預(yù)制構(gòu)件安裝方案解析

1、預(yù)制構(gòu)件安裝方案編制單位：黑龍江宇輝建筑有限責(zé)任公司 編制日期：如13年11月2日一、工藝流程 2二、預(yù)制構(gòu)件安裝前準(zhǔn)備 3三、預(yù)制墻體構(gòu)件安裝 7四、預(yù)制樓梯構(gòu)件安裝 11五、預(yù)制疊合梁構(gòu)件安裝 14六、疊合板構(gòu)件安裝 15七、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、飄窗、窗臺(tái)板構(gòu)件安裝 19八、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù) 19九、質(zhì)量控制 20、工藝流程二、預(yù)制構(gòu)件安裝前準(zhǔn)備1.預(yù)制構(gòu)件安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面情況，確定吊裝方案。規(guī)劃場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆? 弁確定現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)的位置。2）根據(jù)預(yù)制構(gòu)件吊裝及施工要求， 確定現(xiàn)場(chǎng)外腳手架采用形式。 如采用外挑架，給定預(yù)留槽鋼位置和洞口位置，墻體現(xiàn)澆位置。3）樓板中預(yù)留放線洞口位

2、置，在當(dāng)前樓層四個(gè)基準(zhǔn)外角點(diǎn)相對(duì) 應(yīng)的正上方預(yù)留一個(gè)20cmx 20cm方洞，以便于上層軸線定位放線時(shí)， 經(jīng)緯儀對(duì)下層基準(zhǔn)點(diǎn)的引用。根據(jù)規(guī)劃給定的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì) 引入樓層的控制線、控制點(diǎn)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合檢查。4）在預(yù)制構(gòu)件上標(biāo)出軸線位置，以便于安裝方向的控制。5）確定首層預(yù)制剪力墻插筋位置。底層內(nèi)、外墻構(gòu)件安裝前先 與構(gòu)件加工廠確認(rèn)墻體預(yù)留插筋位置，根據(jù)工廠預(yù)制墻體上部模具 固定插筋位置，用與剪力墻設(shè)計(jì)相同的主筋規(guī)格焊接做成梯子筋， 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后對(duì)插筋的品種、 規(guī)格，位置、間距及外露長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝。梯子筋大樣6）預(yù)制構(gòu)件與混凝土基

3、礎(chǔ)結(jié)合面在構(gòu)件安裝前進(jìn)行鑿毛、剔除表面浮漿弁灑水濕潤(rùn)等工作，即按混凝土施工縫進(jìn)行處理。2預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1 ）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)首先檢查構(gòu)件合格證并附構(gòu)件出廠混凝土同條 件抗壓強(qiáng)度報(bào)告。2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查構(gòu)件標(biāo)識(shí)是否準(zhǔn)確、齊全。（ 1）型號(hào)標(biāo)識(shí)：類別、連接方式、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、尺寸。 （ 2）安裝標(biāo)識(shí)：構(gòu)件位置、連接位置。 3）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收（ 1）預(yù)制混凝土構(gòu)件觀感質(zhì)量檢驗(yàn)是否滿足要求 （ 2）預(yù)制混凝土構(gòu)件尺寸及其誤差是否滿足要求 （ 3）預(yù)制混凝土構(gòu)件間結(jié)合構(gòu)造是否滿足要求 （ 4）預(yù)留連接孔洞的深度及垂直度是否滿足要求 （ 5）灌漿孔與排氣孔是否暢通，并作一一對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)。 （ 6）預(yù)制混凝

4、土構(gòu)件端部各種線管出入口的位置是否準(zhǔn)確 （ 7）吊裝、安裝預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確 （ 8）疊合面處理是否符合要求4）預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能驗(yàn)收（ 1）預(yù)制混凝土構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求 （ 2）預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋力學(xué)性能是否符合設(shè)計(jì)要求 （ 3）預(yù)制混凝土構(gòu)件的隱蔽工程驗(yàn)收是否合格 （ 4）預(yù)制混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)是否合格 對(duì)結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的構(gòu)件不得作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用，應(yīng)返廠。非結(jié)構(gòu)性損傷進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。3安裝準(zhǔn)備1 ）安裝地點(diǎn)周邊做好安全防護(hù)預(yù)案，防護(hù)網(wǎng)架安裝固定，遮擋良好。2）現(xiàn)場(chǎng)安裝人員進(jìn)行了專門的吊裝培訓(xùn)，掌握吊裝要領(lǐng)。3）現(xiàn)場(chǎng)安裝前將測(cè)理儀器進(jìn)行檢

5、定。4）專用支撐架、小型器具準(zhǔn)備齊全。5）現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械的起重量、旋轉(zhuǎn)半徑符合要求，運(yùn)行平穩(wěn)。滿足安全要求。4測(cè)量放線1 ）測(cè)量放線是裝配整體式混凝土施工中要求最為精確的一道工序，對(duì)確定預(yù)制構(gòu)件安裝位置起著重要作用，也是后序工作位置準(zhǔn)確的保證。預(yù)制構(gòu)件安裝放線遵循先整體后局部的程序。2）首層定位軸線的四個(gè)基準(zhǔn)外角點(diǎn)（距相鄰兩條外軸線1m的垂線交 點(diǎn)）用經(jīng)緯儀從四周龍門樁上引入，或用全站儀從現(xiàn)場(chǎng)GP鹿標(biāo)定位的基 準(zhǔn)點(diǎn)引入；樓層標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀從現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)引入。3）首層定位放線，使用經(jīng)緯儀利用引入的四個(gè)基準(zhǔn)外角點(diǎn)放出樓層四周外墻軸線。待軸線復(fù)核無(wú)誤后，作為本層的基準(zhǔn)線。4）以四周外墻軸線為基準(zhǔn)線，

6、使用5m 鋼卷尺放出外墻安裝位置線。先放四個(gè)外墻角位置線，后放外墻中部墻體位置線。5）待四周外墻位置線放好后，以此為控制線，以50m鋼卷尺為工具放內(nèi)墻位置線。先放樓梯間的三面內(nèi)墻位置線，再放其它內(nèi)墻位置線；先放大墻位置線，后放小墻位置線；先放承重墻位置線，后放非承重墻位置線。6）在預(yù)留門洞處必須準(zhǔn)確無(wú)誤的放出門洞線。7）在外墻內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻兩側(cè) 20cm處放出墻體安裝控制線。8）使用水準(zhǔn)儀利用樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，控制好預(yù)制墻體下墊塊表面標(biāo)高。9） 待預(yù)制墻體構(gòu)件安裝好后，使用水準(zhǔn)儀利用樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，在墻體放出50 控制線，以此做為預(yù)制疊合梁、板和現(xiàn)澆板模板安裝標(biāo)高控制線。10）根據(jù)墻線外側(cè)20cm控

7、制線，放出預(yù)制樓梯疊合梁安裝軸線；根據(jù)墻體上彈好的50 控制線，放出預(yù)制樓梯疊合梁安裝標(biāo)高，要注意預(yù)制樓梯板表面建筑標(biāo)高與50 控制線結(jié)構(gòu)標(biāo)高的高差。11）在樓梯間相應(yīng)的剪力墻上彈出樓梯踏步的最上步及最下一步位置，用來(lái)控制樓梯安裝標(biāo)高位置。12）在混凝土澆搗前，使用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺放出上層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在預(yù)制墻體構(gòu)件預(yù)留插筋上相應(yīng)水平位置纏好白膠帶，以白膠帶下邊線為準(zhǔn)。在白膠帶下邊線位置系上細(xì)線，形成控制線，控制住樓板、梁混凝土施工標(biāo)高。13）上層標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺由下層50 控制線引用至上層。14）構(gòu)件安裝測(cè)量允許偏差平臺(tái)面的抄平± 1mm預(yù)裝過(guò)程中抄平工作± 2mm

8、三、預(yù)制墻體構(gòu)件安裝1剪力墻構(gòu)件安裝1 ）墻體構(gòu)件安裝工藝：抄平放線一墻下標(biāo)高找平控制塊一安裝外墻（內(nèi)墻）一安裝斜 撐一校核墻體軸線及垂直度一墻底用砂漿封堵一墻體后澆帶鋼筋綁 扎-墻體后澆帶支模（2/3高度）-墻體后澆帶澆筑。2）抄平放線：先放出墻體外邊四周控制軸線，并保證外墻大角在轉(zhuǎn)角處成900規(guī)方。再放出每片墻體的位置控制線及抄平每片墻體的標(biāo)高控制塊，每片墻體下的標(biāo)高控制塊不少于2 塊。3）標(biāo)高控制塊安放方法：先將墊塊一面用角磨機(jī)磨平后（墊塊長(zhǎng)度小于墻體2mm） ，用砂漿座漿安放墊塊，水準(zhǔn)儀配合標(biāo)尺調(diào)整墊塊表面標(biāo)高，待墊塊養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到要求，方可吊裝預(yù)制墻體構(gòu)件。4）吊裝墻體構(gòu)件墻體構(gòu)件起吊

9、時(shí)垂直平穩(wěn)，吊索與水平線夾角不小于600，下落至安裝部位0.5 米處緩慢就位。墻體構(gòu)件吊裝由3 人對(duì)墻體構(gòu)件對(duì)位、扶正，使下層墻體預(yù)留鋼筋進(jìn)入吊裝墻體構(gòu)件中。5）墻體構(gòu)件位置控制：構(gòu)件安裝就位后與預(yù)先彈放的控制線吻合。6）安裝斜撐：（ 1）墻體落穩(wěn)后，標(biāo)高、軸線符合完成，安裝固定斜撐；(2)斜撐位置設(shè)置于墻體 2/3處，支撐與水平線夾角在 550650之間，每塊墻板設(shè)置不少于 2個(gè)支撐。(3)斜撐與墻體及樓板采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓與樓板固定螺栓長(zhǎng)度9cm,保證螺栓進(jìn)入疊合板的預(yù)制板內(nèi)3cm樓板預(yù)制部分斜撐與樓板固定(4)使用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)節(jié)墻體的垂直度；應(yīng)用的斜撐 以拉壓兩種功能的為

10、主，斜撐統(tǒng)一固定于墻體的一側(cè)，留出過(guò)道， 便于其他物品運(yùn)輸。7)封堵墻下縫(1)預(yù)制墻體構(gòu)件均為剪力墻用砂漿沿剪力墻體下外邊四周 2cm寬度進(jìn)行抹灰封堵。(2)預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)墻含填充墻用砂漿沿兩側(cè)剪力墻四周 2cm寬度進(jìn)行抹灰封堵，待墻體灌漿完成后，將堵充墻外側(cè)用砂漿抹灰封邊。墻體座漿位置預(yù)制墻體安裝外墻線墻下封堵8）墻體后澆帶鋼筋綁扎先安放后澆帶焊接鋼筋環(huán)，再放置豎向主筋，然后下層預(yù)留主筋與本層主筋綁扎，水平箍筋與主筋及墻體預(yù)留水平環(huán)筋進(jìn)行綁扎9）墻體后澆帶支模，模板采用膠合板，配合60X60木方，用穿墻螺栓固定。支模要嚴(yán)格檢查牢固程度，要控制好模板高度、截 面尺寸等。模板間縫隙用膠帶粘貼，

11、避免澆注彼時(shí)漏漿。一字型墻體后澆帶支模預(yù)制墻體模板,對(duì)拉蝶桿固定螺母a小卡扣鋼管0、塑4套管轉(zhuǎn)角處墻體后澆帶支模固定螺母與卡扣 鋼管廠模板預(yù)制墻體4 W里料套管水泥撐條T字型墻體后澆帶支模10）墻體后澆帶混凝土施工至墻體高度的 2/3處且不超過(guò)2米, 剩余混凝土待疊合板現(xiàn)澆層混凝土施工時(shí)一起澆筑。2.隔墻安裝隔墻構(gòu)件定位、安裝施工均與剪力墻構(gòu)件安裝相同，只有連接 型式不同。1） 隔墻與相鄰預(yù)制墻體連接隔墻與相鄰預(yù)制墻體之間采用預(yù)埋螺栓連接。預(yù)制隔墻在與相 鄰預(yù)制墻體連接位置處，預(yù)先按規(guī)定高度和距離埋設(shè)螺栓，且埋設(shè) 螺栓不少于2個(gè)。相鄰預(yù)制剪力墻體在工廠加工時(shí)就在與隔墻連接處規(guī)定高度和 距離處設(shè)

12、置預(yù)埋鐵盒，鐵盒與預(yù)制剪力墻整體連接牢固，鐵盒一面 開口露在墻外留一洞口，且洞口應(yīng)開得略大，便于調(diào)整。在螺栓與 鐵盒間放置一塊與鐵盒壁厚相同比洞口略大的墊片?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)， 待預(yù)制隔墻的標(biāo)高和水平、垂直都到位后，把螺栓擰緊。2）隔墻與相鄰現(xiàn)澆墻體連接隔墻構(gòu)件加工時(shí)預(yù)埋26鋼筋，預(yù)埋位置與現(xiàn)澆墻體相對(duì)應(yīng)的 上、下各500mmt,待現(xiàn)澆墻體施工時(shí)進(jìn)行錨固。3）隔墻預(yù)埋管線連接隔墻下部在樓板表面預(yù)留管線接頭位置，預(yù)留寬10cmx高20cmX厚5cm凹槽，墻內(nèi)預(yù)埋管線在凹槽處甩出接頭，作為隔墻管線與下層管線連接處；隔墻預(yù)留管線接頭在上部疊合板交接處與現(xiàn)澆板 內(nèi)鋪設(shè)的管線相接；接頭處，用膠帶纏綁緊密。4）

13、隔墻板與樓板相接處，在隔墻板兩側(cè)預(yù)留2cm凹槽，在樓板對(duì)應(yīng)位置處也預(yù)留2cm凹槽，等隔墻板安裝完成后用水泥砂漿抹平。5）墻體安裝完畢后，用砂漿封堵四周。四、預(yù)制樓梯構(gòu)件安裝1 .樓梯構(gòu)件安裝工藝放線定位一支樓梯梁底模、內(nèi)側(cè)模及緩臺(tái)板模板一綁扎樓梯梁 底筋、箍筋一安裝樓梯支撐一安裝樓梯一支此段樓梯梁外側(cè)模7綁 扎緩臺(tái)板及樓梯梁上部鋼筋一待上部樓梯安裝完成后澆筑此段緩臺(tái)板及樓梯梁混凝土。2 . 樓梯構(gòu)件安裝1 ）根據(jù)控制線確定樓梯預(yù)制構(gòu)件水平、垂直高度安裝位置，并且將樓梯踏步最上、最下步安裝位置用墨線彈在樓梯間剪力墻上，樓梯構(gòu)件踏步最上、最下步安裝位置按建筑標(biāo)高控制。2）按結(jié)構(gòu)標(biāo)高支樓梯梁底模板，

14、綁扎樓梯梁底筋、箍筋。3）根據(jù)樓梯構(gòu)件安裝位置先安裝樓梯支撐，每塊樓梯構(gòu)件支撐不少于 2 個(gè)。4）根據(jù)上部、下部樓梯梁的位置確定樓梯構(gòu)件吊裝位置。5）將吊裝鋼絲繩索對(duì)稱分別掛入預(yù)制樓梯構(gòu)件的四個(gè)預(yù)埋吊點(diǎn)中，吊裝前先對(duì)樓梯構(gòu)件進(jìn)行試吊，樓梯構(gòu)件緩慢起吊離地1 米高度，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝吊裝。6）樓梯構(gòu)件吊至樓梯位置后，兩人從兩側(cè)扶正，一個(gè)人在樓梯下部用撬棍頂住樓梯，對(duì)準(zhǔn)上、下部疊合梁初步確定樓梯的位置。7）在樓梯構(gòu)件下安裝2 道可調(diào)節(jié)支撐，樓跑上部一道、下部一道。支撐上安放龍骨，龍骨采用10 x 10cm木方通長(zhǎng)布置。8）將構(gòu)件用撬棍校正，并且保證樓梯進(jìn)入上部疊合梁內(nèi)1cm，預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋

15、落于上、下部疊合梁支座處。根據(jù)剪力墻上彈好的樓梯構(gòu)件建筑標(biāo)高位置，核對(duì)準(zhǔn)確后方可落鉤，樓梯構(gòu)件定位后嚴(yán)禁撬動(dòng)，落鉤后可使用可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行高差微調(diào)。9）把預(yù)制樓梯上、下部鋼筋錨固在樓梯梁鋼筋內(nèi)，保證錨固長(zhǎng)度。10）樓梯構(gòu)件編號(hào)核定準(zhǔn)確后方可吊裝樓梯構(gòu)件，樓梯構(gòu)件吊裝時(shí)先進(jìn)行試吊，緩慢起吊離地1 米高度確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝起吊，在離安裝位置高度0.5 米處緩慢下落。樓梯構(gòu)件吊裝由3 人在樓梯構(gòu)件上、下兩邊及內(nèi)側(cè)面對(duì)位、扶正，使樓梯構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)澆梁內(nèi)2cm后初步安裝完成。11）根據(jù)剪力墻控制線對(duì)樓梯構(gòu)件位置進(jìn)行符合，使用可調(diào)節(jié)支撐對(duì)標(biāo)高進(jìn)行微調(diào)，保證樓梯構(gòu)件安裝位置準(zhǔn)確。12）樓梯預(yù)制構(gòu)件預(yù)留錨固鋼筋伸

16、入樓梯梁內(nèi)進(jìn)行錨固。3樓梯梁及緩臺(tái)板支模、綁筋（ 1）樓梯梁及緩臺(tái)板包括上部及下部樓梯梁及緩臺(tái)板。（ 2）按結(jié)構(gòu)標(biāo)高支樓梯緩臺(tái)板、樓梯梁底模及內(nèi)側(cè)模板，支模前先將樓梯梁的軸線位置及標(biāo)高控制線彈到剪力墻上，樓梯梁支模位置以放線定位尺寸為準(zhǔn)。（ 3）先支下部樓梯梁，再支上部樓梯梁。由于樓梯構(gòu)件與樓梯梁在外側(cè)相遇，故樓梯梁外側(cè)模分兩段支設(shè)，即上、下跑樓梯構(gòu)件安裝完成后兩段外側(cè)模才可支模完成。（4）樓梯梁及緩臺(tái)板支撐采用可調(diào)節(jié)支撐，龍骨采用10 x 10cm木方，模板采用膠合板。（ 5）綁扎緩臺(tái)板底筋，穿樓梯梁上部鋼筋，再綁扎緩臺(tái)板上部負(fù)彎矩筋。4樓梯梁、緩臺(tái)板混凝土施工1 ）待上跑樓梯安裝完成后再澆

17、筑樓梯梁及緩臺(tái)板混凝土。2）檢查預(yù)制樓梯上、下部鋼筋錨固在樓梯梁鋼筋內(nèi)，滿足錨固長(zhǎng)度后進(jìn)行混凝土澆筑。3）混凝土澆筑后用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、預(yù)制疊合梁構(gòu)件安裝1 .疊合梁根據(jù)支座錨固形式分為二種。疊合梁上部鋼筋在支座 鋼筋直錨滿足要求時(shí)，疊合梁箍筋做成封閉箍。疊合梁上部鋼筋在 支座鋼筋彎錨時(shí)，疊合梁箍筋做成開口箍。梁中的現(xiàn)澆梁樓板中的現(xiàn)澆板梁中的預(yù)制梁梁中的開口箍筋疊合梁開口箍筋示意圖樓板中的預(yù)制板梁中的預(yù)制梁梁中的閉口箍筋疊合梁閉口箍筋示意圖2 .疊合梁為了保證上部疊合板鋼筋進(jìn)入梁內(nèi)支座，將疊合梁鋼 筋按設(shè)計(jì)綁扎箍筋、底筋、腰筋后進(jìn)行混凝土澆筑。疊合梁上部主 筋待疊合板預(yù)制構(gòu)件安裝完成后

18、進(jìn)行綁扎。3 .預(yù)制疊合梁吊裝1）疊合梁安裝前準(zhǔn)備：將相應(yīng)疊合梁下的墻體梁窩處鋼筋調(diào)整到位，適于疊合梁外露鋼筋的安放;2）吊裝安放：先將疊合梁一側(cè)吊點(diǎn)降低穿入支座中再放置另一側(cè)吊點(diǎn)，然后支設(shè)底部支撐。3）根據(jù)剪力墻上彈出標(biāo)高控制線校核疊合梁標(biāo)高位置，利用支撐可調(diào)節(jié)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)，標(biāo)高符合要求后，疊合梁兩頭用焊接固定，然后摘掉疊合梁掛鉤。4）由于疊合梁分兩種形式，封閉箍筋與開口箍筋。封閉箍筋：疊合梁安裝完成后進(jìn)行上部現(xiàn)澆層穿筋，直接將上部鋼筋穿入箍筋并綁扎即可。而開口箍筋：將疊合梁安裝完畢后將上層主筋先穿入再將箍筋用專用工具進(jìn)行封閉，再將主筋與箍筋進(jìn)行綁扎固定。六、疊合板構(gòu)件安裝1 疊合板構(gòu)件安裝

19、工藝支設(shè)預(yù)制板下鋼支撐一疊合板構(gòu)件安裝一疊合板后澆帶、現(xiàn)澆 梁支模一后澆帶、疊合梁（現(xiàn)澆梁）鋼筋一預(yù)埋線管連接一疊合板 綁筋一后澆帶、現(xiàn)澆梁、疊合板、疊合梁現(xiàn)澆混凝土。2支設(shè)預(yù)制板下鋼支撐1 ）內(nèi)外墻、疊合梁安裝完成后，按設(shè)計(jì)位置支設(shè)應(yīng)用支撐專用三角架安裝支撐，每塊預(yù)制板支撐為四個(gè)以上。2）安放其上龍骨，龍骨頂標(biāo)高為疊合板下標(biāo)高。3預(yù)制疊合板構(gòu)件安裝1 ）操作人員站在樓梯間的緩臺(tái)板搭設(shè)的馬凳上，手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高空位置。2）受鎖具及吊點(diǎn)影響，板的各邊不是同時(shí)下落，對(duì)位時(shí)需要三人對(duì)正：兩個(gè)人分別在長(zhǎng)邊扶正，一個(gè)人在短邊用撬棍頂住板，將角對(duì)準(zhǔn)墻角（ 三點(diǎn)共面） 、短邊對(duì)

20、準(zhǔn)墻下落。這樣才能保證各邊都準(zhǔn)確的落在墻邊。3） 將構(gòu)件用撬棍校正，各邊預(yù)制構(gòu)件均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁 （疊合梁）上Icrni,預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋落于支座處后下落，完成預(yù)制構(gòu)件 的初步安裝就位。4）預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，應(yīng)用支撐專用三角架上的微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對(duì)構(gòu)件進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制構(gòu)件調(diào)整后標(biāo)高一致、板縫間隙一致。根據(jù)剪力墻上 500mmm空制線校核板頂標(biāo)高。5）疊合板安裝完成后，在進(jìn)入墻體的 ICMb抹水泥砂漿控制疊 合板上層現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)漏漿到下部墻體上。4疊合板后澆帶及現(xiàn)澆梁底（疊合梁）支模1） ）模板工程主要針對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的部位，如疊合板的 后澆帶、現(xiàn)澆梁及（疊合梁）的封

21、堵。2） 后澆帶、 現(xiàn)澆梁模板采用多層膠合板，采用扣件式鋼管支撐。3）現(xiàn)澆梁封堵，側(cè)幫采用膠合板，用穿墻螺栓固定。4） 支模要嚴(yán)格檢查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。5）模板間縫隙、墻模板與疊合板的縫隙用膠帶粘貼，避免澆注 砼時(shí)漏漿。6）配套施工完畢后，用鼓風(fēng)機(jī)清除現(xiàn)澆梁（疊合梁）、后澆帶及疊合板上雜物。5預(yù)制混凝土疊合板后澆帶及板端支座鋼筋施工1)預(yù)制混凝土疊合板后澆帶(1)預(yù)制混凝土疊合板設(shè)置通長(zhǎng)后澆帶，后澆帶寬度不宜小于 200mm疊合板構(gòu)件底部鋼筋進(jìn)行彎折，弁且沿后澆帶設(shè)置貫通縱筋 與彎折鋼筋進(jìn)行綁扎連接。(2)預(yù)制混凝土疊合板與現(xiàn)澆衛(wèi)生間降板處后澆帶，后澆帶寬 度不小于200

22、mm現(xiàn)澆板底部鋼筋沿后澆帶向上進(jìn)行彎折進(jìn)入疊合板 現(xiàn)澆層內(nèi)，滿足彎拆長(zhǎng)度加平直長(zhǎng)度等于錨固長(zhǎng)度。2)疊合板端支座鋼筋施工(1)疊合板端預(yù)留鋼筋進(jìn)入預(yù)制剪力墻支座呈5d且至少進(jìn)入支座中線。5d且(2)疊合板端預(yù)留鋼筋進(jìn)入疊合梁(箍筋開口箍)支座三至少進(jìn)入支座中線。疊合梁主筋彎錨時(shí)，采用箍筋開口形式。施工程序：疊合梁安裝（箍筋做成開口箍）一預(yù)制疊合板構(gòu)件 安裝一綁扎疊合梁上部鋼筋一疊合梁箍筋封閉一綁扎疊合板上層鋼 筋一澆筑疊合板上層混凝土。（3）疊合板端預(yù)留鋼筋進(jìn)入疊合梁（箍筋閉口箍）支座呈 5d且 至少進(jìn)入支座中線。疊合梁主箍直錨可以滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，采用箍筋閉口形式。施工程序：疊合梁上部鋼筋綁扎

23、（箍筋做成閉口箍）-安裝疊 合梁一預(yù)制疊合板構(gòu)件安裝一綁扎疊合板上層鋼筋一澆筑疊合板上 層混凝土。（ 4）疊合板進(jìn)入現(xiàn)澆梁支座，預(yù)制構(gòu)件端預(yù)留鋼筋進(jìn)入現(xiàn)澆梁支座呈5d且至少進(jìn)入支座中線。施工程序：預(yù)制疊合板構(gòu)件安裝一支現(xiàn)澆梁底模7綁現(xiàn)澆梁鋼 筋一支現(xiàn)澆梁側(cè)模一施工疊合板上層鋼筋一澆筑疊合板上層混凝 土。6預(yù)制疊合板上現(xiàn)澆板內(nèi)線管鋪設(shè)1 ）預(yù)制疊合板構(gòu)件安裝完畢后，在板上按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)線管，并用鐵絲及鋼釘將線管固定，線管接頭處應(yīng)用一段長(zhǎng)40cm套管（內(nèi)徑）鋪設(shè)線管外徑）將接頭雙向插入，并用膠帶將其固定。將預(yù)制 板中預(yù)埋線盒對(duì)應(yīng)孔洞打開，然后按圖紙把線管插入，上面用砂漿用線盒四周封堵，防止?jié)矒v混凝

24、土?xí)r把線盒封死。最后將各種管線連至相應(yīng)管道井。2）各種預(yù)埋功能管線必須接口封密，符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7現(xiàn)澆板鋼筋綁扎1 ）現(xiàn)澆板下部鋼筋應(yīng)在預(yù)制疊合板安裝完畢，安裝工程線管還未開始鋪設(shè)連接前就按圖施工完成；其上部鋼筋應(yīng)與疊合板上現(xiàn)澆層鋼筋一起鋪設(shè)綁扎。2）按著設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)下料后進(jìn)行綁扎。3） 為了保證鋼筋間距位置準(zhǔn)確，首先在預(yù)制構(gòu)件上劃出間距線，按尺寸線進(jìn)行綁扎。七、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、飄窗、窗臺(tái)板構(gòu)件安裝1 ）根據(jù)控制線確定預(yù)制構(gòu)件的水平、垂直位置，將位置控制線彈在剪力墻上，然后搭設(shè)支撐。2）對(duì)構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)核對(duì)后吊裝安裝。3）將預(yù)制構(gòu)件通過(guò)起重設(shè)備吊裝至固定的腳手架支撐平面位置后，首先檢查構(gòu)件的穩(wěn)定

25、性，反復(fù)檢測(cè)構(gòu)件四角位置，人工校正后，確保四角在同一設(shè)計(jì)水平高度上，位置準(zhǔn)確后方可摘吊吊裝掛鉤。4）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)預(yù)留的錨固鋼筋與現(xiàn)澆梁受力預(yù)留鋼筋焊接連接，施工后由質(zhì)檢員對(duì)焊接連接處進(jìn)行全數(shù)檢查。將飄窗、窗臺(tái)板抗傾 覆梁主筋在兩側(cè)現(xiàn)澆暗柱進(jìn)行錨固。八、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)1 預(yù)制構(gòu)件在卸車及吊裝過(guò)程中注意對(duì)成品的保護(hù)，重點(diǎn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件上下部位的保護(hù)。1 ）構(gòu)件出廠、運(yùn)輸過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)堆放，應(yīng)置于專用堆放架，并在堆放架上設(shè)置橡膠墊保護(hù)。運(yùn)輸過(guò)程中，構(gòu)件必須綁扎牢固，避免碰撞。2）現(xiàn)場(chǎng)吊裝中，嚴(yán)禁吊鉤撞擊構(gòu)件，控制吊鉤下落的高度和速度。2施工過(guò)程中成品保護(hù)1 ）墻體灌漿施工時(shí)，將落在地上的灌漿料及時(shí)清理干清。攪

26、拌用料做到工完場(chǎng)清；2）樓梯疊合梁支模嚴(yán)密保證后澆混凝土不漏漿，滴落在已安裝的樓梯預(yù)制構(gòu)件上。3）預(yù)制成品樓梯構(gòu)件上面鋪設(shè)膠合板或竹膠板進(jìn)行成品保護(hù)，以使構(gòu)件混凝土邊角受到破壞。九、質(zhì)量控制2 安裝施工3 ）準(zhǔn)備工作（ 1）安裝前檢查構(gòu)件型號(hào)數(shù)量及構(gòu)件的質(zhì)量。（ 2） 按設(shè)計(jì)要求檢查連接鋼筋，其位置偏移量不得大于±10mm。并將所有預(yù)埋件及連接鋼筋等調(diào)整扶直，清除表面浮漿。（ 3）預(yù)制構(gòu)件的安裝表面清理干凈。2）預(yù)制構(gòu)件安裝施工（ 1）預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，不低于同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。（ 2）安裝工程的抄平放線控制a. 建筑物采用“內(nèi)控法”放線，在建筑

27、物的基礎(chǔ)層根據(jù)設(shè)置的軸線控制樁，用光學(xué)鉛直儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行以上各層的建筑物的控制軸線投測(cè)。b.每棟建筑物設(shè)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)12個(gè)，在首層墻、柱上確定控制 水平線。c. 根據(jù)控制軸線及控制水平線依次放出建筑物的縱橫軸線，依據(jù)各層控制軸線放出本層預(yù)制板的細(xì)部位置線和控制線，在預(yù)制板的細(xì)部位置線內(nèi)標(biāo)出編號(hào)。d. 從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整放線誤差，軸線放線偏差不得超過(guò)2mm。3）預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝連接（ 1）樓板安裝前，先坐漿后安裝。樓板定位后嚴(yán)禁撬動(dòng)，調(diào)整高差時(shí)，選用千斤頂調(diào)平器。（ 2）吊裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)，起吊就位垂直平穩(wěn)，吊索與水平線夾角不小于600，下落時(shí)緩慢就位。4）混凝土澆筑的控制（ 1）混凝土

28、澆筑前，基層表面必須清理干凈，后澆帶內(nèi)的空腔用大功率吸塵器進(jìn)行清理，在混凝土澆筑前基層及后澆帶內(nèi)必須用水充分濕潤(rùn)。（ 2）現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋錨固及鋼筋連接設(shè)專人檢查合格后方可澆筑。（ 3）后澆帶部分及疊合板部分的混凝土模板采用多層膠合板。（4）對(duì)后澆部分混凝土，在澆筑過(guò)程中報(bào)搗密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5）預(yù)制構(gòu)件支撐控制（ 1） 安裝疊合板構(gòu)件前，架設(shè)裝配支撐于具有承載能力基礎(chǔ)上。(2)最大裝配支撐柱距根據(jù)計(jì)算給出的安裝支撐柱間距進(jìn)行布置，每塊樓板的支撐不得少于四個(gè)。(3)內(nèi)外墻、疊合板安裝完成后，按設(shè)計(jì)位置支設(shè)應(yīng)用支撐專 用三角架安裝支撐，每塊預(yù)制板支撐為四個(gè)以上，由于采用可調(diào)節(jié) 三角支撐，支撐不能靠到墻邊具距500距離。支撐與支撐之間距離部大于1.5m。(計(jì)算如下)使用專業(yè)計(jì)算軟件 Power Frame進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，取恒載系數(shù)為 1.2,活載系數(shù)為1.4,活荷載取為3kN/m2,立桿間距1500mm計(jì)算 單元寬度為1500mm則對(duì)應(yīng)荷載取值為：混凝土自重，取120mm計(jì)算厚度，F(xiàn)c= 1.5 X26kN/m3X 0.12m x 1.5m = 7.02kN/m ;活荷載 Fl=1.4 x 3.0kN/m3 x 1.5m= 6.3kN/m;鋼管所受最大彎矩為Mma后3.3KN.m,最大剪力為 Vma412.1KN。 查其截面特性，得知鋼管Wx=44847.7mm3截面積 A=17