工作面兩端頭支護(hù)安全技術(shù)措施

1、工作面兩端頭支護(hù)安全技術(shù)措施204 綜采工作面在回采推進(jìn)過程中， 工作面端頭端尾處于三角區(qū)， 懸頂 面積大，壓力集中導(dǎo)致頂板破碎不易管理，為確?；夭勺鳂I(yè)的安全順 利進(jìn)行，特制定安全技術(shù)措施如下：一、工作面端頭、端尾基本情況1、直接頂為泥巖、石灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖，老頂為k2 灰?guī)r，底板為泥巖或含黃鐵礦泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖。2、工作面端頭沿順槽方向跨度為 4.6m、沿工作面方向?qū)挾葹?.0m,端 尾沿順槽方向跨度為46m、沿工作面方向?qū)挾葹?.5m。二、端頭、端尾支護(hù)工藝采用端頭支架配合邁步抬棚與大板垂直交錯(cuò)綜合管理頂板1、首先在工作面端頭沿順槽方向順槽垂直工作面分別距支架200mm、距支架900m

2、、距順槽外幫200mm平行架設(shè)一組兩排邁步抬棚，并超 前工作面不少于2個(gè)進(jìn)刀，邁步抬棚采用dz28-25/100型單體液壓支柱 配長(zhǎng)為2.4m的刀型鋼梁支護(hù)，邁步錯(cuò)距為0.6m，兩梁間距為200mm, 同步梁間距為700mm,每推進(jìn)一循環(huán)，兩鋼梁邁步前移一次，每根梁 下架設(shè)3根單體液壓支柱，柱距為0.6m，為保證轉(zhuǎn)載溜及行人要求， 在特殊情況下可適當(dāng)調(diào)整柱距, 如因其他原因端頭每增寬少于 0.6m 加 一根刀型鋼梁，每增寬大于0.6m加一組刀型鋼梁，但要確保有一對(duì)同 步梁間距不小于700mm的行人道。同時(shí)要在抬棚上垂直支架貼頂鋪設(shè) 1.5x0.18x0.12m大板，大板間距為0.6m，并在端頭

3、支架前的大板下適當(dāng)加打戴帽點(diǎn)柱，其次要在邁步梁的后方采空側(cè)（即支架的切頂處）加設(shè)兩排迎山合理的切頂柱，柱距為 0.6m,排距為0.2m,以利有效切 頂。2、工作面端尾采用緊靠支架和順槽外幫分別架設(shè)一組邁步梁,其它支 護(hù)方式與端頭相似。（附端頭、端尾支護(hù)示意圖）三、安全技術(shù)措施：1、支護(hù)措施1） 工作面支護(hù)材料、工具準(zhǔn)備齊全，包括單體、刀型鋼梁、圓木、斧 子、刀鋸、大板、木楔子、鐵絲、鐵絲網(wǎng)等。2）工作面進(jìn)出安全通道必須暢通, 嚴(yán)禁物料或雜物堵塞進(jìn)出安全通道。3）對(duì)現(xiàn)有工作面嚴(yán)格按支護(hù)方案執(zhí)行。刀型鋼梁與木棚采用鐵絲綁扎， 單體與刀型鋼梁也采用鐵絲綁扎；對(duì)于 刀型鋼梁頂部冒高段采用 井” 字形圓

4、木鉸接連鎖并棚實(shí)巷道頂部。4）頂板破碎時(shí)提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,確保端頭支架與順 槽相參 0.5m 以上（可采用改變工作面的開采斜度來調(diào)整并加架） ,必 要時(shí)加密加鋪金屬網(wǎng),防止出現(xiàn)端頭漏冒頂。5） 支護(hù)單體時(shí),一是底部見硬底,二是單體必須穿鞋（采用 5 公分木 板制作）。6）所有支柱必須正確掛設(shè)防倒鏈,不得有空載支柱；單體支柱的初撐 力不得小于 60kn（7.7mpa）。7）不得使用漏液、自動(dòng)卸載、嚴(yán)重銹蝕和外觀缺損的單體液壓支柱。8）單體支柱不得超高使用（接頂后至少應(yīng)有 100 mm的行程）。9）工作面大板搭好后，方可給壓升單體，嚴(yán)禁將單體全部升起后在架 設(shè)抬棚。10）施工過程中嚴(yán)

5、格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行 “先支后回”和“敲幫問頂”的原則，人 員要始終站在頂板完好、支架完整處，同時(shí)進(jìn)出安全通道必須暢通。11）當(dāng)頂板懸空超過5m時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂并另行制定相應(yīng)安全技術(shù) 措施。12）跟班干部必須調(diào)整好勞力，禁止工作面支護(hù)人員過于集中；13）加強(qiáng)上下端頭支護(hù)檢查工作，對(duì)人員行走及作業(yè)地段每班要求進(jìn) 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。14）工作面按規(guī)定設(shè)置瓦斯、一氧化碳傳感器，定期標(biāo)校，確保數(shù)據(jù) 的準(zhǔn)確；工人在實(shí)施端頭支護(hù)期間，必須每班派專人對(duì)端尾上隅角進(jìn) 行氣體監(jiān)控，嚴(yán)禁超限作業(yè)；同時(shí)做好各種檢查記錄。2、回撤措施：1 ）、回撤前，加固上下安全出口 20m 范圍內(nèi)支護(hù)，保持單體液壓支柱 齊全，

6、無斷梁、無淤煤、 積水，無雜物堆積， 保證通風(fēng)行人安全暢通。2）回撤前先要對(duì)使用工具進(jìn)行檢查， 確保其完好，且連接處牢固可靠， 絞車壓柱必須齊全、牢固可靠，開關(guān)、信號(hào)必須靈敏可靠。3）回撤前，安排專人仔細(xì)觀察老塘冒落情況、頂板及巷幫完好程度、 單體液壓支柱及兩端頭支架支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先整改再施工。4）回撤過程中隨時(shí)檢查上隅角的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯超限時(shí)停止工作。5）回撤要及時(shí)，檢修班回撤保持與支架切頂線平齊，生產(chǎn)班上端頭做 到兩刀一回，回撤后及時(shí)加切頂柱，縮順槽轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行回撤時(shí)，將落 地段前方及兩側(cè)浮煤、浮矸、雜物清理干凈，礙事的支柱、棚及時(shí)更 換，檢查機(jī)頭處巷道是否夠?qū)?，并將電纜、管線保護(hù)

7、好，防止歪斜、 掉道、擠壞電纜。6）回柱的原則為：由采空向煤壁，先柱后梁。7）所有施工人員必須持有效證件上崗。8） 壓力過大時(shí)，必須加設(shè)密集支柱進(jìn)行切頂，柱帽采用長(zhǎng)30cm、寬 12cm、厚不小于10cm的方木。9）用回柱絞車回柱必須 4 人以上協(xié)同作業(yè)，一人開絞車、一人掛鉤、 一人指揮、一人監(jiān)護(hù)并觀察頂板，信號(hào)由掛鉤工電鈴發(fā)出，不得用喊 話與晃燈等方式作為信號(hào)。10）絞車回柱前，必須利用繩頭拴住單體液壓支柱手把，再將單體液 壓支柱卸液，然后回柱，禁止不卸液回柱和用勾頭直接掛在手把上回 柱。絞車司機(jī)要看好繩路，若阻力過大，必須先挖腿窩，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬 拽?；仫L(fēng)巷回撤嚴(yán)禁鐵與鐵的硬性碰撞或磨擦，防止產(chǎn)生火花。11 ）絞車使用前，所有人員必須撤到支架完好，無崩繩、崩柱、甩鉤 頭、斷繩崩人等安全地點(diǎn)。12）回收單體液壓支柱或工字鋼棚，一次只能拉一根。若鋼絲繩著力 過大，需人工挖腿窩，嚴(yán)禁硬拉。13）回柱前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，可先增設(shè)點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，同時(shí)必 須堅(jiān)持先支后回的原則。14）回出的單體液壓支柱和工字鋼必須及時(shí)運(yùn)到安全出口以外堆放好， 回撤過程中不得造成單體液壓支柱和工字鋼埋壓而丟失。15）回撤時(shí)，人不得開動(dòng)工作面刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，并將刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載 機(jī)閉鎖