工模培訓(xùn)教材

1、益伸五金電子元件廠模具課工模組培訓(xùn)教材2004年3月29日目錄第一章連續(xù)?；窘Y(jié)構(gòu)及各部分功能介紹 1第二章模具作業(yè)基礎(chǔ) 3第一節(jié) 組立的基本思路 3第二節(jié)模配標(biāo)準(zhǔn)件計(jì)算 4第三節(jié)精密滑配和滑配的概念7第四節(jié)組立作業(yè)指導(dǎo) 8第三章模具調(diào)試打樣作業(yè)指導(dǎo) 13第四章 模具調(diào)整與維修作業(yè)指導(dǎo) 15益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次1/2制訂部門模具課工模組標(biāo)題模具結(jié)構(gòu)及各部分功能介紹編號(hào)制定日期2004/3/27目的：了解模具結(jié)構(gòu)，以方便組立權(quán)責(zé)：工模組全體人員內(nèi)容：一、我司五金連續(xù)模結(jié)構(gòu)圖：（以扁線、板材類模具結(jié)構(gòu)為例）修 訂 記 錄版次日 期修訂者核準(zhǔn)審查制定益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次2/2

2、制訂部門模具課工模組標(biāo)題模具結(jié)構(gòu)及各部分功能介紹編號(hào)制定日期2004/3/27二、各部分結(jié)構(gòu)介紹及功能A .模柄：用于模具安裝，固定上模（A3料或45#鋼）B. 上模座：用于夾板的連接與固定及傳遞沖壓力。（A3鐵料）C. 上墊板：用于夾板各部沖子或配件背墊及傳遞沖壓力（ YK30熱處理） D .夾板：用于各沖子或?qū)еＥ涞墓潭?。（YK30熱處理）E. 背板：用于脫板各固定模配之背墊有為閉合限位。（YK30熱處理）F. 脫板：用于料帶脫料和壓料，夾板沖子的滑配導(dǎo)正，導(dǎo)正釘?shù)墓潭ɑ虿糠殖尚湍Ｅ涞墓潭ǎ⊿KD-11 HRC60 ° ±° ）G. 下模板:用于剪口入塊或成

3、型入塊的固定，限位塊導(dǎo)板、頂料銷、等模配的定位與 固定。（SKD-11 HRC60 ° ± ° ） H .下墊板：用于下模板各固定 模配之背墊。（YK30 ）1下模座：用于下模的連接與固定及壓力的傳遞（A3鐵料）三、各模配（部分）介紹1.等高套2.梢釘3.圓孔沖頭（A4）4剪料沖塊5.內(nèi)導(dǎo)柱6.導(dǎo)正釘7.浮升梢8.彈簧9.頂料梢10.頂釘11.梢釘12.止付螺絲修 訂 記 錄版次日 期修訂者核準(zhǔn)審查制定益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次1/1制訂部門模具課工模組標(biāo)題組立前的基本思路編號(hào)制定日期2004/3/27權(quán)責(zé):工模組全體人員內(nèi)容：一、接到新?；蚋哪＝M立任務(wù)，首

4、先必須了解所組立之模具最基本結(jié)構(gòu)，認(rèn)真仔細(xì)地 進(jìn)行審圖工作對(duì)不清楚的地方要詢問。一、組立必須依照組立工程圖紙或收集所組立模具之主板、副板、模座和線割模配或研 磨模配。二、組立中的模試配是組立中最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，試配 0K后必須進(jìn)行二主板合模。修 訂 記 錄版次日 期修訂者核準(zhǔn)審查制定益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次1/3制訂部門模具課工模組標(biāo)題相關(guān)模配標(biāo)準(zhǔn)件的計(jì)算編號(hào)制定日期2004/3/27引言：開模高度與閉模高度，浮升高度的定義。開模高度：模具在自由狀態(tài)下，背板與夾板的距離（設(shè)定值）。閉模咼度：夾板厚度+背板厚度+脫板厚度-料槽深度浮升度：一般情況下是指浮升梢、兩用梢、頂料梢或浮升成型件浮出模板

5、面的高 度。一、等高套長(zhǎng)度的計(jì)算：1.1 一般情況下等高套筒的長(zhǎng)度是指其有效長(zhǎng)度，如圖所示：（現(xiàn)有使用規(guī)格有兩種：一種“ T”，一種組合式）1.11在扁線板材模具里面使用“ T”等高套長(zhǎng)度計(jì)算公式如下：等咼套長(zhǎng)度L=上墊板厚度+夾板厚度+開模咼度+背板厚度1. 12在彈片類結(jié)構(gòu)模具里面使用組合式等咼套如圖：等咼套長(zhǎng)度L=夾板厚度+開模咼度二、彈簧長(zhǎng)度的計(jì)算：（扁線類脫板脫料彈簧）2. 1在扁線板材結(jié)構(gòu)里面所使用彈簧規(guī)格為 © 25*40其長(zhǎng)度計(jì)算公式二夾板厚度+開模厚度+背板厚度（自由狀態(tài)）2.2彈片類結(jié)構(gòu)模具所使用彈簧規(guī)格為：© 27*55其長(zhǎng)度計(jì)算公式二上座板厚度+上墊

6、板厚度（自由狀態(tài)）修 訂 記 錄版次日 期修訂者核準(zhǔn)審查制 定益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次2/3制訂部門模具課工模組標(biāo)題相關(guān)模配標(biāo)準(zhǔn)件的計(jì)算編號(hào)制定日期2004/3/27一、 般情況下剪口沖頭的計(jì)算公式L=夾板厚度+背板厚度+脫板厚度-料糟深度+ 一個(gè)料厚+1毫米四、般折彎沖頭的計(jì)算如圖:即閉模高度+ 一個(gè)料厚+1毫米L=夾板厚度+背板厚度+ 脫板厚度-料槽浮度即L=閉模高度五、導(dǎo)正釘長(zhǎng)度的計(jì)算：般情況下導(dǎo)正釘固定于脫板，其長(zhǎng)度計(jì)算公式為:L=脫板-料槽深度+ 一個(gè)料厚如圖所示:六、浮升梢長(zhǎng)度的計(jì)算如圖所示：其有效長(zhǎng)度的計(jì)算公式L=下模厚度+浮升高度A長(zhǎng)度依料厚確定七、頂料梢（兩用梢）長(zhǎng)度

7、的計(jì)算：L=下模厚度+浮升高度如圖：版次 日 期 修訂者 核 準(zhǔn)益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次3/3制訂部門模具課工模組標(biāo)題相關(guān)模配標(biāo)準(zhǔn)件的計(jì)算編號(hào)制定日期2004/3/27八、內(nèi)導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算：內(nèi)導(dǎo)柱有兩種規(guī)格如圖所示：“ T”型與直身其長(zhǎng)度計(jì)算L=夾板厚度+開模高度+背板厚度+脫板厚度+下模板厚度+5mm 說明：本廠現(xiàn)行使用內(nèi)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)為 L=90mm。修 訂 記 錄版次日 期修訂者核準(zhǔn)審查制定A/12003/6/11謝偉華B/12003/11/3陳學(xué)兵益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次1/1制訂部門模具課工模組標(biāo)題精密滑配與滑配的定義編號(hào)制定日期2004/3/27在新模組立過程中，一般地我

8、們經(jīng)常講到有關(guān)于精密滑配與滑配的概念。一、精密滑配：是指模具里面一些非活動(dòng)，固定模配與模板或模配與模配的配合。通常 情況它的配合間隙雙邊在2卩MM到4卩MM左右，超過之范圍偏小則配合過緊，偏大則過松。1) 一般情況下非活動(dòng)之模具固定件都需要配合要求是精密滑配，配合時(shí)標(biāo)準(zhǔn)是以 © 20*80MM 的銅棒輕敲進(jìn)入，如果敲入時(shí)越敲越緊或發(fā)出叮叮的聲音，說明配合過緊。如果無需敲入手按便入說明過松此種情況需返修或重作。2) 一般情況下，精密滑配主要用模具里面以下配件1.下模板上非活動(dòng)的剪口入塊、成型入塊、固定梢、內(nèi)導(dǎo)套2 .脫板上的非活動(dòng)的鑲件：導(dǎo)正釘、內(nèi)導(dǎo)套、鑲件、成型沖3 .夾板上的鑲塊沖

9、子二、滑配：是指模具兩面需活動(dòng)的配件，其與模板或模配的配合，通常情況下它的配合間隙雙邊在1絲左右，8卩MM以上，偏小則過緊，偏大則過松。1) 一般情況下需活動(dòng)的模配在配合的標(biāo)準(zhǔn)是用手輕推能很順暢但無曠動(dòng)現(xiàn)象。2) 一般情況下滑配主要用于模具里面以下配件：1.下模板上活動(dòng)配件如：浮升梢、頂料梢、浮升塊、兩用梢、成型浮升塊、導(dǎo)套孔與內(nèi)導(dǎo)柱等。2 .脫板上活動(dòng)配件如：脫料頂針或脫料塊，導(dǎo)套孔與內(nèi)導(dǎo)柱等。3 .夾板活動(dòng)件如：微調(diào)沖頭等修訂記版次日 期修訂者核準(zhǔn)審查制定錄益伸五金電子元件廠標(biāo)題組立作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)版次A/0頁次1/2制訂部門模具課工模組制定日期2004/3/27目的：提高工模組立工作效率，

10、確保模具精度和使用壽命權(quán)責(zé)：工模組立人員準(zhǔn)備工作：（重點(diǎn)在準(zhǔn)備階段的零件檢查，鉗工休整及試配調(diào)整工作）臺(tái)面清潔，有作整頓準(zhǔn)備好去漬油（or酒精），潤(rùn)滑油、抹布、副導(dǎo)柱組、銷釘、油石、挫刀及治具 清點(diǎn)零配件模板、模仁（已完全加工到位）銷釘，彈簧、螺絲等 。要求一次性 備齊。作業(yè)內(nèi)容：一、審圖1. 拿到圖紙后，認(rèn)真分析了解模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品的成型工藝，看有無設(shè)計(jì)不合理的地方，提出自己的意見。、模板倒角、清除氧化皮、退磁、清洗1、領(lǐng)取線割好的模板，進(jìn)行模板外棱及模板沖子孔、導(dǎo)柱孔、鑲件孔等裝配端口。（除脫板、下模板與材料接觸面）倒角（外棱約C1.5 C2.5，內(nèi)孔裝配端約C0.3 C0.4 或R0.3左

11、右,無導(dǎo)套導(dǎo)柱孔 R1 R2.5）,如圖：2、3、用砂紙（400#）對(duì)模板平面進(jìn)行擦拭，砂掉所有毛刺,減小模具合模誤差。 模板全面性退磁。4、取出去漬油（天那水）清洗模板，并用高壓氣吹干凈。修訂記版次日期修訂者核 準(zhǔn)審查制 定標(biāo)題組立作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)版次A/0頁次2/2制訂部門模具課工模組制定日期2004/3/27三、領(lǐng)取配件1、對(duì)照模具標(biāo)準(zhǔn)配備表和圖紙，填寫領(lǐng)料單。2、到工具倉領(lǐng)取模具組立所需之零配件。四、模配點(diǎn)檢試配導(dǎo)柱及導(dǎo)套壓入要求：手感無法壓入，須以© 2030X100MM壓入前，須以去漬油涮洗內(nèi)表面壓入時(shí)，配以清亮潤(rùn)滑油壓入后，鎖固已研修過垂直底面的副導(dǎo)柱滑配三塊主板，檢查密

12、合性1.2.3.4.5.1、領(lǐng)取模配。(包括線割配件和研磨配件)2、清點(diǎn)模配,確保配件備齊，并檢查模配尺寸是否的銅棒輕敲進(jìn)入，并以治具對(duì)光靠量垂直度0K。3、4、把所有模配能倒角的地方倒角(C0.2 C0.35)并把線割件接刀痕磨掉.把所有配件進(jìn)行試配，并如實(shí)填寫外協(xié)線割配件點(diǎn)檢表對(duì)外協(xié)線割品質(zhì)進(jìn)行評(píng)定,如發(fā)現(xiàn)比較緊的地方，拋掉氧化層看是否0K,如NG則及時(shí)修正。修訂記版次日 期修訂者核準(zhǔn)審查制定A/12003/6/11謝偉華B/12003/11/3陳學(xué)兵標(biāo)題模具組立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)版次A/0頁次1/3制訂部門模具課工模組制定日期2004/3/27五、模配研磨收集所有尺寸不到位需研磨加工之配

13、件。檢查磨床平臺(tái)平面及靠板之平行度，保證在0.005/150以內(nèi)，方可使用，研磨時(shí)務(wù)必保 持機(jī)床平臺(tái)，擋塊和模配之清潔，并注意研磨手法以減少研磨之誤差，確保精度。3、4、用OK以上的砂輪或其它工具，對(duì)配件棱角倒適當(dāng)?shù)慕?(C0.2C0.35)成型部位和 剪口部位除外。對(duì)所有研磨后的配件進(jìn)行全面性退磁、清洗。六、下模板裝配1、把需裝在各模板之配件進(jìn)行區(qū)分檢查下模板各處掛鉤沉孔和避位是否達(dá)到要求，如不到位須進(jìn)行返修3、把所有下模配件鑲?cè)?，?wù)必按其功能性保證其配合要求，以確保模個(gè)生產(chǎn)的安全性 和模具的精度。七、脫板裝配1、 檢查脫板各處掛鉤沉孔和避位是否達(dá)到要求，如不到位需進(jìn)行返修。2、把所有配件積

14、保證在精密滑配的狀態(tài)下鑲?cè)朊摪?。八、脫板、下模板合?、清洗脫板、下模板及導(dǎo)柱。2、在導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔及脫板各沖子過孔內(nèi)加入適當(dāng)干凈的潤(rùn)滑油。3、取兩塊等高的墊塊，墊在按對(duì)應(yīng)位置擺放好的脫板和下模板間，用手把導(dǎo)柱壓入導(dǎo) 套內(nèi)，連接兩板。九、固定背板試配沖子修訂記版次日期修訂者核 準(zhǔn)審查制 定O1、錄益伸五金電子元件廠標(biāo)題模具組立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)版次A/0頁次2/3制訂部門模具課工模組制定日期2004/3/272、鎖定背板、試配沖子，檢查線割孔位及配合間隙。3、取出所有沖子，分開脫背板、下模板。十、三板合模把夾板清理干凈，在各線割孔內(nèi)加入潤(rùn)滑油。把導(dǎo)柱鑲?cè)電A板，并合上脫背板、下模板。取出沖子，逐個(gè)

15、從夾板對(duì)應(yīng)孔插入，試配一主板，看是否暢通完全到位，對(duì)不到位的 地方進(jìn)行修正，而偏位的地方要及時(shí)提報(bào)。把所有沖子取出并分開三板。1、2、3、4、十一、夾板組裝1、把導(dǎo)柱鑲?cè)電A板，并把沖子鑲?cè)胂鄳?yīng)的孔位。2、逐個(gè)沖子用壓板和螺絲鎖固，如發(fā)現(xiàn)因螺絲孔偏位，把沖子鎖偏，務(wù)必修正。 十二、下模組裝把模座上的毛刺用砂紙或油石打掉并用去漬水清理干凈。把下墊板蓋到下模座上，引入梢釘,鎖定下墊板。檢查下模板各處鑲塊是否裝齊，并把它鎖定在模座上。把螺絲退掉1 2圈,引入梢釘再鎖緊，并檢查落料孔有無阻礙。1、2、3、4、十三、上模組裝夾板合上脫板背，然后合下模。把上墊板蓋上，鎖固導(dǎo)柱，并檢查各螺絲孔、彈簧孔是否有誤

16、碼，如有誤取出上墊板 返修。蓋上上座板，并鎖定夾板。放入紙片，進(jìn)行檢查刀口，看間隙是否 0K。裝上等高套和套墊，鎖定脫板背板。1、2、3、4、修訂記版次日 期修訂者核 準(zhǔn)審 查制9 定5、錄益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次3/3制訂部門模具課工模組1標(biāo)題模具組立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)制定日期2004/3/276、放入彈簧，加上蓋板鎖緊。4.13.7檢杳整套模之后，模具狀況如 0K取出上模。十四、下模彈頂裝配1、 下模需彈項(xiàng)浮沉的位置從座板處加入相應(yīng)之頂針，兩用梢頂料梢等。2、在座板孔內(nèi)加入相應(yīng)強(qiáng)度、尺寸之彈簧，并鎖上無頭螺絲。3、檢查無頭螺絲是否超出座板，彈頂力度是否夠。需配件浮升是否順暢。 十五

17、、組立后檢驗(yàn)1、組立完成后，首先檢杳上下模是否能順利合模（上模合入后能順利分開）2、 檢杳模具里面各浮升活動(dòng)件活動(dòng)是否順暢，并用手壓試活動(dòng)2-3試3、檢杳模具外觀修訂記版次日 期修訂者核 準(zhǔn)審 查制9 定標(biāo)題模具調(diào)試打樣作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)版次A/0頁次1/2制訂部門模具課工模組制定日期2004/3/27一、目的：使打樣作業(yè)規(guī)范化，提高工作效率，確保人員、設(shè)備安全。一、權(quán)責(zé)：模具打樣人員二、作業(yè)內(nèi)容3.1審圖、領(lǐng)取原材料和模具3.1.1拿到圖紙后，了解制樣數(shù)量和原材規(guī)格。3.1.2依制樣數(shù)量核算后領(lǐng)取足量的原材料并校平。3.1.3如果客戶要求改善尺寸，務(wù)必先查看原來送樣之首件檢驗(yàn)報(bào)告，在原尺寸基礎(chǔ)上

18、 進(jìn)行模具調(diào)整或改模。3.2架模3.2.1按模具所需的沖裁力選擇打樣機(jī)臺(tái)。3.2.2把試模所需規(guī)格之模柄裝好，帶上試模工具，用油壓平板車或電動(dòng)升降車把模動(dòng) 到試模處，在搬運(yùn)過程中注意人員、模具的安全。在推車時(shí)，一定要把車降到最 低點(diǎn)，防止模具滑落受損。3.2.3把模具上、下模座，沖床工作臺(tái)面清理干凈，并換上跟原材料相同材質(zhì)之裝廢料 用的膠箱。3.2.4開機(jī)前檢查沖床運(yùn)行狀況，并把滑塊打到下死點(diǎn)。3.2.5調(diào)整滑塊至適當(dāng)高度（等于稍高于模具閉合高度），抽出鎖模塊，把模具推到?jīng)_ 床工作平臺(tái)上，并校正使用模具與沖床工作臺(tái)基本平行。3.2.6裝上鎖模塊，調(diào)整沖床滑塊把模塊壓死并鎖住上模，用壓板把下模帶

19、著。3.2.7用寸動(dòng)試沖23次后打到下死點(diǎn)，鎖住下模。3.3調(diào)機(jī)（送料器夾料厚度、瞬間放松、送距）修訂記版次日 期修訂者核 準(zhǔn)審 查制9 定O3.3.1把料帶送入模具導(dǎo)料板內(nèi)擺動(dòng)料帶至送料最順暢位置用送料器導(dǎo)料輪固定料帶鎖 緊，手動(dòng)送到直到打出產(chǎn)品3.3.2送料器夾料厚度調(diào)整錄益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次2/2制訂部門模具課工模組1標(biāo)題模具調(diào)試打樣作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)制定日期2004/3/27搬動(dòng)送料器壓料放松手柄把料帶引入.松掉送料器側(cè)面夾料高度鎖固螺絲、搬動(dòng)調(diào)整手柄、調(diào)整到把料夾住位置后 鎖緊夾料高度鎖固螺絲。333送料器瞬間放松調(diào)整用寸動(dòng)把沖床滑塊運(yùn)行到上模導(dǎo)正釘子彈頭1/3進(jìn)入料帶導(dǎo)正釘

20、孔。調(diào)整放松打桿至剛好把料帶放松位置后鎖緊。3.3.4送距調(diào)整根據(jù)圖紙上所標(biāo)注之步距調(diào)整送料器送距。用寸動(dòng)試沖檢測(cè)送距是否0K,在試沖時(shí)切勿一下把滑塊打下，而是打到送料停止 即可，如果送料不準(zhǔn)確，必須再次調(diào)整送距，直到導(dǎo)正釘剛好插到導(dǎo)正孔中心。3.4測(cè)量尺寸,微調(diào)閉合高度3.4.1先試沖510個(gè)產(chǎn)品，然后接幾個(gè)產(chǎn)品，首先看產(chǎn)品外觀是否0K,如果0K就開始用 卡尺,投影機(jī)等量具檢測(cè)產(chǎn)品尺寸，對(duì)于卡尺，投影機(jī)無法檢測(cè)之尺寸，可以請(qǐng)樣檢人 員用2.5次元或3次元檢測(cè)。342測(cè)出尺寸看是否符合要求，如NG必須根據(jù)模具成形工藝，及產(chǎn)品現(xiàn)狀，微調(diào)閉合高 度,直到?jīng)_出產(chǎn)品達(dá)到最佳狀態(tài)后制樣，并寫好首檢送樣檢

21、。3.4.3經(jīng)調(diào)整如產(chǎn)品外觀 尺寸無法達(dá)到圖紙要求，須及時(shí)帶上樣品和檢測(cè)結(jié)果向上級(jí)反 饋，由上級(jí)主管評(píng)評(píng)制是否可制樣。3.5卸模維修3.5.1把沖床滑塊運(yùn)引到超過下死點(diǎn)少許，剪斷料帶松掉上、下模3.5.2把沖床打到上死點(diǎn)，把模具卸到平板車上。3.5.3清理沖床平臺(tái)和機(jī)臺(tái)周邊的廢料，把材料圈起來寫上材料材質(zhì)、規(guī)格，放到料架上。3.5.4維修模具或改模0K后再次試模。修訂記版次日 期修訂者核 準(zhǔn)審 查制9 定錄益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次1/6制訂部門模具課工模組1標(biāo)題模具調(diào)整與維修作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)制定日期2004/3/27目的:為規(guī)范模具調(diào)整作業(yè)方法，縮短模具調(diào)整時(shí)間，提高工作效率，為設(shè)計(jì)提供

22、實(shí)踐依據(jù) 權(quán)責(zé)：工模組各主管、技師、技工、學(xué)徒。作業(yè)內(nèi)容一、扁線、板材、彈片、端子類模具調(diào)整。（以下圖均為簡(jiǎn)圖）1.1不良現(xiàn)象：制件表面產(chǎn)生不規(guī)則之點(diǎn)壓傷。發(fā)生原因：進(jìn)料方向各導(dǎo)板、浮升梢、頂料梢棱角刮傷材料產(chǎn)生料屑。（圖） 制件接頭刀口不良產(chǎn)生毛刺。（圖） 剪口或沖孔跳廢料或間隙過大。（圖） 折彎處因間隙過小產(chǎn)生料屑。（圖）解決方案：進(jìn)料方向?qū)О?、浮升梢、頂料梢等棱角做R角。圖 修改接刀口修訂記版次日 期修訂者核 準(zhǔn)審 查制9 定標(biāo)題益伸五金電子元件廠模具調(diào)整與維修作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)版次A/0頁次2/6制訂部門模具課工模組制定日期2004/3/27圖修改間隙或前一步余面廢料作卡料。圖折彎間隙修正

23、。圖1. 2不良現(xiàn)象：模具連續(xù)沖次時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)誤送發(fā)生原因：導(dǎo)板或浮升梢所放料帶間隙偏小導(dǎo)致料帶送料過緊。 導(dǎo)正釘孔毛刺或?qū)д斂灼?，?dǎo)致導(dǎo)正釘拉料，致使料帶彎曲。（圖） 剪口或沖孔跳廢料造成料帶壓壞或變寬。 成型工站脫料不順或有阻力。解決方案：適當(dāng)研磨導(dǎo)板或浮升梢以保證料帶邊與導(dǎo)板或浮升梢之間單邊間隙修訂記版次日 期修訂者核 準(zhǔn)審 查制9 定2-3條。益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次3/6制訂部門模具課工模組1標(biāo)題模具調(diào)整與維修作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)制定日期2004/3/27修正導(dǎo)正釘孔徑或毛刺，一般情況下常用規(guī)格導(dǎo)正孔直徑© 2.5、© 2.0要求導(dǎo)正釘沖孔直徑分別為©

24、; 2.47、© 1.97。圖 修正方法同1.1項(xiàng)。 依成型需要加成型脫料頂針或作成型配件浮升。（圖）圖1. 3彎曲質(zhì)量分析及調(diào)整1.3.1制件高度H尺寸不穩(wěn)定：原因:高度H尺寸太小.凹模圓角不對(duì)稱.修正凹模圓角。解決:高度H尺寸不能小于最小極限。1.3.2彎曲角有裂縫：材料紋面與彎曲線平行。金屬可塑性差。改變落料排樣。退火或采用軟性材料。原因:彎曲內(nèi)半徑太小。毛坯的毛刺面向外。解決:加大凸模變曲半徑。修訂記版次日 期修訂者核 準(zhǔn)審 查制9 定O毛刺改在制件內(nèi)圓角1.3.3制件外有擦傷：益伸五金電子兀件廠版次A/0頁次4/6制訂部門模具課工模組1標(biāo)題模具調(diào)整與維修作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)制定日

25、期2004/3/27原因：解決：凸模圓角半徑太小。加大凹模圓角半徑。凹模表面粗糙、間隙小。修正凸凹模間隙、拋光。134彎曲表面擠壓料變?。和拱寄ｉg隙。修正凸凹模間隙。原因:凹模圓角太小。解決:增大凹模圓角大小。135制件端面鼓起或不平：原因:由于彎曲時(shí)材料外表面的部位在圓角方向受控產(chǎn)生收縮變形；內(nèi)表面的部位在圓角周主向受壓產(chǎn)生外側(cè)變厚伸長(zhǎng)變形因而沿彎曲方向出現(xiàn)翹曲和端面上產(chǎn)生鼓 起象。解決:制件在沖壓最后的階段凸凹模應(yīng)的足夠的壓力。 做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑。 增加工序整平。136彎曲引起的孔變形：原因:在采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎壁的外側(cè)由于凹模表面和制件外表面的摩擦而受 控，使定位孔變形。解決:采用“ ”形鐓彎曲。加上頂料板壓力。在頂料板口加“麻點(diǎn) 格極”以增大磨擦力，防止制件在彎曲過程中滑移。1. 4折彎成型調(diào)整要領(lǐng)1.4.1處決折彎成形角度的因素：1.4.1.1折彎間隙折彎間隙過大，會(huì)加大回彈，從而影響角度，也不能太小一般取材料厚或者小0.01 -0.03,如果太小會(huì)造成折彎處變薄壓延，影響尺寸，且表面會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重拉痕。1.4.1.2相對(duì)彎曲半徑:r/t相對(duì)彎曲半徑r/t越大，回彈越大，從而角度加大，反之則小。修訂記版次日 期修訂者核 準(zhǔn)審 查制9