水火彎板及火工矯正工藝

1、水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝 l適用范圍：l1、船體構(gòu)件焊接變形的矯正及構(gòu)件的成型加工。l2、水火彎板及火工矯正的主要工藝要求：l2.1進行線加熱以前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的成形要求，在鋼板上預(yù)先定出加熱線的位置，以便加熱時正確掌握。加熱線的起點不宜在一條直線上，應(yīng)相互錯開。l2.2應(yīng)根據(jù)構(gòu)件成形要求，選擇合理的加熱參數(shù)。過高的溫度對質(zhì)量和成形效果均無好處，應(yīng)盡量避免。常見的水火彎板工藝參數(shù)見下表一。 項 目t3t=35t=612t12 加熱嘴號碼122、34 火焰性質(zhì)（氧炔比）1.01.2 加熱溫度（）600650700750800750850最小水火矩 （mm） 低碳鋼3050507

2、070100100120低合金鋼5070709090120130150 加熱速度（mm/s）20301025720440 加熱深度（mm）（0.60.8）t t板厚 加熱寬度（mm）1215 氧氣壓力（kg/cm2）233457 乙炔壓力（ kg/cm2 ）0.40.8 焰心距板面（mm） 23水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l2.3形狀左右對稱的構(gòu)件，對稱軸兩側(cè)的加熱線的數(shù)量、位置和長度應(yīng)一致，操作也必須對稱進行。l2.4應(yīng)盡量避免在同一部位重復(fù)加熱過多，對低合金鋼更應(yīng)嚴格控制。一般情況下重復(fù)加熱次數(shù)不應(yīng)超過3次，否則不僅影響成形效果，還會降低鋼材的機械性能。l2.5新鋼種的水火

3、彎板和火工矯正，須經(jīng)試驗鑒定后方可進行。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l3、變形的矯正方法：l3.1圓點加熱矯正法：l圓點加熱矯正一般用在板型結(jié)構(gòu)變形區(qū)域，如上層建筑圍壁的鼓凸變形。用氧一乙炔炬在被矯正的部位作環(huán)狀游動，均勻地加熱，使加熱區(qū)成圓點形，加熱溫度為780900。當火圈呈櫻紅色時，立即用木槌或鐵錘敲火圈周圍。若是薄板，其背面應(yīng)撐以鐵墊，以防止火圈區(qū)域急劇皺折。隨著火圈顏色的逐漸暗淡，錘擊中心也逐漸由火圈外圍移至火圈區(qū)域，直到火圈成黑色，溫度為200350，即停止錘擊。在該溫度范圍內(nèi)，鋼材處于藍脆區(qū)，錘擊易產(chǎn)生裂紋。待冷卻至1015時（用手觸摸無燙感），復(fù)行錘擊。厚度在6

4、mm以下的板多用木槌，6mm以上的板和骨架多用鐵槌。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l為了避免被矯正的板出現(xiàn)尖銳錘痕，其槌擊面應(yīng)成圓弧形。 對于厚板，為了減小錘擊傷痕，最好墊以平錘用大錘間接錘擊。對接焊縫位置的矯正，則應(yīng)墊以槽形平錘進行錘擊。圓點的大小，應(yīng)與被矯正板的厚度相適應(yīng)，板越厚，火圈越大；板越薄，火圈越小。若火圈過大，則受熱區(qū)域會喪失穩(wěn)定性，而形成新的變形；若火圈過小，則會由于周圍過大的剛性而產(chǎn)生很大的局部平面應(yīng)力，甚至可能發(fā)生龜裂。火圈的密度，不僅與被矯正板的厚度有關(guān)，而且與被矯正板的彎曲繞度有關(guān)，即繞度越大，火圈的密度越大；繞度越小，火圈密度越小?；鹑Υ笮〖捌溟g距，可由

5、經(jīng)驗公式來表示：D8t+10 A=D+150-4D火圈直徑（mm） t被矯正板的厚度（mm）a火圈之間距（mm） f板的彎曲繞度（mm）水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l根據(jù)火圈的排列分為圓周式圓點火圈和梅花式圓點火圈。圓周式圓點火圈的排列和加熱矯正順序如下圖1所示。如果不能達到預(yù)計的效果，則可補加圓點。梅花式火圈的排列和矯正順序如下圖2所示?；鹑Φ拇笮〖霸诖怪陛S和水平軸的排列間距見下表二。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l表二梅花式圓點火圈的排列間距表 被矯正鋼板厚度火圈直徑 凸彎繞度 火圈間距 垂直軸間距a 垂直軸間距b 2330405101115162021253

6、50300250200017015012510046405051011151620400350300200175150水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l3.2帶狀加熱矯正法：l帶狀加熱矯正法一般使用在板架凸彎區(qū)域，其加區(qū)呈帶狀。此種矯正法的優(yōu)點是用極少的加熱面積能獲得與圓點加熱同樣的矯形效果。一般帶形加熱的面積大約為凸彎變形部分總面積的12%左右。帶狀加熱的寬度與鋼板的厚度有關(guān)，矯正薄板時加熱帶的寬度過大，則易產(chǎn)生加熱帶板材的表面失穩(wěn)起皺現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量，矯正厚板時加熱帶寬度過小，是施加板材的熱量不足，矯正的效果不佳，因此應(yīng)合理選擇加熱寬度。板厚與加熱寬度的關(guān)系見下表三所示。l表

7、三板厚與加熱帶寬度的參考數(shù)據(jù)單位：mm 鋼板厚度23456加熱帶寬度10151520152020252530水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l帶狀加熱又分為四種：l3.2.1線狀加熱法：l其加熱形式呈線狀，如圖3所示。由于常用骨架板的反面“瘦脊”部位，所以也稱為背燒法。對矯正板的波浪變形和“瘦馬”變形起到不可忽視的作用。l3.2.2十字加熱法：l其加熱區(qū)呈十字形，又稱為“松燒法”，一般用于對接焊縫變形的矯平。這種加熱法的條形與焊縫斜交成3545，加熱長度在100150mm之間。常用于矯正厚度為12mm以下的板。其優(yōu)點是各個方向的收縮力能均勻地得到矯正。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板

8、及火工矯正工藝l3.2.3格子狀加熱法l其加熱區(qū)呈格子形，又稱綱目燒法，此法使用于大變形的場合下，能得到較均勻的外表，但必須注意切勿矯正過大。l3.2.4放射形加熱法l其加熱區(qū)呈放射形，此方法是使用于凸變形，由變形凸部中心向四周進行短線加熱，加熱長度為100150mm。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l3.3三角形加熱矯正法：l三角形加熱矯正法其加熱區(qū)呈三角形，又稱楔形加熱法。其目的是為了增加加熱面積、加熱深度、提高收縮作用。一般用于矯正焊接組合件，如T型、I型、L型截面等剛性較強的焊接結(jié)構(gòu)以及骨架分段的自由邊緣的變形。其加熱位置總是在構(gòu)件彎曲凸起的一面，其加熱范圍在構(gòu)件中和軸的一

9、側(cè)。對構(gòu)件的矯正通常是在平板矯正以前進行。三角形加熱法矯正的加熱線走向詳見下圖7。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l4、變形矯正的冷卻方法：l變形矯正的冷卻方法分為空冷與水冷。l空冷：是指經(jīng)加熱后的構(gòu)件加熱區(qū)在空氣中自然冷卻。這種冷卻速度較慢，僅適用于某些特殊要求的鋼材或冬季施工時使用。l水冷：是指對經(jīng)加熱后的構(gòu)件加熱區(qū)立即澆注冷水進行冷卻的方法，這種冷卻方法能加速冷卻速度提高矯正效率。水冷又可分為正面澆水和背面澆水（一般適用于薄板的矯正）兩種。采取水冷法必須注意以下幾點要求：l必須明確被矯正的材料是否允許用水冷卻方法。對于一般船用低碳鋼及高強度低合金鋼，如16Mn、901、902

10、等可用水冷。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l必須了解周圍環(huán)境情況，水冷時是否會損壞其它構(gòu)件或電器設(shè)備，排水條件是否完備等。l澆水時由于水沫飛濺，容易堵塞火焰嘴，應(yīng)細心調(diào)整水的流量、澆水龍頭與火焰嘴的距離。l必須嚴格按照工藝規(guī)程進行水冷，特別是高強度合金鋼。l5、矯正的注意事項：l加熱溫度不得超過900，為了矯正效果得到提高，可調(diào)整加熱帶的寬度而不能提高加熱溫度。l盡量避免在同一點上再次加熱。因此，在矯正前要進行慎重考慮，仔細分析定出理想的施工方案。l避免在結(jié)構(gòu)突變處進行火工矯正。l分段矯正時，首先應(yīng)矯正剛性大的結(jié)構(gòu)。l矯正板架時，應(yīng)先矯正構(gòu)架后矯正板材。水火彎板及火工矯正工藝水火

11、彎板及火工矯正工藝l構(gòu)件矯正時，應(yīng)對稱進行，以避免引起總的變形。l矯正厚板時，因所需熱量較大，火焰宜采用中性焰。加熱時，要將割炬不斷游動以避免表面熔化燒結(jié)（氧化、脫碳）l當矯正薄板時，可采用氧化焰并作快速移動。l對不銹鋼、合金鋼等不宜采用氧化火焰。l6、T形構(gòu)件變形的矯正：lT形構(gòu)件焊接后往往會發(fā)生縱向彎曲變形，橫行彎曲變形和面板角變l6.1 1T形梁橫向彎曲變形的矯正：lT形梁橫向彎曲變形的矯正，一般先對腹板進行線裝加熱，然后對面板進行三角形加熱，如下圖8所示。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l當面板彎曲外凸的一邊用三角形加熱時，應(yīng)從面板寬度1/2處開始，加熱線寬度為2030mm

12、，三角形頂角角度為30，三角形底邊總是朝向彎曲凸出的一邊，間距為500600mm。l在進行矯正時應(yīng)注意：l必須將板在厚度方向充分加熱，以避免產(chǎn)生縱向彎曲和面板的波浪變形。l矯正的程序應(yīng)從彎曲的端部開始。l如果彎曲變形大，可沿矯正方向施加外力以保證效果。l冷卻水應(yīng)稍后一些進行。l如果梁的腹板較厚，則在腹板上進行帶狀加熱，位置與面板上的三角形加熱位置相對應(yīng)；如果腹板較薄則腹板上不需要加熱。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l6.2T形梁縱向彎曲變形的矯正：lT形梁縱向彎曲有兩種情況，矯正方法如下：l腹板向外凸彎曲變形：l腹板向外彎曲變形如圖9所示，其矯正方法是應(yīng)從腹板（2/3）h處開始，

13、由里向外用三角形法加熱，矯正順序從彎曲變形少的地方開始，冷卻水稍后進行。如果具有焊接肘板的T形梁，則三角形加熱的位置應(yīng)分布在肘板裝焊的位置之上。見下圖10。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l腹板向內(nèi)凹的彎曲變形：l其矯正方法應(yīng)從腹板h/2處開始，由外向內(nèi)用三角形加熱法進行矯正。冷卻水稍后進行，接著用帶狀加熱面板，帶狀間應(yīng)相互平行，帶狀寬度為3040mm，間距為500600mm。加熱線的寬度與面板有關(guān)，加熱線的間距與彎曲繞度，構(gòu)件斷面模數(shù)及矯正效果有關(guān)。其關(guān)系以下面的公式表示：lB2SA（3040）Bl式中B帶狀加熱線寬度lS平板厚度lA帶

14、狀加熱線間距水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l6.3雙向彎曲變形構(gòu)件的矯正：l具有縱橫雙向彎曲變形的構(gòu)件，一般是非對稱截面的構(gòu)件，如L形鋼、槽鋼等，其矯正是采用上述兩種方法分別進行的。T形構(gòu)件也會產(chǎn)生雙向彎曲變形，但在一般情況下應(yīng)矯正橫向彎曲變形后再矯正縱向彎曲變形。因為如果先矯正縱向彎曲變形后再矯正橫向彎曲變形，橫向彎曲變形的矯正仍會引起縱向彎曲變形，導(dǎo)致重復(fù)進行縱向彎曲變形的矯正。l6.4T形面板角變形的矯正：lT形梁面板變形通常有兩種：一種是單純由焊接收縮而產(chǎn)生的，另一種是由于焊接程序不合理或裝配不當產(chǎn)生。對于第一種情況角變形的矯正一般與“瘦馬”變形矯正方法相同，第二種情況，

15、在此不作討論。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l平面分段變形的矯正：l7.1薄板單向構(gòu)件平面分段的變形矯正：l薄板單向構(gòu)件平面分段的變形一般呈波浪形如圖12，其矯正步驟如下：l在構(gòu)件背面采用線狀加熱法加熱，加熱位置應(yīng)在板波浪變形凹陷處，離焊縫根部約5mm。l加熱順序見圖12中的數(shù)字。l如經(jīng)線狀加熱后仍有殘余變形，可在構(gòu)架變形的凸面上進行矯正。加熱位置應(yīng)距構(gòu)架100150mm。l當凸彎面較大時，則采用加熱量不同的曲線帶狀加熱，如圖13。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l7.2縱橫交叉構(gòu)架的平面分段的變形矯正：水火彎板及火工矯正工

16、藝水火彎板及火工矯正工藝l在構(gòu)架背面進行帶狀加熱，加熱位置在構(gòu)架板波浪形凹陷處，離焊縫根部5mm左右。l矯正順序應(yīng)間隔一個板格進行，如圖14所示1，2，3順序。這樣，在被矯正之間的凹凸度會因兩毗鄰的板格矯正產(chǎn)生的收縮而拉平。l對于板厚為23mm的板加熱溫度為600700，加熱寬度為1020mm。對于板厚為46mm的板加熱溫度可達800900，加熱帶寬度為1520mm。l若經(jīng)上述矯正后仍有變形，可在波浪變形凸出一側(cè)進行加熱矯正，應(yīng)距構(gòu)架約100150mm。l加熱后即用木槌或鐵錘敲擊加熱帶周圍，然后再錘擊加熱處，錘擊點應(yīng)與加熱嘴相距300mm。這樣當凸面矯正了，凹面變形也會減少。l如果凸彎繞度很大

17、，則應(yīng)采用封閉環(huán)行的帶狀加熱。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l若第一次矯正后未達到效果，則進行第二次封閉環(huán)行矯正。第二次與第一次加熱帶縱橫間距為80100mm。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l8.上層建筑平面分段的矯正：l上層建筑平面分段的變形，一般呈波浪形或?qū)涌p下凹，矯正這種變形時一般分粗矯和精矯兩個階段。在矯正帶有壓筋的圍壁的上層建筑的甲板時，應(yīng)在兩層甲板間增加臨時支撐。特別是在壓筋圍壁附近，應(yīng)注意在矯正甲板時引起壓筋板失穩(wěn)。l粗矯：l以縱橫圍壁的高度為標準，對甲板進行大面積的初步矯正，不要求對每一個板格內(nèi)的凹凸都進行矯正，矯正方法如圖15所示。水火彎板及火工

18、矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l8.1.1在甲板下凹的一側(cè)行梁背面進行線狀加熱，加熱順序如圖15所示。l8.1.2在火焰后約100mm處進行跟蹤水冷或待鋼板冷至無紅熱狀態(tài)時再進行水冷。l8.1.3再加熱時應(yīng)注意不要在隔壁的橫截面上進行，火焰作用點一般距離隔壁約20mm。l8.1.4矯正從變形小的地方開始向大的地方移動，當甲板面積較大時可考慮分成數(shù)l組同時矯正，但矯正時必須分散而不能集中。l8.1.5難矯的變形可以在橫梁上背燒兩次，但必須防止梁拱發(fā)生下塌現(xiàn)象。必要時可用吊排或支柱等工具把橫梁頂住。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l8.1.6如果對接縫下凹變形如圖16所示，粗矯時也要用

19、雙腳碼騎焊縫上，把凹陷拉上來再進行背燒。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火工矯正工藝l8.1.7有時為了矯正方便，需要將下凹的板向上凸起，此時，可將火焰在凹陷處輕快地進行螺旋形游動，凹陷將逐漸縮小直至凹陷全部凸起。l8.1.8粗矯一般能使10mm以下的變形得以矯正。l精矯l在甲板大面積粗矯之后，對每一板格內(nèi)的凹凸變形進行仔細地矯平。矯正方法如下：l8.2.1矯正從變形小的位置開始，近骨架的地方先加熱，然后向中間移動。l8.2.2對上凸的板采用環(huán)形條形加熱，格子狀加熱或圓點形加熱。用錘擊可提高矯正效果。l8.2.3矯正應(yīng)間隔一個肋距檔進行，這樣可以提高矯正效果。水火彎板及火工矯正工藝水火彎板及火

20、工矯正工藝l8.2.4圓點加熱溫度一般在800850之間，圓點直徑20mm，間距150mm左右。l8.2.5矯正后的板不應(yīng)有過分拉緊的感覺，以免在矯正相鄰的板格時引起第二次新的變形。l8.2.6加熱矯正一次結(jié)束，要冷卻1小時以上，視其變形情況對有必要補矯正的地方進行再次加熱矯正。焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝 l1、適用范圍：l船體焊縫表面質(zhì)量檢驗適用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等各種鋼材的手工焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊等焊接方法的船體焊縫表面質(zhì)量檢驗。（包括立焊、平焊、橫焊、仰焊），其他船舶焊接結(jié)構(gòu)可參照執(zhí)行。l2、檢驗前的準備：l2.1船舶在廠修理時，應(yīng)隨著修理過程的進行，應(yīng)對各個修理項

21、目、各種焊縫進行焊縫表面質(zhì)量檢驗。l2.2工具準備：l大量的船體焊縫表面質(zhì)量檢驗，主要用肉眼來檢驗焊縫的外觀成形、焊縫的各種心尺寸和焊縫的各種表面缺陷。此外還可借助放大鏡和焊縫量來進行。在船上艙室檢驗時，應(yīng)有良好的照明。焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝 l2.3所有船體焊縫應(yīng)先進行焊縫表面質(zhì)量檢驗，然后進行其他方法的檢驗。l2.4表面質(zhì)量檢驗前，焊縫表面及其兩側(cè)附近必須清除熔渣、飛濺及其他污物。l3.船體焊縫表面質(zhì)量檢驗：l3.1焊縫外形：l焊縫外觀成形應(yīng)光順、均勻、表面高低，焊縫寬度基本一致。對接焊縫和角接焊縫尺寸符合公差要求。焊道與焊道，焊道與基本金屬之間應(yīng)平緩過渡，不得有焊縫截面的突然變

22、化。l3.2對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗：l3.2.1對接焊縫的余高，一般為2mm，最大余高不大于3mm。焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝 l3.2.2對接焊縫的余高下限不得低于鋼板表面。見圖1。l圖1-對接焊縫的余高l3.2.3對接焊縫的焊縫寬度應(yīng)為t+4（其中t為坡口寬度）。見圖2。l圖2-對接焊縫的焊縫寬度焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l3.2.4對接焊縫的側(cè)面角必須小于90見圖3l圖3-對接焊縫的側(cè)面角l3.2.5對接焊縫的焊縫寬度差，在100mm的范圍內(nèi)，不得大于5mm。l3.3角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗：焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l3.3.1角接焊縫應(yīng)保證焊腳或焊厚尺寸。lK-焊腳尺寸

23、L-焊厚尺寸lK=L=1.414Ll 焊腳尺寸不能太大（浪費焊條、工時，加大變形）。l 焊腳尺寸不能太?。ù_保焊縫設(shè)計強度）。l一般地說，實際施焊時，實際焊腳尺寸必須大于等于設(shè)計焊腳尺寸的90%。角焊縫之實際焊腳尺寸K0必須大于等于設(shè)計焊腳尺寸0.9K.lK-規(guī)定（設(shè)計）焊腳尺寸，mm。K00.9KlK0-實際施焊焊腳尺寸mm。焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l3.3.2角接焊縫余高尺寸一般應(yīng)為2mm，最大不大于3mml圖5-角接焊縫余高焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l3.3.3角接焊縫的鍘面角必須小于90見圖6。l圖6-角焊槰的側(cè)面角焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量

24、檢驗工藝l3.3.4間斷角焊縫每段焊縫之有效長度不得小于圖紙規(guī)定的長度尺寸。l3.4焊道表面凹凸，在焊道長度25mm范圍內(nèi)，高低差b-a不得大于2mm，見圖7。圖7-焊道表面凹凸 焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l3.5多道多層焊表面重疊焊縫相交處下凹深度，不得大于1.5mm，見圖8。焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l4.焊縫表面焊接缺陷的質(zhì)量檢驗：l4.1焊縫在不得存在任何表面裂縫，任何焊穿、未熔合、夾渣、氣孔和未填滿的弧坑等外觀缺陷。l4.2焊縫表面不允許有高于2mm淌掛的焊瘤，見圖9。焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l4.3焊縫的表面不允許存在由于熔化金屬淌到焊縫以外未熔化的基本金屬上的

25、滿溢，見圖10。l 圖10-滿溢焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l4.4船體外板、強力甲板和艙口圍板等重要部位的對接焊縫，咬口深度d(見圖11)l允許值為：l當板厚6mm時，連續(xù)長度大于100mm的咬口允許d0.3mm,局部咬口允許d0.5mm。l當板厚6mm時，連續(xù)長度大于100mm的咬口允許d0.5mm,局部咬口允許d0.8 mm。l其他部位的對接焊縫及角接焊縫的咬口深度允許值為：l當板厚6mm時，d0.5mm。l當板厚6mm時, d0.8mm。焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝焊縫質(zhì)量檢驗工藝l4.5船體外板，強力甲板和艙品圍板等重要部位的對接焊縫，以及要求水密之焊縫不允許有表面氣孔。l4.6其他部位的焊縫，1m長范圍內(nèi)，允許存在二只氣孔，氣孔的最在允許直徑：l當構(gòu)件的板厚10mm時，為1mm。l當構(gòu)件的板厚10mm時，為1.5mm。l4.7在船體的外板，強力甲板正面、上