現(xiàn)澆連續(xù)箱梁砼施工方案技術(shù)交底

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二零一三年五月二零一三年五月支座安裝 盆式橡膠支座安盆式橡膠支座安裝前，應(yīng)先核對(duì)包裝前，應(yīng)先核對(duì)包裝與產(chǎn)品標(biāo)牌（承裝與產(chǎn)品標(biāo)牌（承載力、規(guī)格、型號(hào)載力、規(guī)格、型號(hào)和位移量）是否相和位移量）是否相符，并檢查臨時(shí)連符，并檢查臨時(shí)連接及標(biāo)尺指針是否接及標(biāo)尺指針是否完好。完好。 支座安裝時(shí)，先根據(jù)圖紙的要求確定各個(gè)支座的安支座安裝時(shí)，先根據(jù)圖紙的要求確定各個(gè)支座的安裝位置。裝位置。多向活動(dòng)支座（DX）縱向活動(dòng)支座（ZX）固定支座（GD）橫向活動(dòng)支座（HX）支座安裝標(biāo)準(zhǔn)支座安裝標(biāo)準(zhǔn)主梁中心線主梁中心線支座中心支座中心偏差偏差22mmmm四角高差四角高差

2、支座順橋向偏支座順橋向偏差差1010mmmm支座高程偏支座高程偏差差 5mm5mm張拉之前張拉之前支座解鎖支座解鎖支座脫空病害癥狀產(chǎn)生原因支座墊石和梁底鋼板不水平。病害癥狀支座不能正?；瑒?dòng)產(chǎn)生原因 墩頂落有大量的混凝土垃圾，不銹鋼板銹蝕，摩阻力變大 。二、鋼筋安裝1、鋼筋加工鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。綁扎的鋼筋要牢固，焊接的鋼筋可事先成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、現(xiàn)澆箱梁調(diào)平層等的墊塊用量做如下要求：立柱（肋板）每斷面不少于6個(gè)，上下間距不大于1.5m；現(xiàn)澆箱梁及橋面調(diào)平層等每平米不少于4個(gè)。 對(duì)于保護(hù)層

3、施工的要求，詳見總監(jiān)辦下發(fā)的銅合高速公路鋼筋保護(hù)層厚度控制作業(yè)指導(dǎo)書。 3、重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)澆箱梁的施工要求： 3、重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)澆箱梁的施工要求：模板工程現(xiàn)澆梁施工（竹膠板）現(xiàn)澆梁施工（竹膠板）1、底模板底模板采用厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫縱坡按設(shè)計(jì)要求，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用雙面海綿膠帶或吹塑紙以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過mm。模板拼縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模鋪設(shè)完畢后。進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)

4、整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行第二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板側(cè)模板和翼緣板模板采用. 15cm厚高強(qiáng)度竹膠板（也可以采用鋼模、鋼模要求符合本指導(dǎo)書其它條款），根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈出墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板模板安裝與箱梁底模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高及線形，確保翼緣板線形美觀。3、箱室模板箱室模板采用木板加工而成，內(nèi)模頂用鋼管支撐，同時(shí)將鋼管橫、縱向連接，保持支撐的穩(wěn)定

5、性。澆筑頂板時(shí)預(yù)留人洞，模板由人洞中取出。進(jìn)人洞模板進(jìn)人洞模板進(jìn)人洞的鑿進(jìn)人洞的鑿毛，封洞毛，封洞混凝土澆筑第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷粱炷练謱舆B續(xù)澆筑分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的攤鋪厚，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于

6、300mm300mm。首先將混首先將混凝土澆筑到箱梁的下導(dǎo)角，將導(dǎo)角的混凝土澆筑完成之后，再凝土澆筑到箱梁的下導(dǎo)角，將導(dǎo)角的混凝土澆筑完成之后，再澆筑腹板混凝土直到上導(dǎo)角，最后再澆筑頂板的混凝土。澆筑腹板混凝土直到上導(dǎo)角，最后再澆筑頂板的混凝土。必須必須在混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢，分層連續(xù)澆筑，在混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢，分層連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，層間最長的時(shí)間間隔不大于混其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，層間最長的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑凝土的初凝時(shí)間。振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的的1.51.5倍

7、且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm,50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保與側(cè)模應(yīng)保持持50-100mm50-100mm的距離的距離, ,振搗時(shí)防止觸碰模板、鋼筋及各種預(yù)埋件。振搗時(shí)防止觸碰模板、鋼筋及各種預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s2030s，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面停止下沉，無氣泡冒出，表面平坦并泛漿。土表面停止下沉，無氣泡冒出，表面平坦并泛漿?；炷翝仓炷翝仓蚬手袛嚅g歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或因故中斷間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。能重塑時(shí)間。

8、并由專人經(jīng)常檢查模板及支撐，防止跑模及脹模并由專人經(jīng)常檢查模板及支撐，防止跑模及脹?，F(xiàn)象?，F(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。澆筑時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。澆筑時(shí)值班技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確填寫混凝土澆筑紀(jì)錄。值班技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確填寫混凝土澆筑紀(jì)錄。51123344箱梁橫斷面澆筑順序圖混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失?；炷翝仓?yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。（9）、混

9、凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。模板的拆卸及存放 1、拆模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁扔拋。墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。2、非承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。3、承重模板應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受自重荷載及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。4、金九橋的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%后才能拆除。5、芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表

10、面不發(fā)生坍塌或裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。6、對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除。7、拆除模板時(shí)不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。8、模板存放場地必須硬化且平整，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污和防銹工作，分類妥善保管存放。1 1、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa2.5MPa以后，即可以后，即可拆除側(cè)模、內(nèi)模和端模模板。拆模時(shí)應(yīng)注拆除側(cè)模、內(nèi)模和端模模板。拆模時(shí)應(yīng)注意防止損傷邊角。拉桿留下的孔道要用同意防止損傷邊角。拉桿留下的孔道要用同強(qiáng)度砂漿填滿，保證箱梁外觀美觀。強(qiáng)度砂漿填滿，保證箱梁外觀美觀。2 2、底模模板待張拉完畢之后再拆除。、底模模板待張拉完

11、畢之后再拆除。3 3、拆模時(shí)先內(nèi)后外，拆模時(shí)先備好吊具，、拆模時(shí)先內(nèi)后外，拆模時(shí)先備好吊具，不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。4 4、拆模后要及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、拆模后要及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模注意事項(xiàng)拆模注意事項(xiàng)混凝土澆筑強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)初凝時(shí)間為設(shè)計(jì)初凝時(shí)間為12h12h；一分部箱梁澆筑采用銅梁、小安溪兩處的攪拌站攪拌混凝土澆筑，任意一座較大橋梁澆筑時(shí)，兩個(gè)攪拌站都要做好準(zhǔn)備，所有混凝土罐車都要做好準(zhǔn)備。其他注意事項(xiàng)1、混凝土運(yùn)輸、輸送和澆筑過程中，不得加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，應(yīng)排凈攪拌筒內(nèi)的積水。2、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆

12、筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3、混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。4、混凝土澆筑分層厚度，宜為300mm?？砂? 61 10坡度分層澆筑，宜按“ 分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)”的原則進(jìn)行，且每段長度不得大于5m。5、澆筑梁體混凝土?xí)r應(yīng)順橋向從低處向高處進(jìn)行，在橫橋向宜對(duì)稱進(jìn)行澆筑?；炷翝仓^程中，應(yīng)對(duì)支

13、架的變形、位移、節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓縮及支架地基的沉降等進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位，應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理。6、振搗混凝土?xí)r，應(yīng)“快插慢拔、直插斜拔”，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為350mm左右，振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100mm。（以50mm振搗棒為例）7、對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實(shí)（特別是錨下鋼筋處，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備30mm振搗棒）。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。8、混凝土澆筑前應(yīng)預(yù)先采取措

14、施，避免造成模板內(nèi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及其它定位件位移。9、嚴(yán)禁用振動(dòng)棒“趕料”，以防止產(chǎn)生離析。10、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平面或垂直面。對(duì)于在施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:11、處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除。人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa（可通過試驗(yàn)取得達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的時(shí)間，大致為14小時(shí)）; 采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)10MPa ；鑿毛深度宜為3-5mm；12、經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈，澆筑前原混凝土面應(yīng)保持干燥。13、主要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，

15、宜在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋;有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶;施工縫為斜面時(shí)，宜在澆筑前鑿成臺(tái)階狀。14、當(dāng)箱梁梁體分兩次澆筑時(shí)： 進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)混凝土施工縫及預(yù)留接頭鋼筋進(jìn)行處理，施工縫處理見上，接頭鋼筋應(yīng)將附著其上的水泥漿、混凝土渣進(jìn)行清理； 進(jìn)行頂板混凝土澆筑前，還應(yīng)注意將混凝土表面的雜物進(jìn)行清理。15、人孔設(shè)置a.人孔設(shè)置于現(xiàn)澆箱梁L/8L/4跨徑處；且兩個(gè)相鄰箱室人孔錯(cuò)開布置；b.人孔周邊局部應(yīng)力過大，需在其周邊增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；c.人孔處截?cái)嗟匿摻钚桀A(yù)留足夠的搭接長度，保證施工完畢后封閉人孔時(shí)鋼筋的受力性能；d.人孔最大尺寸不得大于80cm。16、泄水孔

16、除預(yù)埋于箱梁混凝土內(nèi)的泄水管道為按設(shè)計(jì)要求的鑄鐵鋼管外，其余全部用塑料管。17、箱梁普通鋼筋對(duì)于箱梁底面為非水平的傾斜箱梁，其內(nèi)部鋼筋綁扎完成后的整體需與箱梁傾斜角度一致。18、箱梁分兩次澆筑，兩次澆筑時(shí)間間隔宜在7天以內(nèi)。19、混凝土澆筑完畢前需嚴(yán)格執(zhí)行二次振搗程序！20、箱梁施工完畢后，要注意灑水養(yǎng)護(hù)!21、箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，并應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。22、養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，箱室、腹板采用噴淋式養(yǎng)護(hù)，箱室內(nèi)必須設(shè)置溫度計(jì)。23、從澆筑完畢混凝土凝固后進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

17、度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，適度延長1-2天。24、養(yǎng)生措施應(yīng)逐步解除，使梁體逐漸融入周圍環(huán)境,梁體溫度梯度平滑變化。 養(yǎng)生用水的要求；25、養(yǎng)生用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15；另箱室內(nèi)溫度與大氣溫差不得大于15，否則采取通風(fēng)措施；混凝土內(nèi)部與表面溫差不得大于15，否則應(yīng)采取降溫或保溫措施。26、鋼筋保護(hù)層控制；必須使用定型模具和專用機(jī)械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不得低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。加工或外購墊塊的尺寸和半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部界面進(jìn)行

18、設(shè)置。箱梁底板可采用梅花型墊塊，所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/m2，重要部位應(yīng)適當(dāng)加密；箱梁側(cè)模應(yīng)采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應(yīng)符合保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度（采用定制），中心穿于主筋上，布置密度為每平米不少于4個(gè)。27、頂板澆筑施工完成后，應(yīng)進(jìn)行2次收面、拉毛，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。28、頂板施工必須符合重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求關(guān)于現(xiàn)澆箱梁頂板平整度控制的要求，采用高程導(dǎo)軌控制施工。箱梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允規(guī)定值或允許偏差許偏差（mmmm）檢查頻率檢查頻率檢查方法檢查方法范圍范圍點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)軸線偏位軸線偏位1010每跨每跨每跨每跨3 3用經(jīng)緯儀用經(jīng)緯儀測量測量梁板頂面高程梁板頂面高程10

19、103 35 5用水準(zhǔn)儀用水準(zhǔn)儀測量測量斷面尺寸斷面尺寸（mmmm）高高+5+5-10-101 13 3個(gè)斷面?zhèn)€斷面用鋼尺量用鋼尺量寬寬3030頂、底、腹板厚頂、底、腹板厚+10+100 0長度長度+5+5-10-102 2用鋼尺量用鋼尺量橫坡（橫坡（% %）0.150.151 13 3用水準(zhǔn)儀用水準(zhǔn)儀測量測量平整度平整度8 8順橋向每側(cè)面順橋向每側(cè)面每每10m10m測一點(diǎn)測一點(diǎn)用用2m2m直尺、直尺、塞尺量塞尺量施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預(yù)防措施蜂窩的預(yù)防措施蜂窩的預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證混凝土拌和均勻。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證混凝土拌和均勻。混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下料高度不超混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下料高度不超2m2m。充分搗固，做到搗固均勻適當(dāng)。應(yīng)分層搗固其厚