トヨタ生產(chǎn)方式(TPS)用語(yǔ)集

1、生産方式（）用語(yǔ)集· 後工程引取· 後補(bǔ)充（生産）· · 個(gè)流（生産）· 內(nèi)段取· 制御· 改善· 可動(dòng)率· 稼動(dòng)率· · 仕掛· 工程內(nèi)· 信號(hào)· 引取· 運(yùn)搬· 外注· 臨時(shí)· · 工程表· 工程流化· 工程別能力表· 回· 混載運(yùn)搬· · 作業(yè)順序· 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)· 仕事· 実行· 自働化· &#

2、183; 順序表· 順引· 少人化· 省人化· 省力化· 生産管理板· (生産)指示· 生産· 製造技術(shù)· 外段取· 多回運(yùn)搬· · 多工程持· 多臺(tái)持· 多能工化· 段取替(時(shí)間)· 定位置停止方式· 定員制· 定時(shí)不定量運(yùn)搬· 定量不定時(shí)運(yùn)搬· 生産方式· 能率· 真能率· 見(jiàn)能率· 全體効率個(gè)能率· 乗継運(yùn)搬· 方式· 離

3、小島· 品· 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)· 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票· 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票· 平準(zhǔn)化· · · 水· · 造· 手待· 運(yùn)搬· 加工· 在庫(kù)· 動(dòng)作· 不良品、手直· · · 目見(jiàn)管理· 方式· S（S）· 整理· 整頓· 清潔· 清掃生産方式（）用語(yǔ)解説後工程引取 Pull System(of Production)生産基本原則、後工程必要時(shí)、必要必要前工程引取 前

4、工程引取分生産仕組。後補(bǔ)充（生産） Fill-Up System(of Production)前工程最小限工程完成品在庫(kù)（店）、後工程引取分種類(lèi)毎造補(bǔ)充方法。 Andon関係者促情報(bào)窓、現(xiàn)時(shí)點(diǎn)異常場(chǎng)所一目電光表示盤(pán)。異常表示作業(yè)指示（品質(zhì)、刃具交換、部品運(yùn)搬）、進(jìn)度表示。個(gè)流（生産） One-Piece-At-a-Time Production工程順個(gè)又臺(tái)加工、組付個(gè)次工程流方。內(nèi)段取 On-Line Set-Up段取替作業(yè)、機(jī)械設(shè)備運(yùn)転止型刃具、治具類(lèi)交換作業(yè)。制御 Two-Point Control工程工程內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)手持量常一定保持、各搬送機(jī)動(dòng)條件及工程製品搬送條件、所（A點(diǎn)B點(diǎn)）製品有無(wú)制御

5、仕組。改善 Kaizen人（労力）、物（材料使用量及材料製品在庫(kù)）、設(shè)備生産仕組等関（存在）見(jiàn)、知恵出限費(fèi)用、迅速一排除一連活動(dòng)。人手作業(yè)改善、設(shè)備改善作業(yè)改善優(yōu)先行。、改善特定人業(yè)務(wù)、全従業(yè)員立場(chǎng)行、行。可動(dòng)率 Operational Availability設(shè)備運(yùn)転時(shí)（來(lái)時(shí)）、正常動(dòng)狀態(tài)確率。設(shè)備保全信頼性相當(dāng)。常100理想。稼動(dòng)率 Rate of Operation後工程必要（売結(jié)）生産量加工、設(shè)備能力操業(yè)時(shí)、定時(shí)能力対需要割合。売行、稼動(dòng)率決。 Kanban生産実現(xiàn)管理道具。役割次。1. 生産、運(yùn)搬指示情報(bào)2. 目見(jiàn)管理道具()造過(guò)抑制(ii)工程遅進(jìn)検知3. 工程作業(yè)改善道具機(jī)能別分

6、類(lèi)次。仕掛工程內(nèi)信號(hào)引取工程間引取（運(yùn)搬）外注部品納入（外注）仕掛 Production Instruction Kanban生産工程生産著手（仕掛）指示使、工程內(nèi)信號(hào)。工程內(nèi) Intra-Process Kanban工程內(nèi)仕掛指示用。後工程引取量、引取順後補(bǔ)充生産仕掛使。信號(hào) Signal Kanban1多種類(lèi)品物加工、段取替若干時(shí)間要生産工程仕掛用。三角形 通稱(chēng)三角呼。、樹(shù)脂成形工程用。引取 Parts Withdrawal Kanban後工程、前工程部品引取引取量指示、工程間引取、外注部品納入。工程間引?。ㄟ\(yùn)搬） Inter-Process(Parts Withdrawal)Kanban

7、社內(nèi)、後工程前工程必要、引取用。外注部品納入（外注） Supplier Kanban仕入先納入部品用。納入仕入先行、工程分外注納入、基本的、工程間引取同後工程引取。臨時(shí) Temporary Kanban型保全、機(jī)械設(shè)備修理、稼働日、通常生産分多必要部品生産及運(yùn)搬指示。有効期限明記回使用使用後回収。赤色斜線入他識(shí)別。 Kanban Cycle (Delivery Cycle)部品納入頻度（何日何回）持帰便何回遅納入取決。納入、係數(shù)呼。表示下図。(例)日(日?qǐng)龊?回納入回遅便納入工程表 QC Process Chart目標(biāo)品質(zhì)工程造込、各工程特性合管理項(xiàng)目、設(shè)定規(guī)格基準(zhǔn)基、誰(shuí)方法検査、管理決。工程

8、流化 Continuous Flow Processing生産実現(xiàn)基本原則一、工程內(nèi)、工程間物停滯、一個(gè)流生産行。工程別能力表 Standardized Production Capacity Sheet部品各工程加工時(shí)、各工程生産能力表、手作業(yè)時(shí)間、機(jī)械自動(dòng)送時(shí)間及刃具交換時(shí)間記入、工程能力算出表。回 Five "Whys"（WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW）工程分析現(xiàn)狀調(diào)査視點(diǎn)用、以上、WHY度止、回問(wèn)真因追求?；燧d運(yùn)搬 MIXED-Load Conveyance臺(tái)車(chē)両、多種類(lèi)部品積載運(yùn)搬方法?；燧d運(yùn)搬、運(yùn)搬効率低下（運(yùn)搬車(chē)両運(yùn)行回?cái)?shù)増）、多回運(yùn)搬

9、前後工程在庫(kù)量少。生産変動(dòng)対運(yùn)行回?cái)?shù)増減容易。 Cycle Time作業(yè)者一人、受持工程決作業(yè)順序作業(yè)一巡要時(shí)間。作業(yè)順序 Working Sequence標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素、作業(yè)者一番効率的良品生産作業(yè)順序。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Operation Standards標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)正運(yùn)営上、工程図、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工程表安全標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全確保各作業(yè)方條件標(biāo)準(zhǔn)化総稱(chēng)。代表的、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)品質(zhì)要領(lǐng)書(shū)刃具取替作業(yè)要領(lǐng)書(shū)。仕事 VALUE Adding Work(Shigoto)材料部品付加価値高、工程進(jìn)、當(dāng)社現(xiàn)場(chǎng)仕事。実行 Actual Tact-Time定時(shí)生産計(jì)算対、運(yùn)用上、得定時(shí)以外時(shí)間設(shè)定場(chǎng)合。設(shè)定。自働化

10、 (付自動(dòng)化）Jidoka生産方式本柱。機(jī)械設(shè)備異常、品質(zhì)異常、作業(yè)遅何異常生、機(jī)械設(shè)備自異常検知、自動(dòng)停止、作業(yè)者自身停止押止。、不良流出共、異常明確異常再発防止図、品質(zhì)工程造込可能。、異常発生自動(dòng)停止、設(shè)備見(jiàn)張(異常発生)必要、省人化(工數(shù)低減)可能。 Just-In-Time生産方式本柱、変化対応、経営効率高、必要必要時(shí)、必要量生産運(yùn)搬仕組考方。平準(zhǔn)化前提、後工程引取工程流化必要數(shù)決基本原則。順序表(仕掛順序表) Production Sequence Table生産行順序表、生産計(jì)畫(huà)車(chē)型比率基平準(zhǔn)化仕掛順?lè)怼?(正式仕掛順序表。)順引(順序引取) Sequential Parts W

11、ithdrawal仕掛製品部品順?lè)瑳Q時(shí)、前工程仕掛順序引取、正式順序引取。少人化 Flexible Manpower Line必要生産數(shù)応、生産性落、何人生産作少人化。生産増減、比例作業(yè)者數(shù)増減、常、作業(yè)者一定數(shù)必要定員制。省人化 Manpower Saving作業(yè)改善設(shè)備改善、人一人単位省省人化。省力化 Lobor Saving作業(yè)者行人手作業(yè)一部単機(jī)械置換、省人化狀態(tài)。生産管理板 Performance Analysis Board各工程、一時(shí)間毎必要量生産実績(jī)異常內(nèi)容記録表示板。監(jiān)督者毎時(shí)間行、異常再発防止策実施改善効果確認(rèn)行。(生産)指示 Specifications Manifest

12、車(chē)、部品取付、部品種類(lèi)記號(hào)化、車(chē)両製品張付指示紙。貼紙利點(diǎn)、物情報(bào)一本化。生産 Production Lead Time工場(chǎng)受注、製品出荷時(shí)間。：該當(dāng)製品生産指示情報(bào)滯留時(shí)間：該當(dāng)製品材料仕掛完成時(shí)間(加工時(shí)間停滯時(shí)間)：該當(dāng)製品完成品最初個(gè)(臺(tái))、後工程引取數(shù)完成品出來(lái)時(shí)間(運(yùn)搬數(shù)×該當(dāng)製品生産)、生産表。製造技術(shù) Operations Management Engineering生産過(guò)程、現(xiàn)狀設(shè)備材料人、最効率的使考方手法製造技術(shù)。外段取 Off-Line Set-Up段取作業(yè)、機(jī)械設(shè)備運(yùn)転止、型刃具治具類(lèi)準(zhǔn)備、後片付等作業(yè)。多回運(yùn)搬 Frequent Conveyance部品単

13、位場(chǎng)合運(yùn)搬頻度多運(yùn)搬方法、前後工程在庫(kù)量少用。、単車(chē)両運(yùn)搬回?cái)?shù)多、車(chē)両積載効率低下多回運(yùn)搬、混載運(yùn)搬運(yùn)搬車(chē)両運(yùn)搬回?cái)?shù)増配慮必要。 種類(lèi)製品運(yùn)搬。各製品共必要量車(chē)分/日當(dāng)多回運(yùn)搬悪例正多回運(yùn)搬便目，便目，便目，便目，各製品 回/日 運(yùn)搬各製品 回/日 運(yùn)搬 Tact-Time部品個(gè)又臺(tái)分時(shí)間、生産時(shí)間値。次式求。(日當(dāng)稼働時(shí)間(定時(shí))/(日當(dāng)必要數(shù))稼働時(shí)間就業(yè)定時(shí)間、可動(dòng)率算出。多工程持 Multi-Process Handling工程順配列機(jī)械設(shè)備各作業(yè)、一人技能員見(jiàn)合分行?？k持。製品種類(lèi)粗材完成品工程(旋盤(pán))×工程(盤(pán))×工程(盤(pán))×工程()×人工程

14、擔(dān)當(dāng)多臺(tái)持 Multi-Machine Handling部品加工時(shí)、機(jī)械設(shè)備配置、工程機(jī)械設(shè)備類(lèi)似性同種機(jī)械設(shè)備配置、一人作業(yè)者作業(yè)複數(shù)行。橫持。製品種類(lèi)粗材完成品工程(旋盤(pán))工程(盤(pán))××××工程(盤(pán))工程()人旋盤(pán)臺(tái)擔(dān)當(dāng)多能工化 Multi-Skill Development個(gè)流多工程持行、多種機(jī)械設(shè)備操作多種作業(yè)、擔(dān)當(dāng)範(fàn)囲外作業(yè)、常作業(yè)訓(xùn)練。生産量変更対毎月変、新合作業(yè)範(fàn)囲変、努力容易。段取替(時(shí)間)(段替(時(shí)間) Set-Up (Time)段取替作業(yè)、作業(yè)區(qū)分。外段取：機(jī)械停止段取作業(yè)內(nèi)段?。簷C(jī)械停止段取作業(yè)調(diào)整：段取替後 品質(zhì)精度確保処理機(jī)械停

15、止行作業(yè)通常、段取替時(shí)間、現(xiàn)時(shí)點(diǎn)加工部品加工終時(shí)、次生産部品型刃具交換次部品良品個(gè)目時(shí)間、下區(qū)分。段取替時(shí)間內(nèi)段取時(shí)間調(diào)整時(shí)間定位置停止方式 Fixed-Position Stop System、作業(yè)上（作業(yè)遅、品質(zhì)）発見(jiàn)時(shí)、定位置停止用（職制呼出）入、停止定位置進(jìn)停止仕組。定員制 Fixed Manpower Line生産量増減、変化対応作業(yè)者數(shù)増減、常作業(yè)者一定數(shù)必要定員制。定時(shí)不定量運(yùn)搬 Scheduled Time (Unscheduled Quantity) Conveyance定時(shí)間毎運(yùn)搬方法。運(yùn)搬量定時(shí)間內(nèi)消費(fèi)量次第不定。運(yùn)搬方法、定量運(yùn)搬望遠(yuǎn)隔地場(chǎng)合運(yùn)行都合上方法。定量不定時(shí)運(yùn)

16、搬 Scheduled Quantity (Unscheduled Time) Conveyance後工程部品使用一定量達(dá)、時(shí)點(diǎn)、前工程引取行方。運(yùn)搬効率良、工場(chǎng)內(nèi)運(yùn)搬原則。生産方式 Toyota Production System行製造関方法、徹底的排除思想基、生産全體通物造方合理性追求、品質(zhì)込合原価低減考方、進(jìn)総合技術(shù)、自働化本柱。能率 Productivity生産工程生産性評(píng)価、下記式一般表。能率(生産実績(jī)(良品)/人員稼働時(shí)間(工數(shù))(100/基準(zhǔn)人時(shí)間當(dāng)出來(lái)高)一般式、運(yùn)用仕方問(wèn)題分子生産実績(jī)生産數(shù)販売數(shù) 。販売製品生産能率、見(jiàn)能率上実質(zhì)的原価低減結(jié)。真能率 True Efficie

17、ncy売數(shù)量必要最小限人數(shù)設(shè)備生産、能率上方、実質(zhì)的原価低減結(jié)。見(jiàn)能率 Apparent Efficiency売行関係、現(xiàn)狀人數(shù)生産量増能率上方、単計(jì)算上能率見(jiàn)能率。全體効率個(gè)能率 Total Productivity and Independent Productivity生産方式、生産企業(yè)全體効率向上追求。対個(gè)工程各機(jī)械設(shè)備、前後工程関係、自工程能率能率考方、個(gè)能率。個(gè)能率向上追求、必要數(shù)以上造、自工程都合生産行。乗継運(yùn)搬 Truck Transfer System運(yùn)搬作業(yè)積卸荷役作業(yè)役割分離、運(yùn)転者目的地運(yùn)搬、積込（積卸）終待機(jī)乗方法。方法、荷役作業(yè)運(yùn)搬作業(yè)平行行、物流短縮在庫(kù)量低減可能

18、。小人數(shù)運(yùn)転手多數(shù)臺(tái)使、運(yùn)転手運(yùn)搬生産性上。方式 On-Call Delivery運(yùn)搬専従者、品鋳鍛造品、運(yùn)搬作業(yè)摘要。各部品必要工程運(yùn)搬依頼情報(bào)集中管理板表示、表示工程必要供給、供給後集中管理板前、次運(yùn)搬指示待。集中管理板、運(yùn)搬依頼情報(bào)保持、情報(bào)先入先出可能、現(xiàn)在仕事量対運(yùn)搬専従者過(guò)不足、運(yùn)搬作業(yè)効率化。離小島 Isolated Jobsites作業(yè)工程上離孤立、生産増減応、他作業(yè)者組合効率的構(gòu)成。生産変動(dòng)対応、少人化阻害要因一。品 Overflow Parts製造現(xiàn)場(chǎng)側(cè)部品棚、指定部品置場(chǎng)、床置部品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Standardized Work人動(dòng)中心、順序、効率的生産方、生産方式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

19、作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持要素。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 Standardized Work Combination Table各工程手作業(yè)時(shí)間及歩行時(shí)間明、內(nèi)、人範(fàn)囲工程擔(dān)當(dāng)検討。、自動(dòng)送時(shí)間記入、人設(shè)備組合可能合。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 Standardized Work Chart作業(yè)者毎作業(yè)範(fàn)囲図示、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素他、品質(zhì)確認(rèn)、安全注意記號(hào)記入。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票現(xiàn)場(chǎng)対象工程掲示。平準(zhǔn)化 Levelled Production (Heijunka)生産物（売結(jié)物）種類(lèi)量平均化。生産前提條件。 Pacemaker決時(shí)間対、作業(yè)毎作業(yè)遅進(jìn)、作業(yè)者、管理監(jiān)督者道具。 Failsafe Devies (Pokayoke)品質(zhì)不良発生機(jī)

20、械設(shè)備故障発生防止異常発生防止、異常発生止安価信頼性高道具工夫1. 作業(yè)者防止仕組2. 作業(yè)者発見(jiàn)警告仕組3. 品物不具合検知、加工仕組水 Fixed-Course Pick-Up (Mizu-sumashi)複數(shù)前工程指定順巡回、決數(shù)自工程生産順序必要種類(lèi)部品集運(yùn)搬方法。、定量順序引取組合運(yùn)搬。 Muda (Non-Value Added)生産現(xiàn)場(chǎng)、付加価値、原価高生産諸要素。1. 造2. 手待3. 運(yùn)搬4. 加工5. 在庫(kù)6. 動(dòng)作7. 不良品、手直造 Muda of Over-production生産鉄則、必要時(shí)、早生産、示必要以上生産、及発生在庫(kù)。造、手待、動(dòng)作隠、加工運(yùn)搬発生、運(yùn)搬車(chē)、増加次的発生、中一番問(wèn)題。手待 Muda of Waiting標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)順序仕事過(guò)程、次手順進(jìn)進(jìn)狀態(tài)手待、仕事量少場(chǎng)合生多。運(yùn)搬 Muda in Conveyance運(yùn)搬、製品付加価値高本質(zhì)的、生産、最小限必要運(yùn)搬以