豐田生產(chǎn)課程資料

1、會計(jì)學(xué)1豐田生產(chǎn)課程資料豐田生產(chǎn)課程資料第一部分豐田生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分豐田生產(chǎn)的核心理念認(rèn)識與消除浪費(fèi) 第三部分豐田生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)與工具均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動(dòng)化與差錯(cuò)預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)課程目錄課程目錄課程目錄第一部分豐田生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系PreviousProcessSubsequentProcess“Production Pull”“Withdrawal Pull”Material to StoreProduct to UserBuffer or Store5SPDCALeanProduction6JITTPMTPSIndividual Effici

2、encyIndividual Lot ProductionFlow Production in U-LineTotal Efficiency亂流 VS. 整流觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到3PPM超過了6 。試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘什么是 精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬美元，對日本等

3、國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。 美美 國國豐豐 田田1896年杜里埃兄弟制造年杜里埃兄弟制造并銷售了并銷售了13輛四輪汽車輛四輪汽車1908年共有年共有485家汽車家汽車制造商制造商1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)汽車流水線生產(chǎn)1928年通用公司雪佛蘭年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬輛萬輛1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制

4、織機(jī)豐田式木制織機(jī)”1930年豐田喜一郎剛剛開始研究年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部立汽車部1936年豐田年豐田AA型轎車初次問世型轎車初次問世1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有只有4000輛輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后40年 美美 國國豐豐 田田1950年美國工業(yè)勞動(dòng)生年美國工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的產(chǎn)率是日本的89倍倍每年人均生產(chǎn)汽車每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛輛1950年汽車制造業(yè)的差距年汽車制造業(yè)的差距至少相差至少相差10倍倍每年人均生產(chǎn)汽車每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛輛美國和

5、豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后1982年1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心

6、追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？質(zhì)量建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因?yàn)閮r(jià)格昂貴而無人問津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。交貨速度從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時(shí)間？客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任？成本為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間。企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？對需求變化的應(yīng)變能力在市場需求增長時(shí)，企業(yè)是否能充分滿足？在市場需求下降時(shí)，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力。品種柔性企業(yè)

7、能否為客戶提供多個(gè)品種的產(chǎn)品？客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力？新產(chǎn)品開發(fā)速度企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時(shí)間。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)一、基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個(gè)零 ”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6). “零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期)

8、(7).“零”災(zāi)害(Safety安全第一)生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 低產(chǎn)量 高技術(shù)工人 大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 強(qiáng)調(diào)客戶需求 零缺陷 整個(gè)價(jià)值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普及 特性特性單件生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝工藝簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備件，通用工具設(shè)備復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。在改制新

9、產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢很多時(shí)間與錢高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動(dòng)勞動(dòng)力力高度熟練技術(shù)工人高度熟練技術(shù)工人非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務(wù)。人。每人有單一的任務(wù)。團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，不僅可操作多臺、多種設(shè)不僅可操作多臺、多種設(shè)備，還可以做簡單維修，備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。與管理。協(xié)作廠協(xié)作廠關(guān)系關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密

10、切，與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市市松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。協(xié)作廠與用戶。產(chǎn)量產(chǎn)量非常低非常低極高極高極高極高產(chǎn)品產(chǎn)品品種品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶的非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。特種要求制作。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍大大增加變型產(chǎn)品的范圍三種生產(chǎn)方式

11、特性比較制造業(yè)的歷史福特生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)線大量生產(chǎn)大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工人掌握單一技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)JIT生產(chǎn)(按客戶需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))拉動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配按照客戶需求定制產(chǎn)品制造業(yè)的歷史 TPS競爭優(yōu)勢 滿足不同的市場需求 能提供給客戶 他們所需要的 在他們需要的時(shí)候 以他們樂意接受的價(jià)格1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)2、自身改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的3、持續(xù)改善，改善永無止境4、想到了立刻付之行動(dòng)5、全員參與，團(tuán)隊(duì)精神討論分析一豐田生產(chǎn)方式的理念及技術(shù)體系識別并消除浪費(fèi) 浪費(fèi)!豐田汽車的成功之道豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)

12、其成功的答案就是:精益生產(chǎn)他們認(rèn)識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是認(rèn)識浪費(fèi)“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” 大野耐一假如商品售價(jià)中成本占90，利潤為10把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍二、從90的總成本中剝離出10的不合 理因素即無謂的浪費(fèi)。認(rèn)識浪費(fèi)(b)(c)(d)改變條件即可消除的浪費(fèi)（a）創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)不必要的操作 不創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)馬上可以消除的浪費(fèi)受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費(fèi)如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率消除浪費(fèi)浪費(fèi)的定義不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用

13、的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 七 大 浪 費(fèi) 糾 正 錯(cuò) 誤物 料 搬 運(yùn)動(dòng) 作等 待庫 存過 量 加 工過 量 生 產(chǎn)DefectProcessingExcessive MotionInventoryProcessingWaitingTransportation過量制造浪費(fèi)之罪魁（1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 材料、零部件的過早消耗 托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用 （2）為什么會過量制造？ 對開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識 停線是不可以的錯(cuò)誤想法 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問

14、題產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞 務(wù) 費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第四層次的浪費(fèi)1)多余的倉庫2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會成本）的增加第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設(shè)備(3)過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑壞途徑七種浪費(fèi)糾正錯(cuò)誤定義：對產(chǎn)品

15、進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作)起因：生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 員工缺乏培訓(xùn) 七種浪費(fèi)過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： 庫存堆積過多的設(shè)備 額外的倉庫 額外的人員需求 額外場地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時(shí)間長 開工率低 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反應(yīng)遲鈍七種浪費(fèi)物料搬運(yùn)定義：對物料的任何移動(dòng) 表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲存場所 需要額外的搬運(yùn)人員 大量的盤點(diǎn)工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時(shí)

16、間長 工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理 物料計(jì)劃不合理七種浪費(fèi)動(dòng)作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn) 人或機(jī)器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織 人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大 七種浪費(fèi)等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過于忙亂 非計(jì)劃的停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備七種浪費(fèi)庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)： 需

17、要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時(shí)間長 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準(zhǔn)確七種浪費(fèi)過量加工定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無窮無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來作決定 沒有平衡各個(gè)工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解什么

18、是浪費(fèi)第二步：識別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法浪費(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫存加工浪費(fèi)的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測增加量具檢測站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫存按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器信息交流不暢過度的伸手/彎腰額外的走動(dòng)工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)器等待原材料存儲/占用空間計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工消除浪費(fèi)的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測差錯(cuò)預(yù)防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供應(yīng)小

19、型容器/工具箱/原材料分包裝拉動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率檢查工藝要求分析工藝?yán)速M(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫存加工消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：通過持續(xù)改進(jìn)措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。豐田生產(chǎn)方式的理念及技術(shù)體系豐田生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)方法及技術(shù)體系案例分析一1. 物料搬運(yùn)，多品種、小批量2. U型線，1人多工序，1人工生產(chǎn)3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，人機(jī)作業(yè)合理配置4. 防錯(cuò)技術(shù)，品質(zhì)在工序中保證5. 多技能工，彈性作

20、業(yè)人員6.人機(jī)工程7. 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性 公司整體性利潤增加豐田生產(chǎn)方式的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰全廠范圍

21、的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 / 上崗合格證。工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)保護(hù)用戶測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試確保改進(jìn)。理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個(gè)零件計(jì)劃（PFEP）指定存儲地點(diǎn)合理容量的的容器拉動(dòng)系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng)工作場地計(jì)劃價(jià)值流映射差距評估按照價(jià)值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工精益生產(chǎn)的六個(gè)要素六個(gè)要素之間的相互關(guān)系利 潤 和 效 益 目標(biāo) 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生

22、產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)定義：流暢生產(chǎn)是一個(gè)基于時(shí)間的過程，它拉動(dòng)物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。產(chǎn)品生產(chǎn)周期價(jià)值流分析客戶節(jié)拍生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)流程布局人工平衡精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)目的： 以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源我們的生產(chǎn)線是均衡的，可以滿足用戶的要求由于實(shí)現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品同步化生產(chǎn)（Synchronizing Processes

23、）流暢制造必須使生產(chǎn)過程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過加工過程的物理連接、工序之間使用緩沖庫存（先進(jìn)先出）或者建立生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct） 生產(chǎn)工廠TP/ct是衡量流暢的一項(xiàng)指標(biāo)，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)地最長時(shí)間路徑（關(guān)鍵路徑）精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)企業(yè)信仰和價(jià)值觀團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組崗位輪換與多技能表彰系統(tǒng)合理化建議健康與安全教育和培訓(xùn)交流與溝通目的：健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)生產(chǎn)的競爭力增強(qiáng)工作保障通過持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi)提高解決

24、問題能力通過多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對用戶的需求做出響應(yīng)精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動(dòng)的可視化管理工具，是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時(shí)間減到最小程度。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職 責(zé)， 定期和突擊檢查。 自律：持續(xù)不斷的改進(jìn) 精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織目標(biāo)：工作場地組織提供了一個(gè)容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為

25、操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時(shí)間減到最小程度；工作場地組織也有助于迅速地作出正確的決定。精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性定義最大限度減小停機(jī)時(shí)間(包括設(shè)備故障時(shí)間和其他損失時(shí)間)5.工位器具和操作準(zhǔn)備 3.快速換型4.快速反應(yīng)2.計(jì)劃性維護(hù)1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表用生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表可使所有員工不斷更新目前實(shí)際生產(chǎn)狀況與目標(biāo)相比較，及時(shí)采取措施123456789505035504050455050 合計(jì)420504836403850423751392- 2+ 1- 2 - 10- 3 - 13+ 1 - 28 機(jī)器2短時(shí)間中斷

26、小時(shí)目標(biāo)實(shí)際差距原因 機(jī)器2進(jìn)料器出故障 機(jī)器2短時(shí)間中斷 機(jī)器2短時(shí)間中斷 沒有原料(某電子元件)正 確 的 生 產(chǎn) 情 況 記 錄 和 分 析 是 不 斷 改 善 的 前 提 條 件！ 定 義 ： 為提高開工率、質(zhì)量、產(chǎn)出和降低成本而采取的 對設(shè)備的系統(tǒng)性和前瞻性的保養(yǎng)工作。 1. 保 證 設(shè) 備 的 可 靠 性 2. 消 除 潛 在 的 不 安 全 和 影 響 環(huán) 境 的 因 素 3. 提 高 運(yùn) 行 效 率 4. 有 效 利 用 維 修 人 員 和 設(shè) 備 5. 降 低 總 體 的 經(jīng) 營 成 本優(yōu) 點(diǎn) ：設(shè)備維護(hù)計(jì)劃表CHANGE AIR FILTERCHANGE LIGHT BUL

27、BSCHANGE BELTCHANGE COOLANTCHANGE OIL FILTERCLEAN OUT SUMPADJUST TENSIONTIGHTEN GIBBSINSPECT WAYSMOTOR SIGNATURE1 2 3 4 5 6 7 8預(yù)防性/計(jì)劃維護(hù) 至少70%的維護(hù)工作是可以做到預(yù)防性的！預(yù)防/預(yù)測性的維護(hù)工作是維護(hù)人員的重點(diǎn)！ 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn) 板 Tools, Machine & Equipment- Status 1. -2.-3.-4.-5.-Containerization- Status Check List1. -2.-3.-4.-5.-Methods

28、 Analysis- Status Check List1. -2.-3.-4.-5.-Quality/Errorproofing- Status Check List1. -2.-3.-4.-5.-Ergonomics- Status Check List1. -2.-3.-4.-5.-Workplace # AOptionAOptionBOptionCWorkplace # BWorkplace # COptionAOptionBOptionCOptionAOptionBOptionC產(chǎn) 品 工 藝 物 流 狀 態(tài) Status and IssuesErgonomics (Ergo)Qua

29、lity/Errorproofing (Q/EP)Methods Analysis (MA)Containerization (C)Tools, Machines, and Equipment (TME)Category Issue DescriptionOwnerDateResolution and DateKey: Blank(no color) - Area not yet addressed Red - Area does not meet requirements; needs action Yellow - Area does not meet requirements; acti

30、on in process, resolution pending Green- Area meets requirementsProcess/Operation_Status and IssuesErgonomics (Ergo)Quality/Errorproofing (Q/EP)Methods Analysis (MA)Containerization (C)Tools, Machines, and Equipment (TME)Category Issue DescriptionOwnerDateResolution and DateKey: Blank(no color) - Ar

31、ea not yet addressed Red - Area does not meet requirements; needs action Yellow - Area does not meet requirements; action in process, resolution pending Green- Area meets requirementsProcess/Operation_Status and IssuesErgonomics (Ergo)Quality/Errorproofing (Q/EP)Methods Analysis (MA)Containerization

32、 (C)Tools, Machines, and Equipment (TME)Category Issue DescriptionOwnerDateResolution and DateKey: Blank(no color) - Area not yet addressed Red - Area does not meet requirements; needs action Yellow - Area does not meet requirements; action in process, resolution pending Green- Area meets requiremen

33、tsProcess/Operation_Weld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapFoam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool 30 minCarbon Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeWeld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapFo

34、am StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool 30 minCarbon Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeSCALE: 1/8?1INNER CONE STOCK CARTOUTER CONE STOCK CART12攛24攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30 DEG

35、TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCK12攛30攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCKFIXTFIXTENDCONE ASSY STATIONMAT MATERIAL12攛18攛6?cont.160 pcsROTARYTABLE12345678*AUTO UNLOAD9*GET INNER CONE PLACE INNER CONE TO FIXTUREGET MAT RINGPLACE MAT RING TO FIXTUREPLACE MAT RIN

36、G TO INNER CONEGET OUTER CONEPLACE OUTER CONE TO FIXTUREPLACE OUTER CONE TO ASSEMBLYPLACE ASSEMBLY TO ROTARY TABLE FIXT.GET BANNER SWITCHGET BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHLEFT HANDRIGHT HAND123456789CYCLE ACTIVITYNON-CYCLIC DELAY ITEMS1. RESTOCK INNER CONES2. RESTOCK OUTER C

37、ONES3. CHANGEOVER FIXTURES4. RESTOCK MAT MAT扡5. CHANGE FINISHED STOCK6. 7.FREQ1/30 min1/30 minE1/30 minE- ERGONOMICSPotential risk factorsat point of assemblyForce - Hand pressure to engaga Repetition - 2 reps / minPosture - Avoid finger pushMech stress conc. - edge of endconePosture- Bend to restoc

38、k from bsktat point of restock:SCALE: 1/8?1INNER CONE STOCK CARTOUTER CONE STOCK CART12攛24攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30 DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCK12攛30攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCKFIXTFIXTENDCONE ASSY STATIONMAT MATERIAL12攛18攛6?cont.160 pcs

39、ROTARYTABLE12345678*AUTO UNLOAD9*GET INNER CONE PLACE INNER CONE TO FIXTUREGET MAT RINGPLACE MAT RING TO FIXTUREPLACE MAT RING TO INNER CONEGET OUTER CONEPLACE OUTER CONE TO FIXTUREPLACE OUTER CONE TO ASSEMBLYPLACE ASSEMBLY TO ROTARY TABLE FIXT.GET BANNER SWITCHGET BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCH

40、RELEASE BANNER SWITCHLEFT HANDRIGHT HAND123456789CYCLE ACTIVITYNON-CYCLIC DELAY ITEMS1. RESTOCK INNER CONES2. RESTOCK OUTER CONES3. CHANGEOVER FIXTURES4. RESTOCK MAT MAT扡5. CHANGE FINISHED STOCK6. 7.FREQ1/30 min1/30 minE1/30 minE- ERGONOMICSPotential risk factorsat point of assemblyForce - Hand pres

41、sure to engaga Repetition - 2 reps / minPosture - Avoid finger pushMech stress conc. - edge of endconePosture- Bend to restock from bsktat point of restock:SCALE: 1/8?1INNER CONE STOCK CARTOUTER CONE STOCK CART12攛24攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30 DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCK12攛30攛 8擧 CO

42、NTAINER(140PCS-30MIN)30DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCKFIXTFIXTENDCONE ASSY STATIONMAT MATERIAL12攛18攛6?cont.160 pcsROTARYTABLE12345678*AUTO UNLOAD9*GET INNER CONE PLACE INNER CONE TO FIXTUREGET MAT RINGPLACE MAT RING TO FIXTUREPLACE MAT RING TO INNER CONEGET OUTER CONEPLACE OUTER CONE TO F

43、IXTUREPLACE OUTER CONE TO ASSEMBLYPLACE ASSEMBLY TO ROTARY TABLE FIXT.GET BANNER SWITCHGET BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHLEFT HANDRIGHT HAND123456789CYCLE ACTIVITYNON-CYCLIC DELAY ITEMS1. RESTOCK INNER CONES2. RESTOCK OUTER CONES3. CHANGEOVER FIXTURES4. RESTOCK MAT MAT扡5. CH

44、ANGE FINISHED STOCK6. 7.FREQ1/30 min1/30 minE1/30 minE- ERGONOMICSPotential risk factorsat point of assemblyForce - Hand pressure to engaga Repetition - 2 reps / minPosture - Avoid finger pushMech stress conc. - edge of endconePosture- Bend to restock from bsktat point of restock:Weld LiquidTrapLeak

45、 Test LiquidTrapFoam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool 30 minCarbon Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. Volume1998 Canister Work Cell Operator Utilization02468101214161820WeldLiquidTrap

46、&LeakFoamStuff &CarbonFillAsm.VolumeCompWeldVolumeComp,Test,SecondsTAKT TIME= 18 SEC/PCLEAD TIME= 2.11 HRSWeld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapFoam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool 30 minCarbon Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestL

47、aser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeMaterial Flow Layout操 作 標(biāo) 準(zhǔn) 生 產(chǎn) 現(xiàn) 狀 產(chǎn) 品 實(shí) 樣 邊 界 樣 品標(biāo) 準(zhǔn) WIP標(biāo) 準(zhǔn) 包 裝工 具 位 置 人 員 配 置布 局 圖 工 位 器 具 / 操 作 準(zhǔn) 備 支持工具級別評估標(biāo)準(zhǔn) (子類)DMS參考1234級別評注生產(chǎn)報(bào)告生產(chǎn)報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)OA-2對生產(chǎn)報(bào)告要求已經(jīng)得到了確認(rèn)；沒有或很少對生產(chǎn)報(bào)告加以遵守。生產(chǎn)報(bào)告在工廠的一些生產(chǎn)區(qū)域中得到了合理使用，但是僅僅是由管理人員使用.生產(chǎn)報(bào)告可以看得到，并且是當(dāng)前的，這些報(bào)告由管理人員，員工和自

48、然工作組 ( 團(tuán)隊(duì))加以維護(hù).生產(chǎn)報(bào)告數(shù)據(jù)重點(diǎn)用于改進(jìn)工作。自然工作組（團(tuán)隊(duì)）作為支撐組織來推動(dòng)改進(jìn)工作。 可觀查的情況 生產(chǎn)狀況公告板得到應(yīng)用，并且作為一種適時(shí)管理和交流的工具。它們得到了維護(hù)并作為行動(dòng)的依據(jù)。對生產(chǎn)狀況公告板和生產(chǎn)報(bào)告數(shù)據(jù)加以正規(guī)化，區(qū)分先后次序以推動(dòng)持續(xù)不斷地改進(jìn)，這些改進(jìn)活動(dòng)還將繼續(xù)進(jìn)行下去。評注快速響應(yīng)系快速響應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)OA-3人們理解快速響應(yīng)系統(tǒng)的概念，但是還沒有加以實(shí)施。工廠正在積極地進(jìn)行改進(jìn)/實(shí)施快速影響系統(tǒng)的工作?？焖儆绊懴到y(tǒng)應(yīng)用于工廠的生產(chǎn)中，但是沒有對系統(tǒng)的各個(gè)方面全部加以優(yōu)化。對緊急故障維修能夠保持快速響應(yīng)的情況進(jìn)行跟蹤，并且主動(dòng)地按照工廠的目標(biāo)要求進(jìn)

49、行衡量。 可觀查的情況沒有或很少通過視覺或聲覺系統(tǒng)來顯示生產(chǎn)線狀態(tài)或?qū)Τ霈F(xiàn)緊急故障需要提供的維護(hù)。對視覺控制和聲覺系統(tǒng)正在進(jìn)行開發(fā)或進(jìn)行改進(jìn)，以便能夠顯示生產(chǎn)線狀態(tài)并對緊急故障傳遞所需要的維護(hù)信號。在整個(gè)工廠中，維護(hù)工距離其服務(wù)區(qū)域還比較遠(yuǎn)。視覺控制系統(tǒng)已經(jīng)在使用，并通過它來顯示生產(chǎn)線狀態(tài)；聲音系統(tǒng)用來傳遞需要進(jìn)行緊急修理的信號；維修工與其服務(wù)區(qū)域相距較近，對響應(yīng)時(shí)間和維修需要的平均時(shí)間進(jìn)行了跟蹤，但是還沒有強(qiáng)它們與工廠的目標(biāo)相聯(lián)系。視覺控制系統(tǒng)已經(jīng)在使用并通過它來顯示生產(chǎn)線狀態(tài)；聲音系統(tǒng)來傳遞需要進(jìn)行緊急修理的信號；維修工與其服務(wù)區(qū)域較近，時(shí)間能夠滿足工廠的目標(biāo)，并且還在進(jìn)行著持續(xù)不斷的改進(jìn)

50、。通過數(shù)據(jù)表明了對維修的響應(yīng)時(shí)間和維修所需要時(shí)間的改進(jìn)情況。評注有計(jì)劃的維護(hù)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)OA-4有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)有了初步的理解，但是還沒有進(jìn)行實(shí)施。工廠正在積極的實(shí)施有計(jì)劃的維護(hù)制度。有計(jì)劃的維護(hù)制度已經(jīng)得到全面實(shí)施和利用。維護(hù)活動(dòng)至少有60% 是預(yù)先主動(dòng)進(jìn)行的，并且正在提出合理的計(jì)劃將預(yù)先主動(dòng)維護(hù)提高到 70% 的水平。有計(jì)劃的維護(hù)制度已經(jīng)得到全面實(shí)施和利用。維護(hù)活動(dòng)至少有70% 是預(yù)先主動(dòng)進(jìn)行的。 可觀查的情況維護(hù)是反應(yīng)性的，毫無計(jì)劃，也沒有對出現(xiàn)的情況進(jìn)行跟蹤；沒有PM任務(wù)列表；沒有設(shè)備的歷史紀(jì)錄，而且設(shè)備僅僅在出現(xiàn)故障時(shí)才進(jìn)行維修。對全廠所有的關(guān)鍵設(shè)備收集了需要的維修數(shù)據(jù)；

51、通過記錄顯示計(jì)劃維修任務(wù)的75%能夠準(zhǔn)時(shí)完成；25% 的維護(hù)工作是預(yù)先主動(dòng)進(jìn)行的，通過收集的數(shù)據(jù)開始對設(shè)備的一些失效情況進(jìn)行預(yù)測。通過記錄顯示計(jì)劃維修任務(wù)的90% 能夠準(zhǔn)時(shí)完成，對非計(jì)劃的維護(hù)工作進(jìn)行了跟蹤。通過記錄顯示幾乎維修任務(wù)100% 能夠準(zhǔn)時(shí)完成；對非計(jì)劃的維護(hù)工作進(jìn)行了跟蹤；通過數(shù)據(jù)表明，非計(jì)劃的維護(hù)小時(shí)數(shù)和花費(fèi)的費(fèi)用正在減少。通過預(yù)測性的/預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃防止了故障的出現(xiàn)。評注生產(chǎn)可運(yùn)行性實(shí)施及差距評估 精益生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng)生 產(chǎn) 運(yùn) 行 時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計(jì)劃 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 90

52、00 質(zhì)量手冊/程序文件 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）質(zhì)量控制 供應(yīng)商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制/防錯(cuò)/SPC 作業(yè)指導(dǎo)書 兩點(diǎn)法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進(jìn) 改進(jìn)程序 解決問題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 客戶保護(hù)/提高售后服務(wù) 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn)精益生產(chǎn)要素物料移動(dòng)地址系統(tǒng) 流動(dòng)方案數(shù)據(jù)收集物料搬運(yùn)搬運(yùn)路線 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃 上料方法 物料計(jì)劃 出貨 進(jìn)貨 外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫存 大件庫存定義：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要 求的供貨數(shù)量得到保證精益

53、生產(chǎn)在制造系統(tǒng)在制造企業(yè), 精益生產(chǎn)就是 激勵(lì)員工在最短的時(shí)間以內(nèi)滿足我們客戶的需求, 并消除所有的浪費(fèi), 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略。 精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應(yīng)用在各地的各種制造系統(tǒng)中。對比項(xiàng)目對比項(xiàng)目精益生產(chǎn)者精益生產(chǎn)者（在日本的（在日本的日本企業(yè)）日本企業(yè)）其其 他他在北美的日在北美的日本企業(yè)本企業(yè)在北美的美在北美的美國企業(yè)國企業(yè)整個(gè)歐洲整個(gè)歐洲庫存（庫存（8種代表性零件的天數(shù)）種代表性零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車）輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺空間（平方英尺/汽車汽車.年）年）5.79.17.87.8返

54、修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地）返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時(shí)生產(chǎn)率（小時(shí)/1臺車）臺車）16.821.225.136.2員工團(tuán)隊(duì)化的百分比員工團(tuán)隊(duì)化的百分比69.371.317.30.6崗位分類數(shù)目崗位分類數(shù)目1198.767.114.8新工人培訓(xùn)（小時(shí)）新工人培訓(xùn)（小時(shí)）380.3370.046.4173.3人均提案數(shù)人均提案數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（）缺勤率（）5.04.811.712.1工作輪換（工作輪換（0為不輪換，為不輪換，4為常輪換）為常輪換）3.02.70.91.9 精益生產(chǎn)的效果第三部分豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的技術(shù)與工具 第三部分豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的

55、技術(shù)與工具5S與目視管理SEIRI整理SETSEITON整頓SORTSEISO清掃SWEEPSEIKETSU清潔SHINESHITSUKE素養(yǎng)STRICT 5S的含義可視化管理的要求 在一定距離內(nèi)易見、易懂 標(biāo)明關(guān)鍵性信息 易于區(qū)分正常/非正常狀態(tài) 有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢 易于使用，維護(hù)方便 意外發(fā)生時(shí)可迅速發(fā)出警告及修正信息 使工作場地更整潔、有序 看板作戰(zhàn) 儀表管理區(qū) 標(biāo)簽 方向、轉(zhuǎn)動(dòng)表示 安全帶尺寸 開關(guān)表示 電壓表示 檢查標(biāo)記 配管顏色 潤滑標(biāo)簽 營造一目了然的工作場所的 電線管理 安全色、危險(xiǎn)色 滅火器 防錯(cuò)表示 管理界限表示 責(zé)任者標(biāo)簽 劃分通道線、分區(qū)線、整頓線

56、物品放置方法：工具、文具、量具 各種管理界限表示 整理匯集色標(biāo)系統(tǒng)采 購 件 周 轉(zhuǎn) 箱 堆 放 在 線 庫 存 成 品 紙 箱 廢 品 區(qū) 返 工 區(qū) 檢 驗(yàn) 區(qū) 量 具 區(qū) 臨 時(shí) 堆 放 危 險(xiǎn) 品 運(yùn)用色標(biāo)分別不同物品 色標(biāo)系統(tǒng) XX公司地面色標(biāo)系統(tǒng)通道、移動(dòng)工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報(bào)廢品區(qū)域、閑人免進(jìn)區(qū)域合格品區(qū)域在制品庫存區(qū)域,空盛具區(qū)域 懷疑品、危險(xiǎn)品安全警示區(qū)域設(shè)備定位、非移動(dòng)工位器具區(qū)域色標(biāo)系統(tǒng)XX公司管道色標(biāo)系統(tǒng)消防水煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w污水動(dòng)力氣清潔水通風(fēng)、排風(fēng)安全警戒標(biāo)識生產(chǎn)安全記錄生產(chǎn)安全綠十字標(biāo)記132465101211798131719181416152024

57、2625212322227029302831無事故工作日工時(shí)損失工作日傷害事故工作日可視化控制生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)運(yùn)行可視化控制人員平衡看板表可視化控制物料移動(dòng)物料拉動(dòng)看板在制品物流拉動(dòng)看板系統(tǒng)庫存控制可視化方法Part #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREAC 53Part #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Dat

58、e - M - T - W - T - F - STime_STOREPart #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STORE1 2地址標(biāo)注系統(tǒng) 地址標(biāo)注系統(tǒng) 本系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng)，其作用是為整個(gè)車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號，以利于管理。 NW E S注意:東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高。北貨架標(biāo)桿標(biāo)桿：以字母形式表示所有柱體。作為車間內(nèi)的生產(chǎn)起點(diǎn)標(biāo)志，柱體位于每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的東北角落。東北角的

59、柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高。 在車間內(nèi)辨識特定區(qū)域。對區(qū)域地址化標(biāo)注將會有利于降低七種形式的浪費(fèi)，同時(shí)提高各種物料（人員、設(shè)備、工具、零件）的運(yùn)輸速度。本系統(tǒng)為廠房內(nèi)的各部分提供了“門牌號碼”，為高效的生產(chǎn)運(yùn)作提供了保證。 條形邊架碼尺寸：10X10顏色：白色，頂部開洞用于用于懸掛。字體：為藍(lán)色，3”高，標(biāo)簽兩面均標(biāo)字。 地址系統(tǒng)物料倉庫地址圖地址系統(tǒng)工廠地圖第三部分豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的技術(shù)與工具均衡化生產(chǎn)與單件流看圖說話Where can you use continuous flow processing?Consider Key QuestionsBatch Proces

60、sProcess“A”Process“B”Process“C”IIElapsed Time:60 Minutes83Process“A”Process“B”Process“C”Continuous Flow (One-Piece Flow)Elapsed Time:01 Minute(Batch Process vs. Continuous Flow)Batch Process討論二：批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn)Continuous Flow (One-Piece Flow) Process“A”Process“B”Process“C”Process“A”Process“B”Process“C”IIElapsed Time:60 MinutesElapsed Time:01 Minute后工序批量需求造成前