DB37-T 4451.8-2023 特種設備突發(fā)事件應急處置技術指南 第8部分：移動式壓力容器

37Technicalguideforemergencyresponseofspecialequipment2023-04-16發(fā)布I 2 2 2 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是DB37/T4451《特種設備突發(fā)事件應急處置技術指南》的第8部分。DB37/T4451已經(jīng)發(fā)布行業(yè)的實際，按照應急處置管理“以人為本、預防為主，統(tǒng)一領導、分級負責，快速反應、協(xié)同應對”急處置技術工作，提高應對應急事件、減少1特種設備突發(fā)事件應急處置技術指南第8部分：移動式壓力容器本文件給出了移動式壓力容器應急處置的技術建議、應急響應與演練GB30077危險化學品單位應急救援物資配備TSG03特種設備事故報告和調查處理移動式壓力容器transportablepressure車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式應急準備emergencypre應急技術處置emergencytechnical移動式壓力容器（3.1）發(fā)生交通事故或裝卸突發(fā)情況，影響正常運輸或裝卸作業(yè)時性質、特點和危害程度，在可控范圍內采取技術手段保障移動式壓力容器（3.1）安全，減4.1組織機構及職責2方面負領導責任，在應急處置過程中提供技術支持，組織機構詳4.2.1運輸事故：移動式壓力容器的走行機構在運輸過程中發(fā)生機械故障，致使所承載的壓力容器出4.2.2裝卸事故：移動式壓力容器在充裝或卸載過程中因裝卸管道、操作不當?shù)劝l(fā)生事故。4.2.3泄漏事故：移動式壓力容器承載介質出現(xiàn)泄漏，有可燃介質泄漏、有毒（窒息）介質泄漏等類4.2.4運輸機構故障：移動式壓力容器的走行機構發(fā)4.3應急事件4.3.2罐體安全附件（如：安全閥、爆破片、壓力表、液4.3.3罐體材料劣化，內外部腐蝕，密封老化等自身缺陷引起的罐體破損。4.3.4在裝卸過程中，裝卸用管和接頭脫落、破4.3.5在運輸過程中因受到熱源影響（如車輛燃燒等），引起壓力容器4.3.6移動式壓力容器因由無相關資質人員進行維修、改裝、檢查或試壓不到位造成罐體泄漏、損壞4.4.3泄漏：移動式壓力容器罐體或部件因變形、損傷、斷裂失效或者安全附件、裝卸附件損壞等因4.4.4傾覆：移動式壓力容器在運輸、裝卸、停放等過程中，因主體或者構件的強度、剛度難以承載4.4.5變形：移動式壓力容器罐體或構件因受外部機械力、熱作用，導致形狀變化引起失效的現(xiàn)象。4.4.6斷裂：移動式壓力容器罐體或構件因材質或者受力4.4.7損傷：移動式壓力容器罐體在外部機械力、介質環(huán)境、熱作用等單獨或者共同作用下，造成的4.4.8墜落：移動式壓力容器在運輸過程中因駕駛員違章作業(yè)、操作不當或因道路傾覆等造成罐體非4.4.9碰撞：移動式壓力容器在運輸過程中因違章作業(yè)、操作失誤、使用不當或因停放不合理等因素34.5應急技術條件4.5.1通訊和信息4.5.1.1移動式壓力容器使用、運輸、裝卸單位宜明確與應急工作相關聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法，并提供備用方案；運輸車輛宜配備4.5.1.2移動式壓力容器使用、運輸、裝卸單位宜建立信息通信系統(tǒng)及維護方案。4.5.1.4可燃氣體裝卸場所宜使用防爆型通訊器材。4.5.1.5裝卸場所宜設置現(xiàn)場手報報警和現(xiàn)場應急通訊設施。4.5.2應急人員4.5.2.1宜明確各類應急響應的人力資源，包括專業(yè)應急隊伍、兼職應急隊伍的組織與保障方案。4.5.2.2宜明確本企業(yè)各專兼職應急隊伍及負責人的通信聯(lián)絡方式，并附人員聯(lián)絡表。4.5.2.3移動式壓力容器使用、運輸、裝卸單位宜建立各類專業(yè)人才庫，宜聘請專家、學者組成專家4.5.2.4移動式壓力容器使用、運輸、裝卸單位宜保證裝卸人員、駕駛人員、押運人員資質符合相關4.5.2.5移動式壓力容器使用、運輸、裝卸單位宜將應急預案、應急知識、自救互救和避險逃生技能4.5.3設備4.5.3.1宜針對移動式壓力容器已經(jīng)發(fā)生過的故障和可能發(fā)生故障的部位和部件，模擬各種可能出現(xiàn)4.5.3.2宜對專用工具、工裝器材、備品備件等進行儲備，結合裝卸介質的物理化學性質，通過一套4.5.3.3宜在實踐中不斷完善和充實應急技術路徑，液化石油氣汽車罐車、液氯罐式集裝箱、液氨汽車罐車、低溫液化氣體汽車罐車等應急處置4.5.4運輸車輛4.5.4.1移動式壓力容器如發(fā)生車頭故障、交通事故等，宜尋找安全地帶可靠放置，并聯(lián)系使用備用4.5.4.2移動式壓力容器宜安裝衛(wèi)星定位裝置和車載視頻監(jiān)控設備，實現(xiàn)實時路線精確定位和實時監(jiān)4.5.4.3移動式壓力容器宜攜帶所承載介質的安4.5.5應急物資4.5.5.1移動式壓力容器使用、運輸、裝卸單位宜明確應急所需專項經(jīng)費來源，規(guī)定使用范圍和監(jiān)督44.5.5.2運輸車輛宜根據(jù)承載介質不同，配備應急捕消用品、應急堵漏工具、防毒（護）面具、防爆4.5.5.3裝卸單位宜根據(jù)裝卸工藝、裝卸介質不同，配備應急捕消用品、應急堵漏工具、面具、正壓自給式呼吸器、防護服等，并配置應急處置4.5.5.4應急物質、工器具宜根據(jù)日常故障需要放置在易于取用、便于維護、無腐蝕的安全區(qū)域，供5.1運輸事故5.1.1移動式壓力容器在運輸過程中發(fā)生泄漏時，可堵漏的宜優(yōu)先進行堵漏；如堵漏無效，宜進行回5.1.2偵查應急情況。因泄漏地點不固定，應急處置人員到事故現(xiàn)場后，宜立即通過外部觀察、詢問泄漏數(shù)量、泄漏區(qū)域、現(xiàn)場實施警戒或交通管制的范圍、現(xiàn)場應急處置水源、風向5.1.3設立警戒。宜根據(jù)泄漏事故現(xiàn)場偵察、了解的情況、現(xiàn)場環(huán)境等，及時確定警戒范圍，設立警5.1.4疏散救人。應急處置人員宜對泄漏事故警戒范圍內的所有人員組織疏散，對現(xiàn)場傷亡人員宜及5.1.5關閥斷源。發(fā)生泄漏時，如可采取關閉閥門的措施制止泄漏，則宜迅速關閉閥門，切斷泄漏介質源。如泄漏量較大，宜做好個人安全防護，在確保安全的前提下謹5.1.6筑堤圍堵。如果物料泄漏后向低洼處、窨井、溝渠、河流等四處流散，則宜利用砂石、泥土等5.1.7器材堵漏。針對泄漏部位，宜采用不同的堵漏器材實施堵漏。對于運輸易燃易爆介質的移動式門法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，宜用不同型號的法蘭夾具，并高壓注射密封膠進行堵5.1.8倒罐。倒罐前宜做好各項準備工作，對倒罐使用的管道、壓力容器、其他設備認真檢查，確保5.1.9稀釋沖洗。對泄漏介質可采用稀釋沖洗的，宜選用合適的水霧或水流，控制稀釋或沖洗水液流散對環(huán)境造成污染，宜圍堵或挖坑收集，集中5.2.1移動式壓力容器充裝或卸載過程中發(fā)生泄漏，宜立即關閉移動式壓力容器及裝卸區(qū)閥門（緊急切斷閥等切斷泄漏源，并啟動相應的處置系統(tǒng)。5.2.2移動式壓力容器充裝或卸載時因不確定因素（如：惡劣天氣、人為破壞、不可抗力因素、裝卸人員身體和心理故障等）引起的異常現(xiàn)象，宜立即停車55.2.3裝卸過程中宜在移動式壓力容器緊急切斷系5.2.4如發(fā)生裝卸管道泄漏，宜立即關閉壓力容器緊急切斷裝置、卸載區(qū)閥門，并啟動處置系統(tǒng)，對5.2.5如發(fā)生超裝、超壓泄漏，宜緩慢卸載壓力容器內的壓力，切忌不可快速降壓，防止因卸載壓力5.2.6如發(fā)生裝卸過程中快裝接頭破裂或斷裂，造成可燃物泄漏，現(xiàn)場裝卸人員宜立即關閉移動式壓力容器緊急切斷裝置和裝卸管道閥門，同時啟5.2.7裝卸過程中因操作不當致使車輛發(fā)生移動損壞裝卸管路，或裝卸車時罐車內壓力升高致使安全5.2.9對現(xiàn)場泄漏的物料宜及時采取倒罐、稀釋沖洗、中和吸附、清理轉移等方式進行處置，避免造5.3可燃介質泄漏5.3.2應急處置人員宜穿戴防靜電護具，不宜穿化學纖維或帶鐵釘鞋，現(xiàn)場宜備有石棉布、棉布套及5.3.3處置泄漏介質宜使用不產生電火花的工器具，機電儀器設備宜防爆或可靠接地，以防止引燃泄5.3.4檢查泄漏部位，宜使用可燃氣體檢測器或皂水涂液法，不宜采用產生電火花的方式檢漏。5.3.5應急處置人員宜及時清除周圍可燃、易燃、易爆危險物品。5.3.7對現(xiàn)場泄漏的物料，宜采取倒罐、稀釋沖洗、中和吸附、清理轉移等方式進行處置，避免造成5.4有毒（窒息）介質泄漏5.4.1應急處置人員宜根據(jù)介質特性和5.4.2應急處置人員宜采取措施防止物料進入排水系統(tǒng)、下水道、地下室等受限空間，在應急處置過程中，宜減少有毒有害介質及應急處置的廢水對水源及周圍環(huán)境的污染危害，避免發(fā)生二次災害。5.4.3泄漏區(qū)宜根據(jù)泄漏介質性質保持通風，應急人員宜在泄漏區(qū)上風向處處置，同時疏散下風向人氨強堿或石灰水或氯氣專5.5燃燒事故65.5.2應急處置人員宜采用大量水冷卻容器直至火災撲滅。5.5.4移動式壓力容器罐體或瓶體突然發(fā)生異響或異常時，處置人員宜立即撤離現(xiàn)場，判明無危害時5.5.5應急人員宜穿戴隔熱服、防靜電護具等個體防護裝備，不宜穿化學纖維或帶鐵釘鞋。5.6運輸機構故障5.6.2運輸車輛如遇爆胎、方向失控等現(xiàn)象，宜立即停車，參照相關的操作規(guī)程由專業(yè)人員完成對車5.6.3一體式車輛宜優(yōu)先考慮對移動式壓力容器內介質進行倒罐、排空等方式進行處置，牽引車輛宜保證移動式壓力容器承載介質的安全處置，并采取置換、倒罐、堵漏、排空等方式。6.2.1宜選用符合承載介質要求的堵漏材料。泄漏口為圓形時，宜用尖木料堵塞。泄漏口為較長的帶進行纏繞堵漏。泄漏點為不規(guī)則的形狀時，先低溫液體泄漏時，宜采用濕毛巾對泄漏點覆蓋，借助低溫冰凍堵漏。6.2.3罐體底部或液相管管路、法蘭、閥門堵漏。泄漏物為液體，宜采用注水堵漏法、不同形狀的堵堵漏工具（適用于點狀、線狀泄漏）等專用器具施行6.2.4罐體中間部位或液位計堵漏。泄漏物為液體或氣體，宜采用磁力吸附式專用堵漏設備朝罐體裂好的扳手緊固周圍螺栓止漏；如緊固無效則可采取注入式堵漏工具6.2.5應急堵漏時，宜防范液體泄漏因瞬間氣化吸熱導致泄漏點周圍溫度急劇變低而帶來凍傷。76.3.1移動式壓力容器裝卸單位宜配備應急倒罐、抽空等措施能力，設置備用泵、風機等應急處置措6.3.2移動式壓力容器裝卸過程中發(fā)生泄漏時，宜立即停止裝卸作業(yè)，并啟動備用泵實施倒罐、抽空6.4.1應急人員宜嚴格按照相關法規(guī)、規(guī)6.4.3應急人員宜穿戴符合規(guī)范要求的勞動防護用品，衣著靈便，不宜穿帶釘易滑的鞋，并按照承載6.4.4應急人員如對泄漏情況不了解或危害未得到有效控制的情況下，不宜進入應急搶險區(qū)域，避免6.4.5在應急處置過程中，應急處置人員宜嚴格按照規(guī)章制度和操作手冊要求，對介質儲存設備采取必要的保護措施，避免因受熱、壓力劇烈變化帶來6.4.6若泄漏物發(fā)生燃燒時，在盡量控制火焰的情況下，宜優(yōu)先考慮使用大量水對介質儲存設備進行6.5.1可用沙袋封堵等措施，防止泄漏物進入排水系統(tǒng)6.5.4有毒有害、易燃易爆介質泄漏6.5.5當事故向不利方面發(fā)展時，宜提出請求上級支援要求，并向當?shù)卣块T報告，同時根據(jù)現(xiàn)場6.5.6除公安、消防應急人員外，其他警戒保衛(wèi)人員、搶險人員、醫(yī)護人員等參與應急處置行動的人6.5.7必要時宜實施交通管制，疏散周圍非搶6.5.8應急處置人員到達事故現(xiàn)場開展處置行動的同時，宜搜索事故現(xiàn)場，查明有無中毒、受傷或受盡快送醫(yī)院治療；對呼吸困難的中毒人員應立即吸氧并送醫(yī)院87.2.2報告的內容宜包含事故發(fā)生的報告人姓名、聯(lián)系電話；其他有必要報告的情已疏散安撫、財產已保護安置、風險已控制、7.6.1移動式壓力容器使用、運輸、裝卸7.6.2移動式壓力容器使用、運輸、裝卸單位宜結合實際，不斷完善應急預案及具體實施方案，明確7.6.3應急處置結束后，宜及時匯總各類信息，特別是故障信息及應急處置的技術數(shù)據(jù)，建立應急處7.6.4移動式壓力容器使用、運輸、裝卸單位宜不斷總結應急處置的經(jīng)驗教訓，提出改進完善的意見7.6.5移動式壓力容器再次使用前，宜經(jīng)檢驗檢測合格后方可繼續(xù)使用。若無法繼續(xù)使用，宜按照相9保障措施和持續(xù)改進9.1培訓演練9.1.1培訓99.1.2演練9.2應急保障9.2.1宜做好移動式壓力容器突發(fā)事件應急物資保障工作，包括備品備件、專用工具和工裝等；宜根9.2.2宜重視駕駛員、押運員、裝卸人員在移動式壓力容器的使用、運輸、裝卸過程中的影響，宜加強人員的業(yè)務技能培訓與監(jiān)督，防止因操作不當?shù)葘е略O備泄漏、損壞，提高應9.3持續(xù)改進9.3.1應急處置完成后，需要對設備進行評9.3.2宜從企業(yè)移動式壓力容器管理角度出發(fā)，深入研究分析各部分的內在聯(lián)系，檢查、分析、評估表B.3，低溫液化氣體汽車罐車處置技術范爆，蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險，且爆炸下如缺少防護，人直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣，可引起頭暈、頭痛、吐、脈緩等；液化石油氣在空氣中含量為1%時，人在空氣中10min無危險；當空氣中含量達到10%時，導致一氧化碳中毒；直接接觸液化石油氣液體或其射流引起皮膚凍傷，如果皮膚與液化石油氣液體接觸泄漏狀態(tài)下佩戴正壓式空氣呼吸器，火災時可佩戴簡易濾毒罐。穿簡易防化服，火災時宜穿隔熱救援對于吸入大量液化石油氣的現(xiàn)場人員，宜迅速使其脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸），）；花的形式，對準泄漏處噴射并形成水幕，用來沖散可燃氣體；用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減堵漏帶等器具實施封堵；或采用木楔、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標號速凍水泥覆蓋法暫時封化石油氣界位抬高到泄漏部位以上，使水從破裂口流出，再進行堵漏；為了防止液化石油氣從罐體頂部閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，宜采用不同型號的法蘭夾具并），圍內，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅，控制火勢不再擴大蔓延；在未相對密度（水=1）：1.4685（0℃),相對蒸汽密度（空氣=1）：2.48。小泄漏時初使隔離圓周半徑60m，下風向防護距離白天400m，夜間1600m；大泄漏時初始隔離圓周半徑600m，下風向防護距離3500m，夜間8000m；發(fā)生火災時火場內如有易燃介質儲罐或罐車，流動清水或生理鹽水沖洗至少15min；4、交通事故如翻車、撞