提高焊接合格率

1、開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新2012.9.2目錄目錄項(xiàng)目背景 3 1要因驗(yàn)證 3 5制定對策3 6改善小組3 2改善目標(biāo) 3 3原因分析 3 4改善案例 3 7鞏固措施3 9效果驗(yàn)證 3 8項(xiàng)目總結(jié) 310 項(xiàng)目背景項(xiàng)目背景1. 61. 6個(gè)月外部焊接平均合格率高達(dá)個(gè)月外部焊接平均合格率高達(dá)942PPM,942PPM,極大的耗費(fèi)人力物力，并影極大的耗費(fèi)人力物力，并影響現(xiàn)場效率。響現(xiàn)場效率。2. 2. 當(dāng)前市場競爭激烈，產(chǎn)品品質(zhì)直當(dāng)前市場競爭激烈，產(chǎn)品品質(zhì)直接影響著企業(yè)的綜合競爭力，產(chǎn)品接影響著企業(yè)的綜合競爭力，產(chǎn)品品質(zhì)品位提升刻不容緩。品質(zhì)品位提升刻不容緩。分廠3-8月份焊漏率匯總問題點(diǎn)3月份4月份5月份

2、6月份7月份8月份內(nèi)部焊漏529883483383217211外部焊漏13255378369231092942焊衛(wèi)隊(duì)焊衛(wèi)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)口口號號：團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)分工分工團(tuán)隊(duì)風(fēng)采團(tuán)隊(duì)風(fēng)采 改善小組改善小組焊好質(zhì)量，立足市場942800 650 改善目標(biāo)改善目標(biāo) 現(xiàn)狀現(xiàn)狀 目標(biāo)目標(biāo) 挑戰(zhàn)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)為了滿足市場用戶的需求，減少市場不良品帶來的質(zhì)量損為了滿足市場用戶的需求，減少市場不良品帶來的質(zhì)量損失，我們將目標(biāo)設(shè)定為失，我們將目標(biāo)設(shè)定為800PPM800PPM項(xiàng)目活動內(nèi)容活動時(shí)間 目的 地點(diǎn)負(fù)責(zé)人9.29.59.10 9.159.20 10.111.111.30 12.1P選擇課題確定課題會議室設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)設(shè)

3、定會議室原因分析查找原因焊接崗位確定要因確定主因焊接崗位制定對策對策制定焊接崗位D實(shí)施對策對策實(shí)施焊接崗位C效果驗(yàn)證確認(rèn)效果焊接崗位A鞏固措施鞏固內(nèi)容會議室項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目心得會議室 活動計(jì)劃表活動計(jì)劃表表示實(shí)際活動時(shí)間表示實(shí)際活動時(shí)間表示計(jì)劃活動時(shí)間表示計(jì)劃活動時(shí)間制表：陳偉制表：陳偉 日期：日期： 2012年年9月月5日日 原因分析原因分析機(jī)機(jī)料料人人環(huán)環(huán)法法廠家焊條來料有雜質(zhì)員工自互檢沒做好焊槍嘴損壞工藝對焊工焊漏無采取有效的分析措施整管崗位在對面操作，晃動箱體，易造成焊口開裂現(xiàn)場燈光及通風(fēng)設(shè)備不夠預(yù)裝引出管不夠長員工預(yù)熱及焊接方法不正確配管擴(kuò)口有毛刺、雜質(zhì)員工沒有工具做自檢員工不知道自檢互

4、檢員工對管路引出長度要求不清楚員工沒有工具做自檢管路沒有做防塵措施工藝部局不規(guī)范操作工不清楚更換槍嘴要求現(xiàn)場沒槍嘴更換沒有安裝照明、通風(fēng)設(shè)備工藝員培訓(xùn)不到位現(xiàn)場沒有醒目的防錯(cuò)標(biāo)識工藝員沒掌握有效的分析方法工藝員沒有分析工具進(jìn)檢沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)檢漏檢開料時(shí)管路沒有一次性切斷 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.5問題描述問題描述廠家焊條來料摻有雜質(zhì),影響操作工作業(yè)切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)焊條雜質(zhì)問題分析問題分析焊條內(nèi)摻有雜質(zhì)影響到焊料的流動性造成焊口填充不滿。要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定1、目視焊條表面，有黑漆漆的

5、斑點(diǎn)2、焊料接觸母材時(shí)有閃光的亮點(diǎn)，造成焊料流動性差，填充不滿焊口20B焊條有雜質(zhì)要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.6問題描述問題描述箱體U型高壓引出管短影響操作工作業(yè)切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)U型高壓引出管長度不夠問題分析問題分析預(yù)裝穿管員工沒將管路引出控制在一個(gè)手掌寬10-13CM，裝沙發(fā)座員工將管路頂回箱內(nèi)要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定1、用卡尺測量U型高壓管引長出度只有80MM 2、焊工在焊接時(shí)影響預(yù)熱空間及火焰燒著檔板產(chǎn)生煙霧影響焊工視線箱體引出管短要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善名稱焊接不良改

6、善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.6問題描述問題描述燈光及通風(fēng)設(shè)備不夠影響員工操作切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)光線及通風(fēng)設(shè)備問題分析問題分析1、鐵鐵焊接員工戴的是深度墨鏡，如果燈光不夠的話則會影響操作工視力2、焊接屬于高溫作業(yè)，如果通風(fēng)設(shè)備不夠的話會影響操作工情緒化要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定1、現(xiàn)場照明設(shè)備齊全，光線充足。 2、各焊接崗位都配有通風(fēng)設(shè)備，員工無情緒化現(xiàn)場燈光明亮通風(fēng)設(shè)備配齊非要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.6問題描述問題描述焊槍嘴麿損嚴(yán)重,所噴出的

7、火焰分叉影響操作工作業(yè)切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)焊槍嘴問題分析問題分析焊槍火焰不集中將影響母材的受熱面積，導(dǎo)致焊接滲透深度不夠要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定檢查焊槍嘴所噴射出來的火焰不集中，導(dǎo)致加熱不均勻焊槍嘴分射要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.6問題描述問題描述工藝對焊工焊漏無采取有效的分析措施切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)整改措施問題分析問題分析如果對焊漏異常的崗位不能夠有效的分析，將造成該崗位長期焊漏超標(biāo)要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定經(jīng)過調(diào)查焊工的焊漏率及現(xiàn)場的超標(biāo)分析發(fā)現(xiàn)工藝員的整改措施不能夠有效的解

8、決焊工焊漏超標(biāo)分析的整改措施要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.6問題描述問題描述員工沒自檢互檢切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)自檢互檢問題分析問題分析操作工如果不自、互檢焊接質(zhì)量，將造成焊點(diǎn)焊漏流到下工序。要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定現(xiàn)場操作工有自互檢，但是只檢查到焊口表面，背部焊點(diǎn)無法檢驗(yàn)焊工無法檢查背部焊接質(zhì)量要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.6問題描述問題描述F蒸發(fā)器整管崗位操作時(shí)晃動箱體影響焊接質(zhì)量切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)工

9、序部局問題分析問題分析蒸發(fā)器整管員工晃動箱體影響機(jī)倉焊接質(zhì)量要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)機(jī)倉焊接對面有人整管，晃動箱體造成焊接口開裂焊接崗位對面有人晃動箱體要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.6問題描述問題描述管路擴(kuò)口處有雜質(zhì)、毛刺切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)雜質(zhì)、毛刺問題分析問題分析管路如果有雜質(zhì)、毛刺，將影響焊料滲透以及母材加不上焊料要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定1、檢查現(xiàn)場所用的配管都使用干凈的膠帶作好防塵措施,管口無雜質(zhì)、毛刺管口無雜質(zhì)，管路有密封非要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證改善名稱改善

10、名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.6問題描述問題描述員工預(yù)熱及加焊料方法不正確切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)焊接方法問題分析問題分析如果員工不能掌握加料溫度，將會造成虛焊，焊漏，過燒等現(xiàn)象要因確認(rèn)要因確認(rèn)實(shí)例圖片驗(yàn)證方法要因判定觀察操作工預(yù)熱時(shí)間不夠，機(jī)頭管未夠溫度就加焊料，導(dǎo)致鐵管加不上焊料。要因 要因認(rèn)證要因認(rèn)證序號序號類別類別問題點(diǎn)問題點(diǎn)是否要因是否要因1料廠家來料摻有雜質(zhì)是2人預(yù)裝箱引出管短是3環(huán)燈光及通風(fēng)設(shè)備不夠影響員工操作否否4機(jī)焊槍嘴麿損嚴(yán)重是5法工藝對焊工焊漏無采取有效的分析措施是6法員工沒自檢互檢是7環(huán)F蒸發(fā)器整管崗位操作時(shí)晃動箱體影響

11、焊接質(zhì)量是8料管路擴(kuò)口處有雜質(zhì)、毛刺否否9法員工預(yù)熱及加焊料方法不正確是 制定對策制定對策整改計(jì)劃清單：序序號號不良原因不良原因整改措施整改措施責(zé)任責(zé)任人人責(zé)任責(zé)任部門部門完成日期完成日期1廠家來料摻有雜質(zhì)1、將有雜質(zhì)的焊料交給工藝部，由工藝部制冷工藝主辦與廠家溝通，并要求廠家提供措施2012.9.302、由制冷工藝員培訓(xùn)焊工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊料有雜質(zhì)時(shí)，將該焊條放一邊不用，到時(shí)交給工藝處理2012.9.202預(yù)裝箱引出管短1、由預(yù)裝工藝員對8條線的穿管操作工進(jìn)行培訓(xùn)，要求管路焊點(diǎn)引出后底板位置必須達(dá)到100-130MM（大約1個(gè)手掌寬） 2012.9.202、由預(yù)裝工藝員制作檢測工裝然后對裝沙發(fā)座員

12、工進(jìn)行培訓(xùn)，使用工裝對管路引出長度進(jìn)行互檢2012.9.203焊槍嘴麿損嚴(yán)重1、制冷工藝員每班分2欠檢查各焊接崗位所使用的焊槍槍嘴所噴出的火焰有無分叉現(xiàn)象2012.9.202、制冷工藝員發(fā)現(xiàn)槍嘴不合格時(shí)通知班組長更換焊槍嘴。2012.9.204工藝對焊工焊漏無采取有效的分析措施1、制冷工藝員每天根據(jù)當(dāng)班焊工的焊漏情況，視情節(jié)嚴(yán)重的崗位抽取2個(gè)不合格焊口使用解培機(jī)解培焊口2012.9.202、制冷工藝員將解培后的焊口使用放大鏡觀察焊點(diǎn)，并分析原因，及記錄臺賬。2012.9.203、制冷工藝員拿取解培后的焊口對崗位操作工進(jìn)行實(shí)物培訓(xùn)，告訴焊工焊漏的原因及解決方法，工藝員才允許填寫分析措施表2012

13、.9.20 制定對策制定對策序號序號不良原因不良原因整改措施整改措施責(zé)任責(zé)任人人責(zé)任責(zé)任部門部門完成日期完成日期5員工沒做自檢互檢1、制冷工藝員對所有的焊工崗位進(jìn)行理論知識和操作知識培訓(xùn)工藝科2012.9.302、制冷工藝員制作工裝，并培訓(xùn)相關(guān)崗位員工使用工裝做自檢和互檢工藝科2012.9.303、制冷工藝員及班組長每天對焊工操作工使用工裝的情況進(jìn)行2次巡檢工藝科2012.9.306F蒸發(fā)器整管崗位操作時(shí)晃動箱體影響焊接質(zhì)量1、工藝員對工藝部局進(jìn)行重新規(guī)化，將焊接崗位對面的F蒸發(fā)器整管與打頂蓋支撐崗位對換工藝科2012.9.302、班組長將焊工崗位對面區(qū)域使用紅色油漆劃定警戒線總裝車間2012

14、.9.307員工預(yù)熱及加焊料方法不正確1、制冷工藝員對所有焊接崗位制作PL工程管理視板、將防錯(cuò)措施落實(shí)到一線員工工藝科2012.10.302、制冷工藝員對所有的焊工崗位進(jìn)行理論知識和操作知識培訓(xùn)工藝科2012.9.30整改計(jì)劃清單： 改善案例改善案例改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.17問題描述問題描述箱體U型高壓引出管短影響操作工作業(yè)切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)U型高壓引出管長度不夠問題分析問題分析預(yù)裝穿管員工沒將管路引出控制在一個(gè)手掌寬10-13CM，裝沙發(fā)座員工將管路頂回箱內(nèi)改善改善改善前改善措施改善后1、由預(yù)裝工藝員對8條線的穿管操

15、作工進(jìn)行培訓(xùn)，要求管路焊點(diǎn)引出后底板位置必須達(dá)到100-130MM（大約1個(gè)手掌寬） 2、由預(yù)裝工藝員制作檢測工裝然后對裝沙發(fā)座員工進(jìn)行培訓(xùn)，使用工裝對管路引出長度進(jìn)行互檢U型高壓管短工裝檢測管長度 改善案例改善案例改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.17問題描述問題描述焊槍嘴麿損嚴(yán)重,所噴出的火焰分叉影響操作工作業(yè)切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)焊槍嘴問題分析問題分析焊槍火焰不集中將影響母材的受熱面積，導(dǎo)致焊接滲透深度不夠改善改善改善前改善措施改善后1、制冷工藝員每班分2欠檢查各焊接崗位所使用的焊槍槍嘴所噴出的火焰有無分叉現(xiàn)象 2、制冷工藝員發(fā)

16、現(xiàn)槍嘴不合格時(shí)通知班組長更換焊槍嘴焊槍火焰分叉焊槍火焰集中 改善案例改善案例改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.17問題描述問題描述工藝對焊工焊漏無采取有效的分析措施切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)整改措施問題分析問題分析如果對焊漏異常的崗位不能夠有效的分析，將造成該崗位長期焊漏超標(biāo)改善改善改善前改善措施改善后1、制冷工藝員每天根據(jù)當(dāng)班焊工的焊漏情況，視情節(jié)嚴(yán)重的崗位抽取2個(gè)不合格焊口使用解培機(jī)解培焊口 2、制冷工藝員將解培后的焊口使用放大鏡觀察焊點(diǎn)，并分析原因，及記錄臺賬3、制冷工藝員拿取解培后的焊口對崗位操作工進(jìn)行實(shí)物培訓(xùn)，告訴焊工焊漏的原因及解決方法，工藝員才允許填寫分析措施表工藝員措施分析流如行式工藝員措施分析采用PDCA解培焊口分析原因發(fā)現(xiàn)問題培訓(xùn)跟蹤制定措施 改善案例改善案例改善名稱改善名稱焊接不良改善所在部門所在部門作成作成小組小組焊衛(wèi)隊(duì)作成者作成者日期日期2012.9.17問題描述問題描述員工沒自檢互檢切切 入入 點(diǎn)點(diǎn)自檢互檢問題分析問題分析操作工如果不自、互檢焊接質(zhì)量，將造成焊點(diǎn)焊漏流到下工序。改善改善改善前改善措施改善