鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點

1、. 論鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點摘要：本文主要分析了鉆孔灌注樁的施工工藝及詳細方案，提出了施工過程中易出現(xiàn)問題的原因，并針對問題提出了相應(yīng)的解決措施。關(guān)鍵詞：鉆孔樁；施工方案；原因；處理方法鉆孔樁是在泥漿護壁條件下，利用機械鉆進形成樁孔，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的施工方法。鉆孔、灌注混凝土都是在水下進行，工程質(zhì)量只能通過科學(xué)的過程控制和完工后的儀器檢測來確認。因而，對作業(yè)人員的操作熟練程度、工藝水平都有較高的要求。如何有效地避免鉆孔過程中出現(xiàn)鉆頭掉落和灌注水下混凝土過程中發(fā)生斷樁等現(xiàn)象，杜絕混凝土夾碴、不均勻的質(zhì)量弊病，發(fā)生施工質(zhì)量問題后如何恰如其分地處理以保證整個工程的質(zhì)量是工程界一直在研究而又

2、未能徹底解決的問題。1 鉆孔灌注樁施工工藝及方案1)場地平整和測量放樣。施工前,先用挖掘機對施工場地進行平整,并做到施工現(xiàn)場“三通一平”;建立橋梁施工測量導(dǎo)線控制網(wǎng),校核測量儀器,樁位放樣坐標、高程計算,根據(jù)測量控制網(wǎng)用全站儀定出鉆孔樁樁位。2)埋設(shè)鋼護筒。為固定樁位,保護孔口不坍塌,旱地和筑島平臺處采用挖坑埋設(shè)法將鋼護筒埋入, 護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實, 鋼護筒采用10mm 厚的鋼板卷制而成, 直徑為1.3m 和1.5m兩種,護筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0m2.0m。當孔內(nèi)有承壓水時,護筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。護筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情

3、況確定,一般為2.0m4.0m,有沖刷影響時,應(yīng)深入局部沖刷線以下不少于1.0m1.5m。3)鉆機就位。鉆機就位時,墊平鉆機,保持平穩(wěn),嚴防在沖擊過程中移位、沉陷;鉆機就位后,進行樁位校核,保證就位準確。4)沖擊成孔。開孔一般投入大比例黏土,造濃漿(相對密度1.41.6),采用小沖程進行擊孔,穿過覆蓋層、粉砂層2m4m 后,再按正常的沖擊成孔工藝成孔,鉆進過程中要嚴密觀察護筒內(nèi)的水頭,保持比施工水位高出1.5m2m, 并派專人檢查地質(zhì)變化情況及泥漿指標。根據(jù)不同的地質(zhì)狀況調(diào)整不同指標的泥漿,當通過漂石層時,如表面不平整,應(yīng)先投放黏土或小片石將表面墊平,再沖擊鉆進,防止發(fā)生斜孔、塌孔現(xiàn)象。5)成

4、孔檢查。檢查方法是:孔深用測繩進行檢測;孔徑檢測用<25的鋼筋焊成直徑為0.98m 和1.23m,長為6m 的檢孔器,吊入孔內(nèi)直放到孔底檢測,如檢孔器放不到孔底,則說明樁孔有縮頸或局部偏孔現(xiàn)象;在檢孔器沉入孔底的過程中,根據(jù)懸掛著檢孔器的鋼絲繩的傾斜程度可判斷孔壁是否傾斜。6)清孔。當鉆孔達到設(shè)計深度,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后,開始清孔。清孔采用換漿法,以已凈化的、相對密度較低的泥漿壓入,把相對密度較大的泥漿和懸浮鉆渣換出孔外,保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定,直到孔內(nèi)泥漿的各項指標及沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求為止。7)鋼筋籠的制作、吊裝、就位。鋼筋籠根據(jù)吊裝條件在鋼筋加工場采用分段制作。分段制作應(yīng)確保骨架不

5、變形、接頭錯開。鋼筋籠主筋搭接采用閃光對焊,箍筋與主筋采用點焊,主筋與加勁箍要焊接牢固。鋼筋籠制作時安裝聲測管,聲測管上下管口要焊接鋼板封口。在每個加勁箍外周焊接鋼筋籠保護層“耳筋”,鋼筋籠制作完成后,通過監(jiān)理工程師驗收合格后采用25t 吊車吊放。鋼筋籠采用分3 段制作和吊裝,每兩段鋼筋籠的主筋錯開搭接、焊接長度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。吊放鋼筋籠時嚴禁碰撞孔壁,以免塌孔。鋼筋籠頂端設(shè)吊環(huán)固定鋼筋籠。8)導(dǎo)管安裝。導(dǎo)管的安裝:導(dǎo)管直徑為300mm,壁厚5mm,每節(jié)長3m,另配1m 和0.5m 長的導(dǎo)管各一節(jié),接頭由法蘭盤連接,并用橡膠圈密封。導(dǎo)管使用前經(jīng)過接頭抗拉試驗和不小于孔內(nèi)水深1.3 倍的水

6、密承壓試驗?；炷凉嘧㈤_始時,導(dǎo)管底部距孔底的距離約40cm。9)二次清孔。鋼筋籠安放完畢后,現(xiàn)場施工人員要檢查孔內(nèi)泥漿各項指標、孔內(nèi)沉渣等,如超出要求,應(yīng)進行二次清孔,直到泥漿各項指標、沉渣經(jīng)檢測符合要求為止。二次清孔各項指標達到規(guī)范要求后要及時進行樁基混凝土灌注。10)灌注混凝土?；炷猎诎韬险静捎米詣佑嬃繑嚢铏C集中拌和,運輸采用罐車運輸,灌注采用導(dǎo)管法灌注。混凝土的運輸能力與拌合能力一樣,要與灌注速度相適應(yīng),充分保證灌注工作的不間斷。混凝土的現(xiàn)場灌注工作,安排有統(tǒng)一的指揮,且各工種分工明確,協(xié)調(diào)配合,快速連續(xù)施工,現(xiàn)場施工員要做好現(xiàn)場混凝土灌注記錄,現(xiàn)場試驗人員要隨機留取規(guī)定組數(shù)的試件。

7、11)鑿樁頭。灌注樁混凝土強度達到28d 強度后,挖掘機開挖基坑,人工采用鋼鍥、鐵錘鑿除上部虛樁頭。12)樁基檢測。樁頭鑿除后,委托有檢測資質(zhì)的第三方單位進行超聲波或小應(yīng)變樁基檢測,灌注樁檢測為一類樁,立即進行承臺施工。2 鉆孔灌注樁施工過程中常見問題原因分析及處理方法2.1 塌孔原因分析:1)孔內(nèi)泥漿稠度小;2)鋼護筒埋深較淺;3)孔內(nèi)泥漿水位高度不夠。處理方法:1)在松散砂土地層鉆進時,控制進尺速度,選用高粘度、不分散的優(yōu)質(zhì)泥漿,泥漿稠度、比重符合規(guī)范要求;2)增加鋼護筒的埋設(shè)深度,保證鋼護筒埋設(shè)穿過軟土層、粉砂層;3)鉆進時根據(jù)情況及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿稠度,稠度偏小時要補充孔內(nèi)泥漿,保證孔內(nèi)

8、水頭相對穩(wěn)定。2.2 斜孔原因分析:當遇到地層巖面傾斜、大孤石、探頭石或土層軟硬不勻時,會造成斜孔。處理方法:如有探頭石、大孤石, 低速將石打碎; 當遇到巖面傾斜, 采用片石填平后再沖擊;遇到土層軟硬不勻,致使錘頭受力不均時,往孔內(nèi)填入低標號混凝土,待混凝土凝固到一定強度再用錘低速打進。2.3 沉渣厚度較大原因分析:1)泥漿指標不符合要求,含砂率過大;2)下放鋼筋籠時間過長或鋼筋籠碰撞孔壁,造成塌方。處理方法:1)清孔時嚴格控制泥漿指標,保證清孔后,孔內(nèi)泥漿各項指標符合設(shè)計要求;2)加強現(xiàn)場施工管理,合理組織,縮短鋼筋籠吊裝時間,但吊放時應(yīng)徐徐下放,不得快應(yīng)采用二次清孔方法,直到沉渣符合要求為止。2.4 鋼筋籠上浮原因分析:灌注混凝土?xí)r混凝土供應(yīng)不及時,混凝土已初凝,與鋼筋籠粘結(jié)在一起。處理方法:混凝土的供應(yīng)要連續(xù)均衡,確保在規(guī)定時間內(nèi)完成鉆孔樁混凝土灌注。3 結(jié)語速沖下,避免碰撞孔壁。如鋼筋籠安放完畢后,孔內(nèi)沉渣仍超出要求, 鉆孔灌注樁是一項隱蔽性很強的工程,受其地質(zhì)、水文情況