長城頂管穿越方案

1、南七干線工程長城頂管穿越施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國石油天然氣管道局第六工程公司2013年7月27日目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工總體部署4、施工技術(shù)措施5、施工組織機(jī)構(gòu)6、主要施工設(shè)備材料配備計劃表7、施工進(jìn)度計劃（見后頁）8、施工安全管理措施1、編制依據(jù)1.1油氣集輸設(shè)計規(guī)范 GB 50350-20051.2輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-20081.3油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 SY 0422-20101.4油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-20041.5油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范 GB 50423-20071.6油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 GB 50424-20

2、071.7石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T3109-20051.8鋼制管道焊接及驗收 SY/T4103-20061.9現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-20111.10油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范 GB50470-20081.11高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管 GB 6479-20001.12石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 通則 SY 4200-20071.13石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 管道穿跨越工程 SY 4207-20072、工程概況2.1穿越段工程概況:管道水平長度分別為55m,管道實長48m,其中穿越段長度為48m,套管長度48m, 套管管底距地

3、面為4.8m。套管為 200-1200×2000，經(jīng)核算，套管承載能力滿足要求。2.2主要工作量序號主要項目單位數(shù)量備注1線路長度m522管道組裝焊接m523焊口檢測UT RT口44防腐補(bǔ)口口45警示牌個26標(biāo)志樁個23、施工總體部署：3.1施工日期目前正值雨水較多季節(jié)，施工日期根據(jù)天氣變化及具體管線施工進(jìn)度再定，工期保證在要78天內(nèi)，爭取提前完成穿越工作。3.2施工方法穿越段采氣管線要求提前預(yù)制，并按要求防腐及檢測合格后方可運至施工現(xiàn)場；鋼套管也要求提前訂貨預(yù)制，然后拉運到現(xiàn)場備用，頂管完成后，支撐保護(hù)進(jìn)行穿管。 3.3施工工序 征用土地操作坑、接受坑開挖頂管設(shè)備安裝套管頂進(jìn) 管線

4、預(yù)制套管雜物清除管線無損檢測管線試壓穿管連頭管口封堵操作坑回填地貌恢復(fù)4、施工技術(shù)措施4.1測量放線：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等按照設(shè)計交底及現(xiàn)場的控制樁定出管道中心線及作業(yè)帶上操作坑邊界線、套管埋深等。4.2施工設(shè)備及材料運輸至現(xiàn)場。4.3開挖操作坑及接收坑：采用機(jī)械開挖，寬度為6m，長4m,深度為套管底端+0.5m。棄土堆放在距坑邊3米處1）操作坑邊坡比為承力側(cè)為1：0；其它側(cè)為1：0.67，同時開挖安全通道，通道寬2米，坡度1：1。對面接收坑尺寸5米×4米，深度為套管底端+0.5m。2）坑底用碎石打300mm厚基礎(chǔ)，夯實并用砂子找平，以保證頂管平臺的平穩(wěn)性。3）靠背墻與水平垂直，其允許

5、偏差為±5°，采用管排加網(wǎng)板作承力板，管排采用159鋼管，2米×6根，鋼板為12×3m×2m，防止頂進(jìn)過程中承力板位移，郝堆公路頂管穿越示意圖附后。4.4設(shè)備安裝就位1）用吊車將頂管平臺及承力板、管排吊入坑內(nèi)。頂管平臺由12×5m×2m鋼板做成，在安裝時保證承力板垂直，頂管平臺水平，確保千斤頂推盤垂直、平整，其中心線與導(dǎo)向管中心線重合，允許偏差為±5。2）為保證被頂入的套管不產(chǎn)生上下左右方向的傾斜及便于套管間鏈接，在頂管平臺上預(yù)定穿越方向的焊接兩根相互平行并與平臺平行的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管由159鋼管做成，每根長4.5m

6、，這樣也可以保證套管中心線與推盤中心線重合。4.5管道預(yù)制1）穿越段管線在長城東側(cè)預(yù)制，管線采用氬弧焊打底，電焊填充、蓋面，采氣管線長度超出套管兩端各2米。2）管道預(yù)制完成后，所有焊口要進(jìn)行無損檢測（要求級合格），合格后，再進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏工作（檢漏電壓為15Kv）；補(bǔ)口補(bǔ)傷檢漏合格后，用潔凈水對該段管線進(jìn)行試壓。分三次升壓，升壓值依次為試驗壓力的30%，60%，100%，間隔30min,升壓速度不大于0.1MPamin,采氣管線強(qiáng)度試驗壓力為9.45MPa，穩(wěn)壓4h，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%P。嚴(yán)密性試驗壓力為6.3MPa，穩(wěn)壓24h，壓降小于或等

7、于試驗壓力的1%P。4.6套管頂進(jìn)穿越1）將第一根套管吊放在頂管平臺上的導(dǎo)向管上，施工人員先用鐵锨進(jìn)行掘進(jìn)，沿套管端面均勻掘進(jìn)200左右后啟動千斤頂，千斤頂推動推盤推動套管進(jìn)行頂進(jìn)，到位后停止推進(jìn)，施工人員檢查套管水平度及垂直度，同時向里挖掘套管內(nèi)余土，千斤頂再次頂進(jìn)，直至完成整根套管。2）當(dāng)整根套管大部分頂進(jìn)土中時，千斤頂推盤后退，吊入下根套管進(jìn)行第二根套管頂管，兩根鋼套管組對時管口接縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)斜口影響頂進(jìn)質(zhì)量。3）頂進(jìn)作業(yè)時，關(guān)鍵控制第一根套管的頂進(jìn)方向，偏差不得超過管長的1.0%。頂管中心線偏差不得超過頂進(jìn)長度的1.5%，當(dāng)偏差過大時，采用千斤頂在套管頭部進(jìn)行糾偏，每次糾偏角度不宜

8、過大，一般在5-20mm之間為宜。4）依次頂進(jìn)所有套管，頂進(jìn)時保證所有套管管口接縫嚴(yán)密，在頂進(jìn)時施工人員進(jìn)入套管內(nèi)挖掘余土，同時用自制小車運出余土，當(dāng)所有套管頂完后，將套管內(nèi)的雜物清除干凈。4.7預(yù)制管道進(jìn)行抽條1）在預(yù)制好的采氣508×11的管線上每隔2米設(shè)置一個滑動絕緣支撐。2）抽條時在預(yù)制好的管線前端用棕繩牽引，中間和后段由人工輸送。在輸送套管同時采氣兩端管口用鋼板全部焊死，以免其它雜物和水進(jìn)入穿越段管線。3）在頂管穿越過程中因為操作坑及接收坑底部較低，如果有水出現(xiàn)則用泥漿泵將水抽入離操作坑（接收坑）10m外的積水坑，積水坑體積30mm³。4）穿管完成后采用瀝青麻絲進(jìn)

9、行管口封堵，瀝青麻絲堵進(jìn)深度不小于150mm。4.8操作坑回填夯實，恢復(fù)地貌，將工業(yè)垃圾運走處理。4.9在每道工序結(jié)束后，本單位質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后向監(jiān)理公司報驗，監(jiān)理公司驗收合格后再進(jìn)行下一道工序。5、施工組織機(jī)構(gòu)1）本工程由長慶油田建設(shè)工程處氣田產(chǎn)建工程長南氣田定吳項目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、管理和協(xié)調(diào)，土建施工第一作業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，主要施工力量有1個組焊流水作業(yè)組、1個布管組、1個土工組，1個檢測組，1個補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)組。2）穿越領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理：劉宇技術(shù)員：李建正質(zhì)檢員：趙崢專職HSE負(fù)責(zé)：代柏秀作業(yè)隊長：張宗發(fā) 土建負(fù)責(zé)人：劉孝勞動力配置一覽表序號崗位名稱人數(shù)備注序號崗位名稱人數(shù)備注1

10、作業(yè)隊長19司機(jī)32調(diào)度110探傷工33技術(shù)員111防腐工24測量工112普工15安全監(jiān)督員113電工16質(zhì)檢員114土建工87管工38焊工3合計306、主要施工設(shè)備材料配備計劃表 項 目 名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量備注氬弧焊工具套1汽油電焊機(jī)熊谷 220CC臺3發(fā)電機(jī)40KW臺1氣割工具套1試壓泵臺1烤箱個1焊條保溫筒個3磨光機(jī)100個3卡車5t臺1拉運頂管用設(shè)備物資探傷設(shè)備套1推土機(jī)臺1平整及恢復(fù)場地挖掘機(jī)臺1開挖操作坑吊車16t臺1吊裝設(shè)備及套管卷揚機(jī)10 t臺1千斤頂300 t臺1防腐設(shè)備套1直縫鋼管508×11米52環(huán)氧粉末加強(qiáng)級水泥套管1200×200米48鋼板=6

11、0.5棕繩16米50導(dǎo)向滑輪50個4瀝青5瀝青麻絲5草袋子條300操作坑底部有水使用滑動支撐個6做采氣管線支撐泥漿泵臺1操作坑出水時使用自制小車個1運土（四輪鐵皮小車）警示牌個2安全警示警戒帶米50安全警示7、施工進(jìn)度計劃（見后頁）8、施工安全管理措施8.1穿越工程施工前，技術(shù)質(zhì)量部門會同安全員對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各自職責(zé)，掌握技術(shù)要點。8.2施工管理部門積極與氣象部門加強(qiáng)聯(lián)系，隨時掌握天氣情況，并向現(xiàn)場進(jìn)行通報。施工現(xiàn)場做好防汛準(zhǔn)備，遇雷雨、揚沙等不利于施工的天氣時，人員設(shè)備能夠迅速撤離。8.3所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴必要的勞保用品，吊裝、溝下作業(yè)必須戴安全帽，水中

12、作業(yè)時穿戴膠皮衣、雨靴。8.4進(jìn)行吊裝作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，作業(yè)半徑以內(nèi)嚴(yán)禁人員通過和滯留。同時因穿越處土質(zhì)較松散，所以嚴(yán)禁所有大型車輛在操作坑和積水坑附近5m范圍內(nèi)通過。8.5因為操作坑（接收坑）和積水坑土質(zhì)松散，沙土中含水率較高，所以容易出現(xiàn)塌方，所以坑要放坡合理（按方案執(zhí)行）且坡壁處作可靠的硬化處理。8.6設(shè)備在作業(yè)帶上行走時，應(yīng)距離作業(yè)帶邊緣2.5m灑白灰線，設(shè)備嚴(yán)格在灰線內(nèi)行進(jìn)和作業(yè)。在穿越長城兩側(cè)各50m范圍內(nèi)設(shè)立明顯的警戒線和警示標(biāo)語嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域，并派專人看護(hù)不得外人隨意進(jìn)入。8.7管溝開挖時，管溝兩側(cè)邊坡應(yīng)按技術(shù)措施規(guī)定放坡和打排樁，以防因下部砂層松軟而發(fā)生滑坡現(xiàn)象。8

13、.8設(shè)備進(jìn)入新開挖管溝前，應(yīng)觀察地層情況，必要時應(yīng)加墊層，防止機(jī)械陷入。一旦發(fā)生陷入現(xiàn)象，應(yīng)用木板、木樁等鋪在輪底再行開出，以防發(fā)生沉陷。8.9排除積水時，吸入口距離底部一般應(yīng)大于20cm，積水坑處，設(shè)柳枝格柵過濾層。8.10人工清溝時，應(yīng)使用方便出入的梯子，并由專人監(jiān)護(hù)管溝是否有塌方征兆，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采用支撐措施，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)施工。8.11人員進(jìn)入套管內(nèi)挖掘余土?xí)r，套管內(nèi)應(yīng)設(shè)置手把燈照明。8.12所有用電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，使用前由電氣專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查，并使用防漏電保護(hù)器，以免觸電造成人員傷亡。8.13管道試壓時，由專人負(fù)責(zé)安全警戒。試壓段兩側(cè)10m、管頭前50m內(nèi)，劃為安全禁區(qū)，嚴(yán)防閑雜人員進(jìn)入，試壓人員嚴(yán)禁站在管頭，嚴(yán)禁氧、乙炔瓶置于安全禁區(qū)。8.14試壓過程中，不準(zhǔn)敲擊、碰撞管子。壓力升至0.3MPa后，不得進(jìn)行緊固螺栓等操作。所有滲漏，均應(yīng)在壓力降至0.02MPa以下后進(jìn)行處理。12南七干線工程長城頂管穿越施工進(jìn)度計劃表序號 日期工序名稱施工天數(shù)（工期）2天2天2天2天1測量放線2修筑作業(yè)坑3管道預(yù)制4頂管設(shè)備吊裝5套管頂進(jìn)6吊管進(jìn)入套管、絕緣支撐安裝及管口封堵7操作坑回填8地貌恢復(fù)9竣工驗收同線路部分同時進(jìn)行南七干線工程線長城頂管穿越剖面圖長城頂部頂管操作坑頂管接收坑逃生通道逃生通道4m5m頂管設(shè)備 采氣鋼套管南七干