金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)

1、華華能能陜陜西西秦秦嶺嶺發(fā)發(fā)電電有有限限公公司司企企業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) Q/HNQD-200.204-2010金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)20101221 發(fā)布 20110201 實(shí)施華能陜西秦嶺發(fā)電有限公司華能陜西秦嶺發(fā)電有限公司發(fā)布目 錄1總則.12引用標(biāo)準(zhǔn).13金屬技術(shù)監(jiān)督范圍.14金屬技術(shù)監(jiān)督的體制和任務(wù).25金屬材料的技術(shù)監(jiān)督.26重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督.47焊接質(zhì)量監(jiān)督.148金屬技術(shù)監(jiān)督管理.14附錄 A：金屬技術(shù)監(jiān)督管理流程圖 .17附錄 B：金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng) .18附錄 C：在役機(jī)組金屬監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目 .19Q/HNQD-200.204-20101金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)1 1 總則1.

2、1 為更好的貫徹火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 ，提高我公司金屬技術(shù)監(jiān)督管理水平，保證受監(jiān)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，保證人身安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對(duì)受監(jiān)部件檢測(cè)和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。1.3 金屬技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施。必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。2 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)

3、的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB3375-1991 鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)DL438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL439-1991 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL/T441-2004 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL5011-1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）DL5031-1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5047-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T586-1995 電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則DL/

4、T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T5048-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T5069-1996 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）DL/T 939-2005 火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則3 3 金屬技術(shù)監(jiān)督范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬技術(shù)監(jiān)督的體制和任務(wù)，規(guī)定了金屬材料、重要管道和部件、焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督和管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于如下金屬部件的監(jiān)督：3.1 工作溫度不小于 450的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通） ，以及與

5、主蒸汽管道相聯(lián)的小管道；3.2 工作溫度不小于 435的導(dǎo)汽管；Q/HNQD-200.204-201023.3 工作壓力不小于 3.82MPa 的汽水分離器；3.4 工作壓力不小于 5.88MPa 的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道） ；3.5 300MW 及以上機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道；3.6 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉；3.7 工作溫度不小于 400的螺栓；3.8 工作溫度不小于 435的汽缸、汽室、主汽門。3.9 高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件。4 4 金屬技術(shù)監(jiān)督的體制和任務(wù)4.1 金屬技術(shù)監(jiān)督的體制以及各級(jí)監(jiān)督人員職責(zé)遵照本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2 金屬

6、技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)4.2.1 做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件在設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量和部件質(zhì)量的監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。4.2.2 檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取防爆、防斷、防裂措施。對(duì)調(diào)峰運(yùn)行的機(jī)組，其重要部件應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。4.2.3 參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出處理對(duì)策，并督促實(shí)施。4.2.4 了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長(zhǎng)期運(yùn)行后應(yīng)力狀態(tài)和對(duì)其支吊架全面性檢查的結(jié)果。4.2.5 參與新機(jī)組的監(jiān)造和老機(jī)組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機(jī)組的安全評(píng)估、壽命預(yù)測(cè)和壽命管理工作。4.2.6 參與焊工培訓(xùn)考核工作。

7、4.2.7 采用先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，以便及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握及判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。4.2.8 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。5 5 金屬材料的技術(shù)監(jiān)督5.1 受監(jiān)范圍的金屬材料、備品備件及焊接材料的訂貨5.1.1 受監(jiān)的金屬材料、備品備件及焊接材料的年計(jì)劃，必須經(jīng)過金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的審核。審核內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)廠家、材質(zhì)、規(guī)格、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、用途等。5.1.2 臨時(shí)急需的金屬材料、備品備件及焊接材料也要經(jīng)過金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的認(rèn)可，方可訂貨。5.1.3 受監(jiān)的金屬材料、備品備件及焊接材料，金屬技術(shù)監(jiān)督工程師認(rèn)為不能保證安全運(yùn)行，可行使否決權(quán)。5.2 受監(jiān)范圍的金屬材料、備品備

8、件的質(zhì)量驗(yàn)收Q/HNQD-200.204-201035.2.1 國(guó)產(chǎn)受監(jiān)的金屬材料、備品備件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口受監(jiān)的金屬材料、備品備件必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2 受監(jiān)的金屬材料、備品備件供貨時(shí)應(yīng)帶有合格證和質(zhì)量保證書。合格證和質(zhì)量保證書應(yīng)注明材料牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口受監(jiān)的金屬材料、備品備件除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，必須有商檢合格文件。5.2.3 重要的金屬部件，如管子、管件、汽包、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等，

9、除應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須具有部件的質(zhì)量保證書。5.2.4 有下列情況之一者不應(yīng)驗(yàn)收5.2.4.1 無質(zhì)量保證書或雖附有質(zhì)量證明書但其內(nèi)容與質(zhì)量不符；5.2.4.2 當(dāng)質(zhì)量保證書中的爐（批）號(hào)與實(shí)物相符，但其它內(nèi)容不完整；5.2.4.3 當(dāng)質(zhì)量保證書內(nèi)容完整，但實(shí)物的爐（批）號(hào)混淆不清；5.2.4.4 備品備件雖有質(zhì)量保證書，但與合同單的要求不符。5.2.5 受監(jiān)的金屬材料入廠的檢驗(yàn)抽查數(shù)量按 JB/T3375 中的規(guī)定執(zhí)行。5.3 材料的代用5.3.1 采用代用材料，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成份、性能較優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)度核算，應(yīng)保證在使用條件下

10、各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。5.3.2 安裝、修造中使用代用材料，必須取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的認(rèn)可和生產(chǎn)副總經(jīng)理的批準(zhǔn)。檢修中使用代用材料時(shí)，必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的同意，并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.3.3 安裝、修造材料代用，設(shè)計(jì)單位應(yīng)出據(jù)修改通知單，使用單位材料代用應(yīng)做好技術(shù)記錄并存檔，同時(shí)應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或在圖紙上注明。5.3.4 受監(jiān)范圍的金屬部件的材料選用或代用應(yīng)按國(guó)家或 DL/T715 的規(guī)定執(zhí)行。5.4 鋼材牌號(hào)的驗(yàn)證，凡受監(jiān)督范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號(hào)，防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤才能投入運(yùn)行。5.5 焊接材料，焊接材

11、料的管理按 DL5007 規(guī)定執(zhí)行。5.6 備品備件的管理5.6.1 物資供應(yīng)部門、各級(jí)倉庫、車間、工地儲(chǔ)存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材料、備品備件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。5.6.2 具有質(zhì)保書或經(jīng)過質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管和備品、備件，無論是短期或長(zhǎng)期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明鋼種和鋼號(hào)，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。5.6.3 應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，按材料設(shè)備技術(shù)文件對(duì)存放的要求，建立嚴(yán)格的保管制度，做好保管工作，防止變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷。不銹鋼、Q/HNQD-200.204-20104合金鋼應(yīng)單獨(dú)存放

12、，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。5.6.4 對(duì)進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種和進(jìn)口合同號(hào)分別保管。5.7 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)按 DL/T586 的規(guī)定對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)造。6 6 重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督6.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督6.1.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)必須符合 DL/T5054 的有關(guān)要求。6.1.2 工作溫度大于 450主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道熱段需在溫度較高直管段上設(shè)置監(jiān)察段（含進(jìn)口機(jī)組）進(jìn)行組織性能變化和蠕變監(jiān)督。監(jiān)察段上要設(shè)計(jì)三組蠕變測(cè)點(diǎn)，監(jiān)察段應(yīng)選擇該管系中實(shí)測(cè)金相組織最差、硬度

13、較低、壁厚最薄的同批鋼管，其長(zhǎng)度不小于 4m（對(duì)外徑 d外500mm 的鋼管，其長(zhǎng)度不小于 6d外3m） 。監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。6.1.3 工作溫度大于 450主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道應(yīng)設(shè)置蠕變測(cè)點(diǎn)。蠕變測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、安裝，按 DL441-91 的規(guī)定進(jìn)行。管道安裝完畢移交生產(chǎn)前，由施工單位和生產(chǎn)單位共同對(duì)各組測(cè)點(diǎn)進(jìn)行第一次測(cè)量，做好技術(shù)記錄。6.1.4 露天布置的主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道（主給水管道、低溫再熱蒸汽管道）及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，必須加包金屬薄板保護(hù)層（焊接接頭單獨(dú)保溫） 。露天吊架處應(yīng)有防雨滲入保溫層的措施(主給水管道、低溫再熱蒸汽

14、管道也應(yīng)同樣要求)。6.1.5 安裝時(shí)，管子、管道附件（含彎管、彎頭、三通）及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和技術(shù)資料，否則應(yīng)進(jìn)行所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.6 工作溫度大于 450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所有的直管和彎管，安裝時(shí)施工單位須逐段進(jìn)行鋼號(hào)、外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。彎管背弧磁力探傷。管道安裝完畢，施工單位會(huì)同生產(chǎn)單位共同對(duì)彎管取分三個(gè)截面用加長(zhǎng)爪游標(biāo)卡尺（或更有效的方法）進(jìn)行不圓度測(cè)量，找出最大不圓度，做好技術(shù)記錄，測(cè)量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。6.1.7 用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或至少選用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管彎制后有下列情況

15、之一時(shí)為不合格：6.1.7.1 內(nèi)外表面存在裂紋、重皮和過燒等缺陷；6.1.7.2 彎曲部分不圓度大于 5%（公稱壓力大于 8MPa） ；6.1.7.3 彎曲部分不圓度大于 7%（公稱壓力等于和小于 8MPa） ；6.1.7.4 彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計(jì)算壁厚。6.1.8 彎管彎制廠家應(yīng)按 DL5031 的規(guī)定，逐個(gè)檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等,并須做好技術(shù)記錄,產(chǎn)品合格方可供貨，并向使用單位提供檢驗(yàn)技術(shù)證件。Q/HNQD-200.204-201056.1.9 三通、彎頭、閥門等管件安裝前必須由施工單位打磨，做內(nèi)外壁外觀檢查，有懷疑須做無損探傷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或超標(biāo)缺陷時(shí)（表

16、面光滑，不允許存在尖銳的劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于周長(zhǎng)的 5%，且不大于 40mm。 ）應(yīng)處理或更換。投入運(yùn)行萬小時(shí)進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期一般為 5 萬小時(shí)。6.1.10 三通、彎頭有下列情況時(shí)及時(shí)處理：6.1.10.1 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)采取處理措施，如需更換，應(yīng)選用鍛造、熱擠壓或帶有加強(qiáng)的焊制件；6.1.10.2 已運(yùn)行萬小時(shí)的鑄造三通、彎頭，檢查周期縮短到一個(gè)大修期（約萬小時(shí)） ，發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋時(shí)或缺陷消除后剩余壁厚小于理論計(jì)算壁厚應(yīng)更換；6.1.10.3 碳鋼和鉬鋼三通、彎頭，以及焊接接頭發(fā)現(xiàn)石墨化級(jí)時(shí)應(yīng)更換。注：石墨化評(píng)級(jí)按 DL438 規(guī)定進(jìn)行。鑄

17、造三通、彎頭采用超聲波探傷方法時(shí)，可參照 DL/T718 規(guī)定進(jìn)行。6.1.11 工作溫度大于 450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊接接頭須采取氬弧焊打底的焊接工藝。焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，熱處理后全部進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。質(zhì)量評(píng)定按DL/T869-2004-92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)未超標(biāo)缺陷，須確定位置、尺寸和性質(zhì)，做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊接接頭位置標(biāo)志。6.1.12 工作溫度大于 450主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道移交生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)提供必要的技術(shù)資料。6.1.12.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提供管道單線立體布置圖，圖中應(yīng)標(biāo)明：a）管道、管件的鋼號(hào)、規(guī)格、管道理論計(jì)

18、算壁厚、壁厚偏差； b）設(shè)計(jì)采用的持久強(qiáng)度、彈性模量、線膨脹系數(shù)； c）支吊架位置、類型、鋼號(hào)； d）監(jiān)察段位置； e）管道的冷緊值、冷緊口位置； f）管道對(duì)設(shè)備的推力、力矩； g）管道最大應(yīng)力及其位置； h）支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值。6.1.12.2 施工單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提供與實(shí)際管道和部件相對(duì)應(yīng)的以下資料： a）三通、閥門型號(hào)、規(guī)格、出廠證明及檢查結(jié)果； b）焊接接頭坡口形式、焊接材料、焊接接頭位置、焊工姓名及代號(hào)、焊接工藝、熱處理工藝及各項(xiàng)檢查結(jié)果（含射線底片） ； c）每段直管的外觀、壁厚、金相組織（附金相照片）及硬度檢查結(jié)果； d）彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓

19、度、波浪度、幾何尺寸等檢查結(jié)果和外弧部位金相Q/HNQD-200.204-20106組織照片； e）支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值；f）管道系統(tǒng)部件（含支吊架）的光譜分析記錄； g）代用材料記錄； h）注明管道規(guī)格、材質(zhì)、蠕變測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體峻工圖； i）安裝過程中異常情況及處理記錄； j）監(jiān)察段碳化物金相成份分析結(jié)果。6.1.13 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。更換容重相差很大的保溫材料時(shí)，不能對(duì)管道金屬有腐蝕作用，并應(yīng)對(duì)支

20、吊架做相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不允許借助管道起吊重物。6.1.14 運(yùn)行人員每日、檢修指定專人每月一次檢查支吊架和位移指示器的工作狀況，特別注意機(jī)組啟停前的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞現(xiàn)象時(shí)，由鍋爐、汽機(jī)檢修人員及時(shí)調(diào)整修復(fù)，并做好記錄。6.1.15 應(yīng)掌握已運(yùn)行工作溫度大于 450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對(duì)情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊接接頭等，要結(jié)合設(shè)備檢修在最近兩個(gè)大修期中分批檢查，摸清情況，消除隱患。檢修中的監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目見附錄 A。6.1.16 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊接接頭等薄弱環(huán)節(jié)，運(yùn)行人

21、員應(yīng)定期進(jìn)行巡視。對(duì)露天布置的主蒸汽管道應(yīng)建立降雨期的檢查制度，發(fā)現(xiàn)保溫剝落要及時(shí)修復(fù)。對(duì)超設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理，并做好記錄。6.1.17 彎管有下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換：6.1.17.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn) 6.1.7 條規(guī)定之一時(shí)；6.1.17.2 碳鋼和鉬鋼彎管，發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)級(jí)時(shí)；6.1.17.3 發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋或有嚴(yán)重蠕變損傷（蠕變損傷 3 級(jí)及以上）時(shí)；注：蠕變損傷評(píng)級(jí)按 DL438-2000 附錄 C 規(guī)定進(jìn)行。6.1.18 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力的上限運(yùn)行，如超溫時(shí)，應(yīng)將

22、超溫情況記入金屬監(jiān)督檔案。啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。6.1.19 與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道，應(yīng)采取如下監(jiān)督檢查措施：6.1.19.1 主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的部位， （壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管） ，大修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查內(nèi)壁裂紋。Q/HNQD-200.204-201076.1.19.2 小管道上的管件和閥殼應(yīng)按 6.1.76.1.10 的規(guī)定進(jìn)行檢查和處理。6.1.19.3 對(duì)聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道上的管件和閥殼，運(yùn)行萬小時(shí)后，根據(jù)實(shí)際情況，盡可能全部更換。6.1.20 工作溫度不小于 450的

23、碳鋼、鉬鋼主蒸汽管道，運(yùn)行萬小時(shí)要進(jìn)行全面普查：6.1.20.1 宏觀檢查：彎管、三通、閥門 100%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋時(shí)更換；6.1.20.2 壁厚測(cè)量：直管在距焊接接頭中心線 100mm 處兩個(gè)截面各測(cè)四點(diǎn)（互成 90） 、彎管處弧長(zhǎng) 600mm，寬 150mm 內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，當(dāng)實(shí)測(cè)壁厚小于直管理論計(jì)算壁厚時(shí)更換；6.1.20.3 復(fù)膜金相：焊接接頭、直管、彎管 100%，三通、閥門各抽查 20%，當(dāng)石墨化達(dá)級(jí)（石墨化評(píng)級(jí)按 DL438-2000 附錄 D 規(guī)定進(jìn)行）時(shí)更換；6.1.20.4 無損探傷：焊接接頭 100%超聲波探傷，彎管外弧由兩側(cè)起弧點(diǎn)處延一個(gè)管徑長(zhǎng)，寬度按弧中心兩側(cè)各 30 度

24、弧長(zhǎng)進(jìn)行 100磁粉探傷；6.1.20.5 不圓度測(cè)量：彎管長(zhǎng) 600mm 均分三個(gè)截面測(cè)量；計(jì)算方法按 GBJ235 要求，即：（max-min）/max100%式中：max、min在垂直于管子中心線的同一截面測(cè)得最大和最小外徑，mm； 以后檢查周期為萬小時(shí)，運(yùn)行時(shí)間達(dá)萬小時(shí)（設(shè)計(jì)壽命為萬小時(shí)） ，在全面普查的基礎(chǔ)上，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否割管（含焊接接頭）進(jìn)行材質(zhì)鑒定。6.1.21 運(yùn)行時(shí)間達(dá) 1萬小時(shí)，工作溫度大于 450主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道，要進(jìn)行全面普查：6.1.21.1 外觀檢查：彎管、三通、閥門 100%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蠕脹裂紋時(shí)更換；6.1.21.2 壁厚測(cè)量：直管段在距焊接接頭中心

25、線 100mm 處兩個(gè)截面各測(cè)點(diǎn)（互成 90） ，彎管外弧長(zhǎng) 1000mm，寬 200mm 內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，當(dāng)實(shí)測(cè)壁厚小于直管理論計(jì)算壁厚時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；6.1.21.3 無損探傷：彎管、焊接接頭 100%超聲波探傷，彎管外弧由兩側(cè)起弧點(diǎn)外延一個(gè)管徑長(zhǎng)及中心兩側(cè)各度弧長(zhǎng)的范圍內(nèi)進(jìn)行磁粉探傷抽查，三通、閥門必要時(shí)無損檢測(cè)。6.1.21.4 硬度測(cè)定、復(fù)膜金相：直管、彎管外弧 100%；6.1.21.5 不圓度測(cè)量：彎管兩個(gè)起弧點(diǎn)內(nèi)均分三個(gè)截面進(jìn)行不圓度測(cè)量，找出最小不圓度；6.1.21.6 蠕變孔洞檢查：彎管外弧 100%，監(jiān)視段及其焊接接頭。6.1.22 工作溫度大于 450主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管

26、道，運(yùn)行時(shí)間達(dá)萬小時(shí)，除按第6.1.21 所列項(xiàng)目對(duì)管件進(jìn)行復(fù)檢外，對(duì)管件應(yīng)增加硬度檢驗(yàn)項(xiàng)目；對(duì)管壁較薄，應(yīng)力較高的部位（尤其是彎管）還應(yīng)增加蠕變損傷和碳化物檢查，根據(jù)檢驗(yàn)情況，必要時(shí)割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。材質(zhì)鑒定按 DL/T654 推薦的方法進(jìn)行。6.1.23 運(yùn)行時(shí)間達(dá)三倍設(shè)計(jì)使用期限（萬小時(shí)） ，工作溫度大于 450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按 6.1.22 條要求檢查外，對(duì)高應(yīng)力部位進(jìn)行蠕變損傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行管系壽命鑒定。管系壽命鑒定可參照 DL/T654 推薦的方法進(jìn)行。Q/HNQD-200.204-201086.1.24 已運(yùn)行 20 萬小時(shí)的 12CrMo、15CrMo、1

27、2Cr1MoV 鋼主蒸汽管道，經(jīng)檢查符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至 30 萬小時(shí)：6.1.24.1 實(shí)測(cè)最大蠕變相對(duì)變形量小于 0.75或最大蠕變速度小于 0.3510-5 /h；6.1.24.2 對(duì)監(jiān)察段鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量比值：12CrMo、15CrMo 鋼不超過 85%，12Cr1MoV 鋼不超過 75；6.1.24.3 監(jiān)督段金相組織未嚴(yán)重球化（鉻鉬鋼未達(dá)到 6 級(jí)1），鉻鉬釩鋼未達(dá)到 5 級(jí)2）。 ）6.1.24.4 未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。注 1：鉻鉬鋼球化評(píng)級(jí)按 DL438-2000 附錄 E 規(guī)定進(jìn)行。 注 2：鉻鉬釩鋼球化評(píng)級(jí)按 DL438-2000 附錄 F

28、規(guī)定進(jìn)行。6.1.25 12CrMo、15CrMo 和 12Cr1MoV 鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定：6.1.25.1 運(yùn)行至 20 萬小時(shí)超出第 6.1.24 條所規(guī)定條件之一時(shí)；6.1.25.2 運(yùn)行至 30 萬小時(shí)前，實(shí)測(cè)蠕變相對(duì)變形量達(dá) 1或蠕變速度大于 0.3510 -5 /h。6.1.26 除第 6.1.25 條中三種鋼種（不含設(shè)計(jì)使用期為 20 萬小時(shí)鋼管）外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對(duì)變形量達(dá) 1或蠕變速度大于 110 -5/h 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。6.1.27 已投入運(yùn)行工作溫度為 540、工作壓力為 10MPa，外徑為 273

29、mm 的 10CrMo910 鋼主蒸汽管道按如下要求進(jìn)行檢查：6.1.27.1 實(shí)測(cè)壁厚為 2023.5mm 的直管、彎管，運(yùn)行 10 萬小時(shí)進(jìn)行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，檢查部位、比例與第 6.1.21 條相同。在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。以后的周期為 5 萬小時(shí)左右；6.1.27.2 實(shí)測(cè)壁厚 1920mm 的直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對(duì)變形量達(dá)到 0.5時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。6.1.28 高合金鋼（P91 等）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭（包括接管座焊接接頭） ，運(yùn)行 5 萬小時(shí)，進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期為 35 萬小時(shí)。6.1.29 對(duì)已運(yùn)行

30、3 萬4 萬小時(shí)的 300MW 以上機(jī)組的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道（包括熱段、冷段） ，設(shè)備部門應(yīng)對(duì)管系支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，其檢查內(nèi)容包括：松脫、偏斜、懸空、卡死、固定生根是否移動(dòng)、彈簧是否失效等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)查明原因后，進(jìn)行修復(fù)或更換。若更換時(shí)，支吊架彈簧應(yīng)有質(zhì)量證明文件。支吊架彈簧的外弧及其幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：6.1.29.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層等缺陷；6.1.29.2 彈簧尺寸公差符合圖紙的要求；6.1.29.3 彈簧工作圈數(shù)的偏差不應(yīng)超過半圈；6.1.29.4 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧節(jié)距均勻，其偏差不超過平均節(jié)距的 10%；6.1.29.5 彈簧兩端支承面與

31、彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差（）不超過自由高度（）的 10%。Q/HNQD-200.204-201096.1.30 工作溫度大于 450的鍋爐出口導(dǎo)汽管，可根據(jù)不同爐型應(yīng)在運(yùn)行 10 萬小時(shí)左右，進(jìn)行下列檢驗(yàn)：6.1.30.1 壁厚測(cè)量：每根彎管外弧至少點(diǎn)；6.1.30.2 無損探傷：焊縫 100%超聲波探傷，彎管外弧進(jìn)行磁粉探傷；6.1.30.3 圓度測(cè)量：每根彎管沿三個(gè)截面測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行蠕變孔洞檢查。 以后檢查的周期為 5 萬小時(shí)左右。對(duì)啟停次數(shù)較多（累計(jì) 250 次以上） ，原始不圓度較大和運(yùn)行后明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋、實(shí)測(cè)壁厚小于理論計(jì)算壁厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。6.1.31 累計(jì)

32、運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過 10 萬小時(shí)的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝制造，應(yīng)設(shè)監(jiān)察彎管。監(jiān)察彎管的選擇應(yīng)遵照如下原則：6.1.31.1 彎曲角度為 90，應(yīng)無劃痕；6.1.31.2 管系計(jì)算應(yīng)力最大處的彎管；6.1.31.3 工作狀態(tài)下，當(dāng)彎管兩端點(diǎn)間的熱位移使其彎曲角度變小時(shí)（稱為開彎）的彎管；6.1.31.4 實(shí)測(cè)彎管外弧側(cè)壁厚最薄的彎管；6.1.31.5 原始不圓度值較大，且復(fù)圓速度較快的彎管；6.1.31.6 金相組織變化明顯，且蠕變損傷程度較大的彎管。監(jiān)察彎管的蠕變監(jiān)督（蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝、蠕變測(cè)量及蠕變計(jì)算） ，見 DL441，監(jiān)察彎管技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目同其它彎管。新機(jī)

33、組若設(shè)置監(jiān)察彎管，可參照上述規(guī)定進(jìn)行。6.1.32 300MW 以上機(jī)組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運(yùn)后第一次大修，應(yīng)做如下檢查：以后檢查周期為 5 萬小時(shí)。6.1.32.1 20的焊口（含縱、環(huán)焊縫）進(jìn)行超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格焊口，應(yīng)加倍復(fù)查；6.1.32.2 彎管（含彎頭）按 30進(jìn)行不圓度檢查；6.1.32.3 壁厚檢測(cè)。6.1.33 已運(yùn)行 20 萬小時(shí)的低合金耐熱鋼主蒸汽管道，應(yīng)根據(jù)蠕變損傷檢查結(jié)果確定如下檢查周期：6.1.33.1 發(fā)現(xiàn)單個(gè)孔洞，檢查周期為 4 萬小時(shí)5 萬小時(shí)；6.1.33.2 發(fā)現(xiàn)方向性孔洞，檢查周期為 2 萬小時(shí)3 萬小時(shí)；6.1.33.3 發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞，

34、檢查周期為 0.5 萬小時(shí)1.5 萬小時(shí)；運(yùn)行達(dá)到或超過 30 萬小時(shí)的主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照 6.1.24和 6.1.25 有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，采取相應(yīng)的處理措施。6.1.34 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)處理或更換：6.1.34.1 自機(jī)組投入運(yùn)行以后，一直提供蠕變測(cè)量數(shù)據(jù)（含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向） ，其相對(duì)蠕變變形量達(dá)到 2；Q/HNQD-200.204-2010106.1.34.2 在管子的總壽命損耗率達(dá)到 60之前補(bǔ)裝的蠕變測(cè)點(diǎn)（含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向） ，其相對(duì)蠕變變形量達(dá)到 1；6.1.34.3 多個(gè)（3

35、個(gè)及以上）晶粒度長(zhǎng)的蠕變微裂紋。6.2 受熱面管子的監(jiān)督6.2.1 對(duì)受監(jiān)范圍內(nèi)的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，把好在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)。6.2.2 受熱面管子安裝前，施工單位應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，核對(duì)制造單位出具的出廠說明書及質(zhì)量證明書是否齊全，其內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)條件編號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能（常溫和高溫），供貨狀態(tài)及協(xié)議書中規(guī)定項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果。若檢查項(xiàng)目不全時(shí)，由制造單位補(bǔ)齊所缺項(xiàng)目。6.2.3 安裝前，對(duì)受熱面管子質(zhì)量和制造焊口進(jìn)行下述檢查：6.2.3.1 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、變形、撞傷、壓扁、劃痕、砂眼等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)不允許使用，

36、外表面缺陷深度超過管子規(guī)定壁厚的 10，或咬邊深度大于 0.5mm 時(shí)，由施工單位會(huì)同有關(guān)部門商定處理措施；6.2.3.2 外徑與壁厚測(cè)量：壁厚測(cè)量不少于組件總根數(shù)的 5，且每根至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)截面，每個(gè)截面至少測(cè)兩點(diǎn)，其測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；6.2.3.3 彎管按 10進(jìn)行抽查，彎管外弧實(shí)測(cè)壁厚不小于理論計(jì)算壁厚，彎管壓縮面不得有皺折。彎管最大允許不圓度：當(dāng)彎曲半徑0.25Dw 時(shí)，不圓度12%；當(dāng)彎曲半徑2.5Dw 時(shí)，不圓度10；6.2.3.4 對(duì)制造焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按 DL/T5047 規(guī)定進(jìn)行；6.2.3.5 合金鋼管及其焊接接頭均需 100光譜和硬度抽查分析；6.2.3.6 焊接接

37、頭進(jìn)行常溫力學(xué)性能抽檢，其比例按每個(gè)鋼種、規(guī)格割取一個(gè)焊接接頭。6.2.4 對(duì)安裝焊接接頭的檢驗(yàn)：6.2.4.1 宏觀檢查：對(duì)焊接接頭做 100%宏觀檢查，其質(zhì)量評(píng)定按 DL/T869-2004-92 的規(guī)定執(zhí)行；6.2.4.2 焊接接頭做不少于 50射線探傷，其余進(jìn)行超聲波探傷；6.2.4.3 安裝焊接接頭的檢查結(jié)果（包括底片、簡(jiǎn)圖和照片等）及缺陷處理情況等，應(yīng)出具正式報(bào)告，并移交生產(chǎn)單位。6.2.5 高溫過熱器或高溫再熱器高溫段如采用 18-8 不銹鋼時(shí)，其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運(yùn)行 810萬小時(shí)，進(jìn)行宏觀檢查和 20無損探傷抽查。6.2.6 每次大修時(shí)，由鍋爐專業(yè)指定專人對(duì)水冷壁管壁溫較高部

38、位進(jìn)行有無變形、鼓包、磨損及表面裂紋等宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)上述情況要及時(shí)處理。對(duì)火焰溫度較高，有垢下腐蝕部位的水冷壁管應(yīng)做 5%壁厚抽檢，要有檢驗(yàn)報(bào)告，并附檢驗(yàn)部位示意圖。6.2.7 每次大修，由鍋爐專業(yè)指定專人對(duì)省煤器進(jìn)行有無磨損（易磨處） 、變形等宏觀檢查，要有檢查記錄。Q/HNQD-200.204-2010116.2.8 每次大修，鍋爐專業(yè)指定專人對(duì)過熱器、再熱器進(jìn)行有無變形、鼓包、脹粗、嚴(yán)重氧化、表面蠕變裂紋等宏觀檢測(cè)，對(duì)各級(jí)過熱器、再熱器管子在有代表性的固定部位，用專用卡具進(jìn)行蠕脹測(cè)量。測(cè)量數(shù)據(jù)填入有附圖的固定格式記錄卡中。6.2.9 為了解壁溫大于 450過熱器管和再熱器管運(yùn)行中的材質(zhì)性

39、能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管進(jìn)行定期取樣，取樣周期為 5 萬小時(shí)左右。檢查監(jiān)察管壁厚、管徑、組織、碳化物成分和結(jié)構(gòu)、脫碳層和力學(xué)性能等變化。6.2.10 受熱面管子有下列條件之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：6.2.10.1 碳鋼管子局部脹粗超過管子外徑的 3.5；合金鋼管局部脹粗超過 2.5時(shí)（當(dāng)經(jīng)常發(fā)生爆破時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低其允許蠕變量） ；6.2.10.2 微觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋；6.2.10.3 管壁厚度減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚時(shí)，或減薄量大于壁厚的 30；6.2.10.4 碳鋼和鉬鋼管子石墨化達(dá)級(jí)；6.2.10.5 管子外表面有宏觀裂紋；6.2.10.6 高溫過熱器管和再熱器管外表

40、面氧化皮厚度超過 0.6mm，或晶界氧化裂紋深度超過 5 個(gè)晶粒；6.2.10.7 奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋；6.2.10.8 腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的 30； 注：若發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼管有粗大的 相沿晶界析出，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。6.2.11 大修時(shí)，更換的受熱面管子，100%渦流或超聲波探傷，單排管子進(jìn)行 0.7s 壓力下水壓試驗(yàn)，制造廠的技術(shù)證件必須齊全，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，不全者要補(bǔ)全；對(duì)更換的焊接接頭應(yīng)采用全氬弧焊工藝焊接，對(duì)更換焊接接頭要做到 100無損探傷檢查。6.2.12 對(duì) Cr-Ni 奧氏體鋼管，在制造、運(yùn)輸、庫存、安裝、運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)中應(yīng)采取如下防止應(yīng)力腐蝕措施：6.2

41、.12.1 Cr-Ni 奧氏體鋼管彎管后應(yīng)進(jìn)行固溶處理；6.2.12.2 Cr-Ni 奧氏體鋼鍋爐管排應(yīng)涂防銹漆和管口密封；6.2.12.3 應(yīng)采用除鹽水做水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁用生水，試驗(yàn)溶液應(yīng)滿足 DL/T561 的要求，氯離子應(yīng)低于 200g/L。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)把水放凈，用壓縮空氣吹干。6.2.12.4 鍋爐酸洗時(shí)所選擇的酸洗介質(zhì)和緩蝕劑均應(yīng)有利于防止應(yīng)力腐蝕。6.3 高溫緊固件的技術(shù)監(jiān)督：高溫螺栓的監(jiān)督按部頒 DL439、DL438（第 12 章）進(jìn)行。6.4 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督6.4.1 聯(lián)箱安裝前，應(yīng)做如下檢查：6.4.1.1 對(duì)所有聯(lián)箱進(jìn)行宏觀檢查，是否存在表面缺陷；6.4.1.2

42、合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些部件的焊縫，必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析；6.4.1.3 每個(gè)合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各 1 處進(jìn)行硬度抽查；Q/HNQD-200.204-2010126.4.1.4 每個(gè)聯(lián)箱抽 1 條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽 1 個(gè)進(jìn)行無損探傷，手孔管座角焊縫 100進(jìn)行表面探傷；6.4.1.5 檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時(shí)有無遺留的雜物（如眼鏡片、鋼屑、石頭等） ，如存在雜物，應(yīng)進(jìn)行徹底清除。6.4.2 高溫聯(lián)箱的箱體蠕變監(jiān)督，按 DL441 的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3 對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá) 10 萬小時(shí)的聯(lián)箱，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以后檢查周期為 5 萬小時(shí)。宏觀

43、檢查由鍋爐專業(yè)指定專人進(jìn)行，并出據(jù)檢查報(bào)告。6.4.3.1 集汽聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a）箱體進(jìn)行宏觀、硬度、壁厚和金相檢查；b）安全門接管座 100的探傷檢查；c）變徑管焊縫進(jìn)行 100的宏觀和探傷檢查。6.4.3.2 高溫過熱器和高溫再熱器出口聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a）箱體進(jìn)行宏觀、硬度、壁厚和復(fù)膜金相檢測(cè)；b）封頭焊縫進(jìn)行 100的宏觀和探傷檢查；c）排管管座及管孔間進(jìn)行宏觀和探傷抽查，應(yīng)特別注意檢查表面裂紋和管孔處周圍處有無裂紋。6.4.3.3 減溫器聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a）封頭焊縫進(jìn)行 100的宏觀和探傷檢查；b）內(nèi)套管、噴頭和內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，必要時(shí)對(duì)箱體進(jìn)行超聲波探傷。6.4.3.

44、4 省煤器水冷壁聯(lián)箱封頭焊縫應(yīng)至少進(jìn)行 25的宏觀和無損探傷抽查，以后每次抽查25，直到全部查完。6.4.4 根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施：6.4.4.1 較淺的表面缺陷應(yīng)磨除；6.4.4.2 磨除缺陷后，如剩余壁厚小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚，應(yīng)采取修補(bǔ)措施；6.4.4.3 發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋時(shí)，應(yīng)更換；6.4.4.4 套筒、噴頭發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)更換；6.4.5 工作壓力不小于 5.88MPa 的主給水管道，運(yùn)行 5 萬小時(shí)，應(yīng)做如下檢查：6.4.5.1 對(duì)三通、閥門進(jìn)行宏觀檢查（表面打磨，用放大鏡） ；6.4.5.2 對(duì) 20的彎管進(jìn)行宏觀（表面打磨，用放大鏡） 、測(cè)厚（每個(gè)外弧不少于五點(diǎn)）抽查；6.4.5.

45、3 對(duì)焊接接頭和應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀和 20無損探傷；6.4.5.4 對(duì)閥門后管段進(jìn)行壁厚測(cè)量。以后檢查周期為 5 萬小時(shí)。6.4.6 100MW 及以上機(jī)組的給水管道，運(yùn)行 10 萬小時(shí)，應(yīng)對(duì)管系及支吊架情況進(jìn)行檢查和調(diào)整。Q/HNQD-200.204-201013檢查和調(diào)整的具體實(shí)施措施按 DL/T616 規(guī)定進(jìn)行。6.5 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子監(jiān)督6.5.1 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉等重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在安裝前施工單位應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，必須有制造廠的質(zhì)量證明書。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題時(shí)，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。6.5.2 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在安裝前由

46、施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行如下檢查：6.5.2.1 根據(jù) DL5011 的要求，對(duì)設(shè)備的完好情況和是否存在制造缺陷進(jìn)行外觀檢查，對(duì)常有缺陷的部件和部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，對(duì)汽輪機(jī)軸、調(diào)節(jié)級(jí)葉輪突角處和鍵槽等部位進(jìn)行硬度檢查；6.5.2.2 帶軸向鍵槽的套裝葉輪，應(yīng)對(duì)鍵槽底部 R 處進(jìn)行超聲波檢查；6.5.3 每次大修時(shí)（第一次大修） ，對(duì)如下部件（或部位）進(jìn)行宏觀和探傷檢查：宏觀檢查分別由汽機(jī)和電機(jī)設(shè)備部門指定專人進(jìn)行，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。6.5.3.1 汽輪機(jī)葉片根部和中部；6.5.3.2 中、低壓缸末級(jí)葉片； 6.5.3.3 葉片拉筋、拉筋孔和復(fù)環(huán)等部位；6.5.3.4 套裝并用軸向鍵固定葉輪的鍵槽部位；6.5

47、.3.5 輪緣小角及葉輪平衡孔部位；6.5.3.6 調(diào)節(jié)級(jí)葉輪根部的變截面的 R 處和熱槽等部位；6.5.3.7 發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)，尤其是內(nèi)表面；6.5.3.8 發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉。6.5.4 汽輪發(fā)電機(jī)大軸中心孔部位的檢查：6.5.4.1 檢查周期 a）200MW 及以上汽輪發(fā)電機(jī)組，第一次大修要進(jìn)行檢查，以后檢查周期為 5 萬小時(shí)左右；b）200MW 以下汽輪發(fā)電機(jī)，運(yùn)行 10 萬小時(shí)進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期為 5 萬小時(shí)左右。6.5.4.2 檢查方法a）采用內(nèi)窺鏡對(duì)表面狀態(tài)進(jìn)行宏觀檢查；b）采用磁探等方法對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢查；c）超聲波探傷檢驗(yàn)，重點(diǎn)是近表面區(qū)。大軸中心孔超聲波探傷檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)

48、準(zhǔn)按DL/T717 規(guī)定進(jìn)行。6.5.5 對(duì) 100MW 及以上汽輪發(fā)電機(jī)組投運(yùn)后第一個(gè)大修時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子本體外表面進(jìn)行如下檢查：運(yùn)行 10 萬小時(shí)進(jìn)行第二次檢查，以后檢查周期為 5 萬小時(shí)。6.5.5.1 對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行硬度檢查；6.5.5.2 對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行宏觀和探傷檢查；6.5.6 根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施：Q/HNQD-200.204-2010146.5.6.1 對(duì)表面較淺的缺陷，應(yīng)磨除；6.5.6.2 鍵槽和變截面過渡區(qū)失效層應(yīng)去除；6.5.6.3 葉片產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)更換；6.5.6.4 葉片產(chǎn)生嚴(yán)重沖蝕時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)或更換；6.5.6.5 對(duì)存在超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子，應(yīng)由上級(jí)主管單位、

49、檢驗(yàn)單位進(jìn)行安全性評(píng)定和壽命評(píng)估。對(duì)存在較嚴(yán)重缺陷而需監(jiān)督運(yùn)行的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)根據(jù)具體情況制定安全運(yùn)行技術(shù)措施，并經(jīng)上級(jí)主管單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.5.7 汽輪機(jī)進(jìn)行超速試驗(yàn)時(shí)，大軸溫度不應(yīng)低于該軸的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.6 大型鑄件的監(jiān)督6.6.1 大型鑄件，如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應(yīng)由施工單位核對(duì)合格證和出廠質(zhì)量證明書，并進(jìn)行宏觀檢查。應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、鑄砂和損傷缺陷等。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明長(zhǎng)度、深度和分布情況，由施工單位會(huì)同制造廠等有關(guān)單位研究制定處理措施，并實(shí)施。6.6.2 檢修時(shí)，由汽機(jī)設(shè)備部門指定專人對(duì)汽缸、汽室、主汽門等部件內(nèi)外表面進(jìn)行全面宏觀檢查（表面打磨，用放大鏡）

50、,發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。檢查周期如下:6.6.2.1 新投產(chǎn)機(jī)組運(yùn)行至 5 萬小時(shí)進(jìn)行第一次檢查，當(dāng)缺陷經(jīng)打磨后，剩余壁厚小于原壁厚的3/4 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理并填寫檢驗(yàn)報(bào)告。以后檢查周期為 5 萬小時(shí)；6.6.2.2 運(yùn)行時(shí)間超過 10 萬小時(shí)，而又從未進(jìn)行檢查的機(jī)組，應(yīng)在最近一次大修時(shí)進(jìn)行檢查，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告。以后檢查周期為 5 萬小時(shí)。7 7 焊接質(zhì)量監(jiān)督7.1 屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機(jī)承壓部件及重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接工作,必須按 DL/T679的規(guī)定，經(jīng)理論與實(shí)際操作技能考核合格的焊工擔(dān)任。特殊要求的部件焊接，焊工必須做焊前練習(xí)及允許性考試。從事系統(tǒng)外的鍋爐、壓

51、力容器焊接工作的焊工，應(yīng)按勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定，經(jīng)理論與實(shí)際考核合格的焊工擔(dān)任。7.2 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)各種管道和部件的焊接，應(yīng)執(zhí)行 DL/T869-2004 的規(guī)定。7.3 受監(jiān)焊接接頭的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，焊接接頭的檢查方法、范圍、數(shù)量及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按DL/T869-2004 的規(guī)定。7.4 經(jīng)自檢和復(fù)檢合格的焊接接頭，由焊接質(zhì)檢員填寫委托單,及時(shí)委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)（探傷、硬度、金相等） 。對(duì)不合格的焊接接頭，金屬試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)發(fā)出缺陷處理通知書 ，標(biāo)出返修數(shù)量、部位，處理后應(yīng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)并出具報(bào)告。7.5 建立健全焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案，做好焊接檢驗(yàn)記錄，對(duì)主要的受監(jiān)焊接

52、接頭應(yīng)繪有記錄圖表。對(duì)受監(jiān)部件的材料、規(guī)格、焊接接頭位置及編號(hào)、焊接材料與焊接規(guī)范、熱處理規(guī)范、焊工姓名和Q/HNQD-200.204-201015代號(hào)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)情況、運(yùn)行中泄漏修復(fù)情況均應(yīng)記錄清楚。7.6 受壓元件不合格焊接接頭的處理原則，應(yīng)按 DL612 規(guī)定進(jìn)行。7.8 外委工程中凡屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)向受委單位提出，必須按 DL/T679的要求由考試合格的焊工擔(dān)任。焊接接頭應(yīng)按 DL/T869-2004 中的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，工程竣工時(shí)受委單位向委托單位提供完整的與受檢部位對(duì)應(yīng)的焊接技術(shù)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告，否則應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行檢驗(yàn)。8 8 金屬技術(shù)監(jiān)督管理8.1 金屬

53、技術(shù)監(jiān)督工作，必須建立健全逐級(jí)請(qǐng)示報(bào)告制度，當(dāng)金屬監(jiān)督專責(zé)人員發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全問題時(shí)，應(yīng)立即提出處理意見并向上級(jí)報(bào)告，如得不到解決時(shí)可越級(jí)上報(bào)。8.2 積極參加華能集團(tuán)每年組織的金屬技術(shù)監(jiān)督互查、評(píng)比工作；組織召開年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議；傳達(dá)和布置上級(jí)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的指示、決議；修改有關(guān)規(guī)程、制度；總結(jié)本年度金屬技術(shù)監(jiān)督與檢驗(yàn)工作；制定下一年工作計(jì)劃；交流工作經(jīng)驗(yàn)；8.1 金屬技術(shù)監(jiān)督工作的設(shè)備管理內(nèi)容如下：8.1.1 金屬技術(shù)監(jiān)督工作的設(shè)備管理主要指試驗(yàn)儀器、儀表及各種監(jiān)督用的計(jì)量工具的管理。8.1.2 金屬技術(shù)監(jiān)督設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，設(shè)備的數(shù)量、采購日期、使用及完好程度等應(yīng)實(shí)現(xiàn)

54、計(jì)算機(jī)管理。8.1.3 計(jì)量設(shè)備應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行定期校驗(yàn)。8.1.4 應(yīng)合理配備技術(shù)監(jiān)督設(shè)備。8.2 金屬技術(shù)監(jiān)督工作的人員管理要求如下：8.2.1 公司應(yīng)保證金屬技術(shù)監(jiān)督工作人員的相對(duì)穩(wěn)定。8.2.2 公司應(yīng)對(duì)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督人員進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)焊接人員（焊工、熱處理工、金屬試驗(yàn)員）持證上崗。8.2.3 公司應(yīng)參加有關(guān)部門組織的金屬技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)。8.2.4 公司應(yīng)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督工作表現(xiàn)突出的個(gè)人和集體實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。8.3 技術(shù)監(jiān)督工作的報(bào)告制度規(guī)定如下：8.3.1 公司每季度金屬監(jiān)督項(xiàng)目及指標(biāo)完成情況，于每季度后第一個(gè)月 15 日前報(bào)華能陜西發(fā)電公司安全生產(chǎn)部。8.3.2 每年 1 月 15 日前應(yīng)將上一

55、年度的金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)報(bào)華能陜西發(fā)電公司安全生產(chǎn)部。8.3.3 每年 10 月 31 日前應(yīng)將下一年度的金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃報(bào)華能陜西發(fā)電公司安全生產(chǎn)部。8.3.4 發(fā)現(xiàn)受監(jiān)設(shè)備出現(xiàn)異?；蚴鹿?，應(yīng)立即向華能陜西發(fā)電公司安全生產(chǎn)部和所委托的西安熱工研究院報(bào)告。8.3.5 西安熱工研究院的金屬技術(shù)監(jiān)督報(bào)告按協(xié)議規(guī)定時(shí)間送華能陜西發(fā)電公司和本公司。Q/HNQD-200.204-2010168.4 每年定期召開技術(shù)監(jiān)督專業(yè)工作會(huì)議，總結(jié)、交流技術(shù)監(jiān)督工作，討論并部署技術(shù)監(jiān)督工作的任務(wù)和要求。8.5 金屬技術(shù)監(jiān)督工作應(yīng)建立健全技術(shù)檔案，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、數(shù)字化和微機(jī)化的水平。應(yīng)建立健全如下三種金

56、屬技術(shù)監(jiān)督檔案：8.5.1 原始資料技術(shù)檔案8.5.1.1 受監(jiān)金屬部件的設(shè)計(jì)、制造、安裝單位應(yīng)移交的有關(guān)原始資料；8.5.1.2 受監(jiān)金屬部件的鋼號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)資料；8.5.2 專門技術(shù)檔案8.5.2.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道監(jiān)督檔案（蠕變監(jiān)督和管道單線立體圖。其圖上應(yīng)標(biāo)注焊口、監(jiān)視段、支吊架位置，管道材質(zhì)、規(guī)格等） ；8.5.2.2 受熱面管子監(jiān)督檔案（過熱器管和再熱器管宏觀、蠕脹測(cè)量和監(jiān)察段的試驗(yàn)檔案） ；8.5.2.3 聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案；8.5.2.4 重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件監(jiān)督檔案（汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片,發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉檢驗(yàn)檔案） ；8.5.2.5 高溫螺栓的試驗(yàn)檢查、更換檔

57、案；8.5.2.6 大型鑄件（汽缸、汽室、主汽門等）監(jiān)督檔案；8.5.2.7 焊接質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檔案；8.5.2.8 事故分析及異常情況檔案；8.5.2.9 反事故措施及各種部件缺陷處理情況檔案； 8.5.2.10 機(jī)組超參數(shù)運(yùn)行時(shí)間、啟停次數(shù)和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等資料；8.5.2.11 大修記錄、總結(jié)檔案。8.5.3 管理檔案8.5.3.1 全廠金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)；8.5.3.2 上級(jí)下達(dá)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本公司編制的金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)；8.5.3.3 金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃、總結(jié)等檔案；8.5.3.4 焊接人員管理檔案；8.5.3.5 儀器設(shè)備檔案。8.6 公司金屬技術(shù)監(jiān)督工作將按

58、本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行考核，對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督工作成績(jī)突出的集體和個(gè)人給予表彰、獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反規(guī)章制度、玩忽職守造成影響者給予通報(bào)批評(píng)，嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。Q/HNQD-200.304-201017附錄 A：金屬技術(shù)監(jiān)督管理流程圖 由生產(chǎn)副總經(jīng)理組織建立公司金屬技術(shù)監(jiān)督四級(jí)網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門的要求和下達(dá)的監(jiān)督指標(biāo)，結(jié)合公司的具體情況，由生產(chǎn)副總經(jīng)理組織召開金屬技術(shù)監(jiān)督會(huì)，制訂工作計(jì)劃，批準(zhǔn)金屬技術(shù)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)，不定期召開工作會(huì)，協(xié)調(diào)本公司的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。生產(chǎn)技術(shù)部主任監(jiān)督、檢查金屬技術(shù)監(jiān)督工作實(shí)施情況，審核本公司的金屬監(jiān)督的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，組織本公司的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。生產(chǎn)技術(shù)部金屬

59、技術(shù)監(jiān)督工程師編寫金屬技術(shù)監(jiān)督月報(bào)表、金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作總結(jié)、下年度工作計(jì)劃。生產(chǎn)技術(shù)部主任審核金屬技術(shù)監(jiān)督月報(bào)表、金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作總結(jié)、下一年度工作計(jì)劃。生產(chǎn)副總經(jīng)理審批金屬監(jiān)督月報(bào)表、金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作總結(jié)、下一年度工作計(jì)劃，指派專人參加專業(yè)會(huì)。生產(chǎn)技術(shù)部金屬技術(shù)監(jiān)督工程師上報(bào)金屬技術(shù)監(jiān)督月報(bào)、金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作總結(jié)、下一年度工作計(jì)劃。生產(chǎn)技術(shù)部金屬技術(shù)工程師建立金屬監(jiān)督檔案、各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施細(xì)則；積極完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)金屬監(jiān)督指標(biāo)；參加本公司有關(guān)金屬監(jiān)督工作的全過程管理工作；協(xié)助、參加重要質(zhì)量問題的處理；及時(shí)向生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)檢驗(yàn)工作技術(shù)質(zhì)量方面的問題和情況；參加有關(guān)會(huì)議，如

60、：檢修協(xié)調(diào)會(huì)、總結(jié)會(huì)、事故分析會(huì)等。對(duì)需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)。生產(chǎn)技術(shù)部主任審核所立項(xiàng)目。生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)項(xiàng)目。將月報(bào)、總結(jié)、工作計(jì)劃、各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告、缺陷分析檔案等有關(guān)技術(shù)資料整理歸檔。對(duì)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)督，并審核各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告，有問題時(shí)及時(shí)反饋給有關(guān)部門。開始結(jié)束Q/HNQD-200.204-201018附錄 B：金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)華能陜西秦嶺發(fā)電有限公司金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)金屬監(jiān)督專工生產(chǎn)技術(shù)部主任、副主任總負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副總經(jīng)理運(yùn)行部金屬監(jiān)督負(fù)責(zé)人物資部金屬監(jiān)督負(fù)責(zé)人生產(chǎn)技術(shù)部汽機(jī)專工生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐專工生產(chǎn)技術(shù)部化學(xué)專工生產(chǎn)技術(shù)部電氣專工生產(chǎn)技術(shù)部除灰脫硫?qū)９ゅ仩t壓力容器專工生產(chǎn)技術(shù)部熱控專