旋挖鉆機(jī)的施工方法及質(zhì)量控制

1、旋挖鉆機(jī)的施工方法及質(zhì)量控制 旋挖鉆機(jī)的施工方法及質(zhì)量控制 【摘要】隨著社會(huì)不斷開展，交通運(yùn)輸業(yè)也在不斷的開展，我國建設(shè)公路鐵路橋梁的技術(shù)也需要進(jìn)一步的提高。目前我國很多地區(qū)的地質(zhì)條件限制了公路鐵路的建設(shè)，尤其是西南地區(qū)，但干挖法的應(yīng)用那么使這一難題得到有效解決。人們的需求促進(jìn)了旋挖鉆機(jī)干挖法的出現(xiàn)和開展，這種工法具有高效，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了新時(shí)期大型工程建設(shè)的需求。旋挖鉆機(jī)的干挖法能夠非常高效的完成施工任務(wù)，減少自然條件的限制，對(duì)于公路鐵路建設(shè)非常重要，它是一種可靠的施工方法。 【關(guān)鍵詞】旋挖鉆；施工方法；質(zhì)量控制 一、旋挖鉆技術(shù) 由于旋挖鉆機(jī)與其它幾種形式的鉆機(jī)相比，具有如下特點(diǎn)：1成孔效

2、率高，施工周期短；2孔壁產(chǎn)生泥皮薄，成孔質(zhì)量好；3在孔壁上形成較明顯的螺旋線，有助于增加樁的摩擦力，提高成樁質(zhì)量；4鉆渣多為固體，便于外運(yùn)，對(duì)環(huán)境污染少，有利于環(huán)保；5旋挖鉆機(jī)整體置于可自動(dòng)行走的履帶式底盤上，機(jī)動(dòng)性能大，施工移運(yùn)中，無須吊裝設(shè)備配合，大大縮短了施工準(zhǔn)備時(shí)間；6成孔施工和移位全部由自帶的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力來完成，不需要現(xiàn)場提供大功率電源和配電系統(tǒng)設(shè)施，節(jié)約大量的配電增容費(fèi)用；7鉆機(jī)底盤可伸縮并可以自動(dòng)整平，鉆塔垂直度有儀表顯示隨時(shí)調(diào)整垂直度，鉆孔深度可視，能準(zhǔn)確控制作業(yè)深度，能有效的控制成孔質(zhì)量；9旋挖鉆機(jī)的鉆桿為“抽拉天線式。與鉆頭直接連接，升降機(jī)提升速度高，回轉(zhuǎn)卸土快，大

3、大提高了鉆孔效率；10鉆頭與鉆桿用一鋼銷連接，鉆頭拆卸方便，對(duì)于不同地層可迅速更換鉆頭；11鋼護(hù)筒埋設(shè)可由鉆機(jī)自身完成，節(jié)約護(hù)筒打插費(fèi)用.根據(jù)該地質(zhì)情況，在滿足工期要求得情況下優(yōu)質(zhì)高效的完成鉆孔樁得施工，經(jīng)過對(duì)地質(zhì)條件的研究，采用了旋挖鉆機(jī)作為該部位鉆孔樁施工的主要設(shè)備。 二、旋挖鉆成孔施工關(guān)鍵技術(shù) 1.保證所成孔垂直的關(guān)鍵是確保鉆機(jī)和鉆桿的垂直度。在鉆孔前，要依據(jù)施工要求校準(zhǔn)鉆機(jī)和鉆桿的垂直度。如果節(jié)間的配合過松或成孔時(shí)鉆桿晃動(dòng)都將影響成孔徑移位度和孔的垂直度。 2.根據(jù)土質(zhì)的區(qū)別來選擇適于施工要求的鉆頭。針對(duì)鉆孔過程中土層的區(qū)別，鉆頭的旋轉(zhuǎn)速率也要有適宜的要求。在施工的進(jìn)行中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)的

4、不同情況來加以區(qū)分對(duì)待，選用不同的鉆頭和旋轉(zhuǎn)速率以及施工措施，這樣在平安高效、環(huán)保節(jié)能方面才會(huì)收到理想的效果。 3.鉆頭的升降速率要嚴(yán)格控制。鉆頭的升降速率過快時(shí)，孔底的負(fù)壓會(huì)造成局部虛土或底部塌孔。鉆頭的升降速率過慢時(shí)，會(huì)浪費(fèi)機(jī)械性能并嚴(yán)重影響工作效率。 三、施工質(zhì)量控制 1.合理布置施工現(xiàn)場，場地平整滿足鉆機(jī)自由行走，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處應(yīng)用挖掘機(jī)填筑平整并來回壓實(shí)，假設(shè)有條件的地段首選壓路機(jī)碾壓，以防鉆孔時(shí)松散坍孔，到達(dá)“三通一平。 2.鉆孔前使用全站儀采用坐標(biāo)法施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)，待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行成孔施工。 3.設(shè)置護(hù)筒

5、：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200300mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。以防渣土再次滾入孔內(nèi)。

6、 4.鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。 5.旋挖鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，測量放樣復(fù)核后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。 6.孔內(nèi)事故預(yù)防措施選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，保證操作人員的素質(zhì)；加強(qiáng)鉆具檢查，對(duì)加工不良的鉆具

7、嚴(yán)禁使用；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，尤其在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)對(duì)孔口進(jìn)行覆蓋以確保平安及防雨天大雨沖刷寢泡，以防坍孔；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速。 7.清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗來排出沉渣，假設(shè)沉淀時(shí)間較長，那么應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。 8.鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即安裝混凝土灌注導(dǎo)管，防

8、止導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，內(nèi)壁外表應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。 9.二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度缺乏10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。 挖鉆施工不僅縮短了工期、提高了工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，還為保護(hù)環(huán)境提供了可靠的保障。旋挖鉆施工技術(shù)通過高原和內(nèi)地各工程施工的實(shí)踐，已形成一套比擬成熟的施工方法，經(jīng)過不斷總結(jié)完善，值得大范圍推廣應(yīng)用。 參考文獻(xiàn)： 【1】黎中銀，?旋挖