旋挖鉆機的施工方法及質(zhì)量控制

1、旋挖鉆機的施工方法及質(zhì)量控制 旋挖鉆機的施工方法及質(zhì)量控制 【摘要】隨著社會不斷開展，交通運輸業(yè)也在不斷的開展，我國建設公路鐵路橋梁的技術(shù)也需要進一步的提高。目前我國很多地區(qū)的地質(zhì)條件限制了公路鐵路的建設，尤其是西南地區(qū)，但干挖法的應用那么使這一難題得到有效解決。人們的需求促進了旋挖鉆機干挖法的出現(xiàn)和開展，這種工法具有高效，環(huán)保等優(yōu)點，適應了新時期大型工程建設的需求。旋挖鉆機的干挖法能夠非常高效的完成施工任務，減少自然條件的限制，對于公路鐵路建設非常重要，它是一種可靠的施工方法。 【關鍵詞】旋挖鉆；施工方法；質(zhì)量控制 一、旋挖鉆技術(shù) 由于旋挖鉆機與其它幾種形式的鉆機相比，具有如下特點：1成孔效

2、率高，施工周期短；2孔壁產(chǎn)生泥皮薄，成孔質(zhì)量好；3在孔壁上形成較明顯的螺旋線，有助于增加樁的摩擦力，提高成樁質(zhì)量；4鉆渣多為固體，便于外運，對環(huán)境污染少，有利于環(huán)保；5旋挖鉆機整體置于可自動行走的履帶式底盤上，機動性能大，施工移運中，無須吊裝設備配合，大大縮短了施工準備時間；6成孔施工和移位全部由自帶的柴油發(fā)動機輸出的動力來完成，不需要現(xiàn)場提供大功率電源和配電系統(tǒng)設施，節(jié)約大量的配電增容費用；7鉆機底盤可伸縮并可以自動整平，鉆塔垂直度有儀表顯示隨時調(diào)整垂直度，鉆孔深度可視，能準確控制作業(yè)深度，能有效的控制成孔質(zhì)量；9旋挖鉆機的鉆桿為“抽拉天線式。與鉆頭直接連接，升降機提升速度高，回轉(zhuǎn)卸土快，大

3、大提高了鉆孔效率；10鉆頭與鉆桿用一鋼銷連接，鉆頭拆卸方便，對于不同地層可迅速更換鉆頭；11鋼護筒埋設可由鉆機自身完成，節(jié)約護筒打插費用.根據(jù)該地質(zhì)情況，在滿足工期要求得情況下優(yōu)質(zhì)高效的完成鉆孔樁得施工，經(jīng)過對地質(zhì)條件的研究，采用了旋挖鉆機作為該部位鉆孔樁施工的主要設備。 二、旋挖鉆成孔施工關鍵技術(shù) 1.保證所成孔垂直的關鍵是確保鉆機和鉆桿的垂直度。在鉆孔前，要依據(jù)施工要求校準鉆機和鉆桿的垂直度。如果節(jié)間的配合過松或成孔時鉆桿晃動都將影響成孔徑移位度和孔的垂直度。 2.根據(jù)土質(zhì)的區(qū)別來選擇適于施工要求的鉆頭。針對鉆孔過程中土層的區(qū)別，鉆頭的旋轉(zhuǎn)速率也要有適宜的要求。在施工的進行中，應根據(jù)地質(zhì)的

4、不同情況來加以區(qū)分對待，選用不同的鉆頭和旋轉(zhuǎn)速率以及施工措施，這樣在平安高效、環(huán)保節(jié)能方面才會收到理想的效果。 3.鉆頭的升降速率要嚴格控制。鉆頭的升降速率過快時，孔底的負壓會造成局部虛土或底部塌孔。鉆頭的升降速率過慢時，會浪費機械性能并嚴重影響工作效率。 三、施工質(zhì)量控制 1.合理布置施工現(xiàn)場，場地平整滿足鉆機自由行走，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處應用挖掘機填筑平整并來回壓實，假設有條件的地段首選壓路機碾壓，以防鉆孔時松散坍孔，到達“三通一平。 2.鉆孔前使用全站儀采用坐標法施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內(nèi)，待甲方或監(jiān)理驗收合格前方可進行成孔施工。 3.設置護筒

5、：根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200300mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面2030cm。以防渣土再次滾入孔內(nèi)。

6、 4.鉆機就位：鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。 5.旋挖鉆進：當鉆機就位準確，測量放樣復核后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。 6.孔內(nèi)事故預防措施選擇有經(jīng)驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質(zhì)；加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具

7、嚴禁使用；發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時應對孔口進行覆蓋以確保平安及防雨天大雨沖刷寢泡，以防坍孔；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口應防止碰撞護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿時力求迅速。 7.清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗來排出沉渣，假設沉淀時間較長，那么應采用水泵進行濁水循環(huán)。 8.鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。鋼筋籠下放至設計深度后，立即安裝混凝土灌注導管，防

8、止導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，內(nèi)壁外表應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。 9.二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內(nèi)，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度缺乏10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。 挖鉆施工不僅縮短了工期、提高了工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益，還為保護環(huán)境提供了可靠的保障。旋挖鉆施工技術(shù)通過高原和內(nèi)地各工程施工的實踐，已形成一套比擬成熟的施工方法，經(jīng)過不斷總結(jié)完善，值得大范圍推廣應用。 參考文獻： 【1】黎中銀，?旋挖