山西成功總裝車(chē)間裝配通則ppt課件

1、總裝車(chē)間工藝通則總裝車(chē)間工藝通則 山西成功汽車(chē)工藝部 2011年4月 1;.一、編制目的一、編制目的 為保證成功系列汽車(chē)產(chǎn)品的整車(chē)裝配、調(diào)整的質(zhì)量，提高產(chǎn)品全過(guò)程生產(chǎn)質(zhì)量，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合成功產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際狀況，制定了裝配通則。規(guī)范裝配操作規(guī)程提升工人裝配水平提高整車(chē)出廠質(zhì)量贏得用戶(hù)良好口碑2;.二、編制原則二、編制原則l1、編制的裝配通則，適用成功生產(chǎn)的所有車(chē)型。l2、裝配通則主要針對(duì)工廠生產(chǎn)過(guò)程中，涉及到整車(chē)性能、安全、環(huán)保、裝配、調(diào)整的全部工藝過(guò)程，需要控制的過(guò)程要素和一般的技術(shù)要求。l3、裝配通則為總裝車(chē)間一線(xiàn)所有的操作工人必須掌握和遵守基本裝配原則。3;.l4、裝配

2、通則和各工位的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件結(jié)合構(gòu)成完整的總裝作業(yè)文件。l5、裝配通則中的規(guī)定與圖紙、裝調(diào)技術(shù)文件、工藝卡、產(chǎn)品特性等技術(shù)文件不一致時(shí)，以圖紙、裝調(diào)技術(shù)文件、產(chǎn)品特性、工藝卡等技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。l6、裝配通則為動(dòng)態(tài)維護(hù)，隨著產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝改進(jìn)、工藝調(diào)整出現(xiàn)新的工藝項(xiàng)目，將做進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明。4;.三、編制內(nèi)容三、編制內(nèi)容l1、安全操作規(guī)程l2、汽車(chē)裝配基本要求l3、螺紋連接l4、制動(dòng)油管裝配l5、空調(diào)管路裝配l6、軟管裝配l7、線(xiàn)束裝配l8、管線(xiàn)束固定5;.l9、涂膠作業(yè)規(guī)程l10、工作液加注l11、常用工具使用方法6;.安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程一般技術(shù)要求l1、班組長(zhǎng)是班組第一安全責(zé)任人，在每

3、天晨會(huì)時(shí)對(duì)班組員工進(jìn)行安全喊話(huà)和安全教育；班組長(zhǎng)及兼職安全員在作業(yè)期間要定時(shí)巡檢，檢查作業(yè)員是否執(zhí)行安全實(shí)施細(xì)則，發(fā)現(xiàn)違反安全實(shí)施細(xì)則現(xiàn)象或不安全狀況，要及時(shí)制止并作記錄 l2、上崗者應(yīng)按各工位“安全人”的要求穿戴勞保用品。l3、上崗者應(yīng)對(duì)工裝、工具進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記錄，確認(rèn)符合要求、安全、可靠，才能進(jìn)行操作；不得隨意拆卸和更改。l4、上崗者應(yīng)按“6S”要求對(duì)工位進(jìn)行整理、整頓，確保地面無(wú)積水、油污；零部件、器具及工具等碼放符合規(guī)定，無(wú)傾覆、墜落風(fēng)險(xiǎn)；無(wú)電源線(xiàn)裸露；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火、無(wú)異味。l5、設(shè)備操作上崗者應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，每天工作完成后

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)后填寫(xiě)TPM操作表、設(shè)備自主保養(yǎng)作業(yè)表，檢驗(yàn)合格方可使用；發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修班進(jìn)行修理。7;.上崗操作要求1、所有操作工人必須嚴(yán)格執(zhí)行本工位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，所有裝配應(yīng)符合相關(guān)圖紙、明細(xì)、工藝文件的要求。2、 所有操作工人必須將衣服、鞋帽穿戴整齊并且手、耳朵等有可能與工作件接觸的部位不得戴有硬物類(lèi)的物品。3、上崗時(shí)要集中精力進(jìn)行操作，避免人為的錯(cuò)裝、漏裝、損壞零件及設(shè)備、工裝 。4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或其它重要問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)或有關(guān)人員反映，不得擅自破壞現(xiàn)場(chǎng)。 5、使用各種膠、漆等化學(xué)物質(zhì)時(shí)應(yīng)集中精力，小心操作，防止沾染眼睛或皮膚；如果發(fā)生膠、漆等化學(xué)物質(zhì)沾染眼睛或皮膚應(yīng)立即

5、按危險(xiǎn)化學(xué)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行清洗等處理。6、底盤(pán)線(xiàn)裝配發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)先確認(rèn)與其它線(xiàn)束、管束無(wú)磕碰的情況下，平穩(wěn)放置正確位置后，方可進(jìn)行安裝。 8;.汽車(chē)裝配基本要求汽車(chē)裝配基本要求l一、上崗者應(yīng)熟悉裝配作業(yè)指導(dǎo)文件、裝配內(nèi)容、工具的正確使用方法及相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程，所有裝配應(yīng)符合相關(guān)圖紙、明細(xì)、工藝文件的要求。l二、操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范整潔。 1、與裝配無(wú)關(guān)的物品不應(yīng)出現(xiàn)在裝配現(xiàn)場(chǎng)； 2、零部件應(yīng)在器具上規(guī)范存放，不得有落地現(xiàn)象； 3、工具應(yīng)定點(diǎn)存放，并做到輕拿輕放，不得隨意將工具放置在貨架、地面上；氣動(dòng)工具管路不得隨意加長(zhǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)氣動(dòng)工具管路或氣動(dòng)工具接頭處發(fā)生漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即通知維修人員修復(fù)，

6、保證工具的正常使用。9;.l三、裝配前對(duì)所裝零件和總成要自檢，不得有凹痕、變形、砂眼、機(jī)械損傷及銹蝕現(xiàn)象，表面不得有臟物，漆面應(yīng)平整、干燥，不得有磕碰劃傷現(xiàn)象，所有不合格件或不合符圖紙要求的零部件不得裝車(chē)生產(chǎn)。各裝配位置、裝配順序符合技術(shù)要求。l四、一般情況下應(yīng)避免跨工位操作，嚴(yán)禁操作者跨兩個(gè)以上工位進(jìn)行操作。l五、機(jī)油定量加注機(jī)設(shè)備操作人員每天崗前應(yīng)進(jìn)行機(jī)油加注量的檢測(cè)，并填寫(xiě)加注設(shè)備加注量檢測(cè)記錄表，檢測(cè)合格方可使用；發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修班進(jìn)行修理。10;.l六、扭矩扳手使用人員每天崗前應(yīng)使用檢測(cè)儀對(duì)扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)并記錄，檢測(cè)合格方可使用；檢測(cè)不合格應(yīng)及時(shí)送計(jì)量理化室重新校核標(biāo)定。扭矩

7、扳手定期送檢，嚴(yán)禁超有效期使用。l七、裝配時(shí)不得用鋼錘直接敲打零件，如裝配時(shí)必須在已加工面上錘擊時(shí)，應(yīng)使用木制、橡膠或其它軟金屬制的手錘、沖棒或銅錘，嚴(yán)格禁止用零部件敲擊工件。l八、裝配作業(yè)前應(yīng)先檢查上道工序，如無(wú)問(wèn)題，在跟單互檢欄中簽字確認(rèn)，再進(jìn)行裝配；如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知班組質(zhì)檢員，請(qǐng)上道工序相關(guān)人員進(jìn)行返修處理。11;.l九、對(duì)自檢中所發(fā)現(xiàn)的零件或總成的缺陷，應(yīng)及時(shí)予以更換；對(duì)互檢中所發(fā)現(xiàn)的裝配質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知上道工序進(jìn)行修復(fù)；暫不能更換或修復(fù)的由操作工人在隨車(chē)裝配檢驗(yàn)跟單上相應(yīng)裝配質(zhì)量遺留問(wèn)題記載表格中認(rèn)真填寫(xiě)。跟單不得漏簽、代簽或提前簽字。l十、裝配應(yīng)達(dá)到以下要求： 1、裝配的完

8、整性： 按工藝規(guī)定，將所有零件、總成全部裝上，不得有錯(cuò)裝、漏裝、混裝現(xiàn)象。所裝配零件的型號(hào)、數(shù)量和位置應(yīng)符合工藝文件的要求。12;.l2、裝配的緊固性： 對(duì)所裝配的零件和總成要嚴(yán)格按技術(shù)要求操作，對(duì)于緊固件如：螺栓、螺柱等件必須符合規(guī)定的力矩要求 。l3、裝配的潤(rùn)滑性： 對(duì)于要求加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的部件，應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝要求及材（輔）料消耗定額明細(xì)表進(jìn)行加注。l4、裝配的完好性：（1）管路系統(tǒng)裝配前，應(yīng)保證各管路的清潔度，所有帶保護(hù)堵蓋的零部件隨裝隨拆，不得提前拆除。13;.（2）管線(xiàn)束安裝應(yīng)避開(kāi)銳邊,尖角,發(fā)熱體以及可導(dǎo)致管線(xiàn)束破損的部位，必需經(jīng)過(guò)銳邊、尖角及過(guò)孔時(shí)應(yīng)加裝護(hù)套，且護(hù)套應(yīng)在管線(xiàn)

9、束鋪設(shè)前安裝到位，防止管線(xiàn)束安裝過(guò)程中發(fā)生破損。（3）裝配完成后應(yīng)保持車(chē)輛的清潔和美觀，不允許將標(biāo)準(zhǔn)件及其它雜物遺留在駕駛室內(nèi)或底盤(pán)上，涂膠工位應(yīng)及時(shí)將多余的膠（車(chē)身表面和玻璃與車(chē)身擠壓滲出的膠）擦拭干凈。l5、裝配的密封性（1）制動(dòng)系統(tǒng)的密封性：各泵閥及接頭不得漏液；制動(dòng)管路裝配完畢后，不準(zhǔn)許有漏液現(xiàn)象；14;.（2）空調(diào)系統(tǒng)的密封性：各閥類(lèi)、接頭等均不得有冷媒滲漏現(xiàn)象。（3）燃油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、離合系統(tǒng)、機(jī)油濾清器等均不得有漏水、漏油現(xiàn)象；（4）駕駛室總成的密封性：必需保證滿(mǎn)足淋雨試驗(yàn)的相關(guān)要求。l6、其他應(yīng)注意問(wèn)題（1）為保證整車(chē)美觀，油管、制動(dòng)管束與電線(xiàn)束應(yīng)避免交叉。15;.（2）所有

10、傳感器、開(kāi)關(guān)不允許用沖擊式氣扳機(jī) 擰緊。（3）裝配后制動(dòng)軟管時(shí)，裝配狀態(tài)以車(chē)輪達(dá)到 最大轉(zhuǎn)向角時(shí)軟管碰不到輪胎、減震器等 部位為準(zhǔn)。（4）有漆標(biāo)要求的部位需按要求標(biāo)記，漆標(biāo)應(yīng) 涂成直線(xiàn)，覆蓋螺栓及螺母，清晰連續(xù)。16;.螺紋連接螺紋連接l1、所有螺栓或螺母連接必需手工將螺紋擰進(jìn) 23個(gè)螺距后方可用扳手或其他氣動(dòng)工具擰緊。l2、螺紋緊固件連接，擰緊時(shí)應(yīng)優(yōu)先緊固螺母。l3、均勻分布的成組孔使用螺栓或螺母緊固時(shí)，一般應(yīng) 交叉、均勻依次擰入，然后檢查安裝位置，無(wú)偏斜 后交叉逐步擰緊（不少于2次），最先緊固的螺母最 后還應(yīng)復(fù)緊。l4、關(guān)鍵力矩螺栓使用氣扳機(jī)預(yù)緊定扭扳手復(fù)緊方式17;. 擰緊時(shí)，先用氣扳機(jī)

11、預(yù)緊，在未達(dá)到動(dòng)態(tài)力矩要求時(shí)再用定扭扳手?jǐn)Q緊到動(dòng)態(tài)力矩要求的中間值。l5、常用螺紋連接圖示（1）彈簧墊圈 （2）開(kāi)口銷(xiāo) a: 彈簧墊圈應(yīng)壓平且不得開(kāi)裂 開(kāi)口銷(xiāo)必須在槽內(nèi)，孔時(shí)開(kāi)槽螺 b: 螺紋沒(méi)有損傷 母不允許回退，開(kāi)口銷(xiāo)兩腳分開(kāi) c:螺紋外露一般為（310）mm 角度不小于90。 18;.（3）雙螺母 a: 裝配時(shí)下面螺母1先擰緊至規(guī)定力矩80，再用 100力矩?cái)Q緊上面螺母。 b:采用雙螺母結(jié)構(gòu)時(shí)一般薄螺母在外面。 （4）自鎖螺母 全金屬自鎖螺母及與之配合的螺栓只能使用一次。 19;.制動(dòng)油管裝配制動(dòng)油管裝配l1、將接頭體的頂端對(duì)準(zhǔn)油管一端卡套，使兩零件軸 線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，用手將聯(lián)管螺母預(yù)擰34扣；

12、調(diào)整油管 的角度，用同樣方法帶上另一端，然后用扳手交 替擰緊兩端卡套螺母。l2、連接油管卡套螺母時(shí)方可卸下塑料袋，未帶塑料 袋或塑料袋脫落的油管不許上線(xiàn)裝配。l3、連接螺母的扭矩值必須達(dá)到工藝文件所規(guī)定值l4、以工藝附圖為準(zhǔn)布置油管的走向并進(jìn)行裝配，管 夾子應(yīng)按工藝要求裝配，不應(yīng)漏裝。20;.空調(diào)管路裝配空調(diào)管路裝配l1、對(duì)冷凝器總成、壓縮機(jī)總成、管路總成等零部件 應(yīng)輕放，嚴(yán)禁磕碰。l2、所有的零部件在上線(xiàn)之前應(yīng)進(jìn)行檢查，若零部件 發(fā)生變形或破損，則不能上線(xiàn)裝配。l3、所有的零部件的堵蓋在裝配之前方可拆除。l4、檢查O型密封圈是否脫落、有無(wú)龜裂、破損，是否 到位。21;.l6、在O型密封圈部位

13、涂少量的冷凍潤(rùn)滑油(PAG-100)，不允許將油涂在螺紋部分。l7、連接管路接頭時(shí)，應(yīng)保證其接頭對(duì)接，使兩接頭軸線(xiàn)共線(xiàn)，無(wú)偏斜。金屬管裝配時(shí)需將管子兩端均帶上23扣后再用扳手交替擰緊。 l8、空調(diào)管路擰緊力矩嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件。22;.軟管裝配軟管裝配一、冷卻系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)l1、裝配時(shí)應(yīng)保持膠管管腔內(nèi)清潔。l2、膠管不得有劃傷，管口連接處結(jié)合距離為35 60mm。l3、在距離軟管口510mm的地方安裝環(huán)箍。 23;.二、進(jìn)氣系統(tǒng)l1、膠管不得有劃傷，軟管應(yīng)插入到止口處，無(wú)止口 的管口連接處結(jié)合距離為3050mm。l2、環(huán)箍應(yīng)落到環(huán)箍座內(nèi)，無(wú)環(huán)箍座的在距離軟管口 510mm的地方安裝環(huán)箍。l3、環(huán)

14、箍應(yīng)安裝端正，與軟管口平行，不得歪斜，環(huán) 箍裝配狀態(tài)應(yīng)符合圖紙和工藝要求，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng) 裝配，嚴(yán)禁環(huán)箍裝配后與其它零部件發(fā)生動(dòng)態(tài)或靜 態(tài)干涉。24;.線(xiàn)束裝配線(xiàn)束裝配l1、在連接電瓶線(xiàn)時(shí)，應(yīng)保證連接線(xiàn)與接線(xiàn)柱結(jié)合緊 密，注意避免電瓶正級(jí)、負(fù)級(jí)觸碰相聯(lián)后放電 。l2、搭鐵線(xiàn)與車(chē)架、駕駛室等連接時(shí)，應(yīng)徹底去漆， 去漆面積不大于鋸齒墊圈面積，去漆以露出金屬為 準(zhǔn)，但不能破壞工件；搭鐵線(xiàn)裝配如圖 25;.l4、電器接頭插接時(shí)需插接到位，有倒刺的插接件以 聽(tīng)到“咔嚓”聲為準(zhǔn)。l5、線(xiàn)束安裝應(yīng)避開(kāi)銳邊,尖角,發(fā)熱體以及可導(dǎo)致線(xiàn)束 破損的部位，必需經(jīng)過(guò)銳邊、尖角及過(guò)孔時(shí)應(yīng)加 相應(yīng)保護(hù)。l6、車(chē)輛行駛過(guò)程中存

15、在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的管線(xiàn)束連接 ，必 須留有調(diào)動(dòng)余量50mm100mm。26;.管線(xiàn)束固定管線(xiàn)束固定l1、管線(xiàn)束的固定應(yīng)符合圖紙和工藝要求：確保安全、走向合理、固定可靠、清晰美觀。各種管路系統(tǒng)應(yīng)保證密封、順暢。l2、所有管線(xiàn)束遠(yuǎn)離熱源，距離在100mm左右。l3、管路與線(xiàn)束不能交叉裝配，二者必須是平行走向 互不干涉。27;.涂膠作業(yè)規(guī)程涂膠作業(yè)規(guī)程一、平口螺紋及錐口螺紋氣管路接頭應(yīng)按要求涂螺紋 密封膠。 1、涂膠位置 平口螺紋及錐口螺紋氣管路接頭涂 膠時(shí)，在外螺紋圓周涂抹，膠面應(yīng) 覆蓋35個(gè)螺距，膠面需距離螺紋 端部2個(gè)螺距以上 。 2、注意事項(xiàng) 1、涂膠前，零件接觸膠的粘結(jié)面一定要保持清潔干燥。 2

16、、涂膠作業(yè)時(shí)應(yīng)避免密封膠進(jìn)入接頭、氣管及閥體內(nèi)腔。 28;.l二、前擋風(fēng)玻璃、后擋風(fēng)玻璃涂膠操作 1、窗框裝配表面、玻璃擦洗 （1）用棉紗將窗框裝配表面、玻璃擦拭干凈； （2）用棉紗蘸酒精清洗窗框裝配表面、玻璃； （3）待酒精晾干后，蘸清洗活化劑擦洗待粘接玻璃 邊緣、窗框裝配表面，干燥15分鐘。 （4）玻璃擦洗范圍為四周外沿約20mm的寬帶。 2、涂布底涂劑 （1）將底涂劑搖勻，然后用筆刷在玻璃和窗框上被 粘接部位涂上底涂劑，注意要沿同一個(gè)方向薄 薄的涂上一層，并晾置15分鐘 。29;. （2）涂布部位： 玻璃涂布部位為內(nèi)側(cè)外緣約20mm寬的環(huán)形帶； 窗框涂布部位為窗框槽寬環(huán)形帶。 （3）底涂

17、層不允許露底。涂布底涂劑后必需在60分 鐘內(nèi)粘接，超過(guò)60分鐘后必需重新涂布底涂劑。 （4）環(huán)境溫度低于5時(shí)晾置時(shí)間延長(zhǎng)至18分鐘；環(huán) 境溫度高于30時(shí)晾置時(shí)間可縮減至10分鐘。 （5）底涂劑在使用之前必須存貯于冰箱內(nèi)。 3、涂膠、裝配 （1）用打膠槍沿著玻璃外邊緣將膠粘劑涂到玻璃上， 涂膠時(shí)應(yīng)保持膠的連續(xù)性，接口處應(yīng)確保無(wú)縫隙。30;. 膠擠出后膠柱的寬度為12mm、高度為14mm的圓柱體 。 （2）裝配時(shí)應(yīng)雙手同時(shí)按住上下或左右兩側(cè)，輕輕用力 均勻按壓，不允許用力拍打或上下左右交替用力拍打。 （3）裝配后玻璃外側(cè)與車(chē)身側(cè)圍階差不應(yīng)大于1.0mm。 （4）玻璃膠使用壽命：依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明在保質(zhì)期

18、能使用l4、固定 裝配完畢后用強(qiáng)力膠帶固定以防止玻 璃在膠未固化前發(fā)生位移，固定點(diǎn)為 四邊各兩點(diǎn)，并應(yīng)保持固定72時(shí)以 上方可拆除。31;.工作液加注工作液加注l1、必須保證每個(gè)加注點(diǎn)均按要求加注。l2、油液加注量應(yīng)按材輔料定額明細(xì)表執(zhí)行： （1）變速器齒輪油液面位置與觀察窗口平齊；后橋 齒輪油液面與加油口相平齊，無(wú)溢出； （2）發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油加注量需在機(jī)油尺刻度范圍內(nèi) (夏季5月-10月用SF15W/40 ,冬季11月-次年4月 用SF10W/30) （3）汽油：加注量按相應(yīng)工藝定額量加注； （4）冷卻液加注量按藝定額量加注。 32;. （5）離合助力工作液加注量按相應(yīng)工藝定額加注； （6）洗滌

19、液加注量按相應(yīng)工藝定額加注； （7）冷媒劑加注量按相應(yīng)工藝定額加注；l3、冷媒、玻璃洗滌液及離合制動(dòng)液為真空加注；l4、鋰基潤(rùn)滑脂加注時(shí)應(yīng)加到潤(rùn)滑脂從滑脂嘴溢出為止，并擦去溢出的潤(rùn)滑脂。l5、油液加注有溢出的可能時(shí)，應(yīng)使用容器接收，防止油液落到地面或生產(chǎn)線(xiàn)上。33;.常用工具使用方法常用工具使用方法l一、扳手：一、扳手：常用的扳手有梅花扳手、活動(dòng)扳手、開(kāi)口 扳手和內(nèi)六角扳手。 1、開(kāi)口扳手不可用于擰緊力矩較大的螺栓或螺母。 2、開(kāi)口扳手使用時(shí)以拉動(dòng)為好。若必須推動(dòng)時(shí)， 為防止傷手，可用手掌推。（圖1） 圖 1圖 234;. 4、活動(dòng)扳手不可用于擰緊力矩較大的螺栓或螺母，以 防損壞扳手傳力件。扳

20、口大小應(yīng)調(diào)整合適，固定扳 口應(yīng)置于受力大的一側(cè)（圖2）。 5、內(nèi)六角扳手的選取應(yīng)與螺栓內(nèi)六方孔相適應(yīng)，不允 許使用套筒等加長(zhǎng)裝置，以免損壞螺栓或扳手。l二、棘輪扳手二、棘輪扳手 1、特點(diǎn)：利用棘輪機(jī)構(gòu)可在旋轉(zhuǎn)角度較小、特點(diǎn)：利用棘輪機(jī)構(gòu)可在旋轉(zhuǎn)角度較小 的工作場(chǎng)合的工作場(chǎng)合 進(jìn)行操作，同時(shí)在不改變扳手套入位置的情進(jìn)行操作，同時(shí)在不改變扳手套入位置的情 況下可往復(fù)操作，提高了勞動(dòng)效率。況下可往復(fù)操作，提高了勞動(dòng)效率。 35;.4、注意事項(xiàng)：（1）不可用于擰緊（擰松）力矩較大的螺 栓、螺母。 （2）棘輪端不可用力過(guò)大。 （3）棘輪扳手需定期加油保養(yǎng)。36;.l三、沖擊式氣扳機(jī)三、沖擊式氣扳機(jī) 1、使用方法： （1）氣扳機(jī)頭部接入套筒或接桿方孔中，握住手柄， 按按鈕可擰緊螺栓或螺母。 （2）有檔位的沖擊式氣扳機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同力矩要求， 使用不同檔位，嚴(yán)禁使用同一檔位，打緊不同力 矩的螺栓 。37;.l四、套筒四、套筒