橋梁承臺(tái)墩柱施工常見的問題及處理措施8頁(yè)

1、橋梁承臺(tái)施工中常見的問題及處理措施（1） 樁頭鑿除不徹底、不到位1、在承臺(tái)挖基過程中禁止使用挖機(jī)挖除樁頭外露鋼筋籠內(nèi)泥漿，防止損壞外露鋼筋。也禁止用挖機(jī)用力勾樁頭，防止造成斷樁。2、承臺(tái)挖基至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，做好基坑排水、基坑防護(hù)才可進(jìn)行樁頭鑿除施工。3、鑿除樁頭前測(cè)量人員先進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，進(jìn)行設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高交底。并應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。4、鑿除樁頭是先在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處人工鑿出一條環(huán)向深槽，深度至孔樁主筋。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下部分樁身混凝土禁止破壞。5、破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。為

2、操作方便可將鑿出孔樁主筋扳彎，但嚴(yán)禁扳成死彎造成損傷及無(wú)法校正。注意在鑿除安裝有聲測(cè)管的孔樁時(shí)，不可將聲測(cè)管破壞。6、鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼，鑿出的浮漿及碎渣應(yīng)清除出基坑；嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。7、將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，對(duì)沒有安裝聲測(cè)管的樁頭利用磨光機(jī)打磨出四個(gè)平面待做樁基檢測(cè)試驗(yàn)。對(duì)安裝聲測(cè)管的孔樁，此時(shí)可以將聲測(cè)管切除至樁頭以上10cm。但施工時(shí)注意不可有任何雜物進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)。8、樁頭處理完成報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收合格后，通知第三方檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。 9、鑿除樁頭后殘余樁頭應(yīng)平整無(wú)松散、無(wú)浮渣 10、鑿除樁頭預(yù)留10c

3、m 嵌入承臺(tái)（二）承臺(tái)澆筑時(shí)跑模1、施工用模板采用大型組合鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。必要時(shí)在模板與基坑邊緣用木方支撐。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺(tái)四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。2、嚴(yán)格控制澆注速度，保證混凝土澆注速度控制在0.3m/h。3、混凝土澆筑時(shí)，在基坑內(nèi)保證有2-3名模板工，對(duì)模板進(jìn)行臨時(shí)加固，防止跑模。（三）承臺(tái)外觀質(zhì)量 （1）、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 產(chǎn)生原因： 、模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。 、模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。 、混

4、凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。 、混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。 、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。 預(yù)防措施（事前控制）： 混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)

5、，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。處理方法（事后處理）： 麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平。 如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ) 如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。（2） 、混凝土露筋產(chǎn)生原因： 混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。預(yù)

6、防措施（事前控制）： 鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。 鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法（事后處理）： 將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（四）承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)1、非冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)如下： 1）混凝土澆筑時(shí)保證入模溫度控制在5-30之間，澆筑完畢后在混凝土初凝前及時(shí)進(jìn)行抹面壓光； 2）混凝土初凝后，及時(shí)

7、對(duì)頂面外露混凝土表面覆蓋塑料布并進(jìn)行灑水，進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用干凈的自來水或采用拌和混凝土用水； 3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天； 4）當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。 5）承臺(tái)混凝土在保證表面及棱角不受損傷時(shí)，拆除模板，基坑回填，側(cè)面進(jìn)行濕潤(rùn)土自然養(yǎng)護(hù)。保持混凝土表面潮濕，覆蓋草簾或塑料布并及時(shí)灑水養(yǎng)生。2、冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)如下： 1）混凝土澆筑時(shí)保證入模溫度控制在5-30之間，澆筑完畢后，在混凝土初凝前及時(shí)進(jìn)行抹面壓光； 2）混凝土初凝后，及時(shí)用草簾或土工布進(jìn)行包裹覆蓋，保證混凝土表面不出現(xiàn)裂紋。必要時(shí)生煤爐進(jìn)行保溫。 3）混凝土包裹保溫時(shí)間不得少于14天； 4）當(dāng)環(huán)境溫度低

8、于5時(shí)禁止灑水。橋梁墩柱蓋梁施工中常見的問題及處理措施（1） 、橋墩墩身施工中常見的質(zhì)量通病主要有：錯(cuò)臺(tái)、翻砂、流漿、麻面、蜂窩、氣泡多、色差、露筋、“爛根”、缺棱掉角、收縮裂縫等。 1、墩柱錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重 現(xiàn)象：模板拼縫處混凝土表面凹凸不一致，曲線不圓順。 原因分析：模板加工質(zhì)量較差，兩塊模板接縫不在同一直線上。 預(yù)防措施： 在設(shè)計(jì)模板時(shí)，選擇不易變形、表面光潔的板材，從而使模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止混凝土澆注時(shí)，模板產(chǎn)生明顯的撓曲和變形。模板加工好后，首先檢查模板材料的規(guī)格、幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合；其次檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；最后檢查模板平整度、錯(cuò)臺(tái)、模板連接處是否達(dá)到設(shè)計(jì)

9、及規(guī)范要求。 在模板安裝前，先進(jìn)行試拼，在試拼處設(shè)置定位梢，對(duì)模板接縫、平整度等進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行編號(hào)，確保模板的精度和吻合度并保證錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。隨后對(duì)每個(gè)模板進(jìn)行除銹、拋光打磨。涂刷模板漆和脫模劑。 模板安裝時(shí)，上下模板的連接定位銷必須對(duì)齊以保證接縫平整。模板板塊之間連接縫必須用2mm厚、30mm寬的雙面膠帶做密封帶，即先將雙面膠帶貼到先安裝的一塊模板側(cè)螺栓連接處，在下一塊模板即將靠攏前再撕去雙面膠帶上的防粘紙，讓兩塊模板對(duì)位后粘貼在一起，擰緊連接螺栓。連接螺栓受力后，雙面膠帶經(jīng)擠壓起到密封作用，保證模板不漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行校正，保證模板拼接質(zhì)量。在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的垃圾

10、、木片、刨花、鋸屑、泥和脫落的鐵皮等雜物，必須清除干凈。 2、墩柱表面翻砂 現(xiàn)象：主要表現(xiàn)為橋墩表面無(wú)水泥漿，不光滑，能看到砂子，而且呈豎向分布。 形成原因：（1）、振搗嚴(yán)重，由于振搗時(shí)間過久混凝土離析，石子下沉，水泥漿上升，甚至冒水，將砂子表面的水泥漿洗掉。（2）、混凝土泌水嚴(yán)重、與原材有關(guān)，砂石料含泥量大，含泥量大則混在水中阻礙和水泥產(chǎn)生水化，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。砂子中含石量較大、級(jí)配不好，石子級(jí)配不好，導(dǎo)致和易性，粘聚性不好。、摻合料（粉煤灰）質(zhì)量太差，細(xì)度偏大，屬于級(jí)。就是說細(xì)顆粒太少影響混凝土的和易性。、減水劑的減水效果不好，減水率不夠，導(dǎo)致攪拌中水加多，造成配合比不良。混凝土本身原材之間

11、的比例不協(xié)調(diào)，直接影響混凝土的和易性?；蛘呤褂玫氖歉咝Ь從郎p水劑.凝固時(shí)間是5-6小時(shí)，這樣大大加大泌水的時(shí)間，使混凝土在凝固期間由于過度深入振搗繼而加大了凝固時(shí)間，從而過振泌水。、水灰比太大。水泥摻量少，水摻量多。坍落度過大。 預(yù)防措施：清洗砂石料，控制原材料的含泥量，控制砂石料的級(jí)配，減少粉煤灰的用量，增加水泥用量，調(diào)整減水劑最佳用量，控制凝結(jié)時(shí)間，時(shí)刻注意砂石料的含水率，控制混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗方法。3、 墩柱表面流漿 現(xiàn)象：主要表現(xiàn)為橋墩表面像流過水泥漿一樣，由上而下呈流動(dòng)狀。 形成原因：模板加固不牢靠，上下兩層混凝土的澆筑間隔時(shí)間太長(zhǎng)。等底層混凝土已經(jīng)初凝或?qū)⒁跄?/p>

12、時(shí)才澆筑上層混凝土，這時(shí)模板在外力作用下向外側(cè)活動(dòng)，而底層混凝土由于有一定強(qiáng)度并不跟著活動(dòng)，這樣在模板和底層混凝土之間就形成一個(gè)空隙，上層混凝土水泥漿流到這個(gè)空隙里。 預(yù)防措施：混凝土要連續(xù)澆筑，在底層初凝前就澆筑上層混凝土，同時(shí)模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要符合施工要求，保證在施工過程中不發(fā)生變形。4、 墩柱外觀麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。 原因分析：（1）、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。（2）、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。（3）、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。（4）、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣

13、泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。5、 墩柱外觀蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：（1）、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，

14、造成砼離析。（4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 （5）、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/

15、2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。6、 墩柱表面氣泡 現(xiàn)象：墩柱表面有形狀呈圓形的小坑。 原因分析:（1）、振搗過輕，沒有及時(shí)有效地把氣泡從混凝土中排出不能達(dá)到密實(shí)狀態(tài)?；蚴前褮馀荻紨D到墩柱表面不能及時(shí)及時(shí)順著模板排出，故產(chǎn)生氣泡。 （2）、混凝土坍落度過小，拌合不均勻，密實(shí)度不夠，或是混凝土本身含氣量就大。 預(yù)防措施：延長(zhǎng)振搗時(shí)間，加大振搗棒的功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能。在混凝土澆注每30

16、cm搗固一次?；炷寥肽v固前將混凝土拌和物耙平，并使模板邊周圍的混凝土比中間稍高出10cm左右再振搗。振搗棒距模板10cm，振搗點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離為15cm20cm。快插慢拔，每處的振搗時(shí)間為10s15s，最多不超過20s。振搗過后應(yīng)用搗固錘或人工踩踏模板邊的混凝土，將個(gè)別還滯留在模板邊的氣泡完全排盡。7、 墩柱外觀色差 現(xiàn)象：同一墩柱表面不同位置的顏色不一樣。 原因分析：（1）模板刷脫模劑不在同一時(shí)間段內(nèi)，或模板除銹不均勻，或不是使用同一種脫模劑。 （2）混凝土顏色本身不一樣（水泥不是同一批次，或砂子顏色不一致，含泥量不一致） 預(yù)防措施：澆注混凝土前，將模板清理干凈，不留有鐵銹和污漬，在模板

17、表面涂擦一層薄薄的脫模劑。前后澆注的混凝土干稀度盡量保持一致，坍落度不均勻的誤差控制在不大于±2cm范圍內(nèi)。確?；炷猎囊恢?。8、 墩柱外觀出現(xiàn)鋼筋痕跡 現(xiàn)象：墩柱表面有鋼筋的痕跡。 原因分析：保護(hù)層不夠，鋼筋離墩柱模板太近，沒有足夠的水泥漿將鋼筋包裹住。 預(yù)防措施：控制墩柱鋼筋的平面坐標(biāo)和墩柱鋼筋的垂直度，確保保護(hù)層厚度。9、 墩柱底部“爛根” 現(xiàn)象：墩柱底部出現(xiàn)石子（石子外露）。 原因分析：在混凝土澆筑過程中水泥漿被竄筒和料斗粘住從而水泥漿減少，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 預(yù)防措施：在澆筑之前先用清水潤(rùn)濕一下，第一車混凝土的后面打0.5方砂漿作為潤(rùn)料斗作用。10、 墩柱缺棱掉角原因分析：過

18、早拆模，受外力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施：（1）拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。   （2）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土陽(yáng)角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施11、 收縮裂縫現(xiàn)象：收縮裂縫主要表現(xiàn)為混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，是橋墩墩身外觀質(zhì)量病害中最為常見的一種。形成原因：、鋼筋施工技術(shù)不當(dāng)引起的裂縫，澆筑混凝土?xí)r無(wú)工作平臺(tái)，施工人員直接觸動(dòng)鋼筋，造成鋼筋局部變形，形成素混凝土，混凝土的抗拉能力下降，于是出現(xiàn)無(wú)規(guī)則交叉混凝土裂紋。、干縮應(yīng)力引起的裂紋，在模板拆除之后，由于墩身表面失水，造成溫度變化，而溫度變化引起混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生干縮應(yīng)力，引起混凝土裂縫。、溫度應(yīng)力引起的裂縫，橋墩墩身在澆筑初期，由于水泥水化過程產(chǎn)生大量熱量，混