橋梁蓋梁施工技術(shù)交底(共11頁)

1、橋梁蓋梁施工技術(shù)交底一、工程概況達(dá)州市鳳凰山隧道工程項(xiàng)目道路等級(jí)為城市主干道，道路總長度為5197.11m，道路紅線寬度30m。線路總體走向呈東向西，里程樁號(hào)為K0+000K5+197.11，設(shè)計(jì)7座橋梁，橋墩蓋梁共27座。二、所采用規(guī)范、規(guī)程及工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ11-2011）（2）城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ166-2011）（3）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（5）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D-2004）（6）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）（

2、7）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）（8）混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB5015292）（9）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）（10）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（11）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462012）（12）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2012）（13）城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）（14）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTF80/1-2004)三、施工現(xiàn)場布置1、施工便道機(jī)械設(shè)備、材料利用已有的國道210、塔石路、石龍溪混凝土路作為主便道，在臨近橋頭處引接施工支便

3、道進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、 鋼筋制作及混凝土攪拌場地進(jìn)口端橋梁現(xiàn)場無專門的施工場地，將混凝土攪拌場與鋼筋制作場設(shè)在K0+680路基右側(cè)集中加工和攪拌；出口端橋梁施工現(xiàn)場無專門的施工場地，將混凝土攪拌場與鋼筋制作場設(shè)在隧道出口集中加工和攪拌。3、施工用水用電設(shè)施施工用水從石龍溪內(nèi)抽水，養(yǎng)生用水采用水車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。施工用電從項(xiàng)目部進(jìn)出口臨近變壓器架線至現(xiàn)場。四、蓋梁施工工藝橋墩蓋梁采用抱箍法施工。在墩身（樁）完成后，鑿除頂面混凝土，將頂面的鋼筋調(diào)直并清洗干凈。然后安裝抱箍及底模系統(tǒng)，蓋梁鋼筋骨架應(yīng)在地面綁扎成型，采用吊車吊裝至柱（樁）頂，對(duì)準(zhǔn)位置后放置在底模上，或直接在底模上綁扎成型。在鋼筋骨架底面及側(cè)

4、面應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度，然后按照設(shè)計(jì)圖紙加墩柱（樁）頂螺旋鋼筋，以保證蓋梁和墩柱（樁）連接成一個(gè)整體，然后支立側(cè)模，澆筑C40混凝土并養(yǎng)護(hù)。施工工藝框圖如下：1、蓋梁施工工藝流程圖2、抱箍法施工方法：蓋梁施工采用抱箍法施工，采用抱箍作為承重結(jié)構(gòu),在抱箍上架設(shè)承重橫梁以及分配梁進(jìn)行模板安裝的施工方法。（1）、施工工序 1）在墩柱群四周搭設(shè)簡易支架，高度以不超過蓋梁頂板為宜，并搭設(shè)人行爬梯，圍好安全網(wǎng)； 2）用水準(zhǔn)儀在墩柱上作一水平標(biāo)志，根據(jù)蓋梁底板設(shè)計(jì)標(biāo)高反算抱箍底沿位置并做標(biāo)記； 3）用吊車將抱箍底托安裝在墩柱上，使底托頂面與抱箍底沿標(biāo)記等高，再將抱箍

5、安裝就位，用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊連接螺栓； 4）用吊車將連接好的縱梁放在抱箍上，并用U型螺栓和扣件將給縱梁、抱箍、連接件連接起來；在縱梁上擺放橫梁，安裝蓋梁底模，并檢查標(biāo)高，有必要時(shí)用鋼板或木楔調(diào)整； 5）拆除模板時(shí)，先拆側(cè)模、端模，再拆底模，最后拆下橫、縱梁、抱箍，至此，抱箍法蓋梁施工完成一個(gè)循環(huán)。 （2）、施工注意事項(xiàng) 1）墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后方可施工蓋梁； 2）在抱箍鋼板內(nèi)側(cè)附一層3mm橡膠墊，可增強(qiáng)鋼板與混凝土之間的摩擦系數(shù)，也起到保護(hù)墩柱的作用； 3）澆注蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)有專人檢查抱箍、螺栓有無松動(dòng)情況，每澆注一

6、層混凝土均應(yīng)復(fù)緊一次螺栓，確保施工安全和質(zhì)量。蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準(zhǔn)備、測量放樣、抱箍安裝、支架搭設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、混凝土鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、澆注混凝土、模板拆除、混凝土養(yǎng)生。（3）、施工前準(zhǔn)備工作  1）技術(shù)交底項(xiàng)目部在開工前，組織技術(shù)管理人員熟悉施工圖設(shè)計(jì)，分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工與監(jiān)理程序、工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。2）抱箍安裝抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承力結(jié)構(gòu)。墩柱拆模后計(jì)算出抱箍頂標(biāo)高，根據(jù)：（抱箍的安裝頂標(biāo)高）=（蓋梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高）-（蓋梁底模厚度）-（橫梁高度）-（縱梁高度）得出，然后安裝抱箍。為了提

7、高墩柱和抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱混凝土面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層橡膠墊，起到增大摩擦力和保護(hù)墩柱的作用。  3）測量放樣在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、墩柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行測量。 4）模板支架、底模的制作與安裝 蓋梁模板支架采用工字鋼作主梁，按單層雙排布置，兩排之間用對(duì)拉桿連接。用槽鋼作分配梁，單根長4.5m，間距40cm布置，并在分配梁兩端焊接護(hù)欄，掛安全網(wǎng)，以保證施工安全。 5）模板制作蓋梁模板由側(cè)模板、底模

8、板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組拼。蓋梁模板的面板采用5mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進(jìn)行刨光處理。模板加工好后主要利用汽車吊進(jìn)行吊裝。 6）放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。 7）測量放樣底模安裝前對(duì)蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。按設(shè)計(jì)資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。 8）支撐設(shè)置安裝抱箍作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)，用45槽鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向分配梁，然后鋪設(shè)底模，底模利用楔子進(jìn)行分配梁和底模板標(biāo)高調(diào)平，底模安裝完成后進(jìn)行測量放樣、調(diào)整至設(shè)計(jì)位置

9、，施工過程中嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行控制。 （4）、鋼筋加工和安裝在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號(hào)堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時(shí)注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。 1）進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的混凝土鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進(jìn)行安裝。安裝蓋梁鋼筋時(shí)，考慮到施工機(jī)具、現(xiàn)場場地等因素的影響，依照實(shí)際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d。施工中必須確保鋼

10、筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時(shí)，可稍作移動(dòng)，為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。 2）在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝時(shí)，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行骨架安裝，采用汽車吊結(jié)合人工進(jìn)行提升，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需采取安

11、全可靠的措施，避免鋼筋的變形。3）施工時(shí)應(yīng)注意墊石鋼筋和擋土板鋼筋預(yù)埋，平面位置及高程必須準(zhǔn)確無誤。 （5）、模板安裝 1）底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。 底模組拼前要先用砂輪打磨并清理干凈后再打機(jī)油。組拼的底模邊線與放樣的邊線要對(duì)齊。2）模板安裝時(shí)

12、，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再有測量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐，測量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。 3）模板施工的一些注意事項(xiàng)： 模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。 模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足混凝土澆注時(shí)不會(huì)漏漿，確?；炷镣庥^質(zhì)量要求。 4）為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下： 水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。

13、60;每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。 每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。 （6）、混凝土澆注和養(yǎng)護(hù) 1）混凝土：混凝土由拌和站拌制，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，采用用吊車配料斗的方式澆筑砼。2）混凝土澆注：模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆注。混凝土必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，混凝土的配合比由實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少混凝土的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇泌水性較小的水泥?；炷涟韬蜁r(shí)須有專職的實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保混凝土的質(zhì)量。在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)做好鋼筋保護(hù)層混凝土墊

14、塊和模板支撐、固定工作，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土的施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，控制好澆注速度。混凝土采用分層澆注分層振搗，每層澆注厚度控制在30cm。在每層混凝土澆注過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡

15、、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋恼駬v一定要控制好時(shí)間，不過振不漏振，保證混凝土的密實(shí)度，使蓋梁內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊混凝土澆注?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)保證有足夠的混凝土運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行混凝土澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的混凝土運(yùn)輸和澆注任務(wù)。 蓋梁拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。模板拆除后及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生及保護(hù)，采用土工布覆蓋灑水的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量

16、。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、鋼筋安裝允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（二）、模板安裝的允許偏差，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部

17、構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（三）、外觀質(zhì)量1)表面應(yīng)密實(shí)、平整。2)杜絕蜂窩、麻面、掉角等缺陷，并避免因過振產(chǎn)生的砂線，氣泡不超過5。如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。六、安全生產(chǎn)、文明施工（一）、施工安全措施1、安全教育和訓(xùn)練 （1）、對(duì)新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入操作崗位。（2）、對(duì)起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的人必須進(jìn)行專門安全操作訓(xùn)練，持證上崗。 （3）、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新崗

18、位的安全教育。 (4）設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。 2、安全用電( 1）、所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。 (2）、配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好。 (3）、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵可靠的接零及接地保護(hù)。(4）、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)臵漏電保護(hù)裝臵，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。 (5）、現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管有專人負(fù)責(zé)。 3、機(jī)械安全 (1)、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。 (2)、對(duì)所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測、檢查和標(biāo)定，