汽車(chē)制造工藝學(xué)

1、1汽車(chē)制造工藝學(xué)汽車(chē)制造工藝學(xué)緒論緒論1、生產(chǎn)生產(chǎn)：將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)財(cái)富并創(chuàng)造效益的輸入輸出系統(tǒng)2、機(jī)械的制造工藝過(guò)程通?？蓞^(qū)分為熱加工工藝過(guò)程（包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等）及冷加工工藝過(guò)程。第一章第一章 切削與磨削過(guò)程切削與磨削過(guò)程1、金屬切削加工的目的金屬切削加工的目的：使被加工零件的尺寸精度尺寸精度、形狀形狀和位置精度位置精度、表面質(zhì)量面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與使用要求。2、金屬切削加工兩個(gè)基本條件金屬切削加工兩個(gè)基本條件：切削運(yùn)動(dòng)(造型運(yùn)動(dòng))和刀具(幾何形態(tài))3、成形運(yùn)動(dòng)：成形運(yùn)動(dòng)：簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)和符合成形運(yùn)動(dòng)4、發(fā)生線：發(fā)生線：由刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成，分為母線和導(dǎo)線5、成

2、形方法：成形方法：成形法；展成法（包絡(luò)法） ；軌跡法；相切法（旋轉(zhuǎn)+軌跡運(yùn)動(dòng)）6、切削的三種運(yùn)動(dòng)：切削的三種運(yùn)動(dòng)：（1）主運(yùn)動(dòng)：使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行? 從而形成工件的新表面（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng):維持加工得以繼續(xù)（3）合成切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)+進(jìn)給運(yùn)動(dòng)7、切削用量三要素？切削用量三要素？（1）切削速度切削速度 Vc：Vc= dwn/1000（2）進(jìn)給量進(jìn)給量 Vf：（式中 Vf為進(jìn)給量，fz為每齒進(jìn)給量）（3） 背吃刀量背吃刀量 ap：（dw工件上待加工表面直徑； dm工件上已加工表面直徑）三者的乘積得到切除率三者的乘積得到切除率：Qz=1000Vcfap8、刀具相關(guān)參數(shù)：刀具相關(guān)參數(shù)：fznfnzfV2

3、mwpdda2刀具的組成：刀具的組成：（1）前刀面：切屑流過(guò)的刀面。（2）主后刀面：與工件正在被切削加工的表面（過(guò)渡表面）相對(duì)的刀面。（3）副后刀面：與工件已切削加工的表面相對(duì)的刀面。（1）主切削刃 前刀面與主后刀面在空間的交線。（2）副切削刃 前刀面與副后刀面在空間的交線。刀尖刀尖：三個(gè)刀面在空間的交點(diǎn)9、定義刀具角度的參考系分為刀具靜止參考系刀具靜止參考系和刀具工作參考系刀具工作參考系兩類(lèi)。10、正交平面參考系：正交平面參考系：（1）基面 Pr：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與主運(yùn)動(dòng)方向垂直的平面?；媾c刀具底面平行。（2）切削平面 Ps：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切且垂直于基面 Pr的平面。（3）主

4、剖面 Po：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于基面 Pr和切削平面 Ps的平面。11、刀具的標(biāo)注角度：刀具的標(biāo)注角度：（1）基面中測(cè)量的刀具角度：）基面中測(cè)量的刀具角度：1）主偏角r: 在基面內(nèi)測(cè)量，是主切削刃在基面上投影與假定進(jìn)給方向的夾角。2）副偏角r : r在基面內(nèi)測(cè)量，是副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向的夾角。（2）正交平面中測(cè)量的刀具角度）正交平面中測(cè)量的刀具角度:1）前角0:在主剖面內(nèi)測(cè)量，是前刀面與基面的夾角。通過(guò)選定點(diǎn)的基面位于刀頭實(shí)體之外時(shí)0定為正值；位于刀頭實(shí)體之內(nèi)時(shí)0定為負(fù)值。2）后角0：后角0在主剖面內(nèi)測(cè)量，是主后刀面與切削平面的夾角。刀面刀面刀刃刀刃3（3）切削平面中測(cè)量的

5、刀具角度：）切削平面中測(cè)量的刀具角度：1）刃傾角s切削平面內(nèi)測(cè)量，是主切削刃與基面的夾角。當(dāng)?shù)都馐乔邢魅凶罡唿c(diǎn)時(shí),s定為正值；反之為負(fù)。 （s 影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向，角度粗負(fù)精正影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向，角度粗負(fù)精正）所有角度的實(shí)際標(biāo)注：所有角度的實(shí)際標(biāo)注：12、刀具工作角度：刀具工作角度：刀具在工作參考系中確定的角度。13、刀具工作角度的影響因素？刀具工作角度的影響因素？（1）刀具工作參考系平面（2）刀具安裝位置對(duì)刀具工作角度的影響（3）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作前、后角的影響4涂層刀具14、常用刀具材料、常用刀具材料高速鋼高速鋼硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金超硬刀具材料15、高速鋼用途：高速鋼用途：適用于制

6、造精密刀具制造精密刀具、大尺寸（滾刀、插齒刀）刀具、復(fù)雜成形刀具復(fù)雜成形刀具、拉刀等。16、硬質(zhì)合金分類(lèi)：硬質(zhì)合金分類(lèi)：（1）鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YG） ：適合于加工脆性金屬材料（2）鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YT） ：適合于切削塑性材料（3）鎢鈦鉭（鈮）類(lèi)硬質(zhì)合金（YW） ：既適用于加工脆性材料，又適用于加工塑性材料17、硬質(zhì)合金刀具化學(xué)穩(wěn)定性好化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱性好耐熱性好。允許的切削速度比高速鋼刀具高 510 倍18、積屑瘤：積屑瘤：在中低速切削塑性金屬材料時(shí), 刀具前面刃口處粘結(jié)一些工件材料, 所形成硬度很高的楔塊。19、積屑瘤的形成原因積屑瘤的形成原因：切屑的底層與前刀面呈現(xiàn)冷焊狀態(tài)，而使滯流層

7、金屬不斷堆積的結(jié)果。20、 積屑瘤的特點(diǎn)積屑瘤的特點(diǎn)： 與金屬材料的硬化程度有關(guān)， 也與刀刃前區(qū)的溫度和壓力狀況有關(guān)。 （不不穩(wěn)定性穩(wěn)定性）21、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響：積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響：（1）實(shí)際前角增大；（2）增大切削厚度；（3）使加工表面粗糙度增大；（4）切削刀具的耐用度下降。22、一般積屑瘤對(duì)切削加工過(guò)程的影響是不利的，在精加工精加工時(shí)應(yīng)盡可能避免盡可能避免積屑瘤的產(chǎn)生，但在粗加工粗加工時(shí)，有時(shí)可充分利用充分利用積屑瘤。23、抑制或消除積屑瘤的措施：抑制或消除積屑瘤的措施：（1）采用低速或高速切削（2）采用高潤(rùn)滑性的切削液（3）適當(dāng)減少進(jìn)給量、增大刀具前角（4）適當(dāng)提高工件材料的

8、硬度（5）提高刀具的刃磨質(zhì)量（6）合理調(diào)節(jié)各切削參數(shù)間關(guān)系，以防止形成中溫區(qū)域24、切削三個(gè)變形區(qū)：切削三個(gè)變形區(qū)：第第變形區(qū)變形區(qū)：即剪切剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過(guò)程的塑性變形塑性變形主要集中于此區(qū)域。5第第變形區(qū)變形區(qū)：靠近前刀面前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦（粘結(jié)區(qū)內(nèi)摩擦粘結(jié)區(qū)內(nèi)摩擦 滑動(dòng)區(qū)外滑動(dòng)區(qū)外摩擦摩擦） 。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤積屑瘤的主要原因。第第變形區(qū)：變形區(qū)：已加工面受到后刀面后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工加工面加工硬化硬化和殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力的主要原因。25、常見(jiàn)的切削類(lèi)型：常見(jiàn)的切削類(lèi)型：帶

9、狀切屑；擠裂切屑；單元切屑 ；崩碎切屑26、 切削力的分解切削力的分解： 切削力 Fc、 進(jìn)給力 Ff、 背向力 FpFc=CFcapxfyvcz（ap影響最大；Vc影響最小，隨切屑瘤變化）27、影響切削力的因素？影響切削力的因素？（1）工件材料（2）切削用量（切削速度和被吃刀量與進(jìn)給量）（3）刀具幾何參數(shù)：前角影響最大，前角增大，切削力減小； 主偏角增大背向力減小， 進(jìn)給力增大；（加加工細(xì)長(zhǎng)軸用工細(xì)長(zhǎng)軸用 90偏刀減小背向力偏刀減小背向力）（4）刀具材料與切削液（5）刀具的磨損28、切削熱和切削溫度：切削熱和切削溫度：CVczfyapx（由影響指數(shù) zyx, 切削速度影響最大）29、刀具磨損

10、三個(gè)階段：刀具磨損三個(gè)階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段30、刀具磨損的原因刀具磨損的原因：硬質(zhì)點(diǎn)磨損；粘結(jié)磨損（與積削瘤有關(guān)與積削瘤有關(guān)） ；擴(kuò)散磨損；化學(xué)磨損；相變磨損31、刀具耐用度定義：刀具耐用度定義：指一把刃磨好的新刀從投入使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。32、刀具壽命的影響因素：刀具壽命的影響因素：（vfap）切削速度影響最大切削速度影響最大33、刀具角度選擇：刀具角度選擇：（1）前角大小取決于：工件材料、刀具材料及加工要求。（2）后角大小取決于：切削厚度、工件材料及工藝系統(tǒng)剛度。（3）工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，主偏角取較小值，有利于降低表面粗糙度；反之取較大值。（

11、4）副偏角大小取決于表面粗糙度（515)，粗加工時(shí)取大值，精加工取小值。（5）主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑的流動(dòng)方向。34、合理的額切削用量合理的額切削用量：保證加工質(zhì)量的前提下，使刀具的切削性能和機(jī)床的動(dòng)力性能得到充分發(fā)揮，并獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。111vpmnpCTv f a635、選擇切削用量的原則：選擇切削用量的原則：（1）背吃刀量：選取盡可能大的被吃刀量粗加工時(shí)，一次走刀盡可能切除全部余量。精加工時(shí)，被吃刀量取為 0.10.4mm（2）進(jìn)給量：選取盡可能大的進(jìn)給量粗加工時(shí)，進(jìn)給量由機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具強(qiáng)度與剛性、工件的裝夾剛度決定。精加工時(shí)，進(jìn)給量由加工精度和表面粗糙度決

12、定（3）切削速度：在被吃刀量和進(jìn)給量確定后查表選定36、切削液的作用：切削液的作用：冷卻（水溶性） 、潤(rùn)滑（非水溶性） 、清洗（水溶性） 、防銹（使用硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀具或者切削脆性材料切削脆性材料時(shí)，一般不用切削液）37、磨削特點(diǎn)：磨削特點(diǎn)：可加工高硬度材料；獲得很高的加工精度；磨削的徑向力大；磨削溫度高38、磨削力磨削力（變形時(shí)的阻力和運(yùn)動(dòng)的摩擦力）可分解為三個(gè)分力：切削力切削力 Fc、背向力背向力 Fp和進(jìn)給力進(jìn)給力 Ff。 （背向力最大）39、影響磨削力的因素：影響磨削力的因素：（1）砂輪速度 v砂，磨削力（2）工件速度 v、fa，磨削力（3）徑向進(jìn)給量 fr，磨削力（4）砂輪磨損

13、，磨削力第二章第二章 制造工藝裝備制造工藝裝備1、刀具：刀具：車(chē)刀；銑刀；鉆頭；拉刀。2、鉆頭：鉆頭：麻花鉆；擴(kuò)孔鉆；鉸刀3、鉆頭前角不是固定值，由外緣向中心逐漸減小。由外緣向中心逐漸減小。4、銑刀用于平面平面、臺(tái)階臺(tái)階、溝槽溝槽和各種成形面各種成形面的加工。5、周銑法有兩種銑削方式：逆銑法（進(jìn)給速度平穩(wěn)）和順銑法。粗加工或是加工有硬皮的毛坯時(shí)，多采用逆銑。粗加工或是加工有硬皮的毛坯時(shí)，多采用逆銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采用順銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采用順銑。6、拉刀齒幾何參數(shù)：拉刀齒幾何參數(shù)：齒升量 af；齒距 p；前角0；后

14、角0；刃帶寬度 ba17、拉削方式：拉削方式：分層式拉削；分塊式拉削；綜合式拉削8、拉削拉削應(yīng)用于大量和批量生產(chǎn)的精加工?？杉庸た卓?；鍵槽鍵槽；平面平面；成形面成形面（優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：拉削加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率高）79、齒輪加工的兩類(lèi)刀具：齒輪加工的兩類(lèi)刀具：成形刀具和展成法。10、齒輪的加工方法：齒輪的加工方法：插齒和滾齒（展成法） ；銑齒（成形法）11、砂輪的六大要素：砂輪的六大要素：磨料；粒度（網(wǎng)號(hào)越大粒度越小網(wǎng)號(hào)越大粒度越?。?；硬度；結(jié)合劑；組織；形狀12、CA6140：所能加工最大回轉(zhuǎn)直徑為 400mm13、零件表面的形成發(fā)生線的方法：零件表面的形成發(fā)生線的方法：軌跡法; 成形法; 相切法

15、; 展成法14、無(wú)心磨外園組成：無(wú)心磨外園組成：砂輪；導(dǎo)板；托板（磨削時(shí)，工件以被加工表面自身定位）15、傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈：（1）外聯(lián)系傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系（2）內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或移動(dòng)量之間有嚴(yán)格的比例關(guān)系17、滾切斜齒圓柱齒輪：滾切斜齒圓柱齒輪：（1）差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈差動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：刀架（A21）1213uy1415-（合成）67 ux工作臺(tái)（B22）（2）工件附加轉(zhuǎn)動(dòng)的方向工件附加轉(zhuǎn)動(dòng)的方向滾切斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖818、基準(zhǔn)及其分類(lèi)基準(zhǔn)及其分類(lèi)： （填空）（填空）19、4 種定位術(shù)語(yǔ)：種定位術(shù)語(yǔ)：完全定位；不完全定位；欠定位；過(guò)定位3、分析定位方案，判斷

16、定位是否合理分析定位方案，判斷定位是否合理20、常見(jiàn)的定位方式：常見(jiàn)的定位方式：平面；外圓面；內(nèi)孔；組合表面91021、定位誤差的來(lái)源與組成：定位誤差的來(lái)源與組成：基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)制造（位移）誤差22、定位誤差的計(jì)算？定位誤差的計(jì)算？（1）在采用調(diào)整法加工時(shí)，工件的定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。因此計(jì)算定位誤差，首先要找出工序尺寸的工序基準(zhǔn)，然后求其在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量即可。（2）用幾何方法計(jì)算定位誤差通常要畫(huà)出工件的定位簡(jiǎn)圖，并在圖中夸張地畫(huà)出工件變動(dòng)的極限位置；然后運(yùn)用三角幾何知識(shí)，求出工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，即為定位誤差。23、夾緊力的

17、原則：夾緊力的原則：夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不振動(dòng)，又不因夾緊力過(guò)大而使工件表面損傷、變形；24、確定夾緊力作用點(diǎn)的原則？確定夾緊力作用點(diǎn)的原則？（1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承平面內(nèi)（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工面，以減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩防止或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形1125、典型夾緊機(jī)構(gòu)：典型夾緊機(jī)構(gòu)：（1）斜楔夾緊（2）螺旋夾緊（3）偏心夾緊（4）定心夾緊機(jī)構(gòu)：三爪卡盤(pán)第第 3 章章 加工質(zhì)量加工質(zhì)量1、加工精度與加工誤差的關(guān)系？加工精度與加工誤差的關(guān)系？加工誤差的大小反映了

18、加工精度的高低2、獲得尺寸精度的方法：獲得尺寸精度的方法：試切法；定尺寸刀具法；調(diào)整法；自動(dòng)控制法3、獲得形狀精度的方法：獲得形狀精度的方法：刀尖軌跡法；成形刀具法；展成法4、獲得位置精度的方法：獲得位置精度的方法：直接找正；劃線找正；夾具定位5、原始誤差：原始誤差：由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源126、誤差敏感方向誤差敏感方向一般為已加工表面過(guò)切削點(diǎn)的法線方向。7、機(jī)床導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度誤差機(jī)床導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度誤差： （臥、立機(jī)床不同）（臥、立機(jī)床不同）當(dāng)導(dǎo)軌向后凸出時(shí)，工件上產(chǎn)生鞍形加工誤差；當(dāng)導(dǎo)軌向前凸出時(shí)，工件上產(chǎn)生鼓形加工誤差。8、機(jī)床

19、主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式：機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式：軸向竄動(dòng)；徑向跳動(dòng)；角度擺動(dòng)9、車(chē)床（工件回轉(zhuǎn)類(lèi)車(chē)床（工件回轉(zhuǎn)類(lèi)） ：誤差敏感方向不變；鏜床（刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)鏜床（刀具回轉(zhuǎn)類(lèi)） ：加工時(shí)誤差敏感方向和切削力方向隨主軸回轉(zhuǎn)而不斷變化。10、工藝系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、工件、刀具如車(chē)床可通過(guò)增加三爪卡盤(pán)和工件的剛度來(lái)增加系統(tǒng)的剛度11、誤差復(fù)映：誤差復(fù)映：由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上的現(xiàn)象12、切削力大小變化引起的加工誤差：切削力大小變化引起的加工誤差：工件細(xì)而長(zhǎng)， 由于工件變形，使工件加工后成鼓形工件短而粗， 由于機(jī)床的變形，加工后成鞍形13、夾緊力影響：夾緊力影響：三爪卡

20、盤(pán)加工薄壁套夾緊變形 解決：加開(kāi)口套14、重力影響：重力影響：龍門(mén)銑橫梁 解決 1：重量轉(zhuǎn)移；解決 2：變形補(bǔ)償15、加工誤差：加工誤差：系統(tǒng)誤差：常值系統(tǒng)誤差；變值系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差：16、機(jī)床靜剛度：機(jī)床靜剛度：加載，卸載是否重合。17、殘余應(yīng)力的產(chǎn)生殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直引起的殘余應(yīng)力；切削加工中引起的殘余應(yīng)力18、減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施：減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施：合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)；增加消除殘余應(yīng)力的專(zhuān)門(mén)工序；合理安排工藝過(guò)程19、點(diǎn)圖法：點(diǎn)圖法：個(gè)值點(diǎn)圖；點(diǎn)圖20、工藝過(guò)程穩(wěn)定性判別：工藝過(guò)程穩(wěn)定性判別：同時(shí)滿(mǎn)足沒(méi)有點(diǎn)子超出控制限；大部分點(diǎn)子在中心線上下波動(dòng)，

21、小部分點(diǎn)子靠近控制限；點(diǎn)子變化沒(méi)有明顯規(guī)律性21、零件表面質(zhì)量零件表面質(zhì)量包含表面微觀幾何形狀特征和表面物理力學(xué)性能的變化xR1322、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響：表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響：（1）表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響（2）表面質(zhì)量對(duì)零件工作精度和配合質(zhì)量的影響（3）表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響（4）表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響23、表面層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生表面層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：拉壓：磨削+熱態(tài)塑變；壓壓：切削加工硬化24、殘余應(yīng)力有拉應(yīng)力和壓應(yīng)力之分：殘余應(yīng)力有拉應(yīng)力和壓應(yīng)力之分：殘余拉應(yīng)力殘余拉應(yīng)力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋并使其擴(kuò)展而降低疲勞強(qiáng)度；降低零件耐腐蝕性殘余壓應(yīng)力殘余壓應(yīng)

22、力則能夠部分地抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力， 延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展， 從而提高零件的疲勞強(qiáng)度；可增強(qiáng)零件的耐腐蝕性25、機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的類(lèi)型機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的類(lèi)型：自由振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)（頻率與干擾力的頻率有關(guān)頻率與干擾力的頻率有關(guān)） ；自激振動(dòng)（不會(huì)自行消失，頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率）（不會(huì)自行消失，頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率）26、磨削燒傷的三種形式：磨削燒傷的三種形式：淬火燒傷：工件表面溫度超過(guò)相變臨界溫度，在冷卻液作用下回火燒傷：工件表面層溫度只是超過(guò)原來(lái)的回火溫度退火燒傷：工件表面層溫度超過(guò)相變臨界溫度，無(wú)冷卻液第四章第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程1、工藝過(guò)程：工藝過(guò)

23、程：生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程（零件加工零件加工+產(chǎn)品裝配產(chǎn)品裝配）2、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：工序、安裝、工位、工步、走刀（一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)， 對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程叫工序工序。 ）3、生產(chǎn)類(lèi)型的劃分：生產(chǎn)類(lèi)型的劃分：?jiǎn)渭∨a(chǎn)；大批大量生產(chǎn)；中批生產(chǎn)4、結(jié)構(gòu)工藝性?xún)?nèi)容：結(jié)構(gòu)工藝性?xún)?nèi)容：毛坯加工可行性；加工經(jīng)濟(jì)性。5、定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇： （簡(jiǎn)答）（簡(jiǎn)答）粗基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)選擇原則： （加工表面與不加工表面的，相對(duì)位置精度（加工表面與不加工表面的，相對(duì)位置精度； ）各加工表面有足夠的余量（1）選擇與加工表面有關(guān)但不加工表面。（2）有多個(gè)加工表面時(shí)，合理分配各加工面的余量（3）作為粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，以便工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠（4）粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用精基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則： （減少定位誤差，保證加工精度）（減少定位誤差，保證加工精度）基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證零件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便原則146、加工階段的劃分：加工階段的