檢驗標(biāo)準(zhǔn)(噴涂)

1、 東莞市易驅(qū)機(jī)電技術(shù)有限公司DongGuan EasyDrive MechanicalElectrical Technology Co.Ltd噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn) 目的：為檢驗員提供檢驗規(guī)則與檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍： 適用于東莞市易驅(qū)機(jī)電技術(shù)有限公司噴涂產(chǎn)品的檢驗。3.檢驗要求：3.1 目視檢測條件 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光燈、距離500mm 處），相距為 500-600 mm，觀測時間為 5 秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 45-90°進(jìn)行正常檢驗（參見圖1）。要求檢驗者的校正視力不低于

2、1.2 。表1：光源光源 45°45°4.定義：4.1 產(chǎn)品：指由客戶確定的、在客戶處發(fā)貨狀態(tài)下的物品。4.2 A級表面：在用戶處進(jìn)行安裝、操作、及日常維護(hù)時一眼就能看到的表面。4.3 B級表面：除A級以外的所有表面。 4.4起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起。4.5針孔：涂層表面上可看見類似針剌成的微小孔4.6桔皮：噴涂涂料時產(chǎn)生的凹凸，類似桔皮的斑點。4.7凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷。4.8淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層表面；對其它表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本身的傷痕。4.9.深劃痕：表面膜層劃傷，且傷及底層表面；對無膜層

3、表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本身的傷痕。4.10厚邊：噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象。（包括因局部保護(hù)不良而產(chǎn)生的毛邊。4.11流掛：噴涂時涂層流動產(chǎn)生的堆積。4.12露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象。常見于內(nèi)折彎角處、孔的邊緣截面、基材切口邊緣截面等部位。4.13剝落：一道或多道涂層脫離下涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象。4.14 縮孔：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑。4.15開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起。4.16粉化：涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉的現(xiàn)象。4.17修補(bǔ)：因膜

4、層損傷而用涂料所作的局部掩蓋。4.18顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的顏色與正常表面不一致的凸起現(xiàn)象。4.19異物：由于材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點。5.檢驗工具5.1客戶標(biāo)準(zhǔn)樣板、涂層測厚儀；5.2 介刀及3M公司250膠紙；5.3白色軟布(或脫脂棉)和端面直徑為6.3mm、長40mm的圓柱形木棒；5.4一端帶白色橡皮的鉛筆及1kg、1 .6kg的配重塊。6.質(zhì)量要求6.1槽液控制6.1.1脫脂槽檢驗方法及控制要求 檢驗方法：取槽液10ml放入試杯，加34滴酚酞試劑（液體顏色變?yōu)榉奂t色），用標(biāo)準(zhǔn)液（0.1N HCl）滴

5、定至無色為止，所耗之標(biāo)準(zhǔn)液點數(shù)為脫脂槽堿度。 控制要求：脫脂槽堿度控制在2535點之間，PH值控制在1214之間。當(dāng)添加脫脂粉、脫脂劑均不能改善脫脂效果時，槽液含油量可能過高，應(yīng)進(jìn)行清槽式全部更換槽液。 質(zhì)量控制：脫脂的工件水洗后觀察表面水膜應(yīng)連續(xù)完整，無水珠懸掛，脫脂干凈。6.1.2酸洗槽控制要求 控制要求：PH=1 T=2560 當(dāng)溶液中鐵離子含量超過80g/L，硫酸亞鐵含量超過215 g/L時，槽液應(yīng)全部更換。6.1.3中和槽、表調(diào)槽控制要求 中和槽、表調(diào)槽可根據(jù)水質(zhì)狀況來調(diào)整，當(dāng)槽液發(fā)黑后，應(yīng)全部更換。6.1.4磷化槽液檢驗與控制要求 總酸度 取磷化液10ml，加入34滴酚酞試劑，用0

6、.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液變粉紅色，所耗標(biāo)準(zhǔn)液點數(shù)為總酸度點數(shù)，總酸度控制在2535點。 游離酸 取磷化液10 ml于試杯，加入蒸餾水100 ml，溴酚蘭34滴液體顏色為亮黃色，然后用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)滴定至溶液變?yōu)樘m紫色，所耗標(biāo)準(zhǔn)液點數(shù)為游離酸點數(shù)。游離酸控制在0.81.8點。促進(jìn)劑 用雀形彎管裝滿磷化液（試管高端處無空氣），加入PP粉1 g，用拇指按緊管口，翻轉(zhuǎn)5秒后平放靜置，則位端所產(chǎn)生氣量的刻度為促進(jìn)劑點數(shù)，促進(jìn)劑控制在1.54點。6.1.5清水槽檢驗及控制 堿性清水槽PH值710之間，第二道清洗槽PH值69之間。酸性清水槽PH值35之間，第二道清洗槽PH值46之間。中和清洗

7、槽PH值控制在79之間。 磷化清洗槽PH值控制在46之間，第二道清洗槽PH值控制在57之間。 若上述清水槽超過控制范圍則需更換。6.2磷化檢驗要求6.2.1時限磷化后至噴涂的時間間隔不能大于24小時，特殊情況超過24小時，應(yīng)重新磷化處理。6.2.2外觀磷化膜顏色是淺灰色至深灰色。 膜層必須連續(xù)、均勻、結(jié)晶細(xì)致。允許有輕微的水印、擦白及掛灰；允許在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜；允許因為局部熱處理、焊接及加工狀態(tài)不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻。6.2.3耐腐蝕性 要求產(chǎn)品磷化后，2小時的中性鹽霧試驗后，邊緣以外的表面上不能出現(xiàn)腐蝕點。6.3噴漆要求6.3.1顏色產(chǎn)品噴涂的顏色以客戶的標(biāo)準(zhǔn)色板為準(zhǔn)。在自

8、然光線下目測如有明顯色差則為不良，如色差不明顯則為合格。6.3.2外觀 產(chǎn)品噴涂的灑點以客戶的標(biāo)準(zhǔn)色板為準(zhǔn)。在自然光下目測有明顯差異為不良。 產(chǎn)品的外觀缺陷按下表2規(guī)定為界限。凡超過表2中界限或表中未提及的項目均為不合格。表2:掛具印電鍍、氧化不允許S1.0且P4掛具印噴涂不允許修補(bǔ)所有 顏色、光澤與原膜 層目視無明顯差異，S4.0且P3顏色、光澤與原涂層目視允許有輕微差異，S20.0且P3異物6400<檢測面積48600所有S0.2且P2S1.0,P6檢測面積>48600S0.3且P4顆粒檢測面積6400所有不允許S1.0且P3 以及 S3.0且P26400檢測面積48600S0

9、.3且P3或 S0.5且P2或 S0.7且P148600檢測面積97200S0.5且P3或 S0.7且P2或 S1.0且P197200檢測面積360000 S1.0且P3或 S1.5且P2或 S2.0且P1淺劃痕凹陷檢測面積6400所有不允許不限制6400檢測面積48600S0.7且P148600檢測面積97200S0.7且P2或 S1.0且P197200檢測面積360000S1.0且P3或S1.5且P2或 S2.5且P16.3.3涂層厚度在距涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域選取6個以上位置用涂層測厚儀測量其厚度，按相關(guān)的要求判斷，如無相關(guān)要求，則按以下范圍判斷：噴漆層的總厚度為3060m（底漆

10、的干膜厚為15m左右；面漆的干膜厚度為2035m），返噴產(chǎn)品涂層總厚度應(yīng)小于80m。6.3.4附著力用介刀在涂層表面（可在同批加工的樣件上進(jìn)行）以1.0mm的間隔從垂直交叉方向劃下100個方格，介刀要劃到基材表面。用3M公司250膠紙以一劃線平行的方向粘貼在被劃格的表面 (膠帶不能起皺、殘余氣泡)用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸（透過膠帶可見涂層顏色），5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠帶。以1個方格中20%面積被撕下視為此方格被撕下，若有方格被撕下視為不良。6.3.5抗化學(xué)溶劑性將折疊成8層的棉質(zhì)軟布捆綁在端面直徑為6.3mm、長40mm的圓柱形木棒的一端。把99%的酒精倒于木棒一端的軟布

11、上，將1kg重的配重塊加載在木棒的另一端， 室溫下在涂層表面上以1秒鐘往返1次的速度水平挪動木棒20次，目測表面狀態(tài)有變化或涂層較明顯遷移到軟布上不良。如目測表面狀態(tài)無變化，但有少量涂層遷移到軟布上為合格。6.3.6耐摩擦性以直徑6mm一端帶有白色橡皮的鉛筆放置于涂層表面并在其另一端加載1.6kg配重塊，在25mm的行程內(nèi)以每分鐘30次往返的速度摩擦20次。試驗后的表面狀態(tài)變化部分長度大于2mm為不良。63.7抗沖擊力 以50kg.cm對產(chǎn)品的正面進(jìn)行沖擊，要求受沖擊部位距邊不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15 mm，同一試樣上進(jìn)行三次試驗，試驗后用4倍放大鏡觀察，涂層不得有裂紋、

12、皺紋及剝落等現(xiàn)象。6.4粉末要求6.4.1顏色產(chǎn)品粉末涂層后的顏色以客戶的標(biāo)準(zhǔn)色板為準(zhǔn)。在自然光線下目測如有明顯色差則為不良，如色差不明顯則為合格。6.4.2外觀 產(chǎn)品噴涂桔紋/砂紋以客戶的標(biāo)準(zhǔn)色板為準(zhǔn)。在自然光下目測有明顯差異為不良。 產(chǎn)品的外觀缺陷按表2規(guī)定為界限。凡超過表1界限或表中未提及的項目均為不合格。6.4.3涂層厚度在距涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域選取6個以上位置用涂層測厚儀測量其厚度，按相關(guān)的要求判斷，如無相關(guān)要求，則按以下范圍判斷：一般涂層其厚度值應(yīng)為50120m；砂紋粉涂層應(yīng)為60140m； 桔紋粉涂層為80140m。 返噴產(chǎn)品涂層總厚度應(yīng)小于200m。6.4.4附著力用

13、介刀在涂層表面（可在同批加工的樣件上進(jìn)行）以1.0mm間隔（若涂層厚度超過 60m，則劃線間隔為2mm）從垂直交叉方向劃下100個方格，介刀要劃到基材表面。用3M公司250膠紙以一劃線方向貼在劃格的表面上(膠帶不能起皺、氣泡)用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸（透過膠帶可見涂層顏色），5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠帶。以1個方格中20%面積被撕下視為此方格被撕下。若有方格被撕下視為不良。6.4.5抗化學(xué)溶劑性將折疊成8層的棉質(zhì)軟布捆綁在端面直徑為6.3mm、長40mm的圓柱形木棒的一端。把99%的酒精倒于木棒一端的軟布上，將1kg重的配重塊放在木棒的另一端， 室溫下在涂層表面上以1秒鐘往返

14、1次的速度水平移動木棒20次，目測表面狀態(tài)有變化或涂層較明顯遷移到軟布上不良。如目測表面狀態(tài)無變化，但有少量涂層遷移到軟布上為合格。6.4.6耐摩擦性以直徑6mm一端帶有白色橡皮的鉛筆放置于涂層表面并在其另一端加載1.6kg配重塊，在25mm的行程內(nèi)以每分鐘30次往返的速度摩擦20次。試驗后的表面狀態(tài)變化部分長度大于2mm為不良。6.4.7抗沖擊力 50kg.cm對產(chǎn)品的正面進(jìn)行沖擊，要求受沖擊部位距邊緣不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15 mm，同一試樣上進(jìn)行三次沖擊試驗，試驗后用4倍放大鏡觀察，涂層不得有裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。7.抽樣計劃項目 序號檢驗項目樣品數(shù)頻率備注1顏色送檢數(shù)每批檢驗2外觀送