取水泵房沉井制作作業(yè)指導書

1、*水源地泵站土建工程取水泵站沉井制作施工方案*水源地泵站土建工程取水泵站工程沉井制作施工 方 案批準：審核：校核：編寫： 編制單位：*編制時間： 年 月 日目 錄1、 概況2、 施工條件3、 施工方案4、 質量控制5、 進度控制6、 資源配備7、 安全生產與文明施工取水泵房沉井制作施工方案1、 概況1.1概述取水泵房下部為鋼筋混凝土圓沉井結構,泵間上部結構為鋼筋混凝土廠房，進水間、泵室間上部為鋼筋混凝土排架結構。井體外壁平面尺寸為直徑27.8米，1112.501127.00井壁厚1.2米,刃腳位置壁厚1.7米，刃腳底標高為1107.00米，刃腳底寬0.6米，高1.5米，底板厚2.0米，底標高為

2、1109.00，沉井預制節(jié)上口標高為1127.00。井內設隔水墻一道，壁厚為1.0米，進水間設集水坑2座。泵室內設排架柱及聯(lián)系梁各3道，高、寬均為1.0米。沉井井壁、隔墻混凝土標號為C30W8，底板混凝土標號為C25W8，封底混凝土標號為C20，沉井頂板混凝土標號為C30；混凝土抗凍標號：1127.00以上井壁及頂板(包括頂層梁)為F150，其余均為F50?；炷敛捎煤细竦谋盟蜕唐坊炷?。本工程級鋼采用HPB235，級鋼采用HRB335；保護層厚度：沉井墻板鋼筋保護層厚度均為50mm，板為3cm，梁及柱為3.5cm，其余均為4cm。1.2制作順序沉井分界線以下為預制節(jié)屬一期混凝土澆筑，頂管完畢

3、后澆筑沉井隔水墻、排架柱、聯(lián)系梁全部為二期澆筑，頂板及1127.00以上井壁第為三期混凝土。沉井分三節(jié)制作：第一節(jié)1107.001112.5,第二節(jié)1112.51119.5,第三節(jié)1119.51127，其余部分待沉井下沉后澆筑，井體水平施工縫按墻板局部詳圖要求加固，并設400×5薄鋼片，新老混凝土結合面應鑿毛沖洗干凈，并嚴格按施工規(guī)范處理，井體嚴禁出現(xiàn)垂直施工縫。2、 施工條件2.1施工準備工作2.1.1技術準備a、 熟悉圖紙，進一步了解設計意圖，弄清細部構造尺寸、預埋、預留位置并統(tǒng)計預埋件、穿墻套管數(shù)量，以便備料，并做好相關圖集、規(guī)范、標準的收集工作。b、 認真閱讀施工組織設計，確

4、定施工順序和各分項工程施工方案。選擇相關工藝所需的機械設備。c、 根據設計施工圖進行有關的施工放樣，例如鋼筋放樣、模板放樣等，并計算鋼管、扣件、對拉螺栓等資源數(shù)量，報送材料需用量計劃，同時對工程量計算書進行核對并報送工程材料需用量計劃。d、 根據設計施工圖提前做好砼設計配合比、砂漿設計配合比及相關工藝試驗（例如鐓粗直螺紋鋼筋連接工藝試驗）。e、 根據施工總進度計劃和工程實際情況確定沉井制作施工進度計劃。2.2.2現(xiàn)場施工條件按施工現(xiàn)場平面布置圖，完成施工道路、主要施工機械、用電用水管線的布置和鋪設工作；完成鋼筋加工車間、木工加工車間、倉庫、配電房等臨時設施的布置工作；各工種提前完成有關的半成品

5、、成品的制作與加工，按照施工實際需要堆放整齊。檢查各機械設施的漏電、斷路、短路和接地保護裝置和安全防護裝置，保證各機械在施工過程中順利運轉，檢查各主要施工場所的消防設施（例如配電房、倉庫、木工車間應配備滅火器）。3、 施工方案3.1鋼筋分項工程鋼筋是鋼筋混凝土結構的骨架，依靠握裹力與砼結合成整體，為了確保砼結構在使用階段能正常工作，鋼筋工程施工時，鋼筋的規(guī)格和位置必須與結構施工圖一致。根據設計施工圖，沉井結構所使用的鋼筋主要為Q235（圓鋼）、HRB335（鋼筋直徑小于28mm），其中沉井井壁、底板的水平、豎筋主要采用HRB335直徑28mm鋼筋 ；內側隔水墻水平、豎筋主要采用HRB335直徑

6、25mm鋼筋；排架柱、聯(lián)系梁、現(xiàn)澆頂梁板主要采用HRB335直徑16mm鋼筋；箍筋主要采用HRB335直徑12mm（排架柱）和10mm（頂板梁）鋼筋。3.1.1工藝流程鋼筋工程的施工過程如下：設計施工圖繪鋼筋翻樣圖和填寫配料單材料購入、檢驗及保管鋼筋制作與加工鋼筋連接與安裝隱蔽工程檢查驗收。3.1.2材料采購與進貨檢驗本工程所用鋼材均由業(yè)主提供（甲供材），所有甲供材料計劃提前7天上報甲方審核，確保及時供應。該工程所使用的鋼筋進場時必須有產品合格證和出廠檢驗報告，各種微量元素含量應符合國家標準，其中含碳量波動宜控制在0.02%，Mn含量波動宜控制在0.15%。鋼材進場卸貨時應根據質保書上的爐批號

7、、規(guī)格、型號逐件核對，同時使懸掛在原件上的銘牌明露，以便監(jiān)理核查，進場檢查時要求每件原件上都懸掛銘牌，不得缺損。鋼筋進場后，應按國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定和監(jiān)理的有關規(guī)定抽取試件作力學性能檢測，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。抽樣時按出廠批號不超過60T為一組，對含碳量波動超過0.02%或Mn含量波動超過0.15%的應抽取二組試件進行檢測。檢測所得的鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3?，F(xiàn)場對檢測合格的鋼筋、未經檢測的鋼筋或檢測不合格的鋼筋必須進行標識，未經檢測合格的鋼筋嚴禁下料加工。3.1.3鋼筋的制

8、作與綁扎鋼筋的制作及綁扎均根據鋼筋施工配料單及施工圖紙進行加工，鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀和尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋表面應清潔，無損傷，油漬污染和鐵銹等應在使用前清除干凈；鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接檢查制度；鋼筋除填寫配料單外，還需按每一編號的鋼筋制作料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中用以區(qū)別位置。機械操作的人員應充分了解機械的構造和性能，熟悉操作方法和維護方法，開始工作前，應檢查各種設備和信號裝置，保證靈活運行安全可靠。并應先空運轉，證明運轉情況良好后，方可正式工作；機械停止操作時，應先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置，再離開工作地

9、點，中途停電時，應立即將電源切斷，將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。直徑10mm以下的盤圓鋼筋，均需要進行調直，采用冷拉方法調直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，采用調直機調直后其表面不得有明顯擦痕，抗拉強度不得低于設計要求，螺紋鋼筋不得在調直機上調直；鋼筋斷料時避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板，經過泠拉的鋼筋在切斷時應將鉗口部分切除，使用切斷機時嚴禁切斷帶有泥砂和燒紅的鋼筋，嚴禁切斷直徑、強度超出機械性能規(guī)定的鋼筋。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋配料單上注明的尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，箍筋未端彎曲角

10、度為135°，彎心直徑不得小于2.5d，彎鉤的平直長度不得小于鋼筋的10倍；25的鋼筋的彎心直徑為4d，25的鋼筋的彎心直徑為6d。3.1.4鋼筋連接鋼筋連接是鋼筋綁扎的主導工序，合理選擇鋼筋連接方式和鋼筋接頭位置將直接關系到整個工程的施工質量和施工進度。結合本工程的實際情況，選擇綁扎連接、焊接連接、機械連接三種主要形式，其中焊接連接方式包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭；另28mm的鋼筋連接選用鐓粗直螺紋機械連接接頭（水平方向）。綁扎連接是鋼筋連接的主要手段之一，鋼筋采用綁扎搭接接頭時，其位置和長度必須滿足設計要求和砼結構設計規(guī)范的規(guī)定。閃光對焊屬焊接中的壓焊，主要用于鋼

11、筋的水平連接，在鋼筋制作現(xiàn)場完成，它是利用對焊機，將兩段鋼筋端面接觸，通以低電壓的強電流，利用產生的電阻熱使接觸點很快加熱至高溫，產生強烈的金屬蒸氣飛濺，即閃光，繼續(xù)移近鋼筋端面使整個端面在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，完成焊接。操作時，閃光對焊的調伸長度取2535mm，閃光留量取810mm，頂鍛留量取47mm。電渣壓力焊同屬焊接中的壓焊，多適用于鋼筋垂直方向的連接，它是利用電流通過渣池所產生的熱量來熔化母材，待到一定程度后施加壓力，完成鋼筋連接。電渣壓力焊的主要設備包括：三相整流或單相交流電的焊接電源；夾具、操作桿及監(jiān)控儀的專用機頭；可供電渣焊和電弧焊的專用控制箱和等，焊接時

12、應選擇合適的焊接電流、焊接電壓和焊接時間。梁中主筋的連接要求：接頭位置應在受力較小處并相互錯開。接頭區(qū)域內鋼筋接頭面積的允許百分率為25%；鋼筋14以下用搭接焊，接頭位置相互錯開，且無明顯的凹凸和裂紋，主次梁的鋼筋相交時，次梁底部鋼筋應放在主梁底部縱筋之上，次梁頂部鋼筋的縱筋應放在主梁頂部縱筋之下。梁中箍筋應與受力鋼筋垂直布置，箍筋開口位置沿受力鋼筋方向錯開，由于單支主筋的長度超過9M，所以主筋制作時須采用閃光對焊連接，同一截面鋼筋接頭面積百分率允許25%。鐓粗直螺紋的施工工藝有鐓粗頭、套絲與鋼筋連接a、鐓粗頭：鋼筋下料應確保切口面與鋼筋軸線垂直（下料不得用乙炔氣割、必須用切割機進行切割），鐓

13、粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度；過渡段坡度應1：3；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；對于不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。b、套絲：加工鋼筋絲頭，應采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，要求鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合國標要求。對于標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為-1P以保證套筒在接頭的居中位置，加工完畢，應及時套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。在雨季施工時，應對絲頭進行覆蓋防銹，并且在運輸過程中，應妥善保護，避免雨淋、沾污，遭受機械損傷。c、接頭：連接鋼筋時，應將鋼筋端

14、頭的塑料保護帽擰下來，并將污物清理干凈，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋漏擰。本工程井壁厚1.20M，墻板厚1.0M,壁板筋綁扎時，除外圍兩個鋼筋的相交點全部綁牢外，中間部位的鋼筋相交點可間隔綁扎牢固，間距應均衡。雙向板筋，橫向鋼筋放在縱向鋼筋的內側，壁板留洞應按相關加固詳圖施工。3.1.5鋼筋分項工程的檢查和驗收鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，切斷長度允許誤差為±10mm。彎批量的鋼筋應先彎出樣品，經檢驗合格后方準大量生產，鋼筋形狀應正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象，級以上鋼筋不得彎過頭再彎回，

15、彎曲成型后的允許偏差：全長，±10mm；彎起鋼筋起彎點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度，±5mm；鋼筋網長度允許偏差，±10mm；鋼筋網眼尺寸允許偏差，±20mm；骨架長允許偏差，±10mm；骨架寬高允許偏差，±5mm；受力筋間距允許偏差，±10mm；受力筋排距允許偏差，±5mm；箍筋邊長，±3mm；箍筋內凈尺寸，±5mm；箍筋間距允許偏差，±20mm；閃光對焊接頭不得有橫向裂紋；與電極接觸處鋼筋不得有燒傷現(xiàn)象；接頭彎折角度不大于4°；軸線偏移不得大于1/10鋼筋直徑，同時不

16、大于2mm；本工程保護層厚度：沉井墻板鋼筋保護層厚度均為50mm，板為3cm，梁及柱為3.5cm，其余均為4cm；保護層厚度允許偏差：墻板、地梁，±5mm，一般梁、樓板及平臺，±3mm。3.2模板分項工程3.2.1材料選用a、面板、墻板、柱面板選用膠合板，膠合板通常由5、7、9、11等奇數(shù)層單板（薄木、竹片）經熱壓固化而膠合成型，相鄰紋理方向相互垂直，表面覆有樹脂面模。膠合板具有幅面大，自重較輕（與組合鋼模板相比，自重減輕1/41/5），鋸截方便，不翹曲、不開裂、開洞容易等優(yōu)點，是本工程主體結構構件理想模板。b、背襯及加固體系：背襯材料選用50×100mm木方，順

17、紋抗壓fc10N/mm2順紋抗剪fv1.3N/mm2，抗彎fm11N/mm2，彈性模量E9000N/mm2，間距a300；48×3.5鋼管加固，A4.24cm2，E2.05×105N/mm2，I12.19×104mm4；14對拉螺栓緊固，屈服強度標準值fk=335N/mm2，間距a=500。3.2.2操作工藝a、先彈出中心線和兩邊線及外側檢查線，對標高，找平底腳，里側側模先裝；立堅檔、橫檔及斜撐，釘模板；在頂部用線錘吊直，拉線找平，調整就位后撐牢釘實。b、待鋼筋綁扎好后，再堅立另一側模板，程序同上，由于墻板較高，要合理設置砼澆筑口。c、為了控制墻體厚度和保證側模滿

18、足受力要求，兩側模板均應加撐頭及對拉螺栓緊固，墻板外模應加斜撐，防止模板變形和外傾。d、圓度較大的井壁模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的平直整齊，墻板的內側模，采用相對撐或剪刀對撐的方式予以固定。e、應處理好墻體中預埋件和預留洞孔，墻模上所有拼縫和接頭均應封堵密實，防止漏漿。f、墻板模施工中應設陰陽角模板，以便拆模。g、連續(xù)施工的墻板模板，其模板下口應夾固一段已完成的砼墻體，其模板下口應找平墊實，堵好縫隙。h、為便于施工，將定型木模、膠合板等板面材料與圍楞支撐體系組成一塊大模板，采用吊裝就位緊好螺栓，加設支撐，處理好拼縫和邊角模板，最后進行檢查驗收。3.2.3模板的拆除a、模

19、板的拆除，除了側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。b、模板的拆除順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。c、拆除時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，等該片（段）模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出堆放。d、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，整理后按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，同規(guī)格的模板編號整理，方便周轉利用。3.2.4質量要求a、對拉螺栓間距均勻，緊固件安裝牢固，為滿足抗?jié)B要求，在螺栓中間焊-4*70*

20、70止水鐵片，螺栓兩端焊-4*50*50止水鐵片；b、按圖紙要求預留插筋準確，插筋預留孔不能過大，以防澆筑時漏漿；穿墻套管、預埋件按圖示尺寸施工，不得漏放或偏移；c、柱模板的每一側采用一塊整體模板，模板縫做8mm企口，每個柱必須在一塊模板底部留一活動開口，以便澆搗前清理柱內可能存在的垃圾及雜物。d、所有模板表面涂隔離劑；e、軸線位置允許偏差2mm；截面尺寸允許偏差：±10mm； 3.3腳手架工程：腳手架使用50無縫鋼管，隨沉井的升高而升高。內部腳手瞞堂布置，縱橫向均1.6m一道，層高1.8m，井外沿井壁四周搭設1.0m寬雙排腳手并連成整體，層高1.8m，所有腳手立管下部墊200*20

21、0*30mm木塊，并按規(guī)程要求設置斜撐和剪刀撐。為安全起見，腳手架臨空處搭設簡易欄桿，掛安全網，上鋪竹笆片。所有腳手均與模板脫離，防止?jié)仓r沉井產生沉降而使腳手與模板變形。3.4混凝土分項工程混凝土工程包括制備、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程。根據設計要求，本工程砼等級分為：沉井井壁、隔墻混凝土標號為C30W8，底板混凝土標號為C25W8，封底混凝土標號為C20，沉井頂板混凝土標號為C30；混凝土抗凍標號：1127.00以上井壁及頂板(包括頂層梁)為F150，其余均為F50?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?。3.4.1混凝土運輸砼運輸以泵送為主，即泵拆/裝泵管相配合，工作流程為：攪拌運輸車卸料砼泵送澆筑點

22、澆隨拆/裝管隨布料。小范圍可采用汽車泵或小車運料。3.4.2混凝土澆搗1、檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、構造柱等的尺寸，以及規(guī)格、數(shù)量和位置；模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物；2、木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水；3、在澆筑工序中，按既定的工作線路進行澆筑，一般沿主梁方向（梁、板一并進行），板縫留在次梁跨中1/3范圍內，并應控制砼的均勻性和密實性，4、砼振搗采用插入式振動棒（HZ-50）振搗，振動棒操作時應做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦日駥?，而下面砼發(fā)現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象， “慢拔”是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞。振動棒插入砼

23、后，應上下抽動，幅度為510cm，以排出砼中空氣，振搗密實，每一振點的延續(xù)時間應待砼表面呈現(xiàn)水平泛出灰漿，無明顯沉落，不再出現(xiàn)氣泡，方可緩緩拔出振動棒，待振動棒端頭露出砼表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。砼澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞、構造柱插筋等情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。5、砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。6、待砼澆筑完畢24小時后，即可用鐵釬鑿毛柱頭，并用鋼絲刷清理柱筋上的水泥浮漿。3.4.3混凝土養(yǎng)護1、成型12小時后即可開始澆水濕

24、潤養(yǎng)護；2、澆筑時遇有雨天時，必須用彩條布覆蓋，以防雨淋；3、砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.4.4質量要求1、 砼的運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑。2、 砼在運輸過程中，應保證其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。運至澆筑地點時應具有規(guī)定的坍落度。若砼運至澆筑地點時出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應進行二次攪拌方可入模。3、 運送砼的容器（如小車、料斗）、管道（如泵管）和工具（如串筒、溜槽）應不漏漿、不吸水。內壁光滑，彎折處做工成弧形，減少死角，防止粘貼。使用前后應用水沖洗并保證卸料及輸送暢通；4、 砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的全部時間不宜超過120mi

25、n；5、 每班收工前或攪拌中斷時間較長時，必須將攪拌機、運輸設備及其它振搗工具、防護用具等清洗干凈，妥善保管；6、 砼質量及允許偏差項目：a、所有原材料必須有出廠合格證或復試報告，并且復試符合要求方可使用；b、原材料計量允許偏差：砂、石：±3%，水泥、外加劑：±2%；c、軸線允許偏差：梁、柱：8mm；d、垂直度（層高）允許偏差：8 mm； e、標高（層高）允許偏差：±10mm；f、截面尺寸允許偏差：+8 mm，5 mm；g、表面平整度允許偏差：8 mm；h、預埋件位置允許偏差：10 mm；i、預留洞中心線位置允許偏差：15 mm。3.5砂墊層分項工程3.5.1材料

26、選用采購前提前考察市場，優(yōu)先選用路途較近、級配良好的中粗砂，并確保供貨及時。3.5.2砂墊層鋪設由于地基承載力較低，為保證沉井第一節(jié)制作時的穩(wěn)定，刃腳底部需采用砂墊層進行換基，以提高地基承載力。A、砂墊層厚度計算砂墊層厚度計算采用如下公式：fkG0/(L+2hstan),式中：G0沉井單位長度的重量（800KN/m）,fk-砂墊層底部土層的承載力標準值(150kPa)，L沉井刃腳下素混凝土墊層寬度（2.0m），hs砂墊層的厚度（m），砂墊層的擴散角，取45°則：hs1.66m。因此，砂墊層厚度取1.80m。砂墊層采取分層灑水鋪設，層厚控制在30-40cm，采用壓路機或挖掘機、平板振動

27、器進行碾壓夯實。質量檢測方法一：采用環(huán)刀法進行干容重測定，以不小于15.5KN/m3為合格；方法二：釬探法，即用長196cm，16mm圓鋼，在距砂面50cm的垂直高度上自由下落，鋼釬頭部沉入砂面層深度7cm者為合格。B、承載力校核砂墊層承載力校核采用下式計算：ÓG/(B+2b)<Ó極限，式中：G-沉井每延米重量（含施工荷載）G800KN/MB-刃腳底部素砼墊層有效寬度B2.0mb素砼墊層沿井壁內外各擴放寬度b=250mmÓ-砂墊層極限承載力取450kPaÓ=322Kpa<Ó極限計算表明：承載力滿足施工荷載要求。C、下臥層承載力驗算&

28、#211;下G/(B+2b+2Htg)+rsH-d<Ó下式中：G沉井每延米重量G800KN，砂墊層的壓力擴散角45，rs砂容重，取15.6KN/M3，B-井壁的厚度1.30M，H砂墊層厚度1.80M，b-素混凝土墊層擴出井壁寬度0.25m，Ó下下臥層地基允許承載力為150Kpad下臥層土重度取18.3 KN/M3綜上：Ó下52Kpa<Ó下，滿足施工時的沉井穩(wěn)定要求。D、抗剪驗算素混凝土墊層強度等級為C15，C15混凝土的抗壓強度為FK13.5N/MM2，抗拉強度為FK1.5N/MM2、則抗剪強度FV（FK×FK）0.54.5N/MM

29、2。0.37=4.5N/MM2綜上，15cm厚C20素砼墊層（2.0m寬）可以滿足施工荷載的承壓要求。4、 質量控制4.1技術交底各分項工程施工前，應由項目技術負責人向參加水源地泵站工程施工的各班組和配合工種進行交底。交底內容包括圖紙交底、施工組織設計交底、分項工程技術交底和安全交底等。通過交底明確對軸線、尺寸、標高、預留孔洞、預埋件、材料規(guī)格及配合比等要求，明確工序搭接、工種配合、施工方法、進度等施工安排，明確質量、安全、節(jié)約措施。4.2測量控制對于給定的原始基準點、基準線和參考標高等的測量控制點應做好復核工作，經審核批準后，才能據此進行準確的測量放線。準確地測定與保護好場地主軸線的龍門樁，

30、是整個施工場地建筑物定位的依據，是保證整個施工測量精度和順利進行施工的基礎。同時做好測量復核工作。4.3材料控制4.3.1對原材料、半成品、構配件進行標識；a、進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、構配件要按型號、品種，分區(qū)堆放，予以標識；b、對有防濕、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有標識。c、對容易損壞的材料、設備，要做好防護；d、對有保質期要求的材料，要定期檢查，以防過期，并做好標識。e、標識應具有可追溯性，即應標明其規(guī)格、產地、日期、批號、加工過程、安裝交付后的分布和場所。4.3.2加強材料檢查驗收用于工程的主要材料，進場時應有出廠合格證和質保書，初驗不合格，未經檢驗或復核不合格的原材料、

31、半成品、構配件和工程設備不能投入使用。4.3.3材料的取樣和復檢為確保工程質量，對進場的材料必須請監(jiān)理見證到現(xiàn)場進行初驗，經初驗合格后，根據見證取樣的要求，進行取樣，并送至檢測中心進行復檢，復檢合格后（有書面報告）方能使用，復檢不合格的材料必須責令撤場。4.4計量控制施工中的計量工作，包括施工生產時的投料計量和施工過程中的監(jiān)測計劃。計劃工作的主要任務是統(tǒng)一計量單位制度，保證量值的統(tǒng)一。這些工作有利于控制施工工藝過程，促進施工技術的發(fā)展，提高工程的質量。因此，計量是保證工程項目質量的重要手段和方法，亦是施工項目開展質量管理的一項重要基礎工作。為做好計量控制工作，應抓好以下兩項工作：a、建立健全和

32、完善計量管理的規(guī)章制度；b、積極開展計量意識教育。4.5工序控制工序是工程施工過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織施工過程的基本單位。工序質量是指工序施工過程的質量，也是工序的成果符合設計、工藝、規(guī)范、技術標準等要求的程序。人、機器、原材料、方法、環(huán)境等五種因素對工程質量有不同程度的直接影響。工序管理就是去分析和發(fā)現(xiàn)影響施工中每道工序影響質量的異常因素，并采取相應的技術和管理措施，使這些因素被控制在允許的范圍內，從而保證工程質量。工序管理的實質是工序質量控制，即使工序牌穩(wěn)定受控狀態(tài)。工序質量控制是為把工序質量的波動限制在要求的界限內所進行的質量控制活動。工序質量控制的最終目的是要確保工程質量，具體地說工序

33、質量控制是使工序質量的波動處于允許的范圍之內，一旦超出允許范圍，立即對影響工序質量波動的因素進行分析，針對問題，采取必要的組織、技術措施，對工序進行有效的控制，使之保證在允許范圍內。工序質量控制的實質是對工序因素的控制，特別是對主導因素的控制。因此工序質量控制的核心是管理因素，而不是管理結果。4.6工程變更控制工程變更可能導致項目工期、成本或質量的改變。因此，必須對工程變更進行嚴格的管理的控制。在工程變更控制中，主要應考慮以下幾個方面：a、管理和控制那些能夠引起工程變更的因素和條件；b、分析和確認各方面提出的工程變更要求的合理性和可行性；c、當工程變更發(fā)生時，應對其進行管理和控制；d、分析工程

34、變更而引起的風險。4.7成品保護在工程項目施工過程中，某些部位已完成，而其他部位還正在施工，如果對已完成部位或成品，不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響工程質量。因此，會造成人、財、物的浪費和拖延工期；更為嚴重的是有些損傷難以恢復原狀，而成為永久性的缺陷。加強成品保護，要從兩個方面著手，首先應加強教育，提高全體員工的成品保護意識。其次要合理安排施工順序，采取有效的保護措施。成品保護的措施包括：a、護護就是提前保護，防止對成品的污染及損傷。b、包包就是進行包裹，防止對成品的污染及損傷。c、蓋蓋就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷。d、封封就是局部封閉。5、 進度控制5.1進度計劃的實施過程進度計

35、劃的實施過程就是項目建設的逐步完成過程，為了保證進度計劃的實施，并盡量按編制的計劃時間逐步進行，保證各進度目標的實現(xiàn)，應做好以下工作：a、施工進度計劃的貫徹檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)；層層簽訂承包合同或下達施工任務書；計劃全面交底，發(fā)動群眾實施計劃；b、施工進度計劃的實施編制月（旬）作業(yè)計劃；簽發(fā)任務書；做好施工進度記錄。做好施工中的調度工作。5.2施工進度計劃的檢查在施工的實施過程中，進度控制人員必須經常地、定期地對進度計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查，其主要應包括以下一些工作：a、進度執(zhí)行中的跟蹤檢查跟蹤檢查施工實際進度是速度控制的關鍵措施，其目的是收集實際施工進度的有關數(shù)據，根據

36、我企業(yè)多年的經驗積累，在基礎上管理過程中，每周檢查召開全體施工管理人員工程例會，關鍵工序、復雜部位，執(zhí)行日例會制，在例會上公布每周（每天）進度執(zhí)行情況，及時分析與調整，取得了良好的社會效益和經濟效益。由于本工程工期緊，建筑規(guī)模大，交叉作業(yè)多，我單位在工程施工的全過程中每日檢查施工進度情況，進行數(shù)據收集、整理、統(tǒng)計與分析。b、對收集的數(shù)據進行整理、統(tǒng)計和分析收集到有關的數(shù)據資料后，要進行必要的整理、統(tǒng)計和分析，形成與計劃具有可比性的數(shù)據資料。一般可以按實物工程量、工作量和勞動消耗量以及累計百分比整理和統(tǒng)計實際檢查數(shù)據，以便與相應的計劃完成量相比。c、實際進度與計劃進度的對比實際進度與計劃進度的對

37、比主要是將實際的數(shù)據與計劃的數(shù)據進行比較，可以通過橫道圖比較法、S型曲線比較法、“香焦”曲線比較法，時標網絡計劃的前鋒線比較法或列表比較法進行實際進度和計劃進度的對比。5.3施工進度調整過程在施工進度監(jiān)測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度不符，即出現(xiàn)進度偏差時，進度控制人員必須認真尋找產生進度偏差的原因，分析進度偏差對后續(xù)工作產生的影響，并采取必要的進度調整措施，以確保進度總目標的實現(xiàn)。具體的過程如下：a、分析產生進度偏差的原因通常根據所收集的實際數(shù)據與計劃數(shù)據進行比較來發(fā)現(xiàn)進度偏差，了解實際進度比計劃進度提前還是拖后，不過從中并不能發(fā)現(xiàn)產生這種偏差的原因。為了真正了解現(xiàn)實狀況，進度控制人員應

38、深入現(xiàn)場進行調整，以查明原因。b、分析偏差對后續(xù)工作的影響當實際進度與計劃進度出現(xiàn)偏差時，在作必要的調整之前，需要分析由此產生的影響，如對哪些后續(xù)工作會產生影響，對總工期有何影響以及影響的大小，從而確定進度可以調整的范圍。c、采取進度控制措施，并實施調整后的進度計劃以關鍵控制點以及總工期允許變化的范圍作為限制條件，對原進度計劃進行調整。在實施調整后的進度計劃過程中，應采取相應的合同措施、組織措施、技術措施和經濟措施，協(xié)調各施工隊組間的進度，以保證最終進度目標的實施。6、 資源配備6.1勞動力需用量計劃（詳下表）表1：勞動力需用量計劃表項次主要工序名稱人工時 間（第 天） 開始時間8月6日369

39、121518212427301沉井第一節(jié)鋼筋綁扎102沉井第一節(jié)模板支設153沉井第一節(jié)砼澆筑拆模4沉井第二節(jié)鋼筋綁扎5沉井第二節(jié)模板支設6沉井第二節(jié)砼澆筑拆模7沉井第三節(jié)鋼筋綁扎8沉井第三節(jié)模板支設9沉井第三節(jié)砼澆筑拆模注：此表僅為沉井井體制作時勞動力需用量計劃6.2材料需用量計劃（詳下表）表2：材料需用量計劃表項次材料名稱規(guī)格型號產地單位需 用 量沉井第一節(jié)沉井第二節(jié)沉井第三節(jié)1鋼筋長治、*t1502001802混凝土C30抗?jié)B婁煩M35107507003鋼板14*t8000注：此表僅為沉井井體制作時材料需用量計劃6.3機械設備需用量計劃（詳下表）序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量產地使用部位備注1汽

40、車吊Q251江蘇徐州垂直運輸、水平運輸2裝載機ZLM501中國常州水平運輸3鋼筋直螺紋剝肋滾絲機HGS-40B1河北衡水鋼筋制作、加工4鋼筋切斷機1江蘇建湖鋼筋制作、加工5鋼筋彎曲機1江蘇建湖鋼筋制作、加工6對焊機WJ1001山東萊陽鋼筋水平連接7電焊機DX15004上海機修8平板振動器200單向2江蘇建湖砼澆筑9插入式振動器1.5KW10泰州砼澆筑7、安全生產與文明施工7.1安全生產7.1.1腳手架安全措施1、基礎要求腳手架整體應夯實回填土，寬度不小于2m，并做好給排水措施，基礎應澆搗混凝土，金屬腳手架加設接地防雷裝置。2、材質要求鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量應符合規(guī)范要求；不準使用銹蝕、彎

41、癟、滑牙和裂縫的金屬扣件；不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片籬笆。3、縱距、橫距和步距腳手架橫向距不得大于1.5m、滿堂腳手架不得大于1.8m；腳手架小橫桿里端距離不得大于15cm（特殊地方例外）；陰、陽角處立桿距墻的盡端不得大于30cm。4、搭接要求鋼管腳手架剪刀撐，斜撐搭接長度不小于0.4m，且不少于2只扣件緊固。5、竹籬笆、欄桿施工操作過程必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固；鋪設竹笆層時，應設40cm踢腳笆、圍護笆和不低于1500目的小眼安全網。6、登高設施斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；運料的斜道坡度不得大于1/4。并應鋪設特殊竹笆（竹黃一律向上）或加設防滑措施；斜道就設置

42、不小于3.4平方米的平臺；斜道縱向外側及橫向兩終端應設置剪刀撐；登高掛梯不得設置有腳手架通道中間；登高掛梯架子縱向外側應設置剪刀撐；斜道坡度兩側就設兩道防護欄桿；斜道平臺，登高平臺臨邊應設竹笆防護，不得采用40cm踢腳笆或安全網。7、驗收要求腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收報告；腳手架應在驗收合格后掛牌使用；扣件的扭力距應按要求測試，抽點驗收。7.1.2施工用電安全措施1、支架架設配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管；支線絕緣好，無老化、破損和漏電；支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定；過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記，按每月一次進行一次接電地阻測試

43、；室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現(xiàn)場照明：一般照明場所用220V電壓，危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓；照明導線就用絕緣子固定，嚴禁使用花線或塑料膠質線；導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零；單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。3、架空線：架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上；架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、欄距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子；架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。4、電箱（配電箱、開關箱）電箱應有門、鎖

44、、色標和統(tǒng)一編號；電箱內開關電器必須完整無損，接線正確；各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定；電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合；配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置；配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作專路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配；金屬穩(wěn)步殼箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險；同一移動開關箱嚴禁配有380VT 220V兩種電壓等級混用。5、接地接零：接地體可用

45、角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2極接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定；橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設備相連或拉零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用設備就采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。6、變配電裝置：高壓露天變壓器間的面積應不小于3m×3m，圍墻高度不低于3.5m，地平整無雜草，金屬門應向外開啟并接地，配有安全警告標牌，室外有散水坡；配電間面就不小于3m×3m，單列配電柜（板）通道：正面不小于1.5m，側面不小于1m，背面不小于0.8m；雙列配電柜正反面均不小于2m；配電間

46、必須符合“四防一通”的要求；變配電間應配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關應有編號及用途標記，保持室內清潔無雜物。7.1.3塔吊施工安全措施三保險（吊鉤、繩筒、斷繩）、五限位（吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩、駕駛室升降）必須齊全、靈敏、可靠；駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例保和記錄；塔吊和墻體拉結牢固符合設計規(guī)定，埋件在具體方案中明確；各類吊、索具要配套齊全、使用合理，嚴格掌握報廢更新標準；塔吊和輸電線路（垂直、水平方向）應按規(guī)定保持距離并有可靠的防護措施；駕駛室內應用安全電壓照明、兩側和后窗加裝防護欄，機窗完整明亮，在夏、冬季應完善有關設施；塔機安裝完畢應組

47、織驗收簽證，合格后掛上設備技術性能牌、驗收合格牌、上崗人員牌方可使用；塔吊根據要求設防雷裝置、呼叫裝置及測風速裝置，確保安全操作緊急聯(lián)絡的需要。7.1.4中小型機具安全措施攪拌站、砂漿機、碰焊機必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效；操作人員應持證上崗操作；必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規(guī)定；攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈；攪拌機拉鏟必須使用安全電壓，木工圓鋸傳動部件必須有可靠的防護罩和安全防護檔板及月牙罩，圓鋸要設松口刀（分料器），手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器。7.1.5工程安全防護措施鋼筋工程 鋼筋加工前由負責

48、鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。模板工程 支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。高空臨邊作業(yè)時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋任何物體。模板拆除應經工長統(tǒng)一安排，操作時應按先外后里分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點，清理刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊備用。高空作業(yè)嚴禁投擲材

49、料?；炷?混凝土設備的制動，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑正常。設備和各部螺栓緊固，防護裝置應齊全可靠。插入式振搗器電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用。作業(yè)時，軟管彎曲半徑不小于50厘米，軟管不得斷裂。嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當作錘使用，操作時使振搗棒夾頭到鋼筋里或其硬物而受到損壞。7.2文明施工（五）現(xiàn)場文明施工措施1、文明施工管理措施成立以項目經理為組長，項目經理部成員為組員的現(xiàn)場文明施工領導小組，建立文明施工責任制，實行每月組織一次檢查，評比制度。評分按建設部頒發(fā)的建設工程現(xiàn)場綜合考評試行辦法進行。按照省創(chuàng)文明工地的要求制定文明工地創(chuàng)建計劃，并在施工現(xiàn)場規(guī)范化管理，施工安全達標創(chuàng)優(yōu)，工程質量創(chuàng)優(yōu)，辦公、生活設施整潔和營造良好的文明氛圍等方面制定詳細的實施方案，貫徹執(zhí)行。2、現(xiàn)場場容、場貌布置必須根據場地安全合理地進行布置，設施、設備按各階段現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放。施工場地道路保持暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，采用硬地坪施工。建筑物四周設排水明溝以排除雨