模具設(shè)計與制造16頁

1、第二章 模具設(shè)計與制造在大型工業(yè)生產(chǎn)中，人們?yōu)榱颂岣呱a(chǎn)力，使工業(yè)用零件生產(chǎn)快捷、批量生產(chǎn)、外形美觀、簡潔、品質(zhì)穩(wěn)定及零件有預定的功用和使用壽命，故人們?yōu)榇硕O(shè)計了該零件外形可開合、多次重復使用的模腔，稱之為模具.第一節(jié) 常用設(shè)備及工具一、常用設(shè)備：CNC加工中心、計算機銑床、計算機3D抄數(shù)機、車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、手提打磨機、砂輪機、磨刀機、手提砂輪機、吊鉆機、電葫蘆、線切割機、攻牙機、電焊機、氧焊機、氬焊機、手動壓力泵、空氣壓縮機、鋸床、雕刻機、燈箱、粹火爐、無心研磨床、拋光機等等二、常用工具：鉗子、虎口鉗、鐵鉆、扳手、六角匙、起子、鐵錘、研磨石、手鋸、銼刀、卡尺、千分尺、高度尺、

2、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄規(guī)、塞規(guī)、塞尺、外圓規(guī)、內(nèi)圓規(guī)、R規(guī)、硬度測試儀、光潔度測試儀.第二節(jié) 合金模和塑料模的主要區(qū)別：一、模具主要區(qū)別:基本區(qū)別合金模注塑模直澆道口徑大小內(nèi)模材料#8407鋼材P20鋼#718鋼材S136鋼材 S136H鋼材鈹銅內(nèi)模處理內(nèi)模要淬火,再弗模落框內(nèi)?？刹淮慊?弗模后直接落框二、適用啤注材料的區(qū)別:合金模注塑模有色金屬合金常用塑料低熔點合金高熔點合金鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金熱塑性塑料熱固性塑料第三節(jié) 工模的基本結(jié)構(gòu)及各部分的常用材料一、模具常用部件名稱及定義:、 上哥下哥：上哥為嵌入上內(nèi)模的鑲件，下哥為嵌入下內(nèi)模的鑲件、 上/下模鑲針：嵌入上

3、/下內(nèi)模的銷子叫上/下模鑲針，用來制作工件上的盲孔或通孔等、 行位/斜雞/行位油板/斜雞油板/斜邊/壓條：行位即滑塊，行位的工作面為工件料位，有兩面為滑動面，一面貼斜雞(又名壓座、壓塊)滑動，中間穿有斜邊(又名斜導邊、斜導銷)，起推動行位的作用另外在行位的工作面和斜雞的滑動面都嵌有油板(即耐磨塊)、 方鐵(墊腳)/底板：方鐵在底板(又名底部固定板，下模板、板)與下?？蛑g用來固定間隔距離，提供頂出啤件的行程，為彈簧提供行程范圍、 彈簧桿：又名彈簧柱，穿在彈簧中心，固定在面針板上，彈簧壓縮復位時在下模的孔中行走、 直邊(導柱)/托司(導套)/直司(直套)：直邊穿入托司或直司，沿內(nèi)孔行走，使上下模

4、作相對運動，對上下模作配位固定、 面針板(頂針固定板)/管針(銷釘、暗銷)/托板(頂針托板)/底針板(推板、脫模板)：面針板用來固定頂針，頂針用管針固定在面針板上，底針板在壓力機作用下將頂針和面針板推動，使頂針頂出工件底針板、面針板和頂針在彈簧和回針的作用下復位、 垃圾釘(限位釘)：為了保證不讓可能掉下來的啤料垃圾影響頂針板的行程，在底板上裝有垃圾釘，使托板與底板之間保持一定的距離、 頂針(起模桿)/托針(有托頂針)/垃圾頂針：頂針、托針和垃圾頂針都是用來將工件頂出的，頂針和托針直接頂工件，不同的是托針下部要粗一些垃圾頂針不直接頂工件，而是通過工件邊上小水口流入垃圾釘孔口的啤料將工件頂出、 司

5、筒(頂桿套、頂管、推管)/司筒針：司筒中間有一根固定的銷子，司筒順銷子運動，頂出工件中間的銷子為司筒針、 大水口細水口：流體流入內(nèi)模的水口，開在工件邊上的為大水口，開在工件中間的點澆口為細水口、 單托唧咀(A型澆套)/雙托唧咀(B型澆套)：唧咀又名為水口司，澆道套，位于上模的中心，起澆道套筒的作用，與壓力機的噴料咀連接，液態(tài)材料經(jīng)此噴入內(nèi)模、 分流錐(用于合金模)：分流錐又名為澆道分流器，水口分配器，噴入的液料由此分流出去、 唧咀中心線：唧中心線與壓力機噴料咀中心線重合、 喉塞(管塞)：用來堵塞運水道的堵頭、 水口板(澆道脫模板)：用來頂出澆道啤料、 勾針：用來將上模唧咀段的啤料拉到下模、 定

6、位圈(法蘭)：使壓機噴料口，內(nèi)模，唧咀成一線的定位圈另外還有水口邊、隔片、滑動鎖、杯司(襯套)、O型圈(密封圈)、撐頭(支柱)、球掣、鎖扣、限位塊、搖臂、拉板(拉桿)、推桿(劍身)、加速頂針機構(gòu)、活動臂、回針(復位銷)、提前回針、復位機構(gòu),提前復位機構(gòu)、粗框、壓板(面板、工字板、上模板)、分型面(分模線)、模具鑲塊、下模板(托板)、上模板、銅公、杯頭螺絲(內(nèi)六角螺絲)、平頭螺釘、無頭螺釘?shù)榷?、常用模具材料的選擇:機械活動結(jié)構(gòu)合金模座標準名稱物料硬度名稱物料硬度提前回針板 機械結(jié)構(gòu)DF-252-55上模板007/105030-35/15推桿DF-252-55下模板007/105030-35/15

7、活動臂840748-50支承板105015有托杯司DF-252-55橙仔方105015提前頂桿DF-252-55底板105015鎖扣DF-252-55頂針板105015拉板DF-252-55頂針壓板105015滑動鎖840748-50輔助頂針板105015鎖扣DF-252-55輔助頂針壓板105015加速頂針系統(tǒng)直身導邊STD擺臂840748-50有托杯司STD限位方塊903037回針STD塑料模材配件標準合金模材配件標準名稱物料硬度名稱物料硬度上模鑲件S13650-54上模鑲件840750-52下模鑲件S136h31-36下模鑲件840750-52行位71830-35射嘴840748-50斜

8、方P529-32水口散播器840750-52勾針杯司BE CU32-35行位840750-52射嘴(三板模)840742-44上、下模鑲針套筒840750-52壓座耐磨板840748-52840748-50線條903037行位耐磨板840748-52壓座(斜楔)903048-52壓座840748-52射嘴STD42-44壓座耐磨板840748-52彈簧柱105015線條903037彈簧FIBRO STD支承柱105015彈弓波子HASCO STD彈簧FIBRD STD隔片AL / CU彈弓波子HASCO STD喉塞BSP STD隔片AL / CU行位導邊STD喉塞BSP STD上、下模鑲針ST

9、D行位導邊STD頂針模筒STD上、下模鑲針STD頂針STD頂針STD有托頂針STD有托頂針STD限位釘STD限位釘STD管釘STD管釘STD套筒管釘STD套筒管釘STD定位圈STD釜把邊釘STD頂針板導邊STD杯頭螺絲STD有托杯司STD定位螺絲STD釜把邊釘STD平頭螺絲STD橡膠圈STD進水STD杯頭螺絲STD出水STD定位螺絲STD平頭螺絲STD行程螺絲STD第四節(jié) 模具設(shè)計注意事項：一、 模圖設(shè)計與繪制:模圖設(shè)計就是依據(jù)客人要求制造產(chǎn)品的件數(shù)(即一模幾頭),將產(chǎn)品在模具上進行排位,然后將模具結(jié)構(gòu)用圖紙的形式表示出來的過程; 繪好模圖后,還要做加工工藝資料,來指示模具各部分的加工方法、加

10、工要求等;最后還要對模圖進行審核,才能正式做模. 有關(guān)模圖的審核一般應(yīng)考慮以下幾點:1. 檢查一些料位過細且難走齊膠的產(chǎn)品零件是否離主流道太遠,一些小件、薄型件、跳級多的件應(yīng)盡量排在離唧咀較近的水道邊.2. 檢查水口是否幵在適當?shù)牡胤?水口應(yīng)幵在能迅速填滿型腔而不昜產(chǎn)生縮水或夾水紋的地方.3. 檢查分模面是否合理.應(yīng)選擇在不扣模而又能經(jīng)濟取出制品的地方;飛邊不明顯、容昜加工、改模、維修的位置;形狀外觀要求較高的產(chǎn)品要求選在包R的位置.4. 檢查頂針位是否合理,頂針位應(yīng)盡量布置在有骨位、啤把小、出模困難而不會頂白、能平行頂出制品的地方.5. 把握好每一個細件的形狀及裝配在哪個位置,應(yīng)清楚了解每個

11、零件的鑲針孔、柱位的裝配尺寸和距離等6. 考慮工件的生產(chǎn)加工工藝,如電鍍件的排列盡量在同一套模.7. 考慮工件的形狀、壁厚薄不同及收縮率不同,它們在同套模具上的排列位置應(yīng)盡量迖到收縮一致,或做在不同套的模具上.8. 當多款產(chǎn)品同時開模有共享件時,要留意共享件和單獨件的組合方式.9. 所啤的材料不同應(yīng)適用不同的模具及不同的材料等.二、排模時考慮材料的溢邊值:塑料名稱聚乙烯PS聚丙烯PP軟聚氯乙烯PVC聚苯乙烯GPPS聚先胺PA聚甲醛POM372有機玻PMMAABS聚碳酸酯PC聚礬溢邊值0.020.030.030.030.020.030.030.040.060.08三、模具設(shè)計時塑件結(jié)構(gòu)分析：分型

12、面是否合理,可否經(jīng)濟出模,塑件壁厚能否盡量一致,入水口位置等.第五節(jié) 工模制作流程 手辦修改完成后,模房先進行膠樣制作,即可根據(jù)模圖和加工工藝資料開始模具制作。一、膠樣制作:膠樣制作,是利用石膏等特殊材料,將手辦復制成放大的模具型腔. 它的作用是做仿型雕刻的依據(jù)(即靠模),也是模具完成后復核型腔尺寸的依據(jù),具體制作過程請參見手辦制作部份.二、模具制造工藝流程：開料開框雕刻弗模行位加工弗行位內(nèi)模淬火落框二次弗行位行位淬火配壓座整體弗?；鸹C加工拋光(省模) 配頂針試模改模交模放產(chǎn) 工模生產(chǎn)流程基本上按合金模制定，對于塑料模，流程順序可以視情而變無論對合金模或?qū)λ芰夏?，有的工步可以交叉進行，內(nèi)模鉆

13、孔的程序可視淬火情況調(diào)整，在粹火條件限制下而要加快進度，工步行位淬火可放在工步內(nèi)模淬火中進行，工步弗行位可放在工步二次弗行位中進行，在工藝條件不允許情況下，工步弗?？稍诠げ铰淇蛞院筮M行三、模具的具體制造步驟:1、 開料根據(jù)模具設(shè)計要求，按不同模具所用材料的材質(zhì)要求先開坯料先按照圖紙設(shè)計的凈呎寸放粗加工，加工余量應(yīng)控制在雙邊5mm左右用銑床將內(nèi)模、行位、鑲件及銅公坯料加工成六面平直，周邊直角的粗坯料然后用磨床加工成表面光潔、平整的精坯料，以便下道工序制作(1)、下料時應(yīng)看清圖紙要求，根據(jù)模具各部件所用的材料材質(zhì)開料(2)、坯料經(jīng)加工后必須有足夠的余量，以防下道工序加工出錯，便于更正具體的加工余量

14、以雙邊3mm左右為宜，朝內(nèi)模厚度方向應(yīng)盡量放余量(3)、每塊模料在磨床加工時必須確保角度尺精度，確保對邊平行，鄰邊垂直，垂直度公差最好控制在0.02/100mm左右(4)、加工完成的精坯料，要打上模號及材料名稱2、 幵框幵框是按照設(shè)計圖紙要求，將在模坯上按裝內(nèi)模、行位及鑲件的部位加工成符合模具結(jié)構(gòu)的一個工作配合位加工過程分為放少量加工余量的粗加工(粗框)和加工到圖紙和工藝要求呎寸的精加工(精框)(1)、開框前應(yīng)把整套模具的模號和散件編號打上.(2)、開框前必須檢查所用的銑床的車頭軸與工作臺面的垂直度,垂直度最好控制在0.02/100mm左右(3)、將模內(nèi)框中心呎寸的公差最好控制在0.02/10

15、0mm左右3、 雕刻雕刻是按照圖紙配位要求和分模膠樣形狀,加工成所需模具設(shè)計要求形態(tài)的加工制作過程必須根據(jù)設(shè)計要求的比例加工，分為開粗和仿雕刻兩個步驟(1)、開粗 對雕刻時加工余量大的內(nèi)模、行位及鑲件進行粗加工，用銑床加工到余量最低限度(2)、仿形雕刻 將以過開粗的坯料安裝在雕刻機上，按分模中心定好中心，調(diào)模具與分模膠樣的定位精度和比例，按照分模膠樣的形狀進行仿形雕刻，使模具的形狀和各加工部位的流道，入水下膠完全相同(3)、工藝要求a) 雕刻前應(yīng)檢查送來的各種坯料的垂直度，確保角尺面正確無誤，且有足夠的加工余量b) 看清圖紙，確認工件成品中心與分模膠樣完全一致后才劃線開粗c) 看清分模每件成品

16、的精度如對形狀復雜、料位較深、線條細而使用雕刻不能確保精度的，應(yīng)做單面銅公和立體銅公一些有配位或插穿的應(yīng)做鑲件，特別是玻璃窗和小燈片，以便曬紋后在生產(chǎn)過程出現(xiàn)批鋒而以不可燒焊時用升高鑲件的方法來消除批鋒d) 對成品精度要求一般而不必雕銅公的，應(yīng)雕清上?；蛳履?，另一面留0.1-0.3mm的余量供打磨弗模，待弗好后進行反雕，確保夾口和線條流暢e) 雕刻完，后應(yīng)檢查每件成品，分型應(yīng)與分模膠樣相同，料位清晰，雕清的部位不得有凹凸不平的刀痕和線條不清的情況f) 仿真車的玻璃窗下模在雕刻時應(yīng)留搭邊余量，以便與上模配位，仿真車的玻璃窗分型面一般在上模出料位，尖角包便于配車身時無離隙 (4)、銅公 銅公是對使

17、用仿形雕刻不能滿足產(chǎn)品精度要求的形狀復雜、料位較深、線條細的內(nèi)模型腔進行電火花電蝕加工時所用的電極，,作為一種電火花加工方式的工具，它是根據(jù)產(chǎn)品所需形狀和呎寸仿制的一個產(chǎn)品實體，必須根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計，分模實心膠樣和客戶資料雕刻制作，再由銅公專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)實心膠樣、手辦和產(chǎn)品照片進行手工修正a) 參照手辦和客戶照片把雕刻出來的銅公修正到線條大小適中,R部位線條聯(lián)接流暢、表面光滑、銳角部位角度清晰.b) 所有配位之間應(yīng)留足虛位(間隙)，保證噴油和電火花放電間隙c) 配位部位必須符合加工資料，做到線條過渡部位清晰、流暢d) 立體銅公根據(jù)產(chǎn)品銅公配位，有特殊要求時，則必須待所配啤件試出辦后根據(jù)所配啤件再

18、配位如車窗、燈片、鬼面罩、車門、倒后鏡等4、 弗模(1)、貼合校正(弗模) 在雕刻好的內(nèi)模分型碰撞面上涂紅漆，將該內(nèi)模與相對的內(nèi)模固定合在一起，通過碰撞到位后將上、下內(nèi)模打開檢查未涂紅漆的內(nèi)模碰撞面料位邊是否印上紅漆，若沒有完全印上，則要用打磨機，銼刀及鏟刀等反復打磨、修整、反復檢查直到全部印上紅漆為止雕刻好的內(nèi)模須弗模時，應(yīng)首先將基準面修妥作為基準，然后再弗去另一邊(2)、執(zhí)模(修正) 用銼刀及鏟刀工具銼、修正料位(模具上工件壓鑄位置)、流道(工件材料流道)、入水口(工件材料流入料位的料邊位置)、修順脫模斜度(啤把)，把影響啤件順利出模的尖頭、毛刺、凸起等除掉（流道和入水口若沒有用雕刻機加工

19、，則要用銑床按圖加工）5、 行位加工滑道在行位上加工滑塊，在模架行位框中開行位槽、加壓條，使行位能在滑道移動6、 弗行位內(nèi)模弗好后，將上、下模和行位固定到位，用紅漆檢查行位與內(nèi)模的貼合面,用砂輪、銼刀及鏟刀工具反復打磨、修鏟、反復檢查直到貼合面料位邊完全貼合為止固定行位：(1)、將行位夾到位(2)、在行位上平面取一點作為起點鉆孔，將行位鉆穿后繼續(xù)在?？蛏香@盲孔(該孔為工藝孔，在沒有斜邊和斜雞條件下用來插銷子固定行位的位置)7、 內(nèi)模淬火(1)、淬火前工作) 鉆唧咀孔：按圖要求在上模鉆唧咀孔，上模鉆唧咀孔時要留意與底板孔在同一中心) 鉆分流錐孔：在下模流道中心按圖紙要求鉆好分流錐孔，然后配制分流

20、錐，在上面鉆好頂針孔c) 鉆運水孔：按圖標要求，在內(nèi)模的側(cè)面鉆運水(冷卻水)孔) 在內(nèi)模與模框的貼合面上鉆攻固定孔(盲孔) 內(nèi)模與模體的連結(jié)處) 內(nèi)模上有鑲針的，則要鉆鑲針孔(2)、鉆頂針孔 頂針是模具機械工作中的一個重要組成部份，其作用是通過啤機頂桿動作將產(chǎn)品從模具型蕊上脫離出來，達到整體出模的效果，頂針加工精度的好壞直接影響模具的質(zhì)量和使用壽命工藝要求： )頂針孔位應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的總體設(shè)計要求，加工盡量避開薄壁和影響外觀的部位，為避免過渡位出現(xiàn)啤把(斜度)，生產(chǎn)時出現(xiàn)斷針，鉆頂針孔前應(yīng)用小一個科的鉆咀從下面鉆穿，然后再用大一個科的鉆咀從反面鉆穿 )加工孔位時，應(yīng)檢查所用鉆床和銑床軸與工作臺面

21、的垂直度 )頂針孔在加工時應(yīng)留有余量，以便用鉸刀鉸孔后保證孔與頂針的機械過渡配合,太緊時，孔和頂針在生產(chǎn)中會燒損；太松時產(chǎn)品上會有批鋒 )在鉆頂針孔時，應(yīng)該保證不會鉆穿運水孔位 )鉆1.5以下頂針孔時,應(yīng)盡量把過渡部位長度保證在20mm-30mm之間，避免空位孔，然后才加工避空段(頂針與頂針孔之間的間隙)避空孔徑應(yīng)比過渡孔徑大0.5mm左右，太大時長頂針容易彎曲斷(3)、內(nèi)模淬火 內(nèi)模弗好后送到熱處理廠淬火，使內(nèi)模達到硬度要求8、 落框(1)、落框 內(nèi)模淬火后放入?？颍M行配位檢查為此必須對?？蚝蛢?nèi)模貼合邊進行打磨修整，使內(nèi)模能完全落入?？颍ヅ湔?2)、在?？蛏香@內(nèi)模固定孔 在內(nèi)模定位螺孔

22、中擰入定位中心輔具，然后將內(nèi)模壓入模框，使輔具在模框上打上鉆孔中心標記然后取出內(nèi)模、擰出輔具按鉆孔標記在?？蛏香@孔，最后把?？蚍^來鉆孔9、 再次弗行位該工步在內(nèi)模落框后進行，目的是檢查行位工作面兩側(cè)邊與內(nèi)模的貼合情況在內(nèi)模與行位貼合的側(cè)面部位涂上紅漆，插入行位，將行位緊壓到位行位上的相對部位應(yīng)該完全印上紅漆，否則要反復打磨、修鏟、反復檢查直到完全印上紅漆為止10、 行位淬火行位弗好后，進行淬火處理，使之達到硬度要求11、 配壓座(斜雞)(1)、加工行位斜面 按圖標要求和技術(shù)條件，在行位的滑動面加工斜面(2)、配壓座 )行位斜面的斜度和?？蛏闲形豢虻膮沾缗渥?)按行位斜面斜度和行位位置,在上模

23、框和壓座上鉆定位孔，將壓座固定在上模框上 )在行位上鉆斜邊孔，斜邊孔必須比斜面小2度 )按行位上鉆斜邊孔的位置和斜度在上模上鉆斜邊定位孔，然后裝上斜邊進行配位檢查斜邊孔一般要比斜邊大2個科12、 整體弗模在內(nèi)模、行位、鑲針、?？蛉颗湮缓?，將上下模合起來進行弗模，用紅漆檢查上下內(nèi)模、行位及鑲件的碰撞面料位邊貼合情況，進行打磨、修鏟直到完全貼合為止13、 電火花機加工電火花加工基于電火花腐蝕原理，在銅公與工件相互靠近時，極間電壓在二極間相對最靠近位置使電解液電離擊穿而形成火花放電，致使火花信道中瞬時產(chǎn)生大量熱能，使金屬局部熔化，甚至氣化，蒸發(fā)而將金屬蝕除，可用于任何導電材料，加工任何硬、脆、軟、

24、粘或高熔點的金屬材料，包括經(jīng)熱處理的鋼及合金，工具電極(銅公)與工件都受電蝕而產(chǎn)生蝕物(汽態(tài)和固態(tài))銅公的電蝕會形成電極損耗，工件的電蝕則使之達到成形的精度要求工藝要求：(1)、將銅公穩(wěn)固地裝夾在機床主軸夾頭上，調(diào)正基準位，使之符合加工精度要求一些面積較大而又單薄的立體銅公加工時容易變形和彎曲，應(yīng)用三腳叉式固定夾均勻固定在立體銅公上(2)、將工件安裝在機床臺面，調(diào)好基準精度(3)、按各部位的加工要求進行電蝕加工14、 拋光(省模)模具拋光是將模具型腔，型蕊光潔度加工到產(chǎn)品所需的外觀要求，是模具制造過程的一個重要組成部份，拋光精度的好壞直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量拋光有多種方式，如機床拋光(超聲波)、

25、打磨機拋光和手工拋光在一般條件下最常用的手工拋光，它的工藝要求：(1)、拋光省模時必須看清和了解產(chǎn)品的內(nèi)、外觀要求(2)、拋光前應(yīng)用銼刀修整各種加工遺留下來的表面痕跡(3)、在用油石修整的基礎(chǔ)上，再用砂紙從粗到細根據(jù)產(chǎn)品要求省光(4)、對有特殊要求的產(chǎn)品，如透明件，必須用研磨膏拋光(5)、拋光后的工件必須做到線條清晰、光亮潤滑、夾口部位無圓角15、 配頂針通過下內(nèi)模上的頂針孔將下?？蚝兔驷槹邈@穿，然后在面針板上頂針孔邊銑管針孔,將頂針插入面針板、下?？蚝拖聝?nèi)模注意使頂針與上內(nèi)模出口齊平，然后在面針板頂針孔邊裝入管針，將頂針卡緊定位16、 試模(1)、配作劍身等附件，將模具組裝起來(2)、按啤機

26、操作規(guī)程將模具安裝在啤機上，進行啤件試模是制模工藝中的一個重要組成部份，為了以啤件方式準確判定模具質(zhì)量，試模前必須把鎖模壓力，射料壓力、電熱溫度、溶爐溫度等調(diào)好，且每次作好試模記錄試啤的工件必須無冷紋、無批鋒、無縮水、氣泡在15%以內(nèi)，不得有明顯夾口和夾水紋，而且表面光滑，出模順若達不到要求，則要再修再試17、 改模根據(jù)試模結(jié)果對模具進行修整，按客戶要求和裝配要求對模具進行修改改模工作是模具制造的重要部份，制造模具的目的是批量生產(chǎn)，改模的快慢，準確與否直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度改模的任務(wù)是保證不用輔助工具進行配位調(diào)整而組裝的簽辦(銷售辦)符合市場(客戶)和振箱要求(表面裝飾要求除外)工程師裝

27、的辦須經(jīng)內(nèi)部審查后才送交客戶審辦工程師根據(jù)模具本身的問題，裝配要求和客戶要求出改模資料改模資料必須書寫清晰，言語易懂無歧義數(shù)據(jù)要求必須明確、完整，有前后位置要求的必須標注參考點，有形狀要求的要做手辦工程師在交改模資料給改模人員時須將改模的要點、改的部位、改的要求、改的目的講清楚，改模人員有更好的方法能達到改模目的時，經(jīng)技術(shù)負責人裁決后可擇優(yōu)執(zhí)行，改模人員必須按改模資料改到位18、 放模模具改模、試模、簽辦、質(zhì)量完全符合客戶要求和玩具裝配要求后便可交模放產(chǎn) 第六節(jié) 鋅合金工模簡介1-直澆道;2-橫澆道;3-內(nèi)澆口.123合金模流道系統(tǒng)圖標:一、直澆道結(jié)構(gòu)型式和尺寸：直澆道長度4045505560

28、65707580直澆道小端直徑d(毫米)-12-14斜度a6°4°環(huán)形信道壁厚h(毫米)2.5-33.0-3.5澆道端面至分流錐頂端距離l(毫米)101217222732分流錐端部圓角半徑R(毫米)45二、橫澆道結(jié)構(gòu)型式和尺寸:1. 截面形狀： 橫澆道的截面形狀和鑄件的結(jié)構(gòu)特點有關(guān)，一般以扁梯形為主，特殊情況下采用雙扁梯形，長梯形，窄梯形，圓形或半圓形。(見表)形狀簡圖說明形狀簡圖說明扁梯形金屬液熱量損耗小，加工方便，應(yīng)用最廣雙扁梯形金屬液熱量損耗小，適用于流程特別長的澆道長梯形適用于澆道部位狹窄，鑄件流程長及多腔模具上分支澆道 窄梯形適用于隙澆口或澆口部位特別狹窄的圓形加

29、工不方便，金屬液冷卻緩慢，影響生產(chǎn)率，很少采用半圓形加工不方便，金屬液冷卻較緩慢，很少采用2.扁梯形橫澆道尺寸計算：a) 橫澆道的截面積，單型腔時一般取直澆道導入口截面積的1.2倍。 b) 多型腔不受上述數(shù)據(jù)限制。c) 擴張到橫澆道入口處與出口處的比例,一般不超過1:1.5,對于內(nèi)澆口寬度較大的可超過此限3.橫澆道長度和布置: 橫澆道應(yīng)保持一定的長度,以便對金屬液起穩(wěn)流和導向作用;對于多型腔模具,有時可將橫澆道末端延伸;對面置溢流槽，有利于排除冷料和殘渣，改善排氣條件。橫澆道的長度選擇見表。簡圖壓鑄機噸位橫澆道長度L(毫米)說明<631/2直澆道直徑+15-20631/2直澆道直徑+20

30、-251251/2直澆道直徑+25-352501/2直澆道直徑+35-454001/2直澆道直徑+35-45b1=12-22b2=20-30L=15-20用于一模多件三、內(nèi)澆口結(jié)構(gòu)型式和尺寸：1.常用內(nèi)澆口形式：1)扁平側(cè)澆口; 2)帶導流包側(cè)澆口; 3)端面?zhèn)葷部? 4)鉗形澆口; 5)切線澆口; 6)環(huán)形澆口; 7)光環(huán)形澆口; 8)隙澆口; 9)多股澆口; 10)中心澆口; 11)頂澆口; 12)點澆口2.內(nèi)澆口寬度和長度經(jīng)驗數(shù)據(jù):內(nèi)澆口進口部位的鑄件形狀內(nèi)澆口寬度內(nèi)澆口長度毫米）說明矩形或方形板件鑄件邊長的0.6-0.8倍2-3指從鑄件中的軸線處側(cè)向注入，如離軸線一側(cè)的端澆口或點澆口則

31、不受此限制圓形板件鑄件外徑的0.4-0.6倍內(nèi)澆口以割線注入圓環(huán)件、圓筒件鑄件外徑或內(nèi)徑的0.25-0.3倍內(nèi)澆口以切線注入方框件鑄件邊長的0.6-0.8倍內(nèi)澆口從側(cè)壁注入注：澆口厚度取0.3-0.8mm值，視不同條件而定.3.內(nèi)澆口位置選擇：a) 金屬液進入型腔后不宜立即封閉分型面，造成排氣不良，從內(nèi)澆口進入的金屬液首先填深腔處難以排氣的部位;b) 防止金屬液進入型腔后幾路匯合，相互沖擊，產(chǎn)生過流，夾渣等缺陷;c) 內(nèi)澆口進入型腔的金屬液不宜正面沖擊型芯,防止沖擊部位產(chǎn)生沖蝕和粘模,d) 內(nèi)澆口位置的選擇，應(yīng)使金屬液進入型腔各部分時具有最短的流程，并使流至各部位的距離晝量相等;e) 帶有螺紋

32、的部位，精度，光潔度要求較高且不能再加工的部位不宜內(nèi)澆口;f) 內(nèi)澆中的布置，不應(yīng)導致鑄件有存在變形的傾向.四、溢流槽：1.溢流槽型式：1)布置在分型面上的溢流槽; 2)布置在型腔內(nèi)部的溢流槽; 3)設(shè)有凸臺的溢流槽; 4)雙級溢流槽; 5)帶定位桿支承柱組合的溢流槽2. 單個溢流槽和溢流槽總?cè)莘e的尺寸要求（見表）：容積范圍說明1.用于消除鑄件局部熱節(jié)處縮孔的單個溢流槽為熱節(jié)的3-4倍或為缺陷部位體積的2-2.5倍 如作為平衡模具溫度的熱源，或用于改善金屬液充填流態(tài)，則應(yīng)再加大其容積2.溢流槽總?cè)莘e不少于鑄件體積的20%小型鑄件比值更大3.溢流槽的位置選擇：a) 金屬液在橫澆道內(nèi)或進入型腔后最

33、先沖擊的部位；b) 受金屬液沖擊的型芯背面；c) 兩股或多股金屬液相匯合，容易產(chǎn)生渦流或氧化夾雜的部位；d) 金屬液最后充填的部位；e) 鑄件壁厚或較薄難以充填的部位；f) 內(nèi)澆口兩側(cè)或金屬液不能直接充填的死角；g) 大平面上容易產(chǎn)生缺陷集中的部位；h) 型腔溫度較低和排氣條件不良的部位.4.溢流槽的布置示例見表：五、排氣槽：1.型式：排氣槽一般布置在溢流槽后端，有時也可在型腔的合適部位單獨開設(shè)，布置在分型面上的排氣槽型式見表：a)分型面上的排氣槽b)利用型芯與推桿間隙的排氣槽注：除上述排氣方式外，還可利用微孔通氣塞、鑲塊配合間隙等來排出深腔氣體.2.尺寸：合金類型排氣槽深度排氣槽寬度說明鉛合

34、金0.05-0.108-251、 排氣槽在離開型腔20-30毫米后，深度可增大到0.3-0.4毫米，以提高排氣效果2、 排氣槽的總截面積一般小于內(nèi)澆口截面積的50%，最大不得超過內(nèi)澆口截面積3、 必須增大排氣槽截面積時，以增大排氣槽寬度和槽數(shù)為宜，不宜過分增加其厚度，以防止金屬液濺出鋅合金0.05-0.12鋁合金0.10-0.15鎂合金0.10-0.15銅合金0.15-0.20黑色金屬0.20-0.30六、分型面：分型面選擇：a) 開模時能使鑄件隨動模移動方向脫出定模b) 有利于澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)布置，見圖1c) 不影響鑄件的尺寸精度，鑄件形位精度要求較高的部位應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模內(nèi)，分型面

35、的毛刺會影響鑄件尺寸精度，分型面避免與鑄件基準面相重合.d) 晝量減少側(cè)向抽芯機構(gòu)和活動部分，簡化模具結(jié)構(gòu)，見圖2e) 避免壓鑄機臨界載荷，鑄件投影面積對選擇分型面的影響見圖3f) 壓鑄合金性能影響著分型面的選擇，見圖4七、緩沖器: 設(shè)置原則就是以最快速度填充模具型腔,適用于平板型澆道.第七節(jié)、熱塑性塑料工模簡介一、主澆道型式和尺寸: 主澆道是熔料注入模具最先經(jīng)過的一段流道，其形狀、大小直接影響塑料的流動速度和填充時間，其型式和尺寸見表.熱塑性塑料注射模d=d+0.5-1 R=R1 +1-2 d-噴嘴直徑，風熱塑性塑料注機技術(shù)規(guī)格 R1-噴嘴球半徑，風熱塑性塑料注射機技術(shù)規(guī)格二、分澆道型式和尺

36、寸： 分澆道是熔料從主澆道進入型腔前的過渡部分，它是通過澆道截面及方向變化，使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向，注入型腔，分澆道的截面設(shè)計應(yīng)晝量使比表面積小，磨擦阻力小.截面形狀截面尺寸(毫米)D4(5)6(7)8(9)10(11)12L4(5)6(7)8(9)10(11)12H3(3.5)4(5)5.5(6)7(8)9R2(2.5)3(3.5)4(4.5)5(5.5)6二、 常用澆口型式和尺寸：模具型腔澆口簡圖塑料名稱abL壁厚<1.5壁厚1.5-3壁厚>3熱塑性塑料聚乙稀聚丙稀聚苯稀簡單塑件0.5-0.7復雜塑件0.5-0.6簡單塑件0.6-0.9復雜塑件0.6-0.8簡單塑件0.8-1.1

37、復雜塑件0.8-01.0中小型塑件3-10a大型塑件>10a0.7-2372透明 有機玻璃ABS聚甲醛簡單塑件0.6-0.8復雜塑件0.5-0.8簡單塑件1.2-1.4復雜塑件0.8-1.2簡單塑件1.2-1.5復雜塑件0.5-0.6聚碳酸脂聚苯稀聚礬簡單塑件0.6-1.2復雜塑件0.6-1.0簡單塑件1.3-1.6復雜塑件1.2-1.5簡單塑件1.0-1.6復雜塑件1.4-1.61、側(cè)澆口注:分澆道與澆口的連接處應(yīng)有圓弧過渡，其連接方式見圖：2.點澆口：點澆口適于成型殼、盒類塑件，但對成型流動性差和熱敏性的塑料不利，對成型平薄易變形和復雜形狀的塑件不利，其型式和尺寸見表，單位：mm3.

38、潛伏式澆口：潛伏式澆口(剪切澆口、遂道式澆口)是點澆口的一種演變形式，不適于成型脆性塑料.4.直接澆口：直接澆口(頂澆口)尺寸較大，流動阻力小，常用于成型聚碳酸指、聚礬、玻璃纖維等增強高粘度的殼體件、大宣傳品或厚壁塑件，其型式和尺寸見表.5.環(huán)形澆口：(中心澆口、全面澆口)環(huán)形澆口能獲得理想的填充效果，大致相同的流程和良好的排氣條件，適于成型圓筒形或中間帶孔的塑件，其型式和尺寸見表.6.平縫式澆口：平縫式澆口(薄片式澆口)可改善塑料流程，降低塑件內(nèi)應(yīng)力，減少因取向而產(chǎn)生的翹曲， 適于成型大面積扁平塑件，其型式和尺寸見表.7.扇形澆口與普通澆口相似，通常用來成型寬度較大的薄片塑件.8.隙澆口：隙澆口與普通澆口相似，一般用于成型薄壁骨架塑件,有垂直分型面模具和直角式注射模，其型式和尺寸見表.注：(1)A為橢圓形主澆道長軸(或圓形主澆道直徑)，B為短軸，取4/5A9.輪輻式澆口：輪輻式澆口的優(yōu)點是去澆口方便，缺點是塑件往往常有熔接痕，它的適用范圍類似于環(huán)形澆型式和尺寸見表.10