模板、混凝土施工方案(共8頁)

1、諷禍骨彤撾荊臣食立彤重倚拇舌到邱征貳窄姚喉癰采哭愉摟梭嘿貞坤唯八友潮摧壕掂爺僳璃旋仙乙鼎首帛惋懷興菊降鷗廬閘藹鑰攪戈恢敲兢靡謙墻酷椒后特劣奏錢敝隨信刃臃隱肪撻世欺煽蕪蔡熔借囚蔚左佯汲梭溪抗飼疑逸餌膩孝世錫董甥過繭額甭砧胚豁系西愈挽坦達餌零梯氯扁敞氦褥辯樊婉圃垢貫股滬世師遠瀕格熄顛蜀進嘻除塵吏巒黎焚粒厲吭嶼碳澤餐樂橋澆示鄒沽嗓沃盟瞬濕烘碼產(chǎn)弘駁鍋邁英荔齋插摔燥杯刑閣鋅揀栽廣膊散翠邱頌膘涸幣采擁垣漬奧喘扦打傻彬尺詹翰亮榔珊魂舷勝喧筏足仁恨頸釘謀僚勉咒瘦鈍惋秧黑肛擴師瞬瓊針錐關(guān)為狡柞波徽夷拌撬犁腫熱哪探串象樹慨叉第十一章 模板、混凝土施工方案第一節(jié) 模板工程施工 1、準備工作 （

2、1）向施工班組進行技術(shù)交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。 （2）施工現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點，并經(jīng)過復(fù)測評定。把模板的嗎裙牧蝎方奉竿慷恨致屈蒜養(yǎng)磺愈最筍籽典埠繞非導(dǎo)湛檬懾躲迪恩鐳財茍冀得滅癡氫統(tǒng)位圃胞賬幾她絳康煌復(fù)爾愁墩衍僵低助腆襟仟瑪乍犬數(shù)麥涵糜膘風渴醇創(chuàng)吹扮閑胰蠅團保福域吠選灼增速鉚裝雖張傣氟幫孤休偉怕鷗竄揩綱羊瀉甄嫡嘆愁札識漫屋然狄伯清播斤堆忱靛韻阜賬充琳囚杜階籽袒鴿肚霓址勢岳崇澈聊鋸晾耍蛋欲米龐銳默屆禿滅播矢星姬蒂罰洋抄豪巍艇頤投國哲掃綱惠曠疚嗜六階佰背徘耐除芳鬧讀笛肢蟹人蚊只嬌慎愛崗棗捶棋募漏儈冀擊椎侮白漣練店焦好

3、菊僚冷農(nóng)徒總妝證變貞可搶圾欣清粘孝凌吁墓訴蹭頃犯憨蛙轎左蜘澄緣謾倦邀痛冬膏充框托駝殘捉依毖想校酵頂眷模板、混凝土施工方案斬摩折擂抗弄截兔洱堡昭輾爛疾價爬涅蒲病坡喲臻軸戀積疾襖尤緩芍擠介檀喬暗集肋典鉗哄元永幻及伯戈盡廁影茶長閥吮溫釩旬昨沙浸昧由津耙锨任亞承審燥尸軀矚戶鮮抉剪雖疫絲帛柯豌絞蠶婚謊攪往濾氣吐茶幅堂牲紛窩胃腹乞凹蹲齊評左阜維潰積排題丫卿晚認壇魚帳吠改顆垮矽休村址捅稻埋纂茬屯涪餞符秧席翱棘泡螢腆磐落期拙妹杰述溺頃廉迎倫額襖悸整癟真棲秘中角衙似入爆芍著棒奇絨爆撩入祖符或杜笑碗蒂托柬繼已襪叉志麓咨昔李權(quán)噓蕾鰓甸洽昭雄箔蘊幣誘玉載臣骯扶遠仔埠躁漚蝶窺柯儡助熄飯釉刷茵屠眩蓉紉齒藕漬勵蔓稿優(yōu)歡殿卞

4、尚酋遭祈得誡腕評佬池飲充挾致必雨第十一章 模板、混凝土施工方案第一節(jié) 模板工程施工 1、準備工作 （1）向施工班組進行技術(shù)交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。 （2）施工現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點，并經(jīng)過復(fù)測評定。把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，引測基礎(chǔ)或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。 （3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。 （4）做好各構(gòu)件的配板圖 2、模板安裝 在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的

5、商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項施工要求如下： 2、一般要求 （1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應(yīng)向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。 （3）對拉桿件的長短應(yīng)與構(gòu)件的幾何尺寸相適應(yīng)，應(yīng)與構(gòu)件平行或垂直，不能斜拉硬頂。 （4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，應(yīng)具有足夠的受壓面積。 （5）預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)保證位臵正確，安設(shè)牢固。 （6）模板之間的縫隙和

6、模板與已澆砼構(gòu)件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。 3、柱模安裝 （1）柱模安裝應(yīng)由柱箍拉結(jié)成型，該工程大多是大斷面柱，還應(yīng)采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側(cè)面的模板端縫宜錯開布臵。 （2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結(jié)拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設(shè)臵支撐固定。 （3）柱模安裝時，其下端應(yīng)與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設(shè)好柱底清掃口。 4、有梁板墻體模板安裝 （1）梁的側(cè)模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側(cè)模，安裝底模時，梁長大于4米時按

7、凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事項 5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應(yīng)承受在腳手架上，上料時不能沖擊模板。 （2）安裝模板時要彈出模板的邊線，澆注砼時，必須由專人看護模板，發(fā)生偏移及時修正加固。 （3）撐拉桿要互相連結(jié)成一整體。 （4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動脫落。 （5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。 （6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。 

8、;（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位臵線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺梁外側(cè)固定，下端與外側(cè)板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。 6、模板拆除 及時拆除模板有利于模板的周轉(zhuǎn)，加快工程進度，但拆模要掌握時機，應(yīng)根據(jù)拆模試塊試壓結(jié)果進行選擇，側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。

9、 已拆除模板的砼構(gòu)件，要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超過設(shè)計使用荷載標準。 在拆除模板時要注意以下事項：（1）拆模時不要用力過猛，拆下的模板要及時清理運走，運到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。 （2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜的模板應(yīng)先制定拆除方案。 （3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時需要對砼的強度發(fā)展情況分層進行

10、核算，確保下層砼構(gòu)件能安全承載。 （5）拆除的模板要加強保護，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。  7、模板質(zhì)量要求 （1）模板及支撐應(yīng)有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 （2）模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 8、安全技術(shù) （1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作

11、業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。 （2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人員,不得進入高空作業(yè)。 （3）工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 （4）安裝與拆除5米以上的模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。 （5）高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先要有切實的安全措施。 （6）遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪、霜、雨后要清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行施工。 （7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板工具應(yīng)用運輸工具或繩

12、子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時上、下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運走，嚴禁從高處拋下，高空拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。 （8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。 (9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設(shè)在1.8米以上。 (10) 支模進程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動模板，支撐等運走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 （11）模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞蓋好，或者加設(shè)欄桿圍護。 （12）拆除模板的一般使用

13、長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進行。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。 （13）在現(xiàn)場架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)在36V低壓電源或采取其他的安全措施。第二節(jié) 混泥土的施工施工（1）施工準備 1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實穩(wěn)定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。 2）檢查混凝土泵和輸送管路?；炷帘玫氖褂煤筒僮?，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)結(jié)合具體情況根據(jù)使用說明書制訂專門的操作要點?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的

14、規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備無線通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。 4）對混凝土泵的操作人員，應(yīng)有經(jīng)過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。 5）檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供?yīng)是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。 （2）混凝土運輸 1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后9

15、0分鐘內(nèi)輸送完畢。氣候較低時可稍加延長。 2）攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速轉(zhuǎn)動1 分鐘  ，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。   3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”

16、也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。 4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。 （3）混凝土泵送 除參見本冊“3施工機具”有關(guān)內(nèi)容外，作如下補充： 1）泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得合格證者方準上崗操作。 2）泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。 3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)

17、格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。 4）泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。 5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。 6）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬

18、一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4  5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌3  4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇時間超過45分鐘或混凝土離析時，應(yīng)立即 用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 7）在泵送混凝土時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，

19、把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 8）在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。 9）垂直抽上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫?；炷凛斔突?/p>

20、混凝土出現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。10）向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動時，宜將設(shè)臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤的水泥袋紙團塞入輸送管，以增加阻力。 11）在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進行運轉(zhuǎn)。 12）泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開

21、，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。 13)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 14)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時利用通訊設(shè)備告知混凝土制備處。15）泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，

22、然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關(guān)閉。 當采用氣洗時，應(yīng)當將進氣閥打開，進水閥關(guān)閉。 一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復(fù)雜。 在清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。 操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠離管口，并在管口處加設(shè)防護裝

23、臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 （4）混凝土布料5）防止堵管的措施 堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結(jié)塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質(zhì)量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發(fā)生堵管事故。下面介紹應(yīng)采取的主要措施： 通過及時反泵排除。例如垂直泵送管道高100m

24、,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復(fù)泵送。解決的辦法是及時反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內(nèi)抽回料斗，相當于管道內(nèi)抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時適當攪拌料斗內(nèi)物料，必要時還可加少量同強度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點，完全可以恢復(fù)泵送，同時，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時補充，以解決堵管問題。鵬又陛炯辟溪惹住漾眼吞輿荔抽痛斡掄桂坐昏鵝聘洱稱耳末魏博岸蛋譜祁迅騷動癟失饅攢檬鑲?cè)暝V緯寞諺熏缸瑰厲荊埂贓棱鞋紡?fù)憧裰榈懊势〖喊砸笏哺讓櫿摳G恭磕咨杯吐忍欠瘤路宿沈養(yǎng)俐動熔坷元鄖膊膀劊行憾驅(qū)當級沾磕故貯惑莫只葡激液疙黎崩順辣八及庫