地、中系梁施工方案

1、地、中系梁施工方案張承高速公路單塔子至豐寧互通系梁 施工方案TJ14 標(biāo)一、工程概況張承高速公路 TJ14 標(biāo)起訖里程 :K37+000-K43+650, 主要構(gòu)造物有十二 撓海長隧道 1 座，左線長 2650 米，右線長 2616 米；大橋 3 座，灣子大橋長 256 米，撓海新村 1 號大橋長 256 米，撓海新村 2 號大橋長 506 米；涵洞 9 座，通道 1 處。采用 22 的鋼筋做為主筋， 10 的鋼筋做為箍筋，一個地系 梁材料數(shù)量： 22 鋼筋用量為 844.2kg ，10 鋼筋用量為 183.8kg ， C30 混凝土用量為 12.92m 3；一個中系梁材料用量： 22 鋼筋用

2、量為 797.7kg ， 10 鋼筋用量為 176.3kg ， C30 混凝土用量為 11.09m 3。二、編制依據(jù)1 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F50-2011 )；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004 )；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (JTG 076-95 )；4、施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則5、張承高速公路設(shè)計圖紙三、編制原則1、嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式 進(jìn)行編制。2、遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及工程 施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。3 、以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保

3、障” ，確保本工 程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”建設(shè)總體目標(biāo)的實現(xiàn)。4、結(jié)合本標(biāo)工程特點，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合 理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配置，力 求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確 保實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。5、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則 實行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996 環(huán)境管理體系和 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體 系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、 嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到

4、最 低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo) 準(zhǔn)化工地。四、人員機(jī)械配備情況1、管理人員配備情況2、施工人員配備情況3、機(jī)械設(shè)備情況序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1電焊機(jī)BX5002臺2切筋機(jī)GQW40C1臺3彎筋機(jī)UB1001臺4裝載機(jī)ZL501臺5吊車25t1臺6振搗棒502個7混凝土運輸車8m 32臺8發(fā)電機(jī)300KW1臺五、施工準(zhǔn)備1、物資材料準(zhǔn)備：為確保系梁的順利進(jìn)行，已對所需的砂子、水泥、碎石、鋼筋等原材進(jìn)行了相關(guān)的試驗，報監(jiān)理單位審批后方可使用2、施工準(zhǔn)備：1) 系梁施工前項目部技術(shù)人員對施工進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，掌 握系梁施工技術(shù)及相關(guān)問題。2) 強(qiáng)化安全

5、員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人 講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī) 構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治 理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工 生產(chǎn)及生活的安全措施。3) 讓所有參加施工的人員熟悉圖紙、施工方案及質(zhì)量要求，確 保系梁質(zhì)量符合要求。六、系梁施工方法(一)地系梁施工方法1、地系梁施工工藝流程：測量放線基坑開挖破除樁頭澆筑混凝土 墊層綁扎鋼筋支立側(cè)模測量檢查混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。2、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙資料，測量人員準(zhǔn)確測量放樣，現(xiàn)場放好中 心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于基坑開挖擾動

6、范圍以外，并在 基坑附近按要求引測好水準(zhǔn)點，報測量監(jiān)理工程師3、基坑開挖：根據(jù)實測地面標(biāo)高計算出系梁低面高程，根據(jù)計算結(jié)果放出基坑開挖邊線。 根據(jù)設(shè)計資料及規(guī)范， 開挖邊坡暫定 1:0.75 ，遇到易坍塌地層時可適當(dāng)變緩基坑周邊應(yīng)留有不小于 1m 寬的護(hù)道。開挖的土石方要及時轉(zhuǎn)運至指定碴 場。 當(dāng)基坑滲水量時， 在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井 （根據(jù)滲水量大?。?采用水泵抽排。由于地面標(biāo)高高于地系梁底標(biāo)高， 故而必須開挖土方至地系梁底標(biāo)高向下 10cm 左右，以便進(jìn)行地系梁施工?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，坑壁及基底 20cm 采用人工修整，基底夯實。為防止機(jī)械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附 近基坑

7、采用人工開挖， 其平面尺寸比地系梁底面積略大， 應(yīng)留有立模操作空間， 基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬 50cm ?；娱_挖完成后對平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗收 合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、破樁頭：利用風(fēng)鎬和人工配合破除樁頭（在樁基灌注混凝土?xí)r超灌） 至地系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老混凝土緊密結(jié)合。5 、澆筑混凝土墊層：根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑 15cmC20 混凝土墊層，做為底 模。6、綁扎鋼筋：所有鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須經(jīng)檢測，合格后方可投入使 用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè) 立標(biāo)識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木支

8、墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼 筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié) 約鋼材為原則。箍筋末端彎鉤采用 135 °的形式，彎鉤平直部分的長度為 14.2cm 。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放，按 設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎。根據(jù)模板邊線預(yù)留 6cm 保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架， 保護(hù)層采用砂漿墊塊， 梅花形布置。地系梁鋼筋綁扎完成后及時安裝墩柱鋼筋籠。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折 0.5 倍的鋼筋 直徑， 以保證焊接后鋼筋軸線一致。 優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不

9、小于10d （ d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50% ，接頭錯開間距不小于 35d（d 為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫 飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項目允許偏差（ mm ）檢驗方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查 5 10 個間距骨架長度+10尺量：骨架總數(shù) 30% 抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處在地系梁鋼筋綁扎過程中，注意安裝墩柱鋼筋籠。7、安裝模板：系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組 裝，用20 的拉桿加固。 鋼模收口處用螺栓擰緊并在鋼模接口處

10、墊以海綿或者 黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模 板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。地系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始地系梁模板的安裝工作。 根 據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板， 模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組 件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查 接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外 撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量 測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工序。8、澆筑混凝土：試驗

11、室按照試驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌 和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對樁頭進(jìn)行二次清洗。澆筑混凝土 前，對混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與 樁柱一起澆筑。采用 2 臺 8m 3罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗 棒振搗。使用插入式振動棒時，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與 側(cè)模保持 510cm 的距離，要插入下層混凝土 5 10cm ，每一處振動完畢 后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它

12、預(yù)埋件。對每一振 動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴(yán)格控制混凝土下落高度，自由 傾落高度不超過 2m ，當(dāng)下落高度大于 2m 時，必須采用溜筒或梭槽減緩下落 高度。混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則， 以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上 冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以 免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土 澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在 25s 40s 為宜； 振動棒不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動棒，萬一出現(xiàn)故 障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振

13、搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動棒周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4 ）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。9、拆模、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)對地系梁表面進(jìn)行抹面，并在收 漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑 水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、 運輸工具、 模板、支架及腳手架荷載。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時方可拆除側(cè)模。（ 二） 法中系梁施工方1、中系梁施工工藝流程：測量放線安裝腳手架安裝底模綁扎鋼筋 安裝側(cè)模測

14、量檢查混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。2、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙資料，測量人員準(zhǔn)確測量放樣，現(xiàn)場放好墩 柱中心，并在附近按要求引測好水準(zhǔn)點，報測量監(jiān)理工程師。3、安裝腳手架：中系梁施工支撐體系采用如下結(jié)構(gòu)：中系梁底模下支撐 采用 10cm ×12cm 方木，沿橋縱向在中系梁底按凈距 30 均勻鋪設(shè)；頂托 下采用鋼管進(jìn)行中系梁模板及所有施工荷載支撐；鋼管間距為90cm ×60m,步距為 120cm 進(jìn)行安裝腳手架搭設(shè)。4、安裝底模：墩柱底模采用兩道工字鋼支撐，工字鋼焊接在抱箍上，調(diào) 整抱箍使底模至系梁底標(biāo)高。5、綁扎鋼筋：所有鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須經(jīng)檢測，合格后方可投入使 用。鋼筋必須

15、按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè) 立標(biāo)識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié) 約鋼材為原則。箍筋末端彎鉤采用 135 °的形式，彎鉤平直部分的長度為 14.2cm 。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放，按 設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎。根據(jù)模板邊線預(yù)留 6cm 保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架， 保護(hù)層采用砂漿墊塊， 梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預(yù)埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折 0.5 倍的鋼筋 直徑， 以保證焊接后鋼筋軸線一致

16、。 優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于 10d （ d 為鋼 筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50% ，接頭錯開間距不小于 35d（d 為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫 飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項目允許偏差（ mm ）檢驗方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查 5 10 個間距骨架長度+10尺量：骨架總數(shù) 30% 抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處6、安裝側(cè)模：系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組 裝

17、，用20 的拉桿加固。 鋼模收口處用螺栓擰緊并在鋼模接口處墊以海綿或者 黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模 板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。 根據(jù)之 前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件， 確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫 處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉 緊，防止模板移位。同時沿墩柱環(huán)向搭設(shè)腳手架，采用雙排立桿，腳手架間距 為 90cm ×120cm ，步距為 120cm ，腳手架四周設(shè)置

18、剪刀撐，并搭設(shè)爬梯， 在腳手架頂部搭設(shè)施工平臺。并沿墩柱模板每 1 米用 4 根鋼管卡緊墩柱模板， 防止墩柱脹。模模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法 檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗 收認(rèn)可后，進(jìn)行混凝土澆筑工序。7、澆筑混凝土：試驗室按照試驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌 和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對墩柱面進(jìn)行二次清洗。澆筑混凝 土前，對混凝土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土 與樁柱

19、一起澆筑。采用 2 臺 8m 3罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗 棒振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與 側(cè)模保持 510cm 的距離，要插入下層混凝土 5 10cm ，每一處振動完畢 后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振 動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴(yán)格控制混凝土下落高度，自由 傾落高度不超過 2m ，當(dāng)下落高度大于 2m 時，必須采用溜筒或梭槽減緩下落混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則， 以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上 冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以 免在混

20、凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土 澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s 40s 為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故 障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。8、拆模、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)對系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿 后立即覆蓋清潔的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水 養(yǎng)護(hù)，并保持系梁混凝土

21、表面濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受模板、 支架及腳手架荷載。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時方可拆除側(cè)模。五、施工質(zhì)量保證措施1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合 有關(guān)規(guī)范的要求。 拌和站嚴(yán)格按照試驗室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工 質(zhì)量。2、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模 劑，脫模劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的 油料。3、確保腳手架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性，對其垂直度作嚴(yán)格校正。為確?；炷恋谋碛^質(zhì)量，立模前對鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對接口

22、進(jìn) 行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿；脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比 及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時管理人員現(xiàn)場值班，過程質(zhì)量控制?；炷?土澆筑用有經(jīng)驗的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。4、模板拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確保 混凝土表面光滑、美觀。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5 、做好成品現(xiàn)場的管理和清潔工作， 鋼筋成品應(yīng)儲存在高于地面的平臺、 墊木或其支撐物上， 應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán) 境中，以免引起表面銹蝕。6 、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 6cm ，成品砂漿墊塊不得外露。7、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐

23、， 以保證其施工強(qiáng)度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面 高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)1、建立完善的以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開 展安全管理活動。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，重點是搞好四個方面的教育 即高度責(zé)任感和安全第一的教育；本職工作、安全基本知識、技能的教育；遵 守規(guī)范制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育；違章違紀(jì)案例的教育，平時經(jīng)常進(jìn)行安全教 育，利用班前交待安全注意事項。3、健全安全崗位責(zé)任制，做到獎懲嚴(yán)明、施工安全要求納入工程承包內(nèi) 容，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，把安全工作落到實處。4、大力宣傳安全的

24、重要性，利用多種形式對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。定 期對職工進(jìn)行考核，不達(dá)標(biāo)者不上崗。5、施工現(xiàn)場要配備防火器材，對于與施工無關(guān)的易燃、易爆物品不得帶 入施工現(xiàn)場，如因施工需要使用這些物品，要加強(qiáng)保管，防止發(fā)生意外。當(dāng)發(fā) 生火情時立即與消防部門聯(lián)系。6、要求所有現(xiàn)場施工人員必須按要求佩戴安全防護(hù)用品。7、電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗。8、施工機(jī)械禁止違章操作，防止發(fā)生機(jī)械傷害。9、現(xiàn)場使用變壓器接國電。用電中注意以下事項：三級配電兩極要求： 配電箱應(yīng)作分級設(shè)置， 即在總配電箱下， 設(shè)分配電箱， 分配電箱下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備，形成三級配電。兩極保護(hù)主 要指采用漏電保護(hù)措施，除在末級開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)器外，還要在上一級 分配電箱或總配電箱中再加裝一級漏電保護(hù)器，總體形成兩極保護(hù)。用電過程 中采用一機(jī)一閘專人看護(hù)制。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時 工作的空間和通道，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)為 1.3m-1.5m ，移動式分配電箱、 開關(guān)箱的下底距地面大于 0.6m ，小于 1.5m直埋電纜必須是鎧裝電纜，