地、中系梁施工方案

1、地、中系梁施工方案張承高速公路單塔子至豐寧互通系梁 施工方案TJ14 標(biāo)一、工程概況張承高速公路 TJ14 標(biāo)起訖里程 :K37+000-K43+650, 主要構(gòu)造物有十二 撓海長(zhǎng)隧道 1 座，左線長(zhǎng) 2650 米，右線長(zhǎng) 2616 米；大橋 3 座，灣子大橋長(zhǎng) 256 米，撓海新村 1 號(hào)大橋長(zhǎng) 256 米，撓海新村 2 號(hào)大橋長(zhǎng) 506 米；涵洞 9 座，通道 1 處。采用 22 的鋼筋做為主筋， 10 的鋼筋做為箍筋，一個(gè)地系 梁材料數(shù)量： 22 鋼筋用量為 844.2kg ，10 鋼筋用量為 183.8kg ， C30 混凝土用量為 12.92m 3；一個(gè)中系梁材料用量： 22 鋼筋用

2、量為 797.7kg ， 10 鋼筋用量為 176.3kg ， C30 混凝土用量為 11.09m 3。二、編制依據(jù)1 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F50-2011 )；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004 )；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (JTG 076-95 )；4、施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則5、張承高速公路設(shè)計(jì)圖紙三、編制原則1、嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式 進(jìn)行編制。2、遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及工程 施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。3 、以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保

3、障” ，確保本工 程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合 理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置，力 求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確 保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。5、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則 實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996 環(huán)境管理體系和 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體 系。嚴(yán)格遵照國(guó)家環(huán)保政策和建設(shè)單位對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、 嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng)把施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到

4、最 低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭(zhēng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo) 準(zhǔn)化工地。四、人員機(jī)械配備情況1、管理人員配備情況2、施工人員配備情況3、機(jī)械設(shè)備情況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)BX5002臺(tái)2切筋機(jī)GQW40C1臺(tái)3彎筋機(jī)UB1001臺(tái)4裝載機(jī)ZL501臺(tái)5吊車25t1臺(tái)6振搗棒502個(gè)7混凝土運(yùn)輸車8m 32臺(tái)8發(fā)電機(jī)300KW1臺(tái)五、施工準(zhǔn)備1、物資材料準(zhǔn)備：為確保系梁的順利進(jìn)行，已對(duì)所需的砂子、水泥、碎石、鋼筋等原材進(jìn)行了相關(guān)的試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后方可使用2、施工準(zhǔn)備：1) 系梁施工前項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)施工進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，掌 握系梁施工技術(shù)及相關(guān)問題。2) 強(qiáng)化安全

5、員的安全意識(shí)，施工的安全教育工作，要形成人人 講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī) 構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治 理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工 生產(chǎn)及生活的安全措施。3) 讓所有參加施工的人員熟悉圖紙、施工方案及質(zhì)量要求，確 保系梁質(zhì)量符合要求。六、系梁施工方法(一)地系梁施工方法1、地系梁施工工藝流程：測(cè)量放線基坑開挖破除樁頭澆筑混凝土 墊層綁扎鋼筋支立側(cè)模測(cè)量檢查混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料，測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)放好中 心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于基坑開挖擾動(dòng)

6、范圍以外，并在 基坑附近按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師3、基坑開挖：根據(jù)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高計(jì)算出系梁低面高程，根據(jù)計(jì)算結(jié)果放出基坑開挖邊線。 根據(jù)設(shè)計(jì)資料及規(guī)范， 開挖邊坡暫定 1:0.75 ，遇到易坍塌地層時(shí)可適當(dāng)變緩基坑周邊應(yīng)留有不小于 1m 寬的護(hù)道。開挖的土石方要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定碴 場(chǎng)。 當(dāng)基坑滲水量時(shí)， 在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井 （根據(jù)滲水量大?。?采用水泵抽排。由于地面標(biāo)高高于地系梁底標(biāo)高， 故而必須開挖土方至地系梁底標(biāo)高向下 10cm 左右，以便進(jìn)行地系梁施工?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，坑壁及基底 20cm 采用人工修整，基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開挖造成對(duì)灌注樁樁身的破壞，樁位附 近基坑

7、采用人工開挖， 其平面尺寸比地系梁底面積略大， 應(yīng)留有立模操作空間， 基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬 50cm ?；娱_挖完成后對(duì)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、破樁頭：利用風(fēng)鎬和人工配合破除樁頭（在樁基灌注混凝土?xí)r超灌） 至地系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老混凝土緊密結(jié)合。5 、澆筑混凝土墊層：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆筑 15cmC20 混凝土墊層，做為底 模。6、綁扎鋼筋：所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢測(cè)，合格后方可投入使 用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè) 立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木支

8、墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼 筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié) 約鋼材為原則。箍筋末端彎鉤采用 135 °的形式，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為 14.2cm 。所有鋼筋均在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放，按 設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。根據(jù)模板邊線預(yù)留 6cm 保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架， 保護(hù)層采用砂漿墊塊， 梅花形布置。地系梁鋼筋綁扎完成后及時(shí)安裝墩柱鋼筋籠。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折 0.5 倍的鋼筋 直徑， 以保證焊接后鋼筋軸線一致。 優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于 5d（d 為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不

9、小于10d （ d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50% ，接頭錯(cuò)開間距不小于 35d（d 為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫 飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間距骨架長(zhǎng)度+10尺量：骨架總數(shù) 30% 抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處在地系梁鋼筋綁扎過程中，注意安裝墩柱鋼筋籠。7、安裝模板：系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組 裝，用20 的拉桿加固。 鋼模收口處用螺栓擰緊并在鋼模接口處

10、墊以海綿或者 黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模 板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。地系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開始地系梁模板的安裝工作。 根 據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板， 模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組 件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查 接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外 撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量 測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門終檢。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工序。8、澆筑混凝土：試驗(yàn)

11、室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌 和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對(duì)樁頭進(jìn)行二次清洗。澆筑混凝土 前，對(duì)混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與 樁柱一起澆筑。采用 2 臺(tái) 8m 3罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，分臺(tái)階澆筑，并用插入式振搗 棒振搗。使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與 側(cè)模保持 510cm 的距離，要插入下層混凝土 5 10cm ，每一處振動(dòng)完畢 后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它

12、預(yù)埋件。對(duì)每一振 動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)格控制混凝土下落高度，自由 傾落高度不超過 2m ，當(dāng)下落高度大于 2m 時(shí)，必須采用溜筒或梭槽減緩下落 高度?；炷琳駬v時(shí)遵循快插慢拔的原則， 以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上 冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以 免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土 澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在 25s 40s 為宜； 振動(dòng)棒不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)棒，萬(wàn)一出現(xiàn)故 障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振

13、搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)棒周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4 ）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。9、拆模、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)地系梁表面進(jìn)行抹面，并在收 漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑 水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁混凝土表面濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、 運(yùn)輸工具、 模板、支架及腳手架荷載。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模。（ 二） 法中系梁施工方1、中系梁施工工藝流程：測(cè)量放線安裝腳手架安裝底模綁扎鋼筋 安裝側(cè)模測(cè)

14、量檢查混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料，測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)放好墩 柱中心，并在附近按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師。3、安裝腳手架：中系梁施工支撐體系采用如下結(jié)構(gòu)：中系梁底模下支撐 采用 10cm ×12cm 方木，沿橋縱向在中系梁底按凈距 30 均勻鋪設(shè)；頂托 下采用鋼管進(jìn)行中系梁模板及所有施工荷載支撐；鋼管間距為90cm ×60m,步距為 120cm 進(jìn)行安裝腳手架搭設(shè)。4、安裝底模：墩柱底模采用兩道工字鋼支撐，工字鋼焊接在抱箍上，調(diào) 整抱箍使底模至系梁底標(biāo)高。5、綁扎鋼筋：所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢測(cè)，合格后方可投入使 用。鋼筋必須

15、按照不同的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè) 立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié) 約鋼材為原則。箍筋末端彎鉤采用 135 °的形式，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為 14.2cm 。所有鋼筋均在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放，按 設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。根據(jù)模板邊線預(yù)留 6cm 保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架， 保護(hù)層采用砂漿墊塊， 梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折 0.5 倍的鋼筋 直徑， 以保證焊接后鋼筋軸線一致

16、。 優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于 5d（d 為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于 10d （ d 為鋼 筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50% ，接頭錯(cuò)開間距不小于 35d（d 為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫 飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間距骨架長(zhǎng)度+10尺量：骨架總數(shù) 30% 抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處6、安裝側(cè)模：系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組 裝

17、，用20 的拉桿加固。 鋼模收口處用螺栓擰緊并在鋼模接口處墊以海綿或者 黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模 板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。 根據(jù)之 前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件， 確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫 處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉 緊，防止模板移位。同時(shí)沿墩柱環(huán)向搭設(shè)腳手架，采用雙排立桿，腳手架間距 為 90cm ×120cm ，步距為 120cm ，腳手架四周設(shè)置

18、剪刀撐，并搭設(shè)爬梯， 在腳手架頂部搭設(shè)施工平臺(tái)。并沿墩柱模板每 1 米用 4 根鋼管卡緊墩柱模板， 防止墩柱脹。模模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的方法 檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門終檢。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn) 收認(rèn)可后，進(jìn)行混凝土澆筑工序。7、澆筑混凝土：試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌 和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對(duì)墩柱面進(jìn)行二次清洗。澆筑混凝 土前，對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土 與樁柱

19、一起澆筑。采用 2 臺(tái) 8m 3罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，分臺(tái)階澆筑，并用插入式振搗 棒振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與 側(cè)模保持 510cm 的距離，要插入下層混凝土 5 10cm ，每一處振動(dòng)完畢 后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振 動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)格控制混凝土下落高度，自由 傾落高度不超過 2m ，當(dāng)下落高度大于 2m 時(shí)，必須采用溜筒或梭槽減緩下落混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則， 以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上 冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以 免在混

20、凝土中留有空洞?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土 澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s 40s 為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故 障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。8、拆模、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿 后立即覆蓋清潔的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水 養(yǎng)護(hù)，并保持系梁混凝土

21、表面濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受模板、 支架及腳手架荷載。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模。五、施工質(zhì)量保證措施1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合 有關(guān)規(guī)范的要求。 拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工 質(zhì)量。2、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模 劑，脫模劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的 油料。3、確保腳手架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性，對(duì)其垂直度作嚴(yán)格校正。為確?；炷恋谋碛^質(zhì)量，立模前對(duì)鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對(duì)接口

22、進(jìn) 行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿；脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比 及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時(shí)管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，過程質(zhì)量控制?；炷?土澆筑用有經(jīng)驗(yàn)的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。4、模板拆除后，及時(shí)用手持電動(dòng)砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確保 混凝土表面光滑、美觀。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5 、做好成品現(xiàn)場(chǎng)的管理和清潔工作， 鋼筋成品應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)、 墊木或其支撐物上， 應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán) 境中，以免引起表面銹蝕。6 、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 6cm ，成品砂漿墊塊不得外露。7、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐

23、， 以保證其施工強(qiáng)度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面 高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)1、建立完善的以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開 展安全管理活動(dòng)。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，重點(diǎn)是搞好四個(gè)方面的教育 即高度責(zé)任感和安全第一的教育；本職工作、安全基本知識(shí)、技能的教育；遵 守規(guī)范制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育；違章違紀(jì)案例的教育，平時(shí)經(jīng)常進(jìn)行安全教 育，利用班前交待安全注意事項(xiàng)。3、健全安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)懲嚴(yán)明、施工安全要求納入工程承包內(nèi) 容，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，把安全工作落到實(shí)處。4、大力宣傳安全的

24、重要性，利用多種形式對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。定 期對(duì)職工進(jìn)行考核，不達(dá)標(biāo)者不上崗。5、施工現(xiàn)場(chǎng)要配備防火器材，對(duì)于與施工無關(guān)的易燃、易爆物品不得帶 入施工現(xiàn)場(chǎng)，如因施工需要使用這些物品，要加強(qiáng)保管，防止發(fā)生意外。當(dāng)發(fā) 生火情時(shí)立即與消防部門聯(lián)系。6、要求所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按要求佩戴安全防護(hù)用品。7、電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗。8、施工機(jī)械禁止違章操作，防止發(fā)生機(jī)械傷害。9、現(xiàn)場(chǎng)使用變壓器接國(guó)電。用電中注意以下事項(xiàng)：三級(jí)配電兩極要求： 配電箱應(yīng)作分級(jí)設(shè)置， 即在總配電箱下， 設(shè)分配電箱， 分配電箱下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備，形成三級(jí)配電。兩極保護(hù)主 要指采用漏電保護(hù)措施，除在末級(jí)開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)器外，還要在上一級(jí) 分配電箱或總配電箱中再加裝一級(jí)漏電保護(hù)器，總體形成兩極保護(hù)。用電過程 中采用一機(jī)一閘專人看護(hù)制。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí) 工作的空間和通道，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)為 1.3m-1.5m ，移動(dòng)式分配電箱、 開關(guān)箱的下底距地面大于 0.6m ，小于 1.5m直埋電纜必須是鎧裝電纜，