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文檔簡介

1、氣體滅火專項施工方案與氣壓試驗管道安全方案匯編氣體滅火專項施工方案氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50370-2005)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ16-87)高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50045-95)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范( GB50116-98)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 二、工程概述(施工范圍)本工程為,地下一層為車庫,地上一 七層為辦公。屋頂為電梯機(jī)房,建筑面積為 16218.16M2,建筑高度 27.9m;建筑分類為二類,耐火等級為一級。工程施工圖中的自動滅火系統(tǒng)工程:三、系統(tǒng)簡述自動滅火系統(tǒng)工程(1)自動滅火系統(tǒng)(預(yù)制式):一層生物物證室為柜式滅火裝

2、置,柜式滅火裝置是一種預(yù)制系統(tǒng),防護(hù)區(qū)采用全淹沒滅火方式。(2)自動滅火系統(tǒng)(管網(wǎng)式):五層防護(hù)區(qū)、六層防護(hù)區(qū)一、六層防護(hù)區(qū)二、七層防護(hù)區(qū),共用一套鋼瓶間,鋼瓶間設(shè)于六層女衛(wèi)生間( 10-11/C-E )。防護(hù)區(qū)采用全淹沒滅火方式,設(shè)計成一套組合分配系統(tǒng)。四、自動滅火系統(tǒng)工程的主要施工步驟及對保護(hù)區(qū)的要求1、自動滅火系統(tǒng)(預(yù)制式)安裝第1頁共11頁(1)將柜體放置在保護(hù)區(qū)內(nèi)指定位置。(2)將滅火劑瓶組放入柜體中,位置靠后并居中,放入時不得產(chǎn)生過大沖擊,不得使瓶組傾倒。(3)用連接螺母連接管路組件與瓶組的容器閥出口,注意與容器閥出口連接需要先將連接螺母擰到管路上(此處為左旋螺紋),旋入深度為連接

3、管的密封圓弧面與連接螺母的右端螺紋底面基本重合,再將右端螺紋與容器閥出口連接(手力擰緊)。(4)觀察噴嘴安裝管是否與柜體的噴嘴安裝孔對正,如不對正調(diào)節(jié)連接箍使之對正,同時注意連接箍上壓力開關(guān)座的方向,不得使壓力開關(guān)座的方向朝正前或正后,調(diào)節(jié)好后鎖緊管路組件中的鎖緊冒。(5)將噴嘴連接管做輔助密封處理(纏生料帶或涂密封膠)并將噴嘴安裝。(6)微調(diào)滅火劑瓶組位置,使之靠在柜體后壁并居中。(7)安裝抱箍及掛鉤將瓶組固定。扳手?jǐn)Q緊連接螺母。將壓力開關(guān)做輔助密封處理后安裝到壓力開關(guān)座上;并將電磁驅(qū)動器安裝在容器閥上,鎖好柜門。2、自動滅火系統(tǒng)(管網(wǎng)式)安裝(1)滅火劑貯存的瓶安裝a、滅火劑貯存瓶應(yīng)安裝在

4、六層女衛(wèi)生間(10-11/C-E ), 靠近防護(hù)區(qū)。b、滅火劑貯存瓶操作界面距墻不宜小于1.0m。c、滅火劑貯存瓶上的壓力表應(yīng)朝向操作面, 安裝方面高度應(yīng)一致。d、滅火劑貯存瓶上的支框架應(yīng)固定牢固, 且應(yīng)作好防腐。第2頁共11頁(2)集流管制作安裝a、集流管外表要涂為紅色。b、集流管上的瀉壓裝置方向不得朝向操作面。(3) 高壓軟管和單向閥安裝a、安裝前應(yīng)外觀檢查 , 并吹干凈 , 高壓軟管兩端連接應(yīng)用密封膏防漏, 并不得將密封材料擠入管內(nèi)。b、單向閥安裝方向應(yīng)與滅火流動方向一致。(4) 選擇閥安裝a、選擇閥操作手柄應(yīng)在操作面一側(cè), 采用絲接的選擇閥 , 其支管道連接采用活接頭。b、選擇閥上應(yīng)標(biāo)

5、明其防護(hù)區(qū)的名稱。(5) 管道施工a、管材為鍍鋅無縫鋼管,所有管道沿梁底吊架固定,噴頭垂直地面安裝;安裝高度和位置根據(jù)現(xiàn)場情況決定b、管道連接:對于公稱直徑小于或等80mm的管道采用螺紋連接;對于公稱直徑大于80mm的管道采用法蘭連接。穿墻或樓板的管道應(yīng)加套管。d、管道支、吊架距離應(yīng)符合下表規(guī)定公稱直徑( mm)最大間距( m)e、管道末端噴嘴處應(yīng)有支架固定, 支架與噴嘴距離應(yīng)小于500mm。f 、公稱直徑大小或等于50mm主干管道,垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝 1 個防晃支架,當(dāng)穿過建筑物樓層時,每層設(shè)1 個防晃支第3頁共11頁架。當(dāng)水平管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道三通接口應(yīng)水平安裝

6、。 g、管道安裝完畢后、其表面涂紅色油漆,并應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度(或氣壓試驗)試驗 , 水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)取12.00Pa, 試驗時以大于0.5MPa/s 的速率緩慢升至試驗壓力,保壓5min,檢查管道各處管道無滲漏,無變形為合格。氣壓強(qiáng)度試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:試驗前,必須加壓介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2Pa。試驗時,應(yīng)逐漸緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓,每級3min,直至試驗壓力。保壓檢查管道各大外無變形,無滲漏為合格。h、滅火劑輸送管道經(jīng)水壓試驗合格后進(jìn)行氣密性試驗,氣密性試驗壓力應(yīng)取水壓強(qiáng)度試驗壓力的2/3 。進(jìn)行氣密性試驗

7、時,應(yīng)盡不大0.5MPa/s 的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力,判斷試驗氣源3min 內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗合格且在試驗后未拆卸過的匱乏可不進(jìn)行氣密性實驗。i 、滅火劑輸送管道經(jīng)水壓試驗合格后, 或氣密性試驗前,應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道宜采用氮氣或壓縮空氣。吹掃時末端氣流過度不小于20m/s 用白布檢查 , 直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物。(6)噴嘴安裝a、噴嘴安裝應(yīng)逐個核對其型號, 規(guī)格 , 噴孔方向 , 并符合要求。b、調(diào)試 , 系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)采用高壓氮氣進(jìn)行模擬試驗. 看氣體從噴嘴噴出 , 有關(guān)控制閥工作正常 , 信號正確。3、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)(1) 導(dǎo)線敷設(shè)

8、第4頁共11頁a、導(dǎo)線規(guī)格型號符合設(shè)計及規(guī)范要求。電線接頭應(yīng)焊錫, 且焊縫應(yīng)飽滿 , 光滑。 b、由頂棚內(nèi)引向接線盒的導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管, 不應(yīng)有祼露部分。 c、不同電壓等狀 , 不同電流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)。(2)設(shè)備安裝a、緊急啟停按鈕,手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān),聲光報警器,氣體滅火控制器噴灑指示燈規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。b、緊急啟停按鈕,手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)離地高宜為1.4m, 且安裝牢固不得傾斜。c、控制器墻上安裝時 , 其底面距地不宜小于1.5m, 安裝應(yīng)牢固 , 平直并可靠接地。b、噴灑指示燈安裝在門上0.2m, 聲光報警器距地2.2m.(3)系統(tǒng)調(diào)試a、設(shè)備安裝完后 . 與主機(jī)連接完

9、成進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。b、調(diào)式應(yīng)對每個探測器逐個尋檢 , 其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 c、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時應(yīng)保證其功能完全達(dá)到要求 , 并能正確傳出信號。4、保護(hù)區(qū)的要求(1)滅火系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度為050(2)防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門窗的耐火極限不宜低于0.5h ,吊頂?shù)哪突饦O限不宜低于0.25h ;防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強(qiáng),不宜低于 1200pa;(3)噴放七氟丙烷前,必須切斷可燃、助燃?xì)怏w的氣源,并停止一切影響滅火效果的設(shè)備。(4)保護(hù)區(qū)的門就向疏散方向開啟,并能自行關(guān)閉;用于疏散的門必須能從防護(hù)區(qū)內(nèi)打開;(5) 在保護(hù)區(qū)外設(shè)置氣體釋放信號標(biāo)志,保護(hù)區(qū)外設(shè)置聲光報警器;第5頁共11頁(6)為保證人員的安全

10、撤離,在釋放滅火劑前、應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報警,火災(zāi)報警至釋放滅火劑的延時時間為 30s;( 7) 為保證滅火的可靠,在滅火系統(tǒng)釋放滅火劑之前或同時,應(yīng)保證必要的聯(lián)動操作,即滅火系統(tǒng)在發(fā)出滅火指令時,由控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動指令,切斷電源,關(guān)閉或停止一切影響滅火效果的設(shè)備;( 8)保護(hù)區(qū)應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備,釋放滅火劑后,應(yīng)將廢氣排盡后,人員方可進(jìn)入進(jìn)行檢修;設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)的場所,宜配置空氣呼吸器;( 9)防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口,宜設(shè)在外墻上,泄壓口應(yīng)位于防護(hù)區(qū)凈高 2/3 以上;噴放滅火劑前,防護(hù)區(qū)內(nèi)除泄壓口外的開口應(yīng)能自行關(guān)閉;( 10)在保護(hù)區(qū)防控,應(yīng)設(shè)置警告牌,警告牌上包括以下內(nèi)容:“在報警時或釋放七氟丙烷滅火

11、劑時,應(yīng)立即撤離該地區(qū)”,“在徹底通風(fēng)前,請不要進(jìn)入該地區(qū)”。五、主要機(jī)具一覽表機(jī)具電焊機(jī)臺鉆電錘切割機(jī)(三相)手提式單相切割機(jī)接地電阻測試搖表數(shù)量(臺) 2332212六、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真按質(zhì)量保證手冊執(zhí)行,做到工程質(zhì)量分組管理,做到質(zhì)量把關(guān),人人有責(zé)。2、加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查,配備專職質(zhì)量檢查人員。第6頁共11頁3、要嚴(yán)格按圖紙施工,特別對新產(chǎn)品、新工藝要有詳細(xì)說明書及相關(guān)技術(shù)資料,要掌握有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及要求,各項安裝工程要做出施工方案或技術(shù)措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。4、加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作,做好記錄,不論是哪里的產(chǎn)品都必須堅持不合格的產(chǎn)品不使用的原則。5、凡是隱蔽工程都要

12、經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表驗收并做好記錄。6、各項安裝工作,都必須按方案和規(guī)范進(jìn)行施工,所有工程都必須達(dá)到規(guī)范要求。7、認(rèn)真接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo),必須達(dá)到監(jiān)理工程師滿意。七、注意事項(1) 滅火劑瓶在運輸過程中,應(yīng)輕裝輕卸,防止碰撞、倒置,整個裝置應(yīng)避免接近熱 . 源,避免太陽光直接照射。(2) 拆裝過程中應(yīng)避免碰傷表面而影響外觀,無關(guān)人員不得亂動本裝置,以免發(fā)生意外。(3) 柜式系統(tǒng)噴射滅火劑前,所有人員必須在延時期內(nèi)撤離火情現(xiàn)場,滅火完畢后,必須首先啟動風(fēng)機(jī),將廢氣排出后,工作人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。(5) 在日常維護(hù)、保養(yǎng)或進(jìn)行周期檢查時應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序,確保防止滅火劑誤噴。第7頁共11頁氣

13、壓試驗管道安全方案1.1 施工圖及文件TCC提供的施工圖以及管道等級表、設(shè)計說明、管道施工通用規(guī)范、設(shè)備和管道安裝工程說明等資料及我方的施工組織設(shè)計。1.2 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999二、管道氣壓試驗前的技術(shù)交底在化工安裝中,管道的氣壓試驗是相對比較危險的工作,為了保證在氣壓試驗的過程中不致造成人員的傷害和安全事故,在進(jìn)行氣壓試驗前應(yīng)做好安全技術(shù)的交底工作,以確保每一位參加試壓工作的人員均能有效地預(yù)防和減少安全

14、事故的發(fā)生,氣壓試驗管道的安全技術(shù)交底內(nèi)容包括以下幾個方面的內(nèi)容:2.1 管道安裝完畢 , 所有與管道本體的焊接工作全部結(jié)束, 經(jīng)熱處理和無損檢驗合格后 , 方可進(jìn)行管道的壓力試驗。2.2 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6Mpa 時,也可采用氣體為試驗介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于 0.6Mpa 時, 必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意 , 方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。2.3 管道試壓前必須具備下列條件 :第8頁共11頁試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待

15、檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5 級, 表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5 2 倍, 壓力表不得少于兩塊 .所有試壓用的壓力表必須校驗, 校驗證書必須提交TCC.符合壓力試驗要求的氣體已經(jīng)備齊.按試壓的要求 , 管道已經(jīng)加固 .待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施加以隔離。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.4 壓力試驗應(yīng)按系統(tǒng)或包含一些相同規(guī)范的管線的試壓包進(jìn)行。2.5 壓力試驗由 TCC和/ 或 RHODIA見證。試驗持續(xù)時間至少1 小時,

16、1 小時內(nèi)沒有泄露和永久變形。2.6 如果某一焊口不能進(jìn)行應(yīng)力試驗,必須在焊接實施前通知TCC和/ 或 RHODIA。TCC將見證該焊口的準(zhǔn)備和施工。該焊口必須100%RT或 UT。2.7 特別強(qiáng)調(diào)因安全和操作的原因,熱流體管線的水壓試驗是嚴(yán)格禁止的。三、安全措施:(1) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,正確系好帽扣。第9頁共11頁(2) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。(3) 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好施工許可證。(4) 所有現(xiàn)場人員一般不允許奔跑,只有在緊急情況下才允許奔跑。(5) 施工現(xiàn)場禁止吸煙。(6) 酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。(7) 施工垃圾和其他廢棄物應(yīng)放

17、在指定的容器內(nèi)。在工作過程中,場地應(yīng)打掃干凈,做到工完料清場清。所有材料,工具和設(shè)備穩(wěn)定存放( 或縛住、疊放、墊住 ) 以防滾動或跌落。(8) 所有場所和緊急出口都應(yīng)確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。(9) 施工現(xiàn)場禁止收聽收音機(jī)、戴耳機(jī)等。(10) 施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、設(shè)計文件、施工組織設(shè)計或方案、建設(shè)單位的安全文件等規(guī)定。(11) 施工組織按工程施工總平面布置圖的各項臨時設(shè)施,以及機(jī)具、材料和水電、氣 ( 汽) 管網(wǎng)等,均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。(12) 工程施工前,施工項目組織應(yīng)在逐級確定施工任務(wù)和技術(shù)交底的同時下達(dá)安全指令和進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。(13) 施工現(xiàn)場應(yīng)按要求設(shè)置各項安全標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、醒目和可靠。(14) 施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞等,必須設(shè)置圍護(hù)欄。第10頁共11頁(15) 護(hù)欄、蓋板及危險標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)信號卡,必要時指定專人負(fù)責(zé),各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動或拆除。(16) 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具,必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng),及時消除隱患保證其安全有效。(17) 氣壓試驗的危險區(qū)域必須設(shè)置安全通道 , 安全通道必須有警示標(biāo)志。(18) 氣壓試

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