冷庫制冷量的計算

1、頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！概述：庫溫0對容量為100 噸以下的小型冷庫，冷卻加工時間X運轉(zhuǎn)率壓縮機的每晝夜實際運行時間可考慮采用12-16 小時即小于24 小時 X運轉(zhuǎn)率的值庫一、冷庫計算說明：1.此冷庫為鮮果蔬類冷庫，冷庫負(fù)荷熱量計算時應(yīng)包括鮮果蔬呼吸熱和鮮果蔬通風(fēng)換氣熱！，庫板防結(jié)露厚度23mm 4.庫體尺寸：長X寬 X高=10.000 X 12.000 X 3.000 米，庫板厚度100 毫米，庫內(nèi)容積324 立方，庫體外外表積372 平方，凈面積115.6 平方，凈高 2.80 米，地面無通風(fēng)加熱設(shè)備，無空氣幕，凍結(jié)率0.0% 8.熱量方面： 庫 體 漏 熱 = 庫 體 外

2、 外 表 積X 傳 熱 溫 差X 傳 熱 系 數(shù)X 庫 底 面 溫 度 修 正 系 數(shù)=372X26.0X0.300X0.74=2152W 貨 物 熱 量 =進 貨 量X 貨 物 放 熱 量 / 冷 卻 加 工 時 間 =2.5X1000X46.00/24.0/3.6=1331W X1000/3.6 為單位轉(zhuǎn)換常數(shù)以下同其它材料熱=包裝工具 比熱 X進貨量 X工具占貨比例+鋁比熱 X鋁重量 +鋼比熱 X鋼重量 +銅比熱 X銅重量 X貨入庫溫度 -庫內(nèi)溫度 /冷卻加工時間總操作熱 =開門熱量 +照明熱量 +人工操作熱 =1598+276+923=2797W 照明熱量 =庫內(nèi)面積X單位面積照明 =

3、120X2.3=276W 人工操作熱 =工作人數(shù)X工作時間 /24 小時 X人均熱量 +新風(fēng)熱 =1X3.0/24X280+888=923W 注：新風(fēng)熱由原來的24 小時平均計算改為每小時最大值(比原來算法要大)，加工間、包裝間等有操作人員長期停留的需要新風(fēng)，其余冷間可不計。冷風(fēng)機熱 =冷風(fēng)機功率X冷風(fēng)機臺數(shù) +電加熱除霜 =1.50X1000X3+0=4500W 排管間電機熱=排管間功率 =0.00X1000=0W 注意 :冷風(fēng)機的最終功率必須和計算得出的冷風(fēng)機面積相匹配，否那么需要不斷調(diào)整功率以保持和面積一致排管間如果有風(fēng)機功率，請注意是否為排管+風(fēng)機形式擱架排管有時配風(fēng)機，一般情況下沒有

4、風(fēng)機一般電動機的功率因數(shù)為0.86，即實際運行功率為額定裝機功率的0.86，同時考慮到冷間的空氣密度比常溫狀態(tài)下要大風(fēng)機輸送流體的功率也將增加，所以長期工作的冷風(fēng)機可按裝機功率計算，如有確定的實際工作功率的直接輸入實際功率計算 鮮 果 蔬 呼 吸 熱 = 進 貨 量X( 入 庫 呼 吸 熱 + 出 庫 呼 吸 熱 )/2+ 庫 存 貨 物 呼 吸 熱=2.5X(53.0+14.0)/2+402=486W 9. 排管冷負(fù)荷=+P+P+頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！=2152+1.3X1331+1.3X149+2797+0+486+798=8.157KW (平均冷負(fù)荷按噸位為261W/t

5、，按內(nèi)容積為25W/m3) 采用光滑 U形頂排管， 設(shè)計計算溫差8， 單位面積傳熱量=68.88w/m2=59KCal/m2 ，排管面積 =159m2 (按霜層 6mm 時) 采用，設(shè)計計算溫差8，單位面積傳熱量=68.91w/m2=59KCal/m2 ，排管面積=159m2 (按霜層 6mm 時) 光滑鋼管光滑鋁管霜層6mm 時，采用光滑排管時由于鋁管和鋼管不是主要熱阻,主要熱阻在于霜層和制冷劑蒸發(fā)傳熱，所以鋁管和鋼管的傳熱系數(shù)相差很小，實際中應(yīng)按一樣面積來估算。不像鋁管翅片管中因為除了管壁外，還有翅片的徑向大面積的傳熱，對應(yīng)熱阻比重會增加，比相應(yīng)的鋼管鋼翅片傳熱系數(shù)會有所提高，一般冷風(fēng)機參

6、考增加10-20左右。10.冷風(fēng)機冷負(fù)荷=+P+P+=2152+1.3X1331+1.3X149+2797+4500+486+798=12.657KW (平均冷負(fù)荷按噸位為404W/t ，按內(nèi)容積為39W/m3) ， 冷風(fēng)機設(shè)計計算溫差8， 單位面積傳熱量=111.20w/m2=96KCal/m2 ， 冷風(fēng)機面積 =139m2 冷風(fēng)機的傳熱系數(shù)和單位面積傳熱量應(yīng)根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)做最終確定!無相關(guān)資料時宜取設(shè)計計算溫差8，材料：鋼管，作保守估計一般取值：冷卻加工間 -P=1.3， 凍結(jié)間 -P=1.3， 貨物不經(jīng)冷卻進入冷藏-P=1.3， 速凍機 -P=1.0，其它冷間 -P=1.0，請校對！

7、，參照下面的其它說明，應(yīng)采用冷風(fēng)機作為冷卻設(shè)備12.假設(shè)為單個小冷庫時可考慮各冷負(fù)荷和壓縮機選用負(fù)荷再乘系數(shù)1.1 ，最終排管面積=175m2(壓縮機選用負(fù)荷=9.601KW)，鋼管冷風(fēng)機面積=153m2(壓縮機選用負(fù)荷=14.897KW) 13.考慮平安系數(shù)為1.10，運轉(zhuǎn)率0.9 時，各冷負(fù)荷和壓縮機選用負(fù)荷再乘系數(shù)1.222，最終排管面積=194m2(壓縮機選用負(fù)荷=9.698KW)，鋼管冷風(fēng)機面積=170m2(壓縮機選用負(fù)荷=15.048KW) 考慮平安系數(shù)為1.10，運轉(zhuǎn)率 0.8 時，各冷負(fù)荷和壓縮機選用負(fù)荷再乘系數(shù)1.375，最終排管面積 =219m2(壓縮機選用負(fù)荷=10.91

8、0KW)，鋼管冷風(fēng)機面積=191m2(壓縮機選用負(fù)荷=16.929KW) 此處數(shù)值： 排管和冷風(fēng)機在原來的面積上X平安系數(shù) /運轉(zhuǎn)率， 壓縮機只除了運轉(zhuǎn)率沒考慮平安系數(shù)， 壓縮機選用負(fù)荷數(shù)值指一對一的制冷系統(tǒng)而言，大中型分散式制冷系統(tǒng)約80%左右，具體按機械負(fù)荷公式計算或參照經(jīng)歷數(shù)據(jù)，對負(fù)荷系數(shù)P在冷卻加工和凍結(jié)間中同時也是考慮了實際存在的跑冷部份，所以在機械負(fù)荷中應(yīng)計算在內(nèi)比擬合理。按公式 QJ=(n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7)X R/RT (RT-壓縮機運轉(zhuǎn)時間系頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！數(shù)) 請確認(rèn)已選中多冷間共用制冷系統(tǒng)等

9、各參數(shù)選項并進展了機械負(fù)荷運算Q 排管 =(+ n2P + n3P + n4 + n5+ n7 )R/RT Q 冷風(fēng)機 =(+ n2P + n3P + n4 + n5+ n7 )R/RT 二、其它說明：1.冷庫負(fù)荷一般按四季庫7-8 月份的最大負(fù)荷計算，其它月份使用可再X月份修正系數(shù)查相關(guān)資料或改變庫外的設(shè)計溫度、濕度和夏季空調(diào)溫度重新計算2.同理對包裝工具其它月份使用可再X月份修正系數(shù)查相關(guān)資料或改變貨物的入庫溫度重新計算4.庫體漏熱方面只考慮了庫底面溫度修正系數(shù)，其它東西南北方方位未做修正，如在多層庫等各冷間溫度和負(fù)荷相差較大時應(yīng)查相關(guān)資料修正，或者按庫內(nèi)各冷間設(shè)定不同的平均環(huán)境溫度、濕度

10、分別計算然后綜合起來考慮5.頻繁操作核算時應(yīng)適當(dāng)增加庫門的開門換氣次數(shù)/天這里次數(shù)是指庫內(nèi)容積的倍數(shù)和工作人數(shù)、工作時間，6.一般來講，冷藏容量在10000 噸以上的為大型冷庫，中型冷庫的冷藏容量在1000-10000噸，小型冷庫的冷藏容量在1000 噸以下7.冷庫容積小于100m3 的小型庫日進貨量可考慮為其它庫日進貨量的1-2 倍左右，容積系數(shù)從 0.4 提高到 0.5 以上，并相應(yīng)增加冷庫負(fù)荷以滿足用戶實際使用要求8.一般設(shè)計計算溫差：光滑排管- 冷卻間 ( -) 凍結(jié)間 (10 12) 冷卻物冷藏間 ( -) 凍結(jié)物冷藏間 ( 810) 貯冰間 (10) 翅片排管- 冷卻間 ( -)

11、凍結(jié)間 (-) 冷卻物冷藏間( -) 凍結(jié)物冷藏間(1012) 貯冰間 (-) 光滑管冷風(fēng)機- 冷卻間 ( 810) 凍結(jié)間 ( 810) 冷卻物冷藏間 ( 6 8) 凍結(jié)物冷藏間( -) 貯冰間 (-) 翅片管冷風(fēng)機- 冷卻間 (1012) 凍結(jié)間 ( 810) 冷卻物冷藏間 ( 810) 凍結(jié)物冷藏間( 810) 貯冰間 (10) 擱架排管- 全部(1215) 冷藏間蒸發(fā)溫度一般比冷藏間低10。 用中間載冷劑如鹽水、乙二醇等溫度取5當(dāng)冷藏間相對濕度要求較嚴(yán)時可按以下設(shè)計計算溫差選用：相對濕度在90 左右時，溫差：5-6相對濕度在80 左右時，溫差：6-7相對濕度在75 左右時，溫差：7-9

12、包裝良好時可考慮溫差：10冷風(fēng)機當(dāng)設(shè)計溫差在8-10時濕度相對較小，容易引起干耗，多用于包裝良好或濕度要求不高的地方冷卻物冷藏間0相對濕度85-90 適用：冷卻后的肉、禽冷卻物冷藏間-2 0相對濕度80-85 適用：鮮蛋冷卻物冷藏間-1 1相對濕度90-95 適用：冰鮮魚頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！冷卻物冷藏間0 2相對濕度85-90 適用：蘋果鴨犁等冷卻物冷藏間-1 1相對濕度90-95 適用：大白菜、蒜、蔥頭、菠菜、香菜、胡蘿卜、橄欖、芹菜、萵苣等冷卻物冷藏間2 4相對濕度85-90 適用：土豆、橘子、荔枝等冷卻物冷藏間713相對濕度85-95 適用：柿子青椒、菜豆、黃瓜、番茄、

13、菠蘿、柑等凍結(jié)物物冷藏間-15-20相對濕度85-90 適用：凍肉、 禽、兔、副產(chǎn)、 冰蛋、凍蔬菜、冰棒等凍結(jié)物物冷藏間-18- 6相對濕度 90-95 適用：凍魚、蝦等9.冷卻設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)食品冷加工或冷藏的要求確定。一般應(yīng)符合以下要求：冷卻間、凍結(jié)間和冷卻物冷藏間的冷卻設(shè)備應(yīng)采用冷風(fēng)機；凍結(jié)盤裝、箱裝或聽裝食品時，可采用擱架式排管或平板凍結(jié)器等凍結(jié)設(shè)備；凍結(jié)物冷藏間冷卻設(shè)備宜選用墻排管、頂排管。 當(dāng)食品有良好的包裝時，也可采用冷風(fēng)機；包裝間的冷卻設(shè)備當(dāng)室溫低于一5時應(yīng)選用排管； 當(dāng)室溫高于5時宜采用冷風(fēng)機。10.小冷庫冷風(fēng)機匹配經(jīng)歷數(shù)據(jù) 0庫： 75W/m3 -18庫： 70W/m3 1

14、0-15加工間： 110W/m3 小庫如實際跑冷較多建議按無空氣幕計算11.該庫計算的平均冷風(fēng)機負(fù)荷0庫： 39W/m3 庫內(nèi)容積 324 立方 (無空氣幕 ) 三、經(jīng)歷數(shù)據(jù)說明：1.平安系數(shù)，考慮到各種不可預(yù)見的冷量損耗和物料在實際冷卻過程中初期的耗冷量較大，還有通風(fēng)換氣熱和總操作熱這里按24 小時平均計算， 通風(fēng)換氣一般在早晚時間內(nèi)集中排放，雖然這時庫外溫度有所降低，但排放量將大于24 小時的平均值，總體負(fù)荷會上升，同樣操作熱也可能存在短時間內(nèi)集中操作現(xiàn)象，負(fù)荷大于24 小時的平均值，平安系數(shù)一般可取1.1，即增加10%的排管和冷風(fēng)機面積和冷卻設(shè)備負(fù)荷，以保證庫內(nèi)溫度的穩(wěn)定。取 1.0 不

15、做修正，對成熟定型的壓縮機因為各項參數(shù)都比擬準(zhǔn)確，同時每天的總體冷量并沒有增加，多冷間供冷時冷量可以相互補償、自動調(diào)節(jié)，可以不用考慮平安系數(shù)。2.運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)時間系數(shù)0.8-0.9 ，考慮到機器有檢修保養(yǎng)，冷卻設(shè)備有沖霜等中間停頓不工作的時間，比方加工時間按24h 計算的冷間， X0.9 后，設(shè)備實際加工時間為21.6 小時，冷卻設(shè)備和壓縮機負(fù)荷相應(yīng)加大，原來值除以 0.9。3.冷卻加工間、凍結(jié)間加工時間不包括貨物進冷間、出冷間的搬運時間，速凍機另外考慮冷卻加工間、 凍結(jié)間和貨物不經(jīng)冷卻而進入冷藏間的冷卻設(shè)備負(fù)荷應(yīng)包括食品冷凍加工產(chǎn)量的負(fù)荷系數(shù)1.3 的數(shù)值 (貨物熱流量系數(shù)) 考慮到貨物的波動

16、即貨物的最大進出流量在平均產(chǎn)量的數(shù)值上X1.3，進貨量按130計算，類似于按產(chǎn)量增加30%計算冷卻間、凍結(jié)間一般為封閉式加工模式，不計算操作熱量，即開門、人工數(shù)量為0。4.對經(jīng)歷數(shù)據(jù)最后的速凍機食品冷凍加工產(chǎn)量的負(fù)荷系數(shù)1.0(進貨量 100)，這種物料快速流動的庫 ,容積系數(shù)要調(diào)到相當(dāng)小, 不能按常規(guī)冷藏庫經(jīng)歷算，結(jié)果是調(diào)到產(chǎn)量=進貨量，另外由于忽略了進出口跑冷，最終頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！結(jié)果應(yīng)按實際情況再適當(dāng)增加冷量。由于速凍機已準(zhǔn)確到按小時產(chǎn)量來計算設(shè)備負(fù)荷，不必再增加平安系數(shù)和運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)時間系數(shù)的修正。指冷間溫度先為-7，待肉體外表溫度降到0時，改用冷間溫度-2,繼續(xù)降

17、溫。6.-15-18冷藏間進貨溫度按-12-15，進貨量按5計算，外地調(diào)入的凍肉進貨溫度按-8-10，冰鮮魚蝦整理后的溫度按15。未經(jīng)冷卻的鮮肉溫度按35計算， 已經(jīng)冷卻的鮮肉溫度按4計算， 鮮魚蝦整理后進入冷加工間的溫度按整理魚蝦用水的水溫計算。7.貯藏鮮蛋、果蔬裝配式冷庫室內(nèi)計算溫度0，相對濕度90，蒸發(fā)溫度 -10 。鮮蛋每天進貨量按5 ，果蔬按8，進貨溫度均按25，加工時間按24h 計算。果蔬冷庫通風(fēng)換氣按2 次/天計算，隔熱板為聚氨酯泡沫塑料，厚度100mm。8.對容量為100 噸以下的小型冷庫，壓縮機的每晝夜實際運行時間可采用12-16 小時即小于 24 小時 X運轉(zhuǎn)率的值9.空庫

18、降溫時間應(yīng)該參加固定不動，不隨貨物進出的材料鋼鐵鋁銅重量包括排管和冷風(fēng)機自身，庫體已自動參加單獨核算，冷庫或速凍機連續(xù)工作時不用考慮可設(shè)為0 對較小的冷庫也可考慮將空庫降溫時間這個指標(biāo)作為一個設(shè)計參數(shù)10 機械負(fù)荷管道等冷損耗補償系數(shù)取R=1.07，間接冷卻系統(tǒng)取R=1.12用中間載冷劑如鹽水、乙二醇等，同時因為二次制冷最終冷源蒸發(fā)溫度再降低5左右多冷間綜合性冷庫由于對象越多、系統(tǒng)越大，差時交織操作不是全負(fù)荷同時運行，所以總機械負(fù)荷會小于各冷卻設(shè)備負(fù)荷之和(大中型庫約80%左右 ) 同時機械負(fù)荷應(yīng)按同一蒸發(fā)溫度且用途一樣的冷間來計算，不同蒸發(fā)溫度確實要一起共用時，應(yīng)按最低蒸發(fā)溫度來確定壓縮機具體應(yīng)按相應(yīng)公式QJ=(n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7)X R/RT (RT- 壓縮機運轉(zhuǎn)時間系數(shù) )對各項熱量進展修正。Q1-庫體漏熱， Q2-貨物熱量， Q3-其它材料熱， Q4-總操作熱， Q5-冷風(fēng)機電