弱電施工技術(shù)和施工方法

1、弱電施工技術(shù)和施工方法3.1施工方法及工藝標準3.2主要施工工序電氣配管、線槽安裝、綜合布線機柜及設備安裝。3.3工藝流程混凝土內(nèi)鋼管路施工主要工藝流程：預留箱盒位置 一敷設管路管路連接切斷一彎曲。3.4操作工藝3.4.1混凝土內(nèi)鋼管操作工藝1預留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確，現(xiàn)階段我們采取先預留箱盒位置 后安裝箱盒的辦法。具體做法是，根據(jù)設計圖紙要求在配電箱的位置處 預留一個比箱體尺寸大的洞口， 一般可要求左右各大50l00mm,上下 各大150200mm。這項工作必須提前考慮，對各種規(guī)格配電箱分別制 作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼 筋加強工作。木套箱

2、的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關(guān)、插座盒，留洞尺寸可定為150疋50m m。這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150疋50M00mm的聚苯板塊，施工中固定在所需要的位置。管路排列要嚴格按照進入配 電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。成品保護要求：其他工種不得碰撞或彎折電線管路，管口封堵嚴密， 電工在澆搗混凝土時派專人值班2 敷設管路管路必須敷設在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)， 分兩種隋況， 第一種是從樓地面內(nèi)引 出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。1）對于從樓地面內(nèi)引出的管路， 應在土建樓層放線后及時檢查， 對超出墑體線的管路，要及時

3、進行處理，如果是根部超出，必須進行剔 鑿然后重新接管， 如果是上部超出墻體線只需將其扳正， 但要注意不能 用力過猛，避免管路折斷或變形。2）對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引 出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎 筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進 入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定， 管口必須封堵嚴密， 可以采用管 堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。3）成品保護要求：管口必須封堵嚴密，否則容易造成堵管。3 管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。1）管路與管路的連接：使用與管路配套鋼管管件。連接前注意 首先要

4、清除被連接管端的灰漿等， 保證粘接部位清潔干燥。 涂好后平穩(wěn) 地插入管件中，插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套 管連接的管路應保持平直。2）管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對 50 線進行核查后， 配合箱盒的安裝同時進行。 首先測定好箱盒位置， 根據(jù)其位置截取適當 長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長 度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路 連接，把盒接頭的另一端插人箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒 固定在合適的位置。4管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器（割管器）進行 剪切，注意不能使切斷的管口發(fā)生變

5、形， 對于直徑在20mm以上的管路 可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼鋰把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。 不能斜 口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。5變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各預埋一個接線箱， 在變形縫的一側(cè)把短管的一端 用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長 孔，其孑L徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形縫的兩側(cè)的鋼管及 接線箱上焊接補償跨接地線。成品保護要求：變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵好， 以免造 成污染和堵管。6易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法質(zhì)量問題原因和解決辦法鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大，彎曲半徑不夠倍數(shù)使用手動彎管器時，受力點要適當移動，不能用力過猛；使用液壓彎管器時，模具要

6、配套，焊接鋼管的焊縫不應放在側(cè)面；鋼管直徑大于80mm時，最好到專業(yè)廠家加工定做?？缃拥鼐€焊接長度不夠，焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等焊接長度不夠：操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。焊縫不合格一般由于技術(shù)水平不咼，應加強技術(shù)培訓。管口不平齊，有毛刺鋸管后沒有及時用鋼鋰清除毛刺。主要是操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。7成品保護要求 其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設完成后，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。342管內(nèi)配線敷設工程管內(nèi)配線敷設的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。1施工準備1）作業(yè)條件管內(nèi)

7、穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 但針對建筑電氣安裝項目逐漸增 加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可 以提前進行，但必須滿足下列條件：A混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。B磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。C作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。D穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入， 必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。2）材質(zhì)要求A導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格 證和試驗單。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上的標 識，并用卡尺檢驗導線直

8、徑是否符合國家標準。B鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應的機 械拉力。C護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。D安全型壓線帽：根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。E連接套管：根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連 接套管，并有合格證。F接線端子（接線鼻子）:根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格 的接線端子。G輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。3）工器具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫 斗、錫勺等。2質(zhì)量要求1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導

9、管內(nèi)。2）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3）電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措 施，不進人接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。3工藝流程選擇導線一 穿帶線一 掃管一 帶護口一放線及斷線 一導線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測4施工方法要點1）管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳 煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器；2）箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔 不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；3）盒

10、箱穩(wěn)注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標正確。4）管路敷設前應檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺；管路連接應采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設應牢固通暢，禁止做攔腰管或 拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm；5）管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接。3.4.3線槽安裝工藝流程彈線定位一支吊架安裝一線槽安一線槽內(nèi)配線1施工要點1）彈線定位：根據(jù)設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找 好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線；2）支、吊架安裝要求所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺，支、吊架應安裝牢固，保證橫平豎直；

11、固定支 點間距一般不應大于1.5-2.0mm,在進出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端 500 以內(nèi)應設固定支持點支、 吊架的規(guī)格一般不應小 于扁鐵 30mm*3mm，扁鋼 25mm*25mm*3mm。2 線槽安裝要求1）線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；2）線槽接口應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應平整、無翹 腳，出線口的位置準確；3）線槽的所有非導電部份的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為 一連續(xù)導體，并做好整體接地；4）線槽安裝應符合 高層民用建筑設計防火規(guī)范 （GB50045-95） 的有關(guān)部門規(guī)定；3 線槽內(nèi)配線要求1）線槽配線前應消除槽內(nèi)的污物和積水；纜線布

12、放前應核對型號 規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。2）在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導線截面積總和應該不超過內(nèi) 部截面積的 40%。3）纜線的布放應平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外 力的擠壓和損傷；4）纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽 書寫應清晰，端正和正確；5）電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；6）纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留和度， 一般為 3 至 6 米；工作區(qū)為 0.3 至 0.6 米；光纜在設備端預留長度一般 為 5 至 10 米；有特殊要求的應按設計要求預留長度

13、；7）纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于 1.5m；8）布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的 80%，對光纜瞬間 最大牽引力不應超過光纜允許的張力。 在以牽引方式敷設光纜時， 主要 牽引力應加在光纜的加強芯上；9）電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設時， 在纜線的上端和每間隔 1.5m 處， 應固定在橋架的支架上， 水平敷設時 ,直接部份間隔距施 35m 處設固定 點。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處 300500mm 處設置固定 點；J 、10）槽內(nèi)纜線應順直 ,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進 出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔 1.5m 處 固定在纜

14、線支架上，以防線纜下墜。11）在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行 綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及 其他信用電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距 不宜大于1.5m,扣間距應均勻、松緊適應；12）在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，并應 符合以上有關(guān)條款要求。3.4.4 綜合布線機柜及設備安裝1 安裝前的設備檢驗施工前應對所安裝的設備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地證明、說明書、技術(shù)文件資料進行檢驗，檢驗設備是否 選用廠家原裝產(chǎn)品，設備性能是否達到設計要求和國家標準的規(guī)定；2 機柜安裝1）機柜臺安裝位置應符合設計要求，機柜應離墻1m，便于安