裝配混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXX裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工方案目 錄一、工程概況（3-4）頁二、編制范圍及依據(jù)（4-5）頁三、施工安排 （5-9）頁四、施工進(jìn)度計(jì)劃（9-11）頁五、施工準(zhǔn)備與交底（11-17）頁六、施工方法及工藝要求（17-100）頁七、主要施工管理計(jì)劃（100-105）頁一、 工程概況（一）、本工程為中南集團(tuán)XXXXXXXXXXXXXXXXXX，建筑面積為13658.3m2,。建筑高度99.6m,共34層。5#樓建筑六層以上主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包含樓梯構(gòu)件）均實(shí)現(xiàn)工廠定型鋼模板集成化生產(chǎn)，實(shí)行工廠流水線生產(chǎn)。本工程2014年9月16日開工，2015年10月主體結(jié)構(gòu)一次性通過驗(yàn)收，2

2、016年8月18日竣工預(yù)驗(yàn)收。-2-4層墻體為現(xiàn)澆墻，7-27層墻體為預(yù)制，頂板為疊合板。標(biāo)準(zhǔn)層， 外墻板22塊，內(nèi)墻板13塊，疊合板46塊，8t預(yù)制懸挑構(gòu)件11塊，其他預(yù)制構(gòu)件10塊，共計(jì)102塊，其中外墻板為擠塑聚苯板復(fù)合夾芯板，最大構(gòu)件重量為8t，樓梯為4t?，F(xiàn)澆混凝土用量63.46m3. （二）、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施團(tuán)隊(duì)組建 （1）公司：組建住宅產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目研究小組，主要對產(chǎn)業(yè)化住宅施工技術(shù)、質(zhì)量及生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行策劃。項(xiàng)目：分工序、工種設(shè)立分項(xiàng)負(fù)責(zé)人。 （2）專業(yè)班組配備：根據(jù)施工工序，項(xiàng)目配備與作業(yè)施工班組，并對吊裝，注漿等工種進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保持證上崗。 （3）深化設(shè)計(jì)：在裝配式住宅樓施工前，項(xiàng)

3、目從生產(chǎn)，施工等參建各方的角度出發(fā)，對構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。預(yù)制墻體深化設(shè)計(jì)包含：預(yù)制疊合板深化設(shè)計(jì)包括煙風(fēng)道洞口、吊點(diǎn)預(yù)埋、電盒預(yù)埋及板邊企口設(shè)計(jì)等。 （4）施工策劃項(xiàng)目根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在施工前對現(xiàn)場平面布置、塔吊錨固、外梯安裝、配件工具、構(gòu)件存放等項(xiàng)目進(jìn)行了詳細(xì)策劃。 （三）、材料及質(zhì)量要求 （1）鋼筋、水泥：進(jìn)場復(fù)試（GB50204-2015） （2）保溫板：每5000平方米為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批復(fù)試1次 （3）灌漿套筒（使用前）：灌漿及套同一廠家，三個(gè)工藝檢驗(yàn) （4）灌漿套筒（生產(chǎn)中）：500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批 （5）混凝土:每工作班、100m3、留一組試塊 （6）連接件：每10000個(gè)

4、位一個(gè)驗(yàn)收批 （7）構(gòu)件生產(chǎn)過程：絲頭加工、接頭連接、連接件數(shù)量等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收 （8）預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測、夾心保溫外墻板傳熱系數(shù)性能檢測 （四）、工程施工要點(diǎn)與新技術(shù)點(diǎn) （1）工程施工要點(diǎn)本工程采用的PC結(jié)構(gòu)，其要點(diǎn)是：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作；現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝；臨時(shí)固定連接；配套機(jī)械的選用；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；節(jié)點(diǎn)防水措施；專業(yè)多種工種施工勞動(dòng)力組織 （2）工程施工新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容 PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是；產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保，構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的組合；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法，校正方法及應(yīng)用

5、工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)。二、編制范圍及依據(jù)l.編制范圍 本次施工組織設(shè)計(jì)編制的范圍為XXXXXXXXXXXXXXXXXX土建施工部分，主要針對PC住宅樓上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制。2.編制依據(jù)XXXXXXXXXXXXXXXXXXPC結(jié)構(gòu)施工圖以及PC結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50011-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2012鋼筋焊接及

6、驗(yàn)收規(guī)程JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程GB1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG225-2007預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG/T408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工施及規(guī)范GB321 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-2069-2010裝配整體式住宅混凝土結(jié)構(gòu)制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ1-2014裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB175 硅酸鹽水

7、泥，普通硅酸鹽水泥GB1596 用于水泥和混凝士中的粉煤灰GB8076 混凝土外加劑GB50164 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ80 普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法GBJ81 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ146 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ107 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ63 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ28 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ55 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程CECS40 混凝土及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程DBJ08-27粉煤灰渣在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ08-227混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程CB/T15228-94 建筑幕墻雨水滲漏性能檢測

8、方法三、施工安排3.1 工程管理目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量發(fā)揮從業(yè)單位在工程建設(shè)中控制工程質(zhì)量的積極性。根據(jù)國家的相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程、合同文件、設(shè)計(jì)圖紙等制定了本制度。按照現(xiàn)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定驗(yàn)收，確保驗(yàn)收一次性合格，力爭優(yōu)質(zhì)工程。1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)和國家頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。 2.為了確保本項(xiàng)目工程建設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施全面質(zhì)量管理。防止一般質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕重、特大質(zhì)量事故。為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，各專業(yè)施工單位必須建立健全工程質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu)。3.要求各專業(yè)施工單位必須建立工程質(zhì)量責(zé)任追究制度和工程質(zhì)量事故報(bào)告制度，同事建立工程質(zhì)

9、量獎(jiǎng)罰機(jī)制。4.為了加強(qiáng)本工程質(zhì)量管理。落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制。本項(xiàng)目工程必須實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，誰監(jiān)督、誰監(jiān)理、誰施工、誰負(fù)責(zé)相結(jié)合的責(zé)任制。5.各專業(yè)施工單位應(yīng)建立工程質(zhì)量檢查評比制度，確定檢查內(nèi)容、時(shí)間次數(shù)。要求施工單位監(jiān)理旬檢查、監(jiān)理組應(yīng)建立月檢查制度。工程部應(yīng)建立月、年初、年終、年末檢查制度。監(jiān)理組應(yīng)建立月檢查制度。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理年中、年末兩次檢查和每月定期檢查及平時(shí)抽查相結(jié)合的檢查制度，使各專業(yè)施工管理及從業(yè)人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想。6.施工工藝檢查嚴(yán)格按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.進(jìn)場原材料及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的檢查（原材料要從源頭把關(guān)）。8.技術(shù)工人及特殊工種、技術(shù)水平檢查（焊工操

10、作證、機(jī)械操作上崗證、模板工技術(shù)等級）。9.工程施工必須嚴(yán)格按照合同文件、設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)要求施工，嚴(yán)格控制質(zhì)量。10.各專業(yè)施工單位應(yīng)對重要工程制定詳細(xì)的施工方案和具體措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)。11.認(rèn)真審查施工方案、施工工藝、嚴(yán)格控制各個(gè)施工程序、檢查數(shù)據(jù)方法、分析結(jié)果、用于控制指導(dǎo)施工。12.嚴(yán)格控制每道工序的交驗(yàn)、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收評定，可組織班組自檢、互檢、交接檢活動(dòng)。13.認(rèn)真檢查每道工序的施工工藝流程是否符合規(guī)范要求。對不符合技術(shù)規(guī)范要求，影響工程質(zhì)量的必須進(jìn)行整改和糾正。14.半成品的材料控制，必須嚴(yán)格審查其配合比，控制砼拌合質(zhì)量、運(yùn)輸方式等。15產(chǎn)品形成過程質(zhì)量控制規(guī)律。

11、16.作好事后質(zhì)量控制總結(jié)：質(zhì)量檢查評定、施工資料收集歸檔、施工質(zhì)量總結(jié)、監(jiān)理監(jiān)控質(zhì)量總結(jié)。17.本項(xiàng)目在實(shí)施期間所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范中的某一標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，則以高的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。18.對缺陷責(zé)任期的工程不管工程規(guī)模大小。質(zhì)量缺陷或返工重做的項(xiàng)目起工程質(zhì)量控制必須按合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行。19.保證工程質(zhì)量措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)建筑施工規(guī)范準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。充分熟悉圖紙，弄清各部位尺寸，相互關(guān)系和施工順序。（2）現(xiàn)場管理人員分工負(fù)責(zé)，向新進(jìn)場及轉(zhuǎn)換工作的施工班組技術(shù)咨詢。（3）若是復(fù)雜、特珠或有嚴(yán)格要求的項(xiàng)目，則有技術(shù)負(fù)責(zé)人作書面技術(shù)交底。（4）開工前要認(rèn)

12、真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握好現(xiàn)場測量的位置尺寸，與建設(shè)單位代表辦理好驗(yàn)線手續(xù)。施工前要認(rèn)真檢查軸線、尺寸及標(biāo)高上是否正確，嚴(yán)格水平、墨線的復(fù)核、校驗(yàn)、確保建筑物的各部位尺寸準(zhǔn)確無誤。（5）砼的強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的要求，水泥必須要進(jìn)行性能檢驗(yàn)合格及有關(guān)出廠合格證明書。砂、石粒徑、等級、含泥量要符合要求并要做物理性檢驗(yàn)，砼配合比應(yīng)由法定實(shí)驗(yàn)室單位試配確定。（6）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真把好"三關(guān)"，既施工前的技術(shù)交底關(guān)、施工過程中的檢查復(fù)核關(guān)、施工后的質(zhì)量評定驗(yàn)收關(guān)，特別應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收工作。（7）加強(qiáng)對原材料、半成品及構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品的

13、構(gòu)件不準(zhǔn)進(jìn)場，加強(qiáng)砼配合比管理工作，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，加強(qiáng)砼試塊養(yǎng)護(hù)管理。結(jié)構(gòu)砼的外觀檢查時(shí)，必須里實(shí)外光、表現(xiàn)平整、棱角整齊、不得有蜂窩、麻面、露筋和裂縫等現(xiàn)象。嚴(yán)格上下工序和交叉工序的交接、驗(yàn)收，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工，積極配合安裝工程的預(yù)留、預(yù)理工作，嚴(yán)禁事后打鑿。加強(qiáng)工程資料管理，按照合同要求編制竣工資料。加強(qiáng)半成品或成品保護(hù)，采取有效措施，防止施工過程中的碰撞損壞半成品和成品。3.1.2 安全無重大傷亡事故、重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故，一般事故頻率不超過0.5，杜絕中毒事故，無傳染病傳播事件。3.3、根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工劃分為如下幾個(gè)階段：構(gòu)

14、件預(yù)制施工階段:根據(jù)施工計(jì)劃安排，本工程預(yù)制構(gòu)件梁等由公司預(yù)制廠加工外，吊車梁在施工現(xiàn)場預(yù)制，主屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。本階段與施工階段穿插搭接。預(yù)制結(jié)構(gòu)安裝階段:本工程梁等由公司預(yù)制廠加工，由平板汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場吊裝。3.4.1、場地準(zhǔn)備 做好三通一平工作。在起重機(jī)進(jìn)場之前，按照施工平面布置圖，標(biāo)出起重機(jī)的開行路線、構(gòu)件運(yùn)輸路線與構(gòu)件堆放場地，清理場地和平整、壓實(shí)道路。對起重機(jī)不能作業(yè)的松軟地面、停機(jī)點(diǎn)要用枕木鋪墊。起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物，電源是否接通等等3.4.2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土矩形基礎(chǔ)，在吊裝前要在基礎(chǔ)面上彈出建筑物的縱、橫定位線和柱的吊裝準(zhǔn)線，作為柱對位、校正的依據(jù)。如吊裝

15、時(shí)發(fā)生有不便于下道工序的較大誤差，應(yīng)進(jìn)行糾正?；A(chǔ)已做好。3.4.3、人員準(zhǔn)備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員2現(xiàn)場施工管理3安全員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝3.4.4、技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,對施工圖進(jìn)行圖紙自審。在圖紙自審的基礎(chǔ)上，會同設(shè)計(jì)院，監(jiān)理進(jìn)行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項(xiàng)工程施工作業(yè)方案和關(guān)鍵過程作業(yè)技術(shù)方案。進(jìn)行技術(shù)交底，制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。配備本工程所需規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和資料表格。（四）施工進(jìn)度計(jì)劃本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計(jì)

16、劃實(shí)現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計(jì)劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完成。1、構(gòu)件供應(yīng)本工程地上27層，地下2層，其中-26層墻體為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，頂板未疊合板；727層墻體為預(yù)制構(gòu)件，頂板為疊合板。標(biāo)準(zhǔn)層：外墻板22塊，內(nèi)墻板13塊，疊合板46塊，8t預(yù)制懸挑構(gòu)件11塊，其他預(yù)制構(gòu)件10塊，共計(jì)102塊，其中外墻板為擠塑聚苯板復(fù)合夾芯板，最大構(gòu)件重量為8t，樓梯為4t?，F(xiàn)澆混凝土用量63.46m³。根據(jù)施工流水，為保證工序連續(xù)，要求每個(gè)流水段至少存放一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元的預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，根據(jù)總平面布置進(jìn)

17、行構(gòu)件存放，構(gòu)件存放應(yīng)按照吊 裝順序及流水段配套堆放。預(yù)制構(gòu)件存放處嚴(yán)格按照總平面布置設(shè)置在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑 內(nèi)。預(yù)制墻板插放于墻板專用堆放架上，堆放架設(shè)計(jì)為兩側(cè)插放，堆放架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必須設(shè)置防磕碰、防下沉的保護(hù)措施；保證 構(gòu)件堆放有序，存放合理，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單元 最多有35塊預(yù)制墻板，堆放架設(shè)計(jì)為雙側(cè)堆放，其中每側(cè)堆放8塊，需3個(gè)架體。墻板堆放 時(shí)根據(jù)墻板的吊裝編號順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要求兩側(cè)交錯(cuò)堆放，保證堆放架的整體穩(wěn)定性。 根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況存放，同時(shí)合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制飄窗現(xiàn)場采取立放方式；預(yù)

18、制疊合陽臺板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓 梯以及預(yù)制裝飾板采用疊放方式，層間應(yīng)墊平、墊實(shí)，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點(diǎn) 部位。2、施工流水段劃分3、人員及設(shè)備投入4、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度-五天一層第一天施工施工放線預(yù)制墻體吊裝、鋼筋綁扎 第二、三天施工 外墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè) 疊合板安裝排架搭設(shè)局部內(nèi)墻鋼筋綁扎第三天施工 工 第四天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋梁筋綁扎 第五天施工混凝土澆筑五、施工準(zhǔn)備與交底1.施工準(zhǔn)備工程開工前，現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)院提供的PC項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合工程實(shí)際，做好下列施工準(zhǔn)備：1.1組建、成立PC項(xiàng)目課題攻關(guān)小組和項(xiàng)目實(shí)施小組，分析、研究

19、課題對象，實(shí)施現(xiàn)場操作與施工，達(dá)到課題目標(biāo)要求。1.2編制具有可操作性的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化方案，確保節(jié)點(diǎn)，推行科學(xué)化施工領(lǐng)域。1.3加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，做好各圖紙的相符性，提供可行的工廠化制作和現(xiàn)場可施工的深化圖，優(yōu)化原設(shè)計(jì)圖紙。1.4做好專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練技術(shù)工人，按照各種工種的特點(diǎn)和要點(diǎn)，加強(qiáng)安排與落實(shí)。1.5落實(shí)施工前期工作，包括材料、預(yù)制件制造、養(yǎng)護(hù)、模板、表面裝飾，保護(hù)起吊、運(yùn)輸、儲存、臨時(shí)支撐，安裝防水接縫安裝等。2.交底與溝通交底與溝通工作為：2.1按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底

20、，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。2.2重視設(shè)計(jì)交底工作，每次設(shè)計(jì)交底前，由項(xiàng)目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計(jì)交底時(shí)，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。2.3切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系。2.4施工前，堅(jiān)持樣板引路制度，參照已施工的兩層實(shí)驗(yàn)樓實(shí)樣，讓施工人員了解PC項(xiàng)目的特點(diǎn)和要點(diǎn)，正式施工時(shí)，有一個(gè)參照和實(shí)樣概念。運(yùn)輸與堆場1.運(yùn)輸1.1墻板裝車運(yùn)輸時(shí)，PCF板以立運(yùn)為主。裝車時(shí)將外墻板連同堆放架一同吊至運(yùn)輸車上并用緊繩裝置進(jìn)行固定。1.2PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)

21、置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運(yùn)輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊。1.3運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。2.堆場預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，直接連同運(yùn)輸架一起堆放在塔吊有效范圍的施工空地上。構(gòu)件直接堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木。場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。PCF墻板采用靠放，用槽鋼制作滿足剛度要求的三角支架，應(yīng)對稱堆放，外飾面朝外，傾斜度保持在510o之間，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料。堆放好以后要采取臨時(shí)固定措施。主要生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施1.設(shè)備設(shè)施 混凝土攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土振搗：高頻插入式振動(dòng)器模具：

22、成型鋼模蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施和設(shè)備2.機(jī)械配備 混凝土運(yùn)輸：6m3攪拌車吊車：12T以上汽車吊塔吊1塔吊選擇1.1新里城B04地塊PC項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件，按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制墻板、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯，由工廠化生產(chǎn)后，運(yùn)送至工地，直接用于現(xiàn)場裝配與吊裝。1.2 按照最大單件吊裝、裝配起重量達(dá)3噸的設(shè)計(jì)要求，經(jīng)選型、要 比較，采用H3/36B型號塔吊，大臂長度為40m.1.3 H3/36B塔吊，由上海市第二建筑有限公司機(jī)械施工分公司安裝、施工與管理。1.4 H3/36B塔吊待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后，即施工至±O。OO后在上部裝配式結(jié)構(gòu)施工時(shí)，再安裝使用。2塔吊布

23、置20#樓的結(jié)構(gòu)形式均為矩形，考慮到最大單件吊裝安裝起重量在建筑物的東、西兩個(gè)角上，以及預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場運(yùn)輸臨時(shí)道路在北側(cè)的情況，因此，將20#樓塔吊居中布置并放置在大樓北側(cè)，充分發(fā)揮和合理布置， 并有利于外墻板的吊裝裝配施工。 現(xiàn)場塔吊布置圖3基礎(chǔ)選型與施工3.1經(jīng)分析、對照和核算H3/36B塔吊供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)和滿足受壓抗拉要求，20#樓塔吊基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)形式，樁長35m，采用PHC預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁,樁型號為PHC-AB-400-80-35,直徑為巾400，混凝土強(qiáng)度為C80，混凝土填芯高度2m,錨固筋錨入承臺長度40d。3.2 20#樓塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸為6450X6450mm，承臺

24、厚度為1700mm，采用C40混凝土，墊層為100厚C15砼。由于±O.OO至自然地坪標(biāo)高為70cm，為避免塔身底部積水，塔吊基礎(chǔ)承臺面高于自然地坪20mm， 基礎(chǔ)底埋置標(biāo)高為 -2.38m。3.3 塔吊基礎(chǔ)位置確定為：20#樓塔吊中心位置位于8軸居中，1/D軸以北3m處。3.4 塔吊基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為C40，安裝前塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1OO%。（塔吊基礎(chǔ)具體情況詳見塔吊基礎(chǔ)詳圖）塔吊基礎(chǔ)詳圖3.5期存在塔吊基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)注意放樣，加強(qiáng)復(fù)核，確?；A(chǔ)位置準(zhǔn)確。4安裝方案4.1按照總進(jìn)度計(jì)劃和施工工期安排，PC項(xiàng)目塔吊需在結(jié)構(gòu)施工前安裝驗(yàn)收完畢。4.2 20#樓塔吊一次安裝高度為

25、50m。4.3塔吊基礎(chǔ)挖出后及時(shí)按照施工方案進(jìn)行平面位置和標(biāo)高的復(fù)核。4.4 20#樓塔吊安裝時(shí)使用50T汽車式起重機(jī)進(jìn)行起重安裝。4.5塔吊安裝前必須對安裝區(qū)域做好場地清理工作，確保安裝區(qū)域場地平整，并保證車輛進(jìn)出通暢。4.6在塔吊安裝時(shí)，將塔吊安裝區(qū)域單獨(dú)劃出，區(qū)域周圍布置好警戒線，派人看護(hù)，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員入內(nèi)。4.7塔吊安裝位置要做到準(zhǔn)確無誤。塔身安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對塔身在兩個(gè)方向進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的21000。塔吊安裝后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后方可使用。第二節(jié) 人貨兩用梯1.人貨梯選型為解決本工程樓層內(nèi)結(jié)構(gòu)和裝飾裝修工程施丁，垂直運(yùn)輸安裝一臺人貨兩用梯和一臺施工升

26、降機(jī)，人貨兩用梯型號為ALIMK，雙籠，隨主體結(jié)構(gòu)安裝到結(jié)構(gòu)頂，施工升降機(jī)隨主體結(jié)構(gòu)安裝到8層。2.人貨梯安裝與布置該人貨兩用梯在主體結(jié)構(gòu)施工至六樓后安裝，布置在大樓南側(cè)A軸8-9軸。人貨電梯平面位置布置圖第三節(jié)：主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1塔吊H3/36B臺12人貨兩用梯ALIMK臺13混凝土固定泵BSA 4000HDR臺24木工電鋸、刨床臺45電焊機(jī)A×4-300-1臺86空壓機(jī)W-0.9/7臺87潛水泵DG100臺48高壓水泵100TSW-7臺29插入式振動(dòng)器50臺810平板式振動(dòng)器臺211砼固定泵車臺212切割機(jī)臺413圓盤鋸臺414平刨車臺1 人員準(zhǔn)

27、備 序號 人員類別 最高使用人數(shù) 備注 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 工程技術(shù)管理 2 施工員 1 現(xiàn)場施工管理 3 安檢員 1 安全與質(zhì)量檢查 4 電焊工 4 焊接、氣割 5 安裝工 4 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 6 電工 1 電氣 7 鉗工 1 附屬設(shè)備安裝資源準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，提出材料進(jìn)場計(jì)劃和設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，物資設(shè)備，落實(shí)材料，設(shè)備供應(yīng)。安排運(yùn)輸及儲存，并做好驗(yàn)收檢驗(yàn)工作。機(jī)具準(zhǔn)備跟均進(jìn)度計(jì)劃及施工方案選定工機(jī)具類型，數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需求計(jì)劃，按照勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行入場質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。六、施工方法

28、及工藝要求1、預(yù)制構(gòu)件鋁合金窗一體化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝窗框模具固定壓板窗框模板支模 窗一體化示意圖及11剖面圖預(yù)制鋁合金窗一次成型剖面圖 成品示意圖鋁合金窗一體化施工工藝：1、工藝流程：加工窗模組合窗模窗框鋪設(shè)保溫板放鋼筋籠支側(cè)模放套筒等附屬部件澆筑混凝土2、操作工藝：2.1根據(jù)窗框尺寸使用58mm鋼板分別制作兩個(gè)窗模板，窗框高度、外包尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工。2.2 加工前首先將窗框外側(cè)邊保護(hù)膜清除，使側(cè)邊凹槽外露，同時(shí)注意保留窗框表面保護(hù)膜。將窗框下模板放置在臺模上，校準(zhǔn)位置并固定，窗框放置在窗模板上，四邊分別距離窗模板側(cè)邊0.5cm，窗框四周距側(cè)邊0.5cm處四周粘貼1cm寬雙面膠條（起到保護(hù)窗

29、框以及防止混凝土漿滲漏的目的）使框架與雙面膠條貼合緊密。底部框架放置完成后依照同樣原理在窗框上邊放置上部窗模板，最后用螺桿和壓條固定窗框。2.3 在窗框固定完畢后，再次校準(zhǔn)窗框位置。按照施工工藝要求，在窗框與外界接觸側(cè)壁放置保溫板，緊貼窗框；窗框處斷橋應(yīng)鋪設(shè)保溫。其中窗框洞口上部按要求加設(shè)滴水線，下部保溫板按要求裁設(shè)高差泄水坡度。2.4 鋪設(shè)外墻保溫板，放置鋼筋網(wǎng)片，支設(shè)墻板構(gòu)件側(cè)模及頂模，焊接埋件、套筒等附屬部件，如圖4所示。同時(shí)在此類工序中，應(yīng)確保窗框外露保護(hù)膜完整，不得出現(xiàn)破損、撕毀等情況。以防澆筑混凝土?xí)r，水泥漿等污染物濺到窗框上，使窗框受損。3、質(zhì)量要求：3.1 鋁合金窗框的材質(zhì)應(yīng)符

30、合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并具有相關(guān)檢測資料及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。3.2 窗框模板材質(zhì)厚度應(yīng)不小于5mm，避免混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生形變。3.3 鋁合金窗應(yīng)具有足夠的剛度、承載能力和一定的變形能力。3.4 鋁合金型材牌號、截面尺寸應(yīng)符合門窗設(shè)計(jì)要求。3.5 鋁合金門窗工程驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300.、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210及建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411的有關(guān)規(guī)定。2、外墻保溫一體化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 保溫板排布 門窗洞口保溫板排布保溫釘保溫板保溫板排布鋪設(shè)鋼筋籠及模板支模保溫一體化施工工藝：1、工藝流程：清理臺模支模鋪設(shè)保溫板安裝鋼筋籠澆筑混凝土構(gòu)件

31、起吊抹面層施工2、操作工藝：2.1 根據(jù)墻板構(gòu)件圖紙，應(yīng)預(yù)先將外墻圖紙送至保溫板加工區(qū)域，由制作人員畫出外墻尺寸并標(biāo)注需要鋪設(shè)保溫板的區(qū)域。根據(jù)鋪設(shè)面積以及保溫板尺寸，確定需要的保溫板數(shù)量。2.2 在保溫板鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)排布保溫板，排布保溫板時(shí)，接縫不平處應(yīng)用粗砂紙進(jìn)行打磨，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著保溫板接縫平整的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨產(chǎn)生的碎屑、浮灰清理干凈。2.3 保溫板應(yīng)豎縫逐行錯(cuò)縫，墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖。有門窗洞口的，應(yīng)放置30mm×70mm的保溫條，起到隔熱斷橋作用，且門窗洞口四角保溫板不得拼接，應(yīng)采用整塊板切割成形，且接縫應(yīng)離開角部至少200mm。2

32、.4 保溫板在加工區(qū)域內(nèi)排布完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確定無誤。再在保溫板上用記號筆編號，以方便在臺模上鋪設(shè)。編號完成后，按構(gòu)件編號整理，并送至流水線保溫板放置區(qū)域內(nèi)。2.5 外墻底模支模，清理模板內(nèi)保溫板鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)垃圾、油污、脫模劑等可能污染保溫板的異物。2.6 按順序鋪設(shè)保溫板，保溫板鋪設(shè)應(yīng)保證平整，無損壞。鋪設(shè)保溫板時(shí)應(yīng)在保溫板中錨上保溫錨釘，錨釘數(shù)量每平方米不應(yīng)少于7個(gè)，不宜多于10個(gè)，且應(yīng)均勻排布在保溫層中(保溫釘間距應(yīng)小于400mm)。具體排布應(yīng)根據(jù)實(shí)際保溫板的排布方式確定。保溫板鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)鋼筋籠、側(cè)模和頂模支模。2.7 構(gòu)件平運(yùn)成品保護(hù)，應(yīng)在構(gòu)件上下用于墊置木方的區(qū)域不排布保溫板

33、，預(yù)留尺寸200mm×200mm。構(gòu)件必須達(dá)到拆模其強(qiáng)度才允許拆模，且必須采用專用拆模工具。構(gòu)件起吊、運(yùn)輸過程中應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，不得出現(xiàn)碰撞，構(gòu)件四角宜用專用角條包裹。木方應(yīng)墊置在指定的預(yù)留區(qū)域內(nèi)，不得隨意墊置，以防損壞保溫層。構(gòu)件出場前應(yīng)定期檢查，確保飾面層無污染、無空鼓等現(xiàn)象；確保保溫層無損傷。2.8 構(gòu)件豎向運(yùn)輸成品保護(hù)，構(gòu)件保溫板應(yīng)滿鋪外保溫區(qū)域，構(gòu)件吊運(yùn)之豎向運(yùn)輸架時(shí)，應(yīng)注意外保溫面朝外，且構(gòu)件必須確保固定在架子上，方可去除吊鉤。構(gòu)件出場前應(yīng)定期檢查，確保飾面層無污染、無空鼓等現(xiàn)象，確保保溫層無損傷。3、質(zhì)量要求：3.1 外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3.2

34、 保溫板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3 保溫板在施工過程中應(yīng)確保表面無油污、無腳印等污染物。3.4 混凝土澆筑應(yīng)充分振搗密實(shí)。3.5 保溫釘排布應(yīng)均勻且縱橫向間距不應(yīng)大于400mm。3.6 保溫板排布應(yīng)縱向逐行錯(cuò)縫，墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖。3.7 保溫板排布應(yīng)緊湊，板與板之間不得有空隙、不得有漏漿現(xiàn)象。3.8 抹面層表面平整度1mm，立面垂直度1mm ，陽、陰角方正。 3、外墻飾面產(chǎn)品生產(chǎn)工藝預(yù)制構(gòu)件仿石飾面施工工藝黑色原子灰多彩底涂巴厝白構(gòu)件表面噴涂底漆仿石漆仿石飾面成品預(yù)制構(gòu)件仿石飾面施工工藝：1、工藝流程：固定模具刷脫模劑布設(shè)抗裂網(wǎng)片澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模具噴涂底漆分割線處理噴仿石漆噴保護(hù)漆2

35、、操作工藝：2.1 澆筑混凝土的同時(shí)制作三個(gè)立方體試塊同條件下養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度的70%，拆除模具，并清理構(gòu)件表面。2.2 在構(gòu)件需要做仿石飾面層的一面，噴涂一層多彩底涂巴厝白，并用墨斗彈出10mm的分割線，在割線上涂上黑色原子灰，構(gòu)件靜置一段時(shí)間，待底漆凝固后，用10mm的防水膠帶貼在分割線上。2.3 按比例調(diào)制仿石漆，并用專用噴槍噴涂在巴厝白底漆上，噴涂應(yīng)按照從上到下，從左到右的順序進(jìn)行。噴灌壓力應(yīng)控制在1MPa，以保證噴涂均勻。2.4 待仿石漆噴涂完畢后，防水膠帶方可拆除。仿石漆凝固后，在表面噴涂一層透明保護(hù)漆。 預(yù)制構(gòu)件鏡面清水混凝土施工工藝納米板保護(hù)層納米板除去納米板保護(hù)層鏡面

36、混凝土鏡面混凝土成品預(yù)制構(gòu)件鏡面混凝土施工工藝：1、工藝流程：剪裁納米板作底模固定側(cè)模刷脫模劑配細(xì)石混凝土除去納米板保護(hù)層澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模2、操作工藝：2.1 混凝土的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，嚴(yán)格按配合比配置細(xì)石混凝土，控制混凝土坍落度。2.2 有機(jī)納米板的保護(hù)層需在澆筑混凝土?xí)r去除，不可提前去除，防止刮花納米板表面。2.3 保證構(gòu)件有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不應(yīng)低于3天，否則影響鏡面效果。2.4 構(gòu)件拆模后，應(yīng)將其放置在不易污染的地方，嚴(yán)禁觸摸構(gòu)件的表面。待鏡面效果完全顯現(xiàn)，在其表面覆蓋薄膜進(jìn)行保護(hù)。3、質(zhì)量要求：3.1 構(gòu)件表面平整、光滑、色澤一致。3.2 無蜂窩、麻面、露筋及氣泡等現(xiàn)象。

37、3.3 模板拼縫有規(guī)律。預(yù)制構(gòu)件石材（或飾面磚）倒模反打施工工藝硅酮密封膠嵌縫飾面磚飾面磚鋪設(shè)硅膠硅膠澆筑硅膠倒模飾面磚倒模反打成品 預(yù)制構(gòu)件石材（或飾面磚）倒模反打施工工藝：1、工藝流程：模板安裝排列石材（或飾面磚)打封閉膠刷脫模劑硅膠澆筑取出硅膠鋪設(shè)硅膠倒模刷脫模劑澆筑混凝土構(gòu)件起模清理構(gòu)件噴漆2、操作工藝：2.1 在模板內(nèi)進(jìn)行試排列石材（或飾面磚），根據(jù)鋪設(shè)要求，進(jìn)行劃分切割，將切割好的石材（或飾面磚）進(jìn)行編號。根據(jù)編號，在模板內(nèi)鋪設(shè)石材（或飾面磚），石材（或飾面磚）背面和接縫處打上中性硅酮密封膠。2.2 待中性硅酮封閉膠凝固后方可刷脫模劑。2.3 在硅膠倒模鋪設(shè)模板內(nèi)之后，硅膠與模板間

38、的縫隙應(yīng)用硅酮密封膠嵌縫。3、質(zhì)量要求：3.1 根據(jù)要求排列石材（飾面磚），飾面磚的橫豎寬度要一致。3.2 硅膠配制要攪拌均勻，防止硅膠局部無法凝固或凝固時(shí)間變長。硅膠配制、澆筑過程應(yīng)盡可能短，防止硅膠凝固。預(yù)制構(gòu)件石材直接打施工工藝掛板側(cè)模掛板內(nèi)模掛板模具八字卡大理石膏防堿背涂石材擺放硅酮密封膠嵌縫完成的石材鋪設(shè)圖預(yù)埋定位螺栓澆筑前掛板支模圖預(yù)制構(gòu)件石材直接打施工工藝：1、工藝流程：石材加工打孔安裝八字卡固定模具石材鋪設(shè)放鋼筋籠混凝土澆筑構(gòu)件起模2、操作工藝： 2.1 根據(jù)圖紙，放樣出石材打孔位置，用干掛背栓鉆孔機(jī)打孔，傾角45°孔深18mm.2.2 安裝八字卡后，需對安裝孔涂抹大

39、理石膏。2.3 將掛板的外模板安裝在臺模上，在底模上預(yù)先鋪一層塑料薄膜。按圖紙要求將加工好的石材擺放在掛板模具內(nèi)，先擺放底部石材，橫縫6mm，豎縫2mm，用事先準(zhǔn)備的鐵片進(jìn)行控制。再擺放豎向石材，暫時(shí)用U型鋼筋固定，并輔助橫撐。在調(diào)整好，石材的橫豎縫大小、垂直及水平后用大理石膏用廢棄的面磚或石材黏貼在接縫處，對石材進(jìn)行固定。2.4 石材固定好后，用中性硅酮密封膠嵌縫。對于6mm橫縫，先嵌入海綿條再用中性硅酮密封膠嵌縫。2.5 撕掉周邊的薄膜，并用5cm寬的透明膠帶將側(cè)模與石材頂部粘結(jié)固定。撤去U型鋼筋及橫撐等臨時(shí)固定件。2.6 石材鋪設(shè)工序驗(yàn)收合格后，方可放入鋼筋籠，根據(jù)圖紙要求，調(diào)整鋼筋籠位

40、置，并安裝預(yù)埋件和套筒。2.7 鋼筋籠及預(yù)埋件驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。先安裝掛板模具的端頭模，預(yù)先澆筑一層5cm厚混凝土，再安裝內(nèi)模，完成混凝土澆筑。2.8 混凝土澆筑完畢后，未縮短掛板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到起模強(qiáng)度后，拆除掛板模具，構(gòu)件起模。3、質(zhì)量要求： 3.1 石材擺放時(shí)需嚴(yán)格控制，石材的平整度與垂直度，縫寬要一致。3.2 為了現(xiàn)場的安裝方便，預(yù)埋件的安裝精度一定要控制在±1mm以內(nèi)。預(yù)埋件須驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。3.3 嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層厚度，在混凝土振搗時(shí)，要防止損壞石材。 3.4 在掛板起模時(shí)，要控制桁吊的起吊速度，嚴(yán)禁猛然加速減速，盡量保持勻速。3.5

41、 在防堿背涂時(shí)，石材除了外表面其他五個(gè)面均需防堿背涂。4、構(gòu)件混凝土壓光產(chǎn)品生產(chǎn)工藝1、墻板正面人工壓光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓光抹面預(yù)留預(yù)埋壓光時(shí)清出墻板表面壓光抹面墻板人工壓光施工工藝：1、工藝流程：混凝土澆筑振搗墻板上表面平倉構(gòu)件預(yù)養(yǎng)護(hù)第一遍壓光抹面 養(yǎng)護(hù)倉養(yǎng)護(hù)構(gòu)件出倉二次抹面收光構(gòu)件養(yǎng)護(hù)2、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 1、墻板構(gòu)件在驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，并振搗密實(shí)。 2、對構(gòu)件上表面進(jìn)行平倉處理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平壓實(shí)。 3、構(gòu)件送入預(yù)養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)以加快混凝土初凝速度。 4、構(gòu)件在預(yù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到初凝后，對構(gòu)件進(jìn)行第一遍壓光抹面，壓光作業(yè)時(shí)從一側(cè)開始，從前往后倒退作業(yè)。同時(shí)清理出表面注漿管管口，并用橡膠

42、塞封堵管口，安放墻板上表面預(yù)埋支撐點(diǎn)及預(yù)埋件并檢查驗(yàn)收合格。 5、構(gòu)件上送入養(yǎng)護(hù)倉養(yǎng)護(hù)以加快混凝土初凝速度。 6、混凝土終凝前，構(gòu)件出倉，進(jìn)行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓光作業(yè)。同時(shí)拔去注漿管管口橡膠塞，對該部位壓光處理。清理出支撐點(diǎn)內(nèi)填充物和預(yù)埋件上表面附著木板。 7、構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜，送入養(yǎng)護(hù)倉養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）墻板表觀質(zhì)量平整光滑無空隙，無鐵板紋路。（2）墻板表面平整度3mm。（3）注漿管口周圍處理光滑，管口內(nèi)無混凝土殘留（4）預(yù)埋支撐點(diǎn)內(nèi)及預(yù)埋件上表面無混凝土等雜物殘留5、外墻保溫抗裂砂漿抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外保溫抹面工藝外墻保溫抹面施工二次抹面施工效果墻板周邊只做第一

43、遍抹灰外墻抹面成品效果外墻保溫抗裂砂漿抹灰施工工藝：工藝流程：表面清理第一道抹面鋪貼抗裂網(wǎng)片第二道抹面養(yǎng)護(hù)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 1、對墻板外保溫抹面層進(jìn)行清理，清除表面油污等妨礙抹面的污跡，對有損傷的外保溫剔除處理，重新粘貼新保溫板。2、第一道抹面施工，用抹子抹一塊略大于一塊抗裂網(wǎng)片抗裂砂漿，厚度約為2mm，隨后壓入第一道抗裂網(wǎng)片，要求網(wǎng)片完全壓入砂漿內(nèi)，無空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。按此施工步驟對整片墻板鋪貼抗裂網(wǎng)片。對門窗洞口四角、陰陽角等位置應(yīng)做加強(qiáng)網(wǎng)施工，加強(qiáng)網(wǎng)搭接時(shí)應(yīng)濕搭接。3、待第一道抹面層稍干硬至可觸碰時(shí)，抹第二道抗裂砂漿，要求完全覆蓋抗裂網(wǎng)片。第二道抹面施工時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)墻板與其他外

44、墻有搭接時(shí)應(yīng)空出邊界200mm不抹，由現(xiàn)場加鋪一道加強(qiáng)網(wǎng)后做二次抹面。對第二道抹面進(jìn)行修飾，確保抹面層表面平整，無不銹鋼抹子紋路。4、對抹面層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）抹面層不得有起皮、粉化、爆灰等現(xiàn)象（2）抹面層表面平整度1mm（3）立面垂直度1mm （4）陰、陽角方正1mm6、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包裹密實(shí)，不漏蒸汽。篷布需架高固定臺模蒸汽養(yǎng)護(hù)篷布覆蓋表面無明顯抹紋養(yǎng)護(hù)完成效果固定臺模蒸汽養(yǎng)護(hù)施工工藝：1、工藝流程：混凝土終凝后第二次壓光固定好蒸汽管篷布覆蓋檢查驗(yàn)收拆除模板、成品驗(yàn)收2、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土終凝后最后一次壓光。2、蒸汽管需固定好，蒸汽管管口不能直接放置在構(gòu)件表面，以免造

45、成構(gòu)件損傷；蒸汽管管口不能直接對著擠塑板，以免造成擠塑板變形，從而造成構(gòu)件損壞。蒸汽管最宜放置在兩個(gè)構(gòu)件的中間，從而避免此類問題。3、篷布需將整個(gè)構(gòu)件覆蓋完全，且不能直接貼在構(gòu)件表面，以使構(gòu)件能夠與蒸汽完全接觸，確保蒸養(yǎng)效果。4、針對以上要求，進(jìn)行檢查，確保蒸養(yǎng)效果，降低蒸汽損耗量。確定上述要求符合后，方能開啟蒸汽，人為控制開關(guān)只需松開即可，不宜噴出蒸汽量過大。根據(jù)混凝土配合比及室內(nèi)溫度、蒸汽溫度來確定構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于6H。5、蒸養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到要求后方能結(jié)束蒸養(yǎng)。3、質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：1、表面無明顯抹紋，達(dá)到表觀質(zhì)量要求2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上才能結(jié)束蒸養(yǎng)2、冬季施工，需在車間靜停半小時(shí)

46、以上，確保構(gòu)件表面溫度與室外溫度相差不得超過15蒸汽房養(yǎng)護(hù)施工工藝：1、工藝流程：混凝土初凝后第一次壓光送入蒸養(yǎng)房蒸養(yǎng)到終凝后送出蒸養(yǎng)房第二次壓光覆蓋薄膜拆除模板、成品驗(yàn)收2、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土初凝后第一次壓光2、送入蒸養(yǎng)房，蒸養(yǎng)房操作室進(jìn)行監(jiān)控，確保蒸養(yǎng)溫度、濕度等符合要求3、蒸養(yǎng)達(dá)到終凝后送出蒸養(yǎng)房，進(jìn)行二次壓光，表面無明顯抹紋4、覆蓋薄膜，確保構(gòu)件表面上覆蓋5、蒸養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到要求后出倉3、質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：1、表面無明顯抹紋，達(dá)到表觀質(zhì)量要求2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上才能結(jié)束蒸養(yǎng)2、冬季施工，需在車間靜停半小時(shí)以上，確保構(gòu)件表面溫度與室外溫度相差不得超過157、疊合板機(jī)械拉毛、人工掃毛

47、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)拉毛紋理均適宜拉毛紋理均勻、深度適宜疊合板機(jī)械拉毛及人工掃毛效果圖疊合板機(jī)械拉毛施工工藝：1、工藝流程：臺模就位調(diào)整拉毛機(jī)高度自動(dòng)前進(jìn)臺模清理2、操作規(guī)程：1、振動(dòng)完成的臺模就位，確保臺模前進(jìn)工位內(nèi)無臺?；驘o人員阻礙2、調(diào)整拉毛機(jī)至標(biāo)志的高度3、自動(dòng)前進(jìn)臺模，并注意機(jī)器是否發(fā)生異常情況，確保臺模安全通過并完成拉毛工序4、當(dāng)班工作完成后，將拉毛機(jī)清洗干凈，場地清掃干凈5、疊合板出倉后，將表面的混凝土浮灰等清理干凈3、質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：1、要求疊合板表面全部拉毛，紋理均勻、順直，深度適宜2、拉毛面深度要求在4mm左右，并且不影響結(jié)構(gòu)厚度人工掃毛施工工藝：1、工藝流程：混凝土振搗完成人工掃毛

48、清理2、操作規(guī)程：1、混凝土振搗完成后進(jìn)行人工掃毛2、人工掃毛所用掃帚為塑料掃帚最宜3、掃毛從一側(cè)開始，從前往后倒退作業(yè)4、拆模時(shí)將混凝土浮灰，顆粒等清理干凈3、質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：1、要求疊合板表面全部拉毛，紋理均勻、順直，深度適宜2、拉毛面深度要求在4mm左右，并且不影響結(jié)構(gòu)厚度8、混凝土振搗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做法及控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗工藝：一、工藝流程：混凝土澆筑前的驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土振搗。二、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土澆筑前的驗(yàn)收確?；炷翝仓暗碾[檢驗(yàn)收，確保水電安裝、模板支設(shè)、預(yù)埋件、抗剪鍵安裝、鋼筋安裝等符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，做好隱檢資料留底后，方能澆筑混凝土?；炷翝仓?混凝土澆筑在填充

49、墻部位需注意，第一層混凝土澆筑控制在3公分到5公分，以防混凝土澆筑過多使上層混凝土過淺而導(dǎo)致混凝土表面開裂。3、 振搗（1）振搗要求：a.釆用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm100mm，與 側(cè)模應(yīng)保持50mm 100mm的距離。b.當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。c.表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。d.附著式振搗器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。e.對有抗凍要求的引氣混

50、凝土，不應(yīng)釆用高頻振搗器振搗。f.應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。g.鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域，應(yīng)選擇小型振動(dòng)棒輔助振搗，加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間。h.當(dāng)釆用振動(dòng)臺振動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。 （1）不管采用何種振搗機(jī)械，經(jīng)過振動(dòng)攤平的混凝土并未完全密實(shí)，平倉后仍須振搗，不得“以平代振”。 （2）每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得欠振，也不得過振。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗密實(shí)、表面要平整，無露筋、蜂窩等缺陷。構(gòu)件允許偏差值為：截面尺寸+8mm，-5mm；表面平整+3mm，-3mm。9、混凝土色差控制標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于混凝土色差控制，應(yīng)做到以下標(biāo)準(zhǔn)

51、：（1）表面平整，清潔，色澤一致；（2）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（3）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。為避免發(fā)生上述缺陷，采取如下控制措施。模板控制2.1模板在制作安裝時(shí)應(yīng)保證誤差在允許范圍內(nèi)，確保尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。2.2模具清理保證表面無混凝土殘?jiān)褂媚ス鈾C(jī)及拋光片進(jìn)行打磨。2.3脫模劑刷涂均勻。配合比控制在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90土10mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間68h.原材料控制3.1 水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定同生產(chǎn)廠商、同強(qiáng)度等級、同批號，最好能做到同一熟料。即使相同品牌，不

52、同廠家的水泥由于生產(chǎn)差異，如何混用，混凝土產(chǎn)生色差的幾率會急劇增加。3.2 粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。3.3 細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。3.4 粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）規(guī)定級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。3.5 外加劑。要求定廠商、定品牌、不超過生產(chǎn)廠家的摻量標(biāo)準(zhǔn)。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)