218年工廠生產(chǎn)效率提升規(guī)劃

1、樂爾事工廠生產(chǎn)效率提升規(guī)劃匯報(bào)人：劉琪聰楊棟:實(shí)測(cè)時(shí)間及產(chǎn)量明細(xì)表功能水機(jī)自制加工時(shí)間及產(chǎn)量明細(xì)序號(hào)成 本項(xiàng) 目實(shí)測(cè)單人完成時(shí)間（秒/臺(tái)）F /天(8h)最低產(chǎn)量楊（臺(tái)）最低產(chǎn)量劉（臺(tái)）產(chǎn)量/天（按 95%功效計(jì)）人數(shù)臺(tái)工時(shí)（秒/臺(tái)，含包裝）產(chǎn)能（臺(tái)）/天1組 裝 人 工953032402402885157822、1152迷你機(jī)自制加工時(shí)間及產(chǎn)品明細(xì)序號(hào)成 本項(xiàng) 目實(shí)測(cè)單人完成時(shí)間（秒/臺(tái)）F /天(8h)最低產(chǎn)量楊（臺(tái)）最低產(chǎn)量劉（臺(tái)）產(chǎn)量/天（按 95%功效計(jì)）人數(shù)臺(tái)工時(shí)（秒/臺(tái)，含包裝）產(chǎn)能（臺(tái)）/天1組 裝 人 工100288240240273.65195822、1152按照實(shí)測(cè)單臺(tái)完

2、成時(shí)間為功能水機(jī)為 95秒（不含包裝）、迷你機(jī)100秒（不含包裝），去掉搬運(yùn)時(shí)間及等待時(shí)間后，5名員工合理的綜合日產(chǎn)量為：1000 臺(tái)/天。（不含包裝）。二：主要問題點(diǎn)1、 生產(chǎn)整體產(chǎn)能低，員工作業(yè)速度慢。2、 現(xiàn)階段單機(jī)產(chǎn)能平均450秒。3、 轉(zhuǎn)產(chǎn)速度慢， 現(xiàn)在在半小時(shí)以上。4、 來料不良多，基本上每天都有物料挑選使用， 浪費(fèi)工時(shí)，影響產(chǎn)能。5、 組裝因作業(yè)不良、來料不良、初檢工位瓶頸等原因造成直通率低，員工無自檢、互檢意識(shí)，流入到后工序。三：效率達(dá)成舉措：生產(chǎn)效率的提升主要從4M1E五個(gè)方面（即人、機(jī)、料、法、環(huán)）入手進(jìn)行 改善。（一） 人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率1:提高員工

3、作業(yè)的熟練度因?yàn)楹笃诋a(chǎn)品都是新模具新結(jié)構(gòu)，安裝要求及技巧都有所變化，針對(duì)這一情況，要事先對(duì)所有員工進(jìn)行培訓(xùn)。完成時(shí)間：每次新模具部件試產(chǎn)時(shí)。2:對(duì)員工進(jìn)行宣貫，說明日產(chǎn)量的合理性。完成時(shí)間：效率提升開始的第一天。3、對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)激勵(lì)包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，不能讓員工有一種做的好與不好一個(gè)樣的想法。完成時(shí)間：每日對(duì)前一天生產(chǎn)情況進(jìn)行回顧，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評(píng)選， 并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。（二）機(jī)器方面 加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動(dòng)率1:當(dāng)其出現(xiàn)對(duì)效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須馬上處理。2:對(duì)超聲波焊機(jī)、塑封機(jī)等須做好日常的保養(yǎng)，

4、須經(jīng)常檢查其是否工作正 常，做到誰使用誰負(fù)責(zé)。3:制作工裝治具、購買新型設(shè)備等以提高生產(chǎn)效率。（三）物料方面 保證物料的及時(shí)供應(yīng)及來料的品質(zhì)1:采購必須按照生產(chǎn)計(jì)劃保證物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料 等無效工時(shí)的浪費(fèi)。2:提高來料質(zhì)量，減少挑選工時(shí)、提高直通率?，F(xiàn)階段由品質(zhì)主持安排生 產(chǎn)部門的員工事先對(duì)物料進(jìn)行全檢，檢測(cè)完后再組織生產(chǎn)。（四）方法方面按照“一個(gè)流”作業(yè)，保證整個(gè)制造部各拉的生產(chǎn)總平衡1:對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓組長進(jìn)行確認(rèn)，主管 及時(shí)跟進(jìn)完成情況。2:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少外協(xié)加工等來料不良，提高 直通率。3:對(duì)組長和員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識(shí)，提高員工的自檢、互檢 意識(shí)，要求所有員工準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工。4:提高生產(chǎn)崗位的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況。5:所有管理人員必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。6:對(duì)各瓶頸工序進(jìn)行分析，使用工裝、設(shè)備改善瓶頸工序。（五）環(huán)境方面1:做好現(xiàn)場(chǎng)的6s工作工作環(huán)境會(huì)影響到一個(gè)人的心情，而心情會(huì)影響到工作效率。2:加強(qiáng)員工的組織紀(jì)律性上