鋼筋連接工藝試驗方案

1、蘇地2015-WG-20號地塊（一期）工程 鋼筋連接工藝試驗方案鋼筋連接工藝試驗方案1、工程概況蘇地2015-WG-20地塊（一期）工程位于蘇州市姑蘇區(qū)。擬建場地位于勞動路南側(cè)、桐涇南路西側(cè)。本工程項目由12棟26層、2棟18層框剪結(jié)構(gòu)的高層住宅、1棟2層框剪結(jié)構(gòu)的會所和一個大地下車庫組成。其中總建筑面積為169387.66，其中地上建筑面積為127153.29，地下室建筑總建筑面積為42234.37。本工程建筑設(shè)計使用年限：三類、50年。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程高層建筑防火類別為二類，建筑耐火等級：地下室為一級，其余為二級。   &#

2、160;                                                 &#

3、160;                                                 &#

4、160;                                             2、試驗?zāi)康?、適用范圍 根據(jù)JGJ18-2

5、012強制性條文要求，在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過本次鋼筋焊接工藝性試驗，確定鋼筋電弧焊、電渣壓力焊的各項參數(shù)，接頭試件力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲等）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發(fā)生變更

6、，應(yīng)同樣進行焊接工藝試驗。3、試驗依據(jù) 1、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） 2、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008） 3、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）4、非合金鋼及細晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012） 5、熱強鋼焊條（GB/T5118-2012） 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002（2011版） 7、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20044、鋼筋焊

7、接試驗作業(yè)指導(dǎo)書 4.1本次試驗需要焊接的類別 序號焊接類別鋼筋焊條（焊劑、套筒）品牌型號規(guī)格品牌型號1電弧焊（雙面搭接焊）江蘇鴻泰HRB40020大橋THJ4222滾扎直螺紋接頭江陰西城HRB4001645#特鋼、A25mm*40mm3滾扎直螺紋接頭江陰西城HRB4001845#特鋼、A27mm*45mm4滾扎直螺紋接頭江蘇鴻泰HRB4002045#特鋼、A29mm*50mm5滾扎直螺紋接頭貴航特鋼HRB4002245#特鋼、A33mm*55mm6滾扎直螺紋接頭貴航特鋼HRB4002545#特鋼、A37mm*60mm7滾扎直螺紋接頭貴航特鋼HRB4002845#特鋼、A4

8、1mm*68mm8電渣壓力焊中天鋼鐵HRB40012萊蕪HJ4319電渣壓力焊中天鋼鐵HRB40014萊蕪HJ43110電渣壓力焊中天鋼鐵HRB40016萊蕪HJ43111電渣壓力焊連云港興鑫HRB40018萊蕪HJ43112電渣壓力焊中天鋼鐵HRB40020萊蕪HJ4314.2試驗準(zhǔn)備和作業(yè)條件 4.2.1 材料準(zhǔn)備  1、鋼筋要求 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 2、焊條、焊劑要求  電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行

9、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按JGJ18-2012表3.0.3選用。  電渣壓力焊可采用熔煉型HJ431焊劑。 施焊的各種焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。 3、直螺紋套筒鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護套進行保護，經(jīng)進場質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。 4.2.2 設(shè)備機具

10、準(zhǔn)備表1：機械設(shè)備表序號名稱型號（規(guī)格）功率（KW）1直流弧焊機AX-320（AT-320）142交流弧焊機BX6-25014.43直螺紋滾絲機GY-40C-1144鋼筋彎曲機GW-121.55砂輪切割機SQ-5005.56電焊面罩7電焊鉗8打焊皮錘9鋼絲刷104.2.3 人員配備 表2：焊接人員情況一覽表表序號姓名焊工證號焊工證有效期1潘斌滬X0820130146572羅玉龍滬X0820140310963惠自明蘇C1020160003782018.44朱彥雷蘇N1020160002342018.4567894.2.4 作業(yè)條件  1、焊工必須持有有效的

11、上崗資格證。 2、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 3、電源應(yīng)符合要求。 4、作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 5、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 4.3試驗操作工藝 4.3.1 鋼筋焊接基本規(guī)定 1、本試驗電弧焊是指焊條電弧焊。 2、在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E，焊接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。 3、生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進行焊接時，可按HPB300鋼筋的焊接材料和焊

12、接工藝參數(shù)，以及接頭質(zhì)量檢驗與驗收的有關(guān)規(guī)定施焊。 4、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。 5、帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接。 6、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250350烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 7、 兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊。閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小

13、直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。8、兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊，其鋼筋牌號應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。焊條和焊接工藝參數(shù)應(yīng)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。 9、在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。10、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不應(yīng)進行各種焊接。 11、雨天、雪天進行施焊時，應(yīng)采取有效

14、遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。 12、當(dāng)焊接風(fēng)速超過8m/s在現(xiàn)場進行閃光對焊或焊條電弧焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 13、焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 4.3.2 鋼筋螺紋連接基本規(guī)定 1、連接套筒進場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進

15、行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。 4、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。 5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。 6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中的相關(guān)條款。 7、直螺紋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；

16、雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。 8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。9、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)滿足鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004中的規(guī)定。4.4 滾扎直螺紋連接試驗操作工藝4.4.1鋼筋直螺紋加工工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗； 現(xiàn)場連接：鋼筋

17、就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗。 4.4.2鋼筋絲頭加工 1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸； 2、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸； 3、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定； 4、加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲；5、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時，應(yīng)切去后重新加工，不得在不合格絲頭上進行二次加工； 表3：絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺距P剝肋直徑-0.20 -0.50剝肋長度-1.00 -

18、0.00螺紋直徑-0.1 -0.2螺紋長度+2.00 -0.00182.017.124.018.122.5202.019.026.020.025.0222.021.029.022.027.5252.523.932.025.030.0282.526.036.028.034.0322.530.841.032.039.04.4.3鋼筋連接套筒  （1）鋼筋連接套筒內(nèi)不得存有雜物，兩端應(yīng)有防護端蓋；  （2）鋼筋連接套筒各部分尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。  （3）套筒幾何尺寸 表6：連接套筒的幾何尺寸(mm)規(guī)格螺距

19、P套筒長度 L±1.0套筒外徑 ±0.5套筒內(nèi)徑+0.375162.0402514.4182.0452716.3202.0502918.2222.0553320.2252.5603722.9282.5684125.9322.5784629.8 （4）連接套筒的質(zhì)量檢查要求 表7：連接套筒的質(zhì)量檢查方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求2內(nèi)螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P

20、(P為螺距)4.4.4鋼筋連接  1、工藝流程  鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和塑料保護帽用手擰上鋼筋、用專業(yè)扳手擰緊用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記質(zhì)檢員檢驗是否達到連接要求做構(gòu)件抽檢記錄；  2、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。  3、鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為±1P（P為螺距）。      4、鋼筋連接時必須用專用扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接好的鋼筋接頭應(yīng)無一完整絲扣外露，專用扳手的精

21、度為+5%。5、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用專用扳手擰緊，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：表8：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)16182022252832擰緊力矩(N·m)80160230300300 6、性能要求     滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接性能應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796）中A級接頭的性能要求。 表9：滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接A級接頭的性能要求等級A級單向拉伸強度割線模量fomstftkE0.7EOS且E0.90.9E

22、OS極限應(yīng)變u0.04殘余變形u0.03mm高應(yīng)力反復(fù)拉壓強度fomstftk割線模量E200.85E1殘余變形U200.03mm大變形反復(fù)拉壓強度fomstftk殘余變形u40.03mm且u80.06mm7、連接示意圖：·4.5 電弧焊試驗操作工藝 4.5.1 電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程 鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳氣體保護電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。  本次試驗采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。  工藝流程：檢查機械設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬

23、試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗 4.5.2 幫條焊和搭接焊的工藝過程  1、幫條焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊，幫條長度應(yīng)符合“表4”的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。  2、 搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度可與“表4”規(guī)定的幫條長度相同。 表4：鋼筋幫條長度表鋼筋牌號焊縫形式幫條長度（l）HPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 H

24、RBF500 RRB400W單面焊10d雙面焊5d 3、幫條焊時，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為2mm5mm。 4、搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 5、幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。  6、焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。  7、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%1

25、5%。  8、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30%；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%（見“圖2”）。 注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出。 4.6 電渣壓力焊試驗操作工藝 4.6.1 電渣壓力焊的工藝流程和過程  工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正

26、常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。  2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。  3、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間（見“表5”）。 表5：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t212280320354518221221430035013416300350155183003501662035

27、04001872235040020825350400229284004502510324505003011注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。  4、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。  5、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按

28、照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 4.6.2 電渣壓力焊施焊操作要點  1、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。  2、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。  4、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相

29、互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。 4.7質(zhì)量檢驗與驗收4.7.1 滾扎直螺紋連接接頭 1、滾扎直螺紋接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定作： （1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個

30、也作為一個驗收批。（2）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。2、滾扎直螺紋接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且必須與螺紋通的牙形相吻合，牙形表面光滑的為合格；在長度規(guī)上量得的鋼筋絲長度不超過允許誤差。 （2）螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于表4規(guī)定數(shù)：            表4：螺紋絲扣的完整牙數(shù)鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)18-229-1025-289-

31、103211如果達不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。  （3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。  3、施工過程中接頭的強度要求 （1）接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性和反復(fù)拉壓性能。 （2）接頭的抗拉強度實測值應(yīng)大于0.9倍的鋼筋實際抗拉強度。     4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以500個絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合

32、格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用；  5、已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋絲頭質(zhì)量檢查項目、檢查方法及檢查要求： 表5：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙型飽滿、完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程的要求2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過2P(P為螺距)4.7.2 鋼筋電弧焊接頭  1、電弧焊接

33、頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：  （1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗； （2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗； （3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。 2、電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 

34、 （1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；  （3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表6”的規(guī)定。 表6：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭處彎折角度。22接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d11焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.3d-0.3d咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266注：d為鋼筋直徑（mm）。 3、當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 4.7.3 鋼筋電渣壓力焊接頭  1、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：  （1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；  （2）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批；