IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善：1方法研究

1、工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善第一篇方法/工具篇工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善：第一章 方法研究第一節(jié) 方法研究的概述一. 定義方法研究-對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作(加工,制造,裝配,操作)方法進(jìn)行系統(tǒng)的紀(jì)錄和嚴(yán)格的考查,作為開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更容易,更有效的工作方法,以及降低成本的一種手段.二. 方法研究的目的1.改進(jìn)工藝和程序2.改進(jìn)工廠,車間和工作場(chǎng)所的平面布置3.改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)4.改進(jìn)物料,機(jī)器和人力的利用,5.改善工作環(huán)境三. 方法研究的內(nèi)容：包括程序分析,操作分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次四. 方法研究的基本程序1.選擇研究對(duì)象,弄清問(wèn)題；2.通過(guò)直接觀察,紀(jì)錄有關(guān)的全部事實(shí)；3.應(yīng)用恰當(dāng)?shù)募夹g(shù),嚴(yán)格而有序地分析事實(shí)；4

2、.考慮各種可能出現(xiàn)的因素,開(kāi)發(fā)最適用,最經(jīng)濟(jì),最有效的方法；5.建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作方法；6.通過(guò)定期檢查,推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)方法的實(shí)施五. 紀(jì)錄和分析的方法1. 紀(jì)錄常用的6種符號(hào)： 表示操作 表示搬運(yùn),運(yùn)輸 表示檢驗(yàn) 表示暫?；虻却?表示儲(chǔ)存表示操作和檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行2. 分析時(shí)的六大提問(wèn)技術(shù): (5W1H)What-完成了什仫? Where-何處做? When-何時(shí)做?Who-由誰(shuí)做? How-如何做? Why-為什仫要這樣做?3. 分析時(shí)的“ECRS”四大原則(1).取消(Eliminate)-改善的最佳效果,取消不必要的工序,操作,動(dòng)作(2).合并(Combine)-對(duì)于無(wú)法取消而又必需者,看是否能合

3、并(3).重排(Rearrange)-經(jīng)過(guò)取消,合并后,進(jìn)行重排使其具有最佳的順序(4).簡(jiǎn)化(Simple)-經(jīng)過(guò)上述三步后,考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力,時(shí)間及費(fèi)用第二節(jié) 程序分析一. 程序分析概述1. 定義:工藝程序分析程序分析以現(xiàn)行工藝為基礎(chǔ),采用專用的圖表和符號(hào)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的觀察,記錄,應(yīng)用5W1H技術(shù)和ECRS四大原則進(jìn)行分析,最后通過(guò)改進(jìn),提出合理的工藝流程和車間平面布置與物料搬運(yùn)路線 工作研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法研究作業(yè)測(cè)定程序分析雙手操作分析聯(lián)合操作分析人機(jī)操作分析操作分析動(dòng)作分析影片分析動(dòng)素分析目視動(dòng)作研究流程程序分析線路圖/線圖時(shí)間研究2. 程序分析對(duì)象

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)系統(tǒng)作為分析對(duì)象從第一個(gè)環(huán)節(jié)到最后一個(gè)環(huán)節(jié)，從第一道工序到最后一道工序，對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行的分析研究，它不以分析某一生產(chǎn)崗位、某一環(huán)節(jié)為目標(biāo).3. 程序分析目的消除和改變整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置通過(guò)分析、研究、改進(jìn)，設(shè)計(jì)出先進(jìn)的高效的作業(yè)方法，科學(xué)的作業(yè)程序，以及合理的空間配置。4. 程序分析符號(hào) 表示操作 表示搬運(yùn)、運(yùn)輸 表示檢驗(yàn)D 表示等待或暫存 表示受控制的貯存5. 程序分析種類1. 工藝程序分析à工藝程序圖2. 流程程序分析à流程程序圖3. 布置與路線分析à線路圖或線圖二. 工藝程序分析1.

5、 工藝程序圖作用(1)含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互聯(lián)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間(2)工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作為制定采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)(3)工藝程序圖還包含各種生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序2. 工藝程序圖-內(nèi)容(1)各種操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線工位的設(shè)置；(2)原材料的規(guī)格及零件的加工要求；(3)制造程序及工藝布置的大概輪廓；只使用操作、檢驗(yàn)兩個(gè)符號(hào) 表示操作 表示檢驗(yàn)3. 工藝程序圖-繪制(1)工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三部分組成，表頭的格式和內(nèi)容通常有工作物名稱、方法（現(xiàn)行或改進(jìn)）、編號(hào)、研究者、審核者、日期等(2)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)

6、程的工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，兩線中途不能相交(3)以主要零件作為主要垂直線畫在最右邊其余零件按其在主要零件上的裝配順序自右向左依次排列(4)水平引入在線應(yīng)填寫材料或零件的名稱規(guī)格型號(hào)(5)各種加工符號(hào)之間用豎直短線連接，在加工和檢查符號(hào)的右邊填寫加工或檢查內(nèi)容，左邊記錄所需時(shí)間(6)按加工裝配的先后順序，將加工和檢查的符號(hào)分別編號(hào)由上至下，由右至左，遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)，編號(hào)寫在符號(hào)內(nèi)例子:工藝流程分析箱片電視機(jī)附件及干燥劑遙控器電 視 機(jī) 及 遙 控 器 裝 箱 梗 概 程 序 圖箱子成型檢查箱子有無(wú)破損檢查附件及干燥劑數(shù)量裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝

7、入箱內(nèi) 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽裝入塑料袋內(nèi)裝上保持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標(biāo)簽塑料袋 塑料袋標(biāo)簽 塑料袋保持襯1110121154232347689三. 流程程序分析1. 定義是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對(duì)象運(yùn)用程序分析的方法和工具把整個(gè)工藝流程劃分為操作檢查搬運(yùn)等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法2. 優(yōu)點(diǎn)(1).它比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)，常常是對(duì)每一主要零件的加工制造全過(guò)程做單獨(dú)研究(2).特別用于分析搬運(yùn)距離、等待、貯藏等隱蔽成本的浪費(fèi)3. 種類(1).物料型 記錄生產(chǎn)過(guò)程中材料或零件被處理的步驟(2).人員型 記錄工作人員在

8、生產(chǎn)過(guò)程中的一連串活動(dòng)4. 流程程序圖繪制(1).由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成(2).表頭應(yīng)有工作名稱、工作部別、方法（現(xiàn)行或改進(jìn)）、編號(hào)、開(kāi)始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等 表示操作 表示搬運(yùn)、運(yùn)輸 表示檢驗(yàn) D 表示等待或暫存 表示受控制的貯存四. 線路圖/線圖1. 線路圖定義線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用依比例縮小繪制工廠的簡(jiǎn)圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上的所有動(dòng)作，用線條或符號(hào)表示(1)同一圖面有多道加工時(shí)，所有流程均應(yīng)畫出。如在制品較多，可分

9、別采用實(shí)線、虛線、點(diǎn)畫線以及不同的顏色表示(2)不同的搬運(yùn)方法可用不的線表示(3)線與線的交叉處，以半圓型線避開(kāi)(4)如有立體移動(dòng)可用三維空間圖表示2. 線圖定義線圖是按比例繪制的平面布置圖或模型，在圖上用線條表示并度量工人、物料或設(shè)備在一系列規(guī)定的活動(dòng)中所走的路線線圖既可用來(lái)表示物料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，亦可準(zhǔn)確記錄工人的生產(chǎn)或非生產(chǎn)的操作情況例子:原來(lái)的線路圖下料 1234567123456劃線鋸斷打磨倒角打蠟暫存1劃線臺(tái)倒角機(jī)打臘機(jī)成品庫(kù)原料剪切機(jī)243516155M75M2M60M58M2M2M562743打磨機(jī)大門1鋸床改進(jìn)后的物流線路圖1下料34576原料剪切機(jī)劃線臺(tái)鋸床打磨機(jī)倒角機(jī)打臘機(jī)成

10、品庫(kù)12345612123456劃線鋸斷打磨倒角打蠟暫存112345672M7M6M7M8M6M10M大門五. 程序分析技巧技巧1:一個(gè)不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在程序分析時(shí)有極大的作用，應(yīng)根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則建立新方法并不斷加以應(yīng)用1. 關(guān)于人體的運(yùn)用(第18條)(1).雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作。(2).除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。(3).雙臂的動(dòng)作應(yīng)該對(duì)稱，反向并同時(shí)進(jìn)行。(4).手的動(dòng)作應(yīng)以最低的等級(jí)而能得到滿意的結(jié)果。(5).物體的運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時(shí)， 則應(yīng)將其減至最小的程度。(6).連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)， 比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳：(7).彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制

11、或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快自如；(8).動(dòng)作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)2. 關(guān)于工作地布置(第916條)(9).工具物料應(yīng)放置在固定的地方，(10).工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處。(11).零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊。(12).墮落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)。(13).工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。(14).應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺(jué)舒適。(15).工作臺(tái)及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜。(16).工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢(shì)。3. 關(guān)于工具設(shè)備(第1722條)(17).盡量解除手的工作，而一夾具或腳踏工具代替。(18).可能時(shí)，應(yīng)將兩種工

12、具合并使用。(19).工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上。(20).手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。(21).設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面：(22).機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置， 應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)姿勢(shì)，且能最大地利用機(jī)械力.技巧2:四大原則1. 取消（Eliminate）取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則2. 合并（Combine）對(duì)于無(wú)法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的3. 重排（Rearrange）經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何、何時(shí)”三個(gè)提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序4

13、. 簡(jiǎn)化（Simple）經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用技巧3:五個(gè)方面1. 操作分析：這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)2. 搬運(yùn)分析：搬運(yùn)問(wèn)題需考慮搬運(yùn)的重量、距離及消耗的時(shí)間而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間的消耗；調(diào)整廠區(qū)或車間、或設(shè)備的布置與排列可縮短運(yùn)送的距離和時(shí)間等3. 檢驗(yàn)分析：檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法及決定是否需設(shè)計(jì)更好的工夾量具4. 貯存分析：貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理、物質(zhì)供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)，避

14、免不必要的物料積壓5. 等待分析：等待應(yīng)減至最低程度，要分析引起等待的原因技巧4:六大提問(wèn)方法完成了什么？What為什么Why要做這，是否必要？有無(wú)其它更好的方法？何處作？Where要在此處做？有無(wú)其它更合適的地方？何時(shí)做？When要此時(shí)做？有無(wú)其它更合適的時(shí)間？由誰(shuí)做？Who要此人做？有無(wú)其它更合適的人？如何做？How要這樣做？有無(wú)其它更合適的方法？技巧5六大步驟1. 選擇：選擇所需研究的工作2. 記錄：用程序分析的有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄3. 分析：用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)，對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問(wèn)，并根據(jù)“ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排和簡(jiǎn)化4. 建立：在以上基礎(chǔ)上

15、，建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)合理的新方法5. 實(shí)施：采取措施使此方法得以實(shí)現(xiàn)6. 維持：堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變改善思路1. 基本原則(1）盡可能取消不必要的工序；(2）合并工序，減少搬運(yùn)；(3）安排最佳的順序；(4）使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；(5）找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；(6）盡可能地減少在制品的貯存。2. 工序、操作之取消、合并、重排、簡(jiǎn)化(1）不需要的工序或操作；(2）改變工作順序；(3）改變?cè)O(shè)備或利用新設(shè)備；(4）改變工廠布置或重新編排設(shè)備；(5）改變操作或貯存的位置；(6）改變訂購(gòu)材料的規(guī)格；(7）發(fā)揮每個(gè)工人的技術(shù)專長(zhǎng)。3. 搬運(yùn)之取消、合并、重排、簡(jiǎn)化(1）取消某些操作；(2）

16、改變物品存放的場(chǎng)所或位置；(3）改變工廠布置；(4）改變搬運(yùn)方法；(5）改變工藝過(guò)程或工作順序；(6）改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)；(7）改變?cè)牧匣蛄悴考囊?guī)格。4. 等待的取消或縮短時(shí)間(1）改變工作順序；(2）改變工廠布置(3）改造設(shè)備或用新設(shè)備；5. 檢驗(yàn)的取消、合并、簡(jiǎn)化(1）它們是否真的必需？有何效果？(2）有無(wú)重復(fù)？(3）由別人做是否更方便？(4）能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)控制？第三節(jié) 操作分析一. 定義:操作分析-研究人機(jī)關(guān)系的內(nèi)容之一,即研究如何使工人的操作以及工人和機(jī)器相互配合達(dá)到最經(jīng)濟(jì),最有效的程度. 操作分析分析常用的工具有:人機(jī)操作，聯(lián)合操作和雙手操作程序圖.工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定程序分

17、析操作分析動(dòng)作分析秒表時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目視動(dòng)作研究動(dòng)素分析影片分析二. 目的: 通過(guò)對(duì)以人為主的工序研究.記錄.分析和改善使人.產(chǎn)品.機(jī)器三者科學(xué)的組合和排布達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度.提高效率.稼動(dòng)率.改善質(zhì)量的目的三. 應(yīng)用范圍 1. 1人操作1部機(jī)器2. 1人操作多部機(jī)器3. 數(shù)人操作1部機(jī)器4. 數(shù)人操作多部機(jī)器。5. 數(shù)人執(zhí)行一共同的工作。四. 人機(jī)法作業(yè)步驟1.制定 Flow-chart2.拆解動(dòng)作單元3.工時(shí)測(cè)定(及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生成)4.生成人機(jī)聯(lián)合作業(yè)圖并得到利用率5.分析并提出改善建議6.實(shí)施并生成新的人機(jī)聯(lián)合作

18、業(yè)圖并得到利用率五. 實(shí)例分析例子: 以沖壓的鉚接工站為例1.制定flow chart 2.拆解動(dòng)作單元從上述flow chart中知道鉚合工站作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng).下面拆解動(dòng)作單元操作沖床拿工件入沖床取工件裝鉚釘3.工時(shí)測(cè)定&標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生成 4.生成人機(jī)聯(lián)合作業(yè)圖并得到利用率5.分析并提出改善建議問(wèn)題：機(jī)器的空閑時(shí)間太多，利用率僅為16.5%采用5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)問(wèn)：為什么取放的時(shí)間占總時(shí)間的比例如此高？答：裝產(chǎn)品費(fèi)時(shí)太多.問(wèn)：有無(wú)改進(jìn)的可能？答：有。問(wèn)：怎么改進(jìn)？答：1.人員訓(xùn)練,提高取放產(chǎn)品速度. 2. 把裝鉚釘排為線外作業(yè)取消線內(nèi)裝鉚釘?shù)膭?dòng)作。改進(jìn)后的人機(jī)聯(lián)合圖通過(guò)應(yīng)用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機(jī)操作，從而縮短了周程，提高了工效。實(shí)施并生成新的作業(yè)動(dòng)作及時(shí)間6-2.實(shí)施并生成新的人機(jī)聯(lián)合作業(yè)圖并得到利用率一人多機(jī)作業(yè)分析在人機(jī)工作時(shí),決定一個(gè)工人看管多少臺(tái)機(jī)器常用計(jì)算公式如下N=t+MtN -一個(gè)工人操作的機(jī)器數(shù), t -一個(gè)工人操作一部機(jī)器所需時(shí)間(包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間), M -機(jī)器完成該項(xiàng)動(dòng)作的機(jī)動(dòng)時(shí)間.例:現(xiàn)設(shè)定一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間為1min機(jī)器完成該工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為4min則此工人操作幾臺(tái)機(jī)為最佳?機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)