中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程

1、僅供參考整理安全管理文書中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程日期：單位：第1頁共6頁僅供參考整理中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認(rèn)爐襯完好可靠后加料準(zhǔn) 備開爐熔化。1.3爐子運(yùn)行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。1.4爐子運(yùn)行前，先啟動(dòng)冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷 卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，總進(jìn)水管壓力是否達(dá)到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。2操作過程2.1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵）。2.2換爐開關(guān)合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。2.4信號保護(hù)柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指

2、示信號是否正 常。2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時(shí)觀察感應(yīng)器等帶 電設(shè)備的工作情況。2.6加料設(shè)備應(yīng)由專人操作，其它人員不得隨便動(dòng)用，加料前要校 對電子稱、磅稱，檢查加料設(shè)備。2.7嚴(yán)格按分廠專工下達(dá)的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認(rèn)真小心，以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率（一般為總功率的4060%,以防電流波動(dòng)太大。過了這段時(shí)間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以 大功率熔化，直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化以后，應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面， 便于撈出。2.11酸性爐不氧

3、化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接 加入鋼液中進(jìn)行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的 錳鐵和硅鐵進(jìn)行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。2.12熔煉溫度為1600C （般情況下）。特定時(shí)據(jù)具體工藝要求進(jìn) 行。2.13出鋼前必須進(jìn)行終脫氧，有條件時(shí)可采用爐內(nèi)插鋁，也可以 采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為 0.1%。2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣 劑。出鋼溫度一般為1600C。澆包需充分烘烤，保證包內(nèi)干凈、干燥。2.15應(yīng)該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。2.16當(dāng)爐料全

4、部熔化后即可取樣進(jìn)行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。2.18停爐時(shí)盡量減少爐襯急冷急熱，使?fàn)t襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時(shí)，孕育劑、球化劑必須符合鑄造 原材料標(biāo)準(zhǔn)，加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。一般75硅鐵約為：0.50.3%。粒度爐前孕育 38 mm和512 mm。隨流孕育0.51.2 mm 和13 m兩種。球化處理時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑 規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件 壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異，大致范圍1.01.8%。鐵水處理溫度在1450 1500C，同時(shí)考慮孕育（隨流）加入量一般

5、0.40.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時(shí),要想獲得高的澆注溫度（13801450C），首先要提高球化處理 溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處 理工藝細(xì)節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時(shí)，必須調(diào)節(jié)中頻爐逆 變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關(guān)和控制 電源總開關(guān)。嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總 開關(guān)。2.22在熔化過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于 35C。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應(yīng)電，故爐前工應(yīng)戴絕 緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊

6、，頭戴防護(hù)面罩，嚴(yán)禁在手濕的情況下 操作，以保證安全生產(chǎn)。2.25熔煉完畢，應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈，然后將電爐停電， 感應(yīng)線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時(shí)，再停循環(huán)水，斷開 水泵電源。2.26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并通知 相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。（需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作， 然后補(bǔ)辦手續(xù)。）2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)的故障，需啟動(dòng)本公司制定的應(yīng)急 預(yù)案，保證設(shè)備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。2.28工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。2.29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修 規(guī)程執(zhí)行。4安全注意事項(xiàng)：4.1爐子運(yùn)行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。4.2嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總 開關(guān)。4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造 渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備，不合格爐料不準(zhǔn)使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)通知技術(shù)員，經(jīng)允 許后方可使用。4.5運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分