《臺(tái)階軸》工作頁(yè)1

1、學(xué)習(xí)課程零件的普通車床加工任務(wù)二 臺(tái)階軸制作學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能應(yīng)用CAD軟件對(duì)臺(tái)階軸圖樣進(jìn)行抄畫(huà)2.能說(shuō)出圖樣中尺寸公差的含義3.能熟練選擇合適的切削用量完車削加工4.能利用游標(biāo)卡尺和千分尺正確檢測(cè)工件5.能根據(jù)圖紙要求選用車刀正確角度6.能撰寫工作總結(jié)，采用多種形式進(jìn)行成果展示建議課時(shí)標(biāo)40課時(shí)工作流程與活動(dòng)教學(xué)活動(dòng)1：接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃（2課時(shí)）教學(xué)活動(dòng)2：圖紙抄畫(huà)（4課時(shí)）教學(xué)活動(dòng)3：工藝步驟分析，完成操作準(zhǔn)備工作（2課時(shí)）教學(xué)活動(dòng)4：刃磨車刀（6課時(shí)）教學(xué)活動(dòng)5：車削臺(tái)階軸(12課時(shí)) 教學(xué)活動(dòng)6：檢測(cè)零件并作簡(jiǎn)單質(zhì)量分析（12課時(shí)）教學(xué)活動(dòng)7：結(jié)束工作、總結(jié)、成果展示（2課時(shí)）學(xué)習(xí)任

2、務(wù)描述學(xué)生從教師處接受任務(wù)，讀懂臺(tái)階軸零件圖，能利用CAD軟件對(duì)圖樣進(jìn)行抄畫(huà)。并能根據(jù)毛坯制定加工工藝步驟，選用合適的工量具，采用車端面、外圓、切斷等方法完成零件的制作。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果（40%）參與度（10%）安全生產(chǎn)（20%）勞動(dòng)紀(jì)律（20%）工作效率（10%）一接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃工作計(jì)劃活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%二圖紙抄畫(huà)圖樣活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間15%三工藝步驟分析，完成操作準(zhǔn)備工作工具清單活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間5%四刃磨車刀車刀活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間25%五車削臺(tái)階軸制件活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%六檢測(cè)

3、臺(tái)階軸質(zhì)量分析活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間25%七結(jié)束工作、總結(jié)、成果展示總結(jié)活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%總計(jì)100%零件圖技術(shù)要求：1、尖棱倒鈍生產(chǎn)派工單生 產(chǎn) 派 工 單單 號(hào)： 開(kāi)單部門： 開(kāi)單人： 開(kāi)單時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 接單人： 部 小組 （簽名）以下由開(kāi)單人填寫產(chǎn)品名稱臺(tái)階軸制作完成工時(shí)40工時(shí)產(chǎn)品技術(shù)要求按圖樣加工，滿足使用功能要求以下由接單人和確認(rèn)方填寫領(lǐng)取材料（含消耗品）成本核算金額合計(jì)：倉(cāng)管員（簽名）年 月 日領(lǐng)用工具操作者檢 測(cè)（簽名） 年 月 日班 組檢 測(cè)（簽名） 年 月 日質(zhì)檢員檢 測(cè)（簽名） 年 月 日生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng) 計(jì) 合格不良返修報(bào)廢學(xué)習(xí)活動(dòng)

4、一：接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃 l 能制定合理的進(jìn)度計(jì)劃。l 能采集有效信息。l 能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。2課時(shí)一體化教室一、教學(xué)準(zhǔn)備請(qǐng)準(zhǔn)備切削手冊(cè)、設(shè)備清單表、教材 二、引導(dǎo)問(wèn)題1.上班前，必須穿戴好 ， 。嚴(yán)禁戴 操作機(jī)床。2.開(kāi)車前須先檢查機(jī)床各部位、 、安全裝置等情況是否良好，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn) 分種（冬季 分鐘），情況正常后，方可工作。操作時(shí)必須站在 上。3.工時(shí)核算的考慮因素是什么？并說(shuō)明理由4.根據(jù)你的分析，安排工作進(jìn)度序號(hào)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工作內(nèi)容工作要求備注5.根據(jù)下組成員特點(diǎn)完成下表小組成員名單成員特點(diǎn)小組中的分工備注6.小組討論記錄小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素活動(dòng)過(guò)

5、程評(píng)價(jià)自評(píng)表班級(jí)： 姓名： 學(xué) 號(hào)： 號(hào) 201 年 月 日 評(píng)價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)配分等級(jí)評(píng)定ABCD操作技能1、熟悉加工工藝流程選擇、技能技巧工藝路線優(yōu)化.102、動(dòng)手能力強(qiáng)，理論聯(lián)系實(shí)際善于靈活應(yīng)用.103、熟練車削臺(tái)階段軸的各項(xiàng)操作技能，基本功扎實(shí)。104、熟悉質(zhì)量分析、結(jié)合實(shí)際，提高自己綜合實(shí)踐能力。105、掌握加工精度控制。106、識(shí)圖能力強(qiáng)，掌握尺寸公差的計(jì)算、術(shù)語(yǔ)及懂得相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)。107、了解車工常用工具種類和用途；掌握量具的結(jié)構(gòu)、刻線原理及讀數(shù)方法，并了解量具的維護(hù)保養(yǎng)。10實(shí)習(xí)過(guò)程1、安全操作情況。2、平時(shí)實(shí)習(xí)的出勤情況。3、每天的練習(xí)完成質(zhì)量。4、每天考核的操作技能。5、每

6、天對(duì)實(shí)習(xí)崗位衛(wèi)生清潔、工具的整理保管及實(shí)習(xí)場(chǎng)所衛(wèi)生清掃情況。20情感態(tài)度1、教師的互動(dòng)。2、良好的勞動(dòng)習(xí)慣。3、組員的交流、合作。4、實(shí)踐動(dòng)手操作的興趣、態(tài)度、主動(dòng)積極性。10合 計(jì)100簡(jiǎn)要評(píng)述等級(jí)評(píng)定：A：優(yōu)（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活動(dòng)過(guò)程評(píng)價(jià)自評(píng)表班級(jí)： 姓名： 學(xué) 號(hào)： 號(hào) 201 年 月 日 評(píng)價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)配分等級(jí)評(píng)定ABCD操作技能1、熟悉加工工藝流程選擇、技能技巧工藝路線優(yōu)化.102、動(dòng)手能力強(qiáng)，理論聯(lián)系實(shí)際善于靈活應(yīng)用.103、熟練車削臺(tái)階段軸的各項(xiàng)操作技能，基本功扎實(shí)。104、熟悉質(zhì)量分析、結(jié)合實(shí)際，提高自己綜合實(shí)踐能力。105、掌握加工

7、精度控制。106、識(shí)圖能力強(qiáng)，掌握尺寸公差的計(jì)算、術(shù)語(yǔ)及懂得相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)。107、了解車工常用工具種類和用途；掌握量具的結(jié)構(gòu)、刻線原理及讀數(shù)方法，并了解量具的維護(hù)保養(yǎng)。10實(shí)習(xí)過(guò)程1、安全操作情況。2、平時(shí)實(shí)習(xí)的出勤情況。3、每天的練習(xí)完成質(zhì)量。4、每天考核的操作技能。5、每天對(duì)實(shí)習(xí)崗位衛(wèi)生清潔、工具的整理保管及實(shí)習(xí)場(chǎng)所衛(wèi)生清掃情況。20情感態(tài)度1、教師的互動(dòng)。2、良好的勞動(dòng)習(xí)慣。3、組員的交流、合作。4、實(shí)踐動(dòng)手操作的興趣、態(tài)度、主動(dòng)積極性。10合 計(jì)100簡(jiǎn)要評(píng)述等級(jí)評(píng)定：A：優(yōu)（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）活動(dòng)過(guò)程教師評(píng)價(jià)量表班級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期 

8、; 月 日配分得分嚴(yán)格按實(shí)習(xí)守則要求穿戴好勞保用品。3平時(shí)表現(xiàn)評(píng)價(jià)1、實(shí)習(xí)期間出勤情況。2、遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律情況。3、平時(shí)技能操作練習(xí)姿勢(shì)。4、每天的實(shí)訓(xùn)任務(wù)完成質(zhì)量。5、良好的勞動(dòng)習(xí)慣，實(shí)習(xí)崗位衛(wèi)生情況。10綜合專業(yè)技能水平基本知識(shí)1、熟悉加工工藝流程選擇、技能技巧工藝路線優(yōu)化。2、識(shí)圖能力強(qiáng)，懂得尺寸公差的計(jì)算、術(shù)語(yǔ)及相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)。3、掌握量具的結(jié)構(gòu)、刻線原理及讀數(shù)方法，并了解量具的維護(hù)保養(yǎng)。4、了解車工常用工具種類和用途。8操作技能1、按車工技能應(yīng)會(huì)評(píng)分表標(biāo)準(zhǔn)評(píng)出工件實(shí)際分?jǐn)?shù)。2、熟悉質(zhì)量分析、善于結(jié)合理論聯(lián)合實(shí)際，提高自己綜合實(shí)踐能力。3、動(dòng)手能力強(qiáng)，熟練車工專業(yè)各項(xiàng)操作技能，基本功扎

9、實(shí)。30工具使用1、工、量、刃具使用正確及懂得維護(hù)保養(yǎng)。2、熟練操作車工實(shí)習(xí)設(shè)備和工、量、刃具應(yīng)用。5情感態(tài)度評(píng)價(jià)1、教師的互動(dòng)，團(tuán)隊(duì)合作。2、良好的勞動(dòng)習(xí)慣，注重提高自己的動(dòng)手能力。3、組員的交流、合作。4、實(shí)踐動(dòng)手操作的興趣、態(tài)度、主動(dòng)積極性。10用好設(shè)備1、嚴(yán)格按工量具的型號(hào)、規(guī)格擺放整齊保管好實(shí)習(xí)工量具。2、嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程, 維護(hù)保養(yǎng)好實(shí)習(xí)設(shè)備。5資源使用節(jié)約實(shí)習(xí)消耗用品、合理使用材料。3安全文明實(shí)習(xí)1、遵守實(shí)習(xí)場(chǎng)所紀(jì)律，聽(tīng)從實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師指揮。2、掌握安全操作規(guī)程和消防、滅火的安全知識(shí)。3、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、實(shí)訓(xùn)中心的各項(xiàng)規(guī)章制度和實(shí)習(xí)紀(jì)律。4、按國(guó)家有關(guān)法規(guī)，發(fā)生重大事故者

10、，取消實(shí)習(xí)資格，并且實(shí)習(xí)成績(jī)?yōu)榱惴帧?0自評(píng)綜合評(píng)價(jià)1、組織紀(jì)律性，遵守實(shí)習(xí)場(chǎng)所紀(jì)律及有關(guān)規(guī)定。2、良好的勞動(dòng)習(xí)慣，實(shí)習(xí)崗位整潔。3、實(shí)習(xí)中個(gè)人的發(fā)展和進(jìn)步情況。4、專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)與專業(yè)操作技能的掌握情況。8互評(píng)綜合評(píng)價(jià)1、組織紀(jì)律性，遵守實(shí)習(xí)場(chǎng)所紀(jì)律及有關(guān)規(guī)定。2、良好的勞動(dòng)習(xí)慣，實(shí)習(xí)崗位整潔。3、實(shí)習(xí)中個(gè)人的發(fā)展和進(jìn)步情況。4、專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)與專業(yè)操作技能的掌握情況。8合 計(jì)100學(xué)習(xí)活動(dòng)二：圖形抄畫(huà) l 能分析圖樣中圖形要素l 能對(duì)尺寸公差進(jìn)行解讀和計(jì)算。l 能熟練運(yùn)用CAD繪圖軟件完成圖形抄畫(huà)。4課時(shí)一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：請(qǐng)準(zhǔn)備圖樣、制圖手冊(cè)、鞋套、教材、二、引導(dǎo)問(wèn)題1.分析圖樣序號(hào)定形

11、尺寸定位尺寸繪圖基準(zhǔn)圖形特點(diǎn)2.解釋下列尺寸公差含義（1）（2）3.讀圖，確定零件圖中尺寸的偏差、公差序號(hào)基本尺寸上偏差下偏差公差值4.用CAD繪圖軟件抄畫(huà)臺(tái)階軸圖樣學(xué)習(xí)活動(dòng)三：工藝步驟分析，完成操作準(zhǔn)備工作1.能區(qū)分工序和工步2.能根據(jù)加工工藝步驟確定工量刃具。3.能識(shí)別常用材料牌號(hào)。2課時(shí)一體化教室學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：請(qǐng)準(zhǔn)備圖樣、任務(wù)書(shū)、教材、引導(dǎo)問(wèn)題1.說(shuō)明工序、工步的異同點(diǎn)？小資料工序：operation 定義：工件在一個(gè)工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分工藝過(guò)程。 工步：step 定義：在加工表面（或裝配時(shí)的連接面）和加工（或裝配）工具、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那

12、一部分作業(yè)。 2.列舉材料牌號(hào)，不少三個(gè)序號(hào)牌號(hào)含義應(yīng)用場(chǎng)合小資料45號(hào)鋼是鋼的牌號(hào),是GB中的叫法, 它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045，德標(biāo) C45。國(guó)內(nèi)常叫45號(hào)鋼，也有叫“油鋼”。 化學(xué)成分化學(xué)成分元素比例(%)：碳C:0.420.50；鉻Cr：0.25；錳Mn：0.500.80；鎳Ni：0.25；磷P：0.035；硫S：0.035；硅Si：0.170.37具體應(yīng)用45號(hào)鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械，未熱處理時(shí)：HB229；熱處理：正火；沖擊功：Aku39J；強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格,經(jīng)過(guò)熱處理

13、，再淬火可以達(dá)到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機(jī)械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，如梢子,導(dǎo)柱，表針等部件。3.根據(jù)加工工藝確定工量刃具清單序號(hào)名稱規(guī)格用途備注12345學(xué)習(xí)活動(dòng)四：車刀刃磨1.能刃磨出符合加工要求的車刀。2.能理解車刀角度對(duì)車削質(zhì)量的影響。3.能根據(jù)車削過(guò)程對(duì)車削的要求刃磨不同的角度。6課時(shí)一體化教室學(xué)習(xí)過(guò)程學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：請(qǐng)準(zhǔn)備圖樣、任務(wù)書(shū)、教材、工量刃具引導(dǎo)問(wèn)題1.在對(duì)應(yīng)位置標(biāo)出車刀六個(gè)基本幾何角度2.查閱資料說(shuō)明刃磨車刀時(shí)的注意事項(xiàng)知識(shí)要點(diǎn)：5刀具刃磨5.1 90度外圓車刀

14、5.1.1 90度外圓車刀的結(jié)構(gòu)圖1-17 外圓車刀的刃磨 圖1-18 偏刀 a) 右偏刀 b) 左偏刀 c) 右偏刀外形5.1.2 90度外圓車刀的幾何角度圖1-19 90度外圓幾何角度5.1.3 90度外圓車刀的刃磨方法人站立在砂輪側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人。兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)。磨刀時(shí)，車刀應(yīng)放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹約3º8º。車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平線移動(dòng)。當(dāng)車刀離開(kāi)砂輪時(shí)，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。磨主后面時(shí)，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度，磨副后面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度。

15、修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車刀尾部。卷屑槽的刃磨方法。5.1.4 檢查車刀角度的方法 目測(cè)法: 觀察車刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否鋒利，表面是否有裂痕和其他；不符合切削要求的缺陷。角度尺和樣板測(cè)量法 :對(duì)于角度要求高的車刀，可用此法檢查。52 切斷刀5.2.1切斷刀的幾何形狀 圖1-21 切斷刀的刃磨a、前角 切斷中碳鋼時(shí)取20°30°；切斷鑄鐵零件時(shí)取°°b、后角后角取°°c、副后角切斷刀有兩個(gè)對(duì)稱的副后角°°。它們的作用是減少副后刀面和零件的摩擦?？紤]到切斷刀的刀頭狹而長(zhǎng)，兩個(gè)副

16、后角不能太大（因副偏角較小，副后角習(xí)慣上在投影圖中標(biāo)注，如上圖所示）d、主偏角切斷刀以橫向進(jìn)給為主，因此取°。e、副偏角切斷刀的兩副切削刃也必須對(duì)稱，它們的作用是減少副切削刃和零件的摩擦。為了不削弱刀頭強(qiáng)度取°°¹。f、主切削刃寬度主切削刃太寬會(huì)因切削力太大引起振動(dòng)，太窄又削弱刀頭強(qiáng)度，容易使刀頭折斷。主切削刃寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：d-零件直徑a(0.50.6)dg、刀頭長(zhǎng)度刀頭長(zhǎng)度可用以下公式計(jì)算：h+(2)mm5.2.2 刃磨方法 a、先磨去一個(gè)主后刀面，磨去副偏角、前后角。 b、再磨去另一個(gè)主后刀面，磨另一個(gè)副偏角，副后角。c、磨去前后面，得到前后的角

17、。d、磨去卷屑槽。e、倒棱。5.2.3 切槽、切斷的車削方法a、左右借刀法（較常用）b、直進(jìn)法5.2.4 切斷時(shí)注意的問(wèn)題 a、在刀架不碰撞的前提下，選擇越靠近卡盤越好。 b、要進(jìn)行左右借刀切斷，不能雙刃及三刃同時(shí)切削。 c、不能遠(yuǎn)離卡盤進(jìn)行切斷，容易造成危險(xiǎn)，零件撬起。學(xué)習(xí)活動(dòng)五：車削臺(tái)階軸l 能理解定位和夾緊的實(shí)質(zhì)。l 能熟練操作車床完成臺(tái)階軸的車削加工。l 能正確使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺進(jìn)行工件測(cè)量。l 能根據(jù)加工要求，選擇刀具類型。l 能正確安裝車刀。l 能正確裝夾工件。20課時(shí)一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：請(qǐng)準(zhǔn)備圖樣、任務(wù)書(shū)、教材、工量刃具二、引導(dǎo)問(wèn)題1.什么定位、夾緊，說(shuō)明他們的異同點(diǎn)2

18、請(qǐng)選擇以下正確的刀具安裝方法： 刀具安裝圖1 （ a ） （ b ） （ c ）3.請(qǐng)選擇以下正確的刀具伸出長(zhǎng)度： 刀具安裝圖2 （ a ） （ b ） （ c ） （ d ）4.標(biāo)出下圖中量具的名稱，及測(cè)量范圍5.分別讀出下列外徑千分尺的讀數(shù) 讀數(shù)： 讀數(shù)： 6.寫出下面圖中各種車刀的名稱：圖1 圖2 圖3 a（ ） 11在裝卸車刀時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？規(guī)范操作考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)西安技師學(xué)院工件名稱成 績(jī)定額時(shí)間學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)實(shí)際時(shí)間互評(píng)人姓名專 業(yè)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分操 作 規(guī) 范（70分）一、準(zhǔn)備工作（15分）1. 工、量具擺放符合要求5缺1項(xiàng)扣1分2.各手柄位置正確（360轉(zhuǎn)

19、/分）6錯(cuò)1項(xiàng)扣1分3. 空車運(yùn)行1-3分鐘，同時(shí)對(duì)車床重點(diǎn)部位的注油孔加潤(rùn)滑油3缺項(xiàng)扣1分二、開(kāi)車準(zhǔn)備（10分）1. 裝夾工件正確2錯(cuò)誤扣2分2. 取出卡盤扳手4錯(cuò)誤扣4分3. 各手柄位置正確（360轉(zhuǎn)/分）5缺1項(xiàng)扣1分三、操作訓(xùn)練（33分）車平面操作15分車床轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具貼著工件4缺1項(xiàng)扣2分中拖板后移2錯(cuò)誤扣2分小拖板進(jìn)給0.25mm （5格）5錯(cuò)誤扣5分開(kāi)車，中拖板前進(jìn)止工件中心4缺1項(xiàng)扣2分車外圓操作18分開(kāi)車對(duì)刀4錯(cuò)誤扣4分調(diào)整背吃刀量為0.5mm（25格），長(zhǎng)度進(jìn)給量觀察大拖板刻度6缺1項(xiàng)扣2分加工一次完成，退中拖板，再進(jìn)刻度0.5mm，要求記住上一次的刻度6缺1項(xiàng)扣2分車完畢，

20、停車，退刀3錯(cuò)誤扣3分四、結(jié)束工作（12分）1. 大拖板復(fù)位3錯(cuò)誤扣3分2. 折卸工件2錯(cuò)誤扣2分3. 車床整理（清潔等）5缺1項(xiàng)扣5分安 全 規(guī) 范（30分）工件安裝操作規(guī)范正確5缺1項(xiàng)扣1分刀具使用選用、使用正確5缺1項(xiàng)扣2分量具使用選用、使用正確5缺1項(xiàng)扣2分安全生產(chǎn)遵守操作規(guī)程5違反1次扣5分文明生產(chǎn)工具量具擺放整齊、輕放、統(tǒng)一，設(shè)備清潔等5不規(guī)范1項(xiàng)扣1分定額時(shí)間在規(guī)定時(shí)間完成5每延長(zhǎng)1分鐘扣1分備注1006S安全文明生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控序過(guò)程項(xiàng) 目項(xiàng) 目 要 求 說(shuō) 明執(zhí) 行 情 況11S整理刀架匙的使用、擺放用完需隨手取下，擺放在指定位置合理 有待改進(jìn)2卡盤匙的使用、擺放用完需隨手取下，

21、擺放在指定位置合理 有待改進(jìn)3加力棒的使用、擺放用完需隨手取下，擺放在指定位置合理 有待改進(jìn)4毛掃、清潔用品的擺放用完需在指定位置擺放整齊合理 有待改進(jìn)5量具擺放用完需在指定位置擺放整齊合理 有待改進(jìn)6零件擺放用完需在指定位置擺放整齊合理 有待改進(jìn)7毛坯擺放用完需在指定位置擺放整齊合理 有待改進(jìn)82S整頓工場(chǎng)的整潔隨時(shí)保持整潔，經(jīng)得住檢查整潔 有待改進(jìn)9工具架的擺放、整潔需在指定位置擺放整齊、保持整潔合理 有待改進(jìn)10工具車的擺放、整潔用完需在指定位置擺放整齊、上鎖合理 有待改進(jìn)113S清掃每天輪流值日保持車間整潔，及時(shí)清理垃圾整潔 有待改進(jìn)12機(jī)床周邊衛(wèi)生保持車間整潔，及時(shí)清理整潔 有待改進(jìn)

22、13機(jī)床衛(wèi)生外表保持機(jī)床整潔，及時(shí)清理整潔 有待改進(jìn)導(dǎo)軌保持機(jī)床整潔，及時(shí)清理整潔 有待改進(jìn)切屑盆保持機(jī)床整潔，及時(shí)清理整潔 有待改進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)保持機(jī)床整潔，及時(shí)清理整潔 有待改進(jìn)冷卻系統(tǒng)保持機(jī)床整潔，及時(shí)清理整潔 有待改進(jìn)潤(rùn)滑系統(tǒng)保持機(jī)床整潔，及時(shí)清理整潔 有待改進(jìn)14鐵屑的清理統(tǒng)一收集，每天清理有 有待改進(jìn)15下班前，刀架返回尾座處刀架應(yīng)停放在尾座附近有 有待改進(jìn)164S清潔每周進(jìn)行一次大掃除注意清理衛(wèi)生死角整潔 有待改進(jìn)17鐵屑、廢品的處理統(tǒng)一收集，定期清理整潔 有待改進(jìn)185S素養(yǎng)穿戴勞保用品勞保用品穿戴整齊，扣好鈕扣有 有待改進(jìn)19機(jī)床開(kāi)機(jī)前檢查檢查有沒(méi)損壞或異常，及時(shí)匯報(bào)有 有待改進(jìn)

23、20開(kāi)機(jī)預(yù)熱每班次加工前預(yù)熱35分鐘有 有待改進(jìn)21潤(rùn)滑做好潤(rùn)滑，保證機(jī)床的正常運(yùn)行有 有待改進(jìn)22安全通道保持通道順暢有注意 有待改進(jìn)236S安全清除安全隱患（預(yù)見(jiàn)能力）及時(shí)清除安全隱患，杜絕傷害發(fā)生有注意 有待改進(jìn)24安全文明操作及時(shí)清除安全隱患，杜絕傷害發(fā)生有注意 有待改進(jìn)總體表現(xiàn)好 有待改進(jìn)有待改進(jìn)方面說(shuō)明：安全員：（簽名）學(xué)習(xí)活動(dòng)六：檢測(cè)臺(tái)階軸1.檢測(cè)臺(tái)階軸標(biāo)準(zhǔn)2.檢測(cè)臺(tái)階軸的動(dòng)作要領(lǐng)3.填寫質(zhì)量分析報(bào)告4課時(shí)一體化教室學(xué)習(xí)過(guò)程學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：請(qǐng)準(zhǔn)備圖樣、任務(wù)書(shū)、教材、工量刃具臺(tái)階軸加工評(píng)分表序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓Ø36IT20超差0.0

24、2扣3分2Ra10降一級(jí)扣2分3Ø45IT20超差0.01扣3分4Ra10降一級(jí)扣2分5長(zhǎng)度45IT15超差0.02扣2分681IT15超差0.02扣2分7倒角C1IT10符合技術(shù)要求8安全文明生產(chǎn)如有著裝不規(guī)范，工、卡、量具擺放不整齊，機(jī)床及環(huán)境衛(wèi)生保養(yǎng)不符合要求，違反安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程等情況酌情從總分中扣510分。扣分不超過(guò)10分9否定項(xiàng)（1）嚴(yán)重違反安全文明生產(chǎn)規(guī)定，發(fā)生重大事故。（2）零件嚴(yán)重不符合圖紙要求。組別組長(zhǎng)質(zhì)檢評(píng)分你在加工過(guò)程中，有遇到以下情況嗎？試分析一下產(chǎn)生的原因：加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題序加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題檢查情況分析原因備注（需說(shuō)明的情況）1尺寸精度達(dá)不到要求 有遇到 沒(méi)遇到 對(duì)刀測(cè)量的時(shí)候有誤差 量具握法不正確 讀數(shù)有誤 其它