建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(1)精品資料

1、1、地基與基礎(chǔ) 樁身垂直度差原因分析人工挖孔樁身砼護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。 樁頂浮漿清理原因分析由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小， 水灰比過大， 振搗砼水泥漿時(shí)樁頂浮漿過厚， 影響樁的抗壓強(qiáng)度。防治措施 樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 30 50 ，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。 監(jiān)理逐樁檢查拍照。 柱短肢墻插筋偏移原因分析 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。 插筋安裝后未固定。 澆筑砼時(shí)插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點(diǎn)焊或增加箍筋固定。 插筋上部用鋼管或

2、木枋井字架固定，復(fù)核軸線。 澆筑砼后及時(shí)扶筋、調(diào)校。 加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。軸線控制準(zhǔn)確柱筋偏移挖孔樁插筋定位較好 地梁軸線偏移原因分析地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。 監(jiān)理復(fù)核軸線時(shí)必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此加強(qiáng)檢查督促力度。地梁軸線偏差75mm地梁位移 40mm地梁軸線準(zhǔn)確2、主體工程 模板安裝主要問題支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)虾鬂矌Ф?cè)模板及支撐提前拆除軸線偏移大，爆模，后期剔打 模板安裝支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)显蚍治?梁板支撐支承在基土面上時(shí)，基土未平整夯實(shí)。 支

3、撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。 鋼管支撐扣件未扭緊。 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。 模板安裝支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)戏乐未胧?支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。 梁板支撐支承在基土上時(shí)，應(yīng)對基土平整、夯實(shí)，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。 支撐間距：板一般控制在8001200 ，梁高小于 750 時(shí)間距控制在600 800 以內(nèi)，當(dāng)梁高 750 時(shí)間距應(yīng)控制在400 600 以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面） 200 設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)

4、件用有專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專家論證。 鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600 以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在400 以內(nèi)（九層膠合板為例） ，主次龍骨應(yīng)采用40× 100 木枋，上下立邊應(yīng)刨平。邊梁下?lián)狭褐尚唾|(zhì)量好掃地桿和墊塊正確梁橫向支撐間距過大（1.3m）回填土未平整及夯實(shí)，并無墊枋和鎖腳桿 模板安裝后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除原因分析 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時(shí)未嚴(yán)格按方案實(shí)施，未形成獨(dú)立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時(shí)間未達(dá)到。 班組交底不到位。防治措施 嚴(yán)格按審批后的施工方案實(shí)施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時(shí)應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨(dú)立

5、體系， 待后澆帶澆筑完成且砼強(qiáng)度達(dá)到 75以上方能拆除支撐及模板， 跨度大于 8m 的構(gòu)件應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到 100方能拆除支撐及模板。 加強(qiáng)班組交底的督促檢查。后澆帶拆模過早，梁處未斷開車庫后澆帶支撐較好 模板安裝軸線偏移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時(shí)扶正、校核，預(yù)拌砼流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時(shí)用鋼線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。 梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400 以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。尺校核軸 爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時(shí)

6、嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。車庫邊墻嚴(yán)重外傾挑梁鑿打露筋鋼筋安裝主要問題電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差同截面接頭過多梁二排筋下沉梁柱接頭搭接錯(cuò)誤加強(qiáng)筋安裝錯(cuò)誤擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面 鋼筋安裝電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差原因分析 焊工技能差。 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。 預(yù)壓時(shí)用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 鋼筋安裝電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差防治措施 不合格的焊工不允許上崗。 鋼筋頭歪扭、不

7、平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。 兩端鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。 如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即14 與 18）。 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約傾斜。2 分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋 鋼筋安裝電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差總要求重視焊接過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)a、接頭部位平直、干凈b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心c、夾具緊固，嚴(yán)防晃動d、引弧過程，力求可靠e、電弧過程，延時(shí)充分f 、電渣過程，短而穩(wěn)定g、擠壓過程，壓力適當(dāng)電渣

8、壓力焊觀感較好電渣壓力焊錯(cuò)位 鋼筋安裝同截面接頭過多原因分析 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長度。 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施 配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明搭配， 同一組搭配， 可按一順一例安裝，接頭宜相互錯(cuò)開。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35，且不小于 500 ，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一斷面有3 個(gè)焊接接頭，達(dá)60% 鋼筋安裝梁二排筋下沉原因分析梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時(shí)碰撞。防治措施 利用一些

9、同鋼筋強(qiáng)度等級直徑 25 的短鋼筋 （長度按梁箍筋寬度） 架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或?yàn)檎w澆筑砼時(shí)振搗邦盡量避開碰撞。 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。鋼筋安裝梁柱接頭搭接錯(cuò)誤原因分析工長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2 取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50時(shí)，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)

10、1 條、 2 條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200 。 對于機(jī)械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制?；炷翉?qiáng)度等級鋼筋類型C15C20-C25C30-C35 C40光圓鋼筋HPB235 級45d35d30d25dHRB335 級55d45d35d30d帶肋鋼筋HRB400 級-55d40d35dRRB400 級柱梁節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝較規(guī)范鋼筋安裝擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面原因分析 配料時(shí)未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。 鋼筋連接時(shí)未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施 配料制作時(shí)按鋼筋連接方式配制不

11、同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。 安裝時(shí)伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50左右）。砼擋墻外側(cè)第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一個(gè)水平面上，應(yīng)相互錯(cuò)開砼主要問題麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿夾渣板面不平整，開裂同條件試件擱置錯(cuò)誤，砼養(yǎng)護(hù)不到位施工縫留置不合理 砼麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿原因分析 模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴(yán)，砼振搗不密實(shí)。 鋼筋保護(hù)層墊塊太小，間距過大甚至漏安。 砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密。 砼離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 振搗棒碰撞鋼筋位移。 拆膜過早，砼表面拉傷。 砼麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿防治措施 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的 1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50 。 澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30振搗。 澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m 時(shí)應(yīng)用串筒進(jìn)行下料。 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù) 3 天或 7 天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。 加強(qiáng)砼澆筑過程管理和砼拆模報(bào)驗(yàn)的