多聯(lián)機施工組織計劃[指南]

1、一、工程概況1. 工程名稱：日報新大廈多聯(lián)機空調工程2. 設備型號：多聯(lián)機3. 圖紙設計：設計4. 工程范圍：日報新大廈多聯(lián)機空調系統(tǒng)設備、管道安裝調試。二、工程特點及施工目標1.工程特點：工程集設計、安裝、調試、交付使用及交付后的質保期內的維護于一體。2.工程目標：為把該工程打造成精品工程，要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還必須配備好強有力的工程管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調、管理、技術工作，協(xié)調好各專業(yè)的交叉作業(yè)。根據(jù)工程的具體情況劃分合理施工階段，使整個空調安裝工程全面順利展開，保證工程順利完工。質量目標：分項工程驗收合格率到達 100%，單位工程竣工驗收一次合格達

2、100%，平安目標：對危險源進行有效的控制，危險源整改率達 100，整改合格率達 100；工期目標：嚴格按照?建筑施工及效勞控制程序?進行控制施工進度，確保工期履約率為 100%。文明施工和環(huán)境管理目標：施工時保持場地清潔，材料堆放整齊，做到帳物卡一致；對噪聲進行控制，施工場所場界噪聲白天不大于 65dB， 夜間不大于 55dB，對于超標的設備和作業(yè)在夜間不得進行，確保施工不擾民，擾民不施工；對于施工過程中產生的固體廢棄物進行分類收集、統(tǒng)一處理，減少對環(huán)境的影響；三、施工作業(yè)人員崗位職責1)接到施工作業(yè)時，按安排的方案及時進行作業(yè)，常規(guī)作業(yè)按相應的工序、機械操作要求進行；2)工作完成后，應及時

3、向安排者匯報，并申請檢查，做好自檢、互檢；3)工序完成后，要及時清理場地，保持一個清潔的工作環(huán)境，并及時請質檢員和技術負責人檢查；4)做好成品、半成品保護工作，不得惡意破壞公司財物；5)下道工序為上道工序的把關者，上道工序有質量問題，要及時提出，否那么造成后果由下道工序承當；6)假設未按安排作業(yè)時間完成，增加時間不計工日；假設由于操作失誤引起的返工，返工時間不計工日；對于影響作業(yè)方案安排的，給予相應處理；消極怠工時給予嚴重處理；7)質檢員和技術負責人要及時抽查和催促工人工作，發(fā)現(xiàn)一處不到位，按 510 元給予處分，對于嚴重者，處以 50100 元罰款，有嚴重影 響者，提交公司處理。四、施工方案

4、1、落實施工期間工地用水、用電；搭設臨時辦公、倉庫、加工工棚及設備材料堆放場地等。2、根據(jù)本工程專業(yè)特點，及時配備工程技術負責人、空調專業(yè)工程師、焊工和管道工。3、組織圖紙會審，開工前由工程經理和技術負責人組織專業(yè)工程師、施工員、質檢員、預決算員熟悉并理解圖紙內容，將圖紙中方案疑問的地方予以解決，在圖紙會審中提出修改方案和建議，節(jié)約業(yè)主投資，以保證施工質量和進度。4、為保證工程質量要求，設備和材料必須符合設計圖紙要求的型號，規(guī)格和技術要求，并有出廠合格證書或質保書，無合格證書或質保書的設備和材料不得使用。5、根據(jù)工程特點和進度，及時調運施工用的機械設備、工具、儀器、儀表和平安生產勞保用品等。6

5、、制定現(xiàn)場施工各項管理制度和崗位職責，確保工程質量和平安生產。7、做好技術交底工作，由工程技術負責人組織各專業(yè)工程師、施工員、質檢員等分別進行各專業(yè)和工種的技術交底，重點是施工組織設計的貫徹執(zhí)行，交待新技術、新工藝、新材料、新設備的施工要點方法和保證工程質量的技術措施，非標設備和附件加工方法和質量要求，本工程施工的依據(jù)和有關施工標準，質檢標準，技術操作規(guī)程及設備系統(tǒng)的調試，試運轉方法等，再由各專業(yè)施工員分別對班長，組長和技術骨干進行具體的實施。8、設備安裝施工程序與工藝方案：施工前：確定施工范圍、制作施工圖-施工中：安裝室內機、冷媒配管安裝、安裝室外機、氣密試驗、真空枯燥、布線、冷凝水配管、保

6、溫、追加充填冷媒、安裝室內機面板、試運轉及調節(jié)、交付使用說明書；考前須知：冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度排水坡度至少保持在 i0.01，同時也必須考慮絕熱管的厚度。b 冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度最好氣管和液管雙排并列。9、在施工中有時需要變更，如果變更后有打洞時，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，確認對建筑物結構無影響后才能進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用開孔機打孔。假設不適宜開孔機打孔的墻壁在征得業(yè)主同意前方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿過管線含保溫層為準。管線穿過墻體或樓板處應設套管，管道的焊縫不得設于套管內，套管應與墻面或樓板平齊，但

7、應比地面高出 20，管道與管套的空隙應用隔熱或其它難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內。對于開洞形成的垃圾，應做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場的清潔。五、室內機安裝操作步驟：測定安裝位置 標識安裝位置 安裝懸吊支架安裝室內機1關于室內機安裝的說明所有設備的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產品性能指標。吊支架必須足以承受室內機的重量并嚴格按照室內機技術安裝手冊來執(zhí)行。室內機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。室內機應采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內機下墊橡膠減震兩層。室內機位置應充分考慮如

8、下因素 a、安裝空間的高度確定。 b、室內氣流組織問題。 c、吊頂內空調機的安裝空間確定。 d、空調與室內氣流組織問題。 c、吊頂內空調機的安裝空間確定。 d、空調與室內吊頂造型與燈具等的協(xié)調。 e、要求室內機水平安裝。水平度在±2mm 之內要點：懸吊支架必須足以承受室內機的運行重量；安裝前必須檢查并核對設備型號；將檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。注意校正主要的設備主要是管道的布置和走向；應留有足夠的空間以供綜合維修用；應留有一檢修孔，尺寸為不小于 400×400；裝室內機時應保證有足夠的冷凝水管位置。2、支、吊架制作技術要求1)管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工

9、；2)安排統(tǒng)一加工，形式一致；3)型鋼采用機械下料，不得采用氣電焊進行切割和開孔處理；4)型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣電割孔；5)管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；3、支、吊架安裝技術要求1)首先根據(jù)設計要求確定始、末端固定支架的位置；2)再根據(jù)管道的設計標高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標在始、末端支架位置上；3)在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位置；4) 支架材料及固定方式：25×4mm 鍍鋅扁鐵或 30×3mm 角鋼。5

10、水平管銅管支、吊架間隔如下：標稱20 以下254050間隔注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產生。六、冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室內機 按圖紙配銅管 銅管清洗 安裝銅管管道 置換氮氣 釬焊 吹凈 氣密試驗 真空枯燥1)冷凝配管三原那么： 原因防止故障對策 枯燥從外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管內凝結水侵入。 配管加工 吹凈 真空枯燥 清潔釬焊時管內氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。置換氮氣 吹凈配管加工  氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣；邊緣漏氣。使用適合材料S-Sn97Cu3 焊條嚴守釬

11、焊根本操作嚴守接喇叭管根本操作嚴守接口根本操作 2替換氮氣的方法：使用氮氣；必須使用壓力調節(jié)器。3冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內。每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊是最有效的方法。4冷媒管吹凈：將壓力調節(jié)閥裝在氮氣瓶上；將壓力調節(jié)閥與室外機液體管側的通入口用充氣管連接起來；將室內機除 A 機之外與 B 機所有的進口均用充氣管連接進來；翻開氮氣瓶閥置壓力調節(jié)閥至 5Kg/cm2；檢查氮氣是否通過 A 室內機的液管；吹凈；開關氮氣主閥；對室內機重復以上操作直至管內無雜質；液管作業(yè)結束時再對氣管做以上吹凈作業(yè)。5冷媒管材料的選擇： a所有冷媒管采用去磷無縫紫

12、銅管。 b釬焊接頭和特殊支路 通常使用L 彎接頭、套接頭、T 型接頭等? 接頭必須滿足 JIS 有關標準大小、材料、厚度等 特殊支路? 采用指定的規(guī)格6 釬焊： a釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能防止仰焊； b液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點：注意管子和接頭的間隙防止泄露。銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)如鋅等、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質的焊縫。為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在 22mm 以下者，采用擴管器將

13、管口擴張成承插口插入焊接，或采用套 管焊接套管長度 L22.5D，D 為管徑。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法 焊接。對于壁厚小于 2mm 的銅管采用“I型坡口進行焊接。組對時應到達內壁平齊，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按銅管的相應規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其邊緣內外側不小于 20mm 范圍內的外表，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。焊接時注意采用氮氣保護焊,防止銅管氧化產生氧化膜。 釬焊強

14、度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的 68 倍。管子的公稱直徑D小于 25mm 時，搭接長度為1.21.5Dmm。釬焊后的管件，必須在 8 小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含 10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈，進行冷媒管釬焊：冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的準備，焊接設備的準備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1。根據(jù)日立海信技術資料的要求，焊接時把微壓0.02Mpa氮氣充入正在焊接的管內，這樣會有效地防止銅管氧化層的產生。施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。直徑小于19.05mm 的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于 8，并列安裝配管其彎曲半徑應