第七模鍛工藝

1、第七章第七章 模鍛工藝模鍛工藝鍛造鍛造自由鍛：自由鍛：利用沖擊功或壓力使金屬在上、下利用沖擊功或壓力使金屬在上、下 砧之間產(chǎn)生變形，獲得鍛件的方法。砧之間產(chǎn)生變形，獲得鍛件的方法。模鍛：模鍛：把熱態(tài)金屬坯料放在具有一定形狀和把熱態(tài)金屬坯料放在具有一定形狀和 尺寸的鍛模模膛內(nèi)承受沖擊功或靜壓尺寸的鍛模模膛內(nèi)承受沖擊功或靜壓 力產(chǎn)生塑性變形獲得鍛件的加工方法。力產(chǎn)生塑性變形獲得鍛件的加工方法。第一節(jié)第一節(jié) 概概 論論模鍛的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鍛件，加模鍛的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鍛件，加 工余量少，尺寸精確，鍛件纖維分布合工余量少，尺寸精確，鍛件纖維分布合 理，力學(xué)性能好。理，

2、力學(xué)性能好。模鍛的缺點(diǎn)：鍛模成本高，只適用于大批量生產(chǎn)。受模鍛的缺點(diǎn)：鍛模成本高，只適用于大批量生產(chǎn)。受 模具限制，一般用于鍛造模具限制，一般用于鍛造 450kg以下的以下的 中小型鍛件。中小型鍛件。模鍛工藝分類（按設(shè)備類型分）：模鍛工藝分類（按設(shè)備類型分）： 錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)模鍛、平鍛機(jī)模鍛、螺旋壓錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)模鍛、平鍛機(jī)模鍛、螺旋壓力機(jī)模鍛、水壓機(jī)模鍛、高速錘模鍛等。力機(jī)模鍛、水壓機(jī)模鍛、高速錘模鍛等。 模鍛方法雖多，但都是通過(guò)塑性變形迫使坯料在鍛模鍛方法雖多，但都是通過(guò)塑性變形迫使坯料在鍛模模膛內(nèi)成形。模模膛內(nèi)成形。模鍛工步內(nèi)容：模鍛工步內(nèi)容： 鐓粗、打扁、拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、

3、卡壓、成形、預(yù)鐓粗、打扁、拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成形、預(yù)鍛和終鍛等，通過(guò)各類工步使鍛件的形狀得以成形。鍛和終鍛等，通過(guò)各類工步使鍛件的形狀得以成形。 一般情況下，錘上模鍛都采用單件模鍛。若鍛件不一般情況下，錘上模鍛都采用單件模鍛。若鍛件不大，為提高生產(chǎn)率或有時(shí)需要克服錘擊錯(cuò)移力，可考慮大，為提高生產(chǎn)率或有時(shí)需要克服錘擊錯(cuò)移力，可考慮采用雙件或多件模鍛方式。采用雙件或多件模鍛方式。第二節(jié)第二節(jié) 成形工序成形工序鍛造工藝流程的組成工序：鍛造工藝流程的組成工序：備料：備料：按尺寸或重量，將原材料切割成單件的原毛坯。按尺寸或重量，將原材料切割成單件的原毛坯。加熱工序：加熱工序：按變形工序要求的加熱溫

4、度和生產(chǎn)節(jié)拍，加按變形工序要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍，加 熱原毛坯或中間坯料。熱原毛坯或中間坯料。變形工序（鍛造工序）：變形工序（鍛造工序）：包括制坯和模鍛工序。制坯的包括制坯和模鍛工序。制坯的 方法比較多。模鍛工序包括預(yù)鍛和終鍛。工序數(shù)取決于方法比較多。模鍛工序包括預(yù)鍛和終鍛。工序數(shù)取決于 鍛件的復(fù)雜程度，但終鍛工序是必不可少的。鍛件的復(fù)雜程度，但終鍛工序是必不可少的。鍛后工序：鍛后工序：補(bǔ)充完成模鍛工序，使鍛件最終符合鍛件圖補(bǔ)充完成模鍛工序，使鍛件最終符合鍛件圖 及其技術(shù)條件的要求。包括：切邊、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、及其技術(shù)條件的要求。包括：切邊、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、 熱處理、校正、表面清理、磨殘

5、余毛刺、精壓等。熱處理、校正、表面清理、磨殘余毛刺、精壓等。檢驗(yàn)工序：檢驗(yàn)工序：一般采用抽檢，避免造成成批的廢品、次品。一般采用抽檢，避免造成成批的廢品、次品。 內(nèi)容有幾何尺寸、表面質(zhì)量、金屬組織和力學(xué)性能等，內(nèi)容有幾何尺寸、表面質(zhì)量、金屬組織和力學(xué)性能等， 具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目要根據(jù)鍛件的要求確定。具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目要根據(jù)鍛件的要求確定。第三節(jié)第三節(jié) 模鍛件圖設(shè)計(jì)模鍛件圖設(shè)計(jì)鍛件圖設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：鍛件圖設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：選擇分模面的位置和形狀。選擇分模面的位置和形狀。確定機(jī)械加工余量、余塊和鍛件公差。確定機(jī)械加工余量、余塊和鍛件公差。確定模鍛斜度。確定模鍛斜度。確定圓角半徑。確定圓角半徑。確

6、定沖孔連皮的形式和尺寸。確定沖孔連皮的形式和尺寸。制定鍛件技術(shù)條件。制定鍛件技術(shù)條件。繪制鍛件圖。繪制鍛件圖。一、錘上模鍛鍛件圖設(shè)計(jì)一、錘上模鍛鍛件圖設(shè)計(jì) 1分模面分模面選擇分模面的原則：選擇分模面的原則：鍛件容易從鍛模膛中取出，鍛件鍛件容易從鍛模膛中取出，鍛件形狀盡可能與零件形狀相同。能獲得鍛摸充填成形的形狀盡可能與零件形狀相同。能獲得鍛摸充填成形的良好效果。鍛件分模位置應(yīng)選擇在具有最大的水平投良好效果。鍛件分模位置應(yīng)選擇在具有最大的水平投影尺寸的位置上。影尺寸的位置上。 分模面位置和形狀分模面位置和形狀選擇得正確與否會(huì)影響選擇得正確與否會(huì)影響到鍛件成形、鍛件出模、到鍛件成形、鍛件出模、鍛件

7、質(zhì)量、材料利用率鍛件質(zhì)量、材料利用率和鍛模、切邊模制造的和鍛模、切邊模制造的復(fù)雜程度等。復(fù)雜程度等。注意：在保證分模原則的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足下列要求。注意：在保證分模原則的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足下列要求。分模位置應(yīng)選在鍛件側(cè)面的中部，以便于發(fā)現(xiàn)上、下分模位置應(yīng)選在鍛件側(cè)面的中部，以便于發(fā)現(xiàn)上、下 模在模鍛過(guò)程中的錯(cuò)移，如圖模在模鍛過(guò)程中的錯(cuò)移，如圖 7-2 鍛件分模位置選在鍛件分模位置選在 AA線是正確的。線是正確的。分模位置應(yīng)盡可能用直線式，鍛模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并防止分模位置應(yīng)盡可能用直線式，鍛模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并防止 上、下模錯(cuò)移，圖上、下模錯(cuò)移，圖7-3中中7-3a所示分模位置是合理的。所示分模位置是合理的

8、。頭部尺寸較大的長(zhǎng)軸類鍛件，不宜用直線式分模，如頭部尺寸較大的長(zhǎng)軸類鍛件，不宜用直線式分模，如 圖圖 7- 4。為使鍛件較深尖角處能充滿，應(yīng)用折線式分。為使鍛件較深尖角處能充滿，應(yīng)用折線式分 模，使上、下模的模膛深度大致相等。模，使上、下模的模膛深度大致相等。當(dāng)圓盤類鍛件的當(dāng)圓盤類鍛件的HD時(shí)，應(yīng)取徑向分模，便于鍛模、時(shí)，應(yīng)取徑向分模，便于鍛模、 切邊模加工制造和減少金屬損耗，如圖切邊模加工制造和減少金屬損耗，如圖7-5a，不應(yīng)，不應(yīng) 選圖選圖7-5c所示的軸向分模。所示的軸向分模。有金屬流線方向要求的鍛件，應(yīng)考慮鍛件工作時(shí)的有金屬流線方向要求的鍛件，應(yīng)考慮鍛件工作時(shí)的 受力特點(diǎn)。如圖受力特點(diǎn)

9、。如圖 7-6 所示，鍛件在工作中承受切應(yīng)所示，鍛件在工作中承受切應(yīng) 力，力， 其流線方向應(yīng)與剪切方向相垂直，因此應(yīng)取其流線方向應(yīng)與剪切方向相垂直，因此應(yīng)取I-I 為分模位置。為分模位置。2機(jī)械加工余量和鍛件公差機(jī)械加工余量和鍛件公差毛坯高溫表面產(chǎn)生氧化、脫碳，導(dǎo)致鍛件表面產(chǎn)生氧毛坯高溫表面產(chǎn)生氧化、脫碳，導(dǎo)致鍛件表面產(chǎn)生氧 化皮，毛坯體積變化及終鍛溫度波動(dòng)，鍛件尺寸不易化皮，毛坯體積變化及終鍛溫度波動(dòng)，鍛件尺寸不易 控制；控制；鍛件出模斜度，模膛磨鍛件出模斜度，模膛磨 損和上、下模錯(cuò)移，導(dǎo)損和上、下模錯(cuò)移，導(dǎo) 致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差；致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差；形狀復(fù)雜的零件不能用形狀復(fù)雜的零件不能用

10、模鍛方法直接成形。模鍛方法直接成形。模鍛件必須附注機(jī)械加工余量和鍛件公差的原因：模鍛件必須附注機(jī)械加工余量和鍛件公差的原因： 確定鍛件機(jī)械加工余確定鍛件機(jī)械加工余量和鍛件公差，參照國(guó)標(biāo)量和鍛件公差，參照國(guó)標(biāo) “鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量加工余量”標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) GBT 12362-1990。確定影響鍛造工藝因素的方法確定影響鍛造工藝因素的方法鍛件重量和尺寸：在鍛件圖未設(shè)計(jì)前可根據(jù)零件尺寸鍛件重量和尺寸：在鍛件圖未設(shè)計(jì)前可根據(jù)零件尺寸 初定余量進(jìn)行計(jì)算，按此重量查表確定公差和余量。初定余量進(jìn)行計(jì)算，按此重量查表確定公差和余量。鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) (S)： 鍛件重量或

11、體積鍛件重量或體積 與其與其 外廓包容體的重量或體積的外廓包容體的重量或體積的 比值，即比值，即ddGV、bbGV、ddbbGVSGV圓形鍛件的外廓包容體重量圓形鍛件的外廓包容體重量 和體積和體積bGbV(圖圖7-8)為為24bGd h24bVd h非圓形鍛件的外廓包容體重量非圓形鍛件的外廓包容體重量Gb和體積和體積Vb(圖圖7-9)為：為：GblbhVblbh表表7-1鍛件形狀復(fù)雜程度等級(jí)鍛件形狀復(fù)雜程度等級(jí)級(jí)別級(jí)別代號(hào)代號(hào)形狀復(fù)雜系數(shù)值形狀復(fù)雜系數(shù)值形狀復(fù)雜程度形狀復(fù)雜程度S10.631簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單S20.320.63一般一般S30.160.32比較復(fù)雜比較復(fù)雜S40.16復(fù)雜復(fù)雜鍛件材料系數(shù)

12、鍛件材料系數(shù) ： 按材料可鍛難易程度按材料可鍛難易程度(可鍛性可鍛性)而劃分等級(jí)的。而劃分等級(jí)的。 分為分為M1和和M2兩級(jí)。兩級(jí)。 M1：碳質(zhì)量：碳質(zhì)量0.65的碳鋼；合金元素總質(zhì)量的碳鋼；合金元素總質(zhì)量3.0的的 合金鋼。合金鋼。 M2：與：與M1相反。相反。鍛件精度等級(jí)：鍛件精度等級(jí)： 普通級(jí)：公差系指用一般模鍛方法能達(dá)到的精度公差。普通級(jí)：公差系指用一般模鍛方法能達(dá)到的精度公差。 精密級(jí)：公差有較高的精度，適用于精密鍛件。精密級(jí)：公差有較高的精度，適用于精密鍛件。3模鍛斜度模鍛斜度模鍛斜度：為使鍛件成形后順利地自模膛中取出，鍛件模鍛斜度：為使鍛件成形后順利地自模膛中取出，鍛件 側(cè)表面上

13、必須帶有的斜度。側(cè)表面上必須帶有的斜度。注意：在保證鍛件順利取出的前提下，模鍛斜度應(yīng)盡可注意：在保證鍛件順利取出的前提下，模鍛斜度應(yīng)盡可 能取小值。能取小值。cossincossinTFFFF取 確定模鍛斜度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：確定模鍛斜度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：高度較小的鍛件可以采用較大的斜度，鍛件容易從模膛高度較小的鍛件可以采用較大的斜度，鍛件容易從模膛 中取出。中取出。 高度高度50mm鍛件，若查表斜度為鍛件，若查表斜度為3，改為，改為5； 高度高度300mm鍛件，若查表斜度為鍛件，若查表斜度為3或或5，改為，改為7。應(yīng)注意上、下模模膛深度不同的模鍛斜度的匹配關(guān)系（應(yīng)注意上、下模模膛深度不同的模鍛斜

14、度的匹配關(guān)系（ 稱匹配斜度）。匹配斜度是為了使分模線兩側(cè)的模鍛斜稱匹配斜度）。匹配斜度是為了使分模線兩側(cè)的模鍛斜 度相互接頭而人為地增大了的斜度。度相互接頭而人為地增大了的斜度。自然結(jié)構(gòu)斜度：是鍛件傾斜側(cè)面上固有的斜度，就是將自然結(jié)構(gòu)斜度：是鍛件傾斜側(cè)面上固有的斜度，就是將 鍛件傾斜一定角度所得到的斜度。鍛件傾斜一定角度所得到的斜度。只要鍛件能夠形成自只要鍛件能夠形成自 然結(jié)構(gòu)斜度，就不必另外增設(shè)模鍛斜度。然結(jié)構(gòu)斜度，就不必另外增設(shè)模鍛斜度。4圓角半徑圓角半徑 鍛件上的圓角半徑對(duì)于保證金屬流動(dòng)，提高鍛模壽鍛件上的圓角半徑對(duì)于保證金屬流動(dòng)，提高鍛模壽命，提高鍛件質(zhì)量和便于出模等來(lái)說(shuō)是十分重要的。

15、因命，提高鍛件質(zhì)量和便于出模等來(lái)說(shuō)是十分重要的。因此在鍛件上各相交表面處必須做出圓角，不允許呈尖角此在鍛件上各相交表面處必須做出圓角，不允許呈尖角狀（圖狀（圖7-12）。）。外圓角半徑外圓角半徑r：鍛件上的凸圓角半徑。模具模膛上的凹圓角。鍛件上的凸圓角半徑。模具模膛上的凹圓角。半徑過(guò)小，金屬充模阻力大，容易引起鍛模崩裂半徑過(guò)小，金屬充模阻力大，容易引起鍛模崩裂(圖圖7-13)。半徑過(guò)大，機(jī)械加工余量將受到影響。半徑過(guò)大，機(jī)械加工余量將受到影響。內(nèi)圓角半徑內(nèi)圓角半徑R：鍛件上的凹圓角半徑。模具模膛上的凸圓角。鍛件上的凹圓角半徑。模具模膛上的凸圓角。半徑過(guò)小，金屬流動(dòng)形成的纖維會(huì)被割斷半徑過(guò)小，金

16、屬流動(dòng)形成的纖維會(huì)被割斷(圖圖7-15)，力學(xué)性，力學(xué)性能下降，產(chǎn)生折疊，鍛件報(bào)廢；或模具模膛產(chǎn)生壓塌變形，能下降，產(chǎn)生折疊，鍛件報(bào)廢；或模具模膛產(chǎn)生壓塌變形，影響鍛件出模。影響鍛件出模。半徑太大，加工余量和金屬損耗增加。有些鍛件內(nèi)圓角半半徑太大，加工余量和金屬損耗增加。有些鍛件內(nèi)圓角半徑過(guò)大，會(huì)使金屬過(guò)早流失，導(dǎo)致充不滿現(xiàn)象發(fā)生。徑過(guò)大，會(huì)使金屬過(guò)早流失，導(dǎo)致充不滿現(xiàn)象發(fā)生。5沖孔連皮沖孔連皮連皮過(guò)?。哄懠尚未驌袅^大并容易發(fā)生鍛不足現(xiàn)象，連皮過(guò)?。哄懠尚未驌袅^大并容易發(fā)生鍛不足現(xiàn)象， 導(dǎo)致模膛凸出部分加速磨損或打塌；導(dǎo)致模膛凸出部分加速磨損或打塌；連皮太厚：鍛件沖切連皮困難，鍛件形狀

17、誤差大并造成連皮太厚：鍛件沖切連皮困難，鍛件形狀誤差大并造成 金屬浪費(fèi)。金屬浪費(fèi)。 模鍛件有內(nèi)孔時(shí)，不能直接鍛出透孔，必須在孔內(nèi)模鍛件有內(nèi)孔時(shí)，不能直接鍛出透孔，必須在孔內(nèi)保留一層連皮，形成盲孔，然后在切邊壓力機(jī)上切除。保留一層連皮，形成盲孔，然后在切邊壓力機(jī)上切除。平底連皮（圖平底連皮（圖7-16） 通常用于通常用于d2.5h或或25mmd2.5h或或d60mm時(shí)采用。時(shí)采用。 優(yōu)點(diǎn)：增加連皮周邊厚度，有助于排除多余金屬，避免優(yōu)點(diǎn)：增加連皮周邊厚度，有助于排除多余金屬，避免 形成折疊。形成折疊。缺點(diǎn)：斜底連皮在被切除時(shí)容易引起鍛件變形。缺點(diǎn)：斜底連皮在被切除時(shí)容易引起鍛件變形。主要尺寸：主要

18、尺寸：s1 = 1.35 ss2 = 0.65 sd1 = (0.250.3) d式中式中 s 按平底連皮計(jì)算按平底連皮計(jì)算 的厚度的厚度(mm)； d1 考慮坯料在模膛考慮坯料在模膛 中定位所需平臺(tái)中定位所需平臺(tái) 直徑直徑(mm)。帶倉(cāng)連皮帶倉(cāng)連皮(圖圖7-19) 對(duì)于比較大的孔，在終鍛模膛中采用帶倉(cāng)連皮。對(duì)于比較大的孔，在終鍛模膛中采用帶倉(cāng)連皮。特點(diǎn)：特點(diǎn)：終鍛成形時(shí)，內(nèi)孔中多余的金屬不是全部向外排終鍛成形時(shí)，內(nèi)孔中多余的金屬不是全部向外排 出，而是擠入連皮倉(cāng)部，這樣可避免折疊產(chǎn)生。出，而是擠入連皮倉(cāng)部，這樣可避免折疊產(chǎn)生。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：周邊較薄，易于沖除，鍛件形狀不走樣。周邊較薄，易于沖除

19、，鍛件形狀不走樣。注意：倉(cāng)部體積注意：倉(cāng)部體積應(yīng)足夠容納預(yù)鍛應(yīng)足夠容納預(yù)鍛后斜底連皮上多后斜底連皮上多余的金屬。余的金屬。拱底連皮拱底連皮(圖圖7-20) 鍛件內(nèi)孔大（鍛件內(nèi)孔大（d 15h），高度又較小時(shí)，金屬向外），高度又較小時(shí)，金屬向外流出更為困難，應(yīng)采用拱底連皮。流出更為困難，應(yīng)采用拱底連皮。特點(diǎn)：特點(diǎn)：可避免在連皮周邊產(chǎn)生折疊或穿肋裂紋，可以容可避免在連皮周邊產(chǎn)生折疊或穿肋裂紋，可以容 納更多的金屬，沖切省力。納更多的金屬，沖切省力。尺寸可按下式確定：尺寸可按下式確定：0.4sd25Rh6鍛件圖和鍛件技術(shù)條件鍛件圖和鍛件技術(shù)條件鍛件圖：鍛件圖：在零件圖的基礎(chǔ)上，加上機(jī)械加工余量、余塊

20、在零件圖的基礎(chǔ)上，加上機(jī)械加工余量、余塊 或其他特殊留量后繪制的圖形?；蚱渌厥饬袅亢罄L制的圖形。圖中粗實(shí)線表示鍛件外形。雙點(diǎn)劃線表示零件外形。圖中粗實(shí)線表示鍛件外形。雙點(diǎn)劃線表示零件外形。鍛件的公稱尺寸與公差標(biāo)注在尺寸線的上面。鍛件的公稱尺寸與公差標(biāo)注在尺寸線的上面。零件的尺寸標(biāo)注在尺寸線下面的括號(hào)內(nèi)。零件的尺寸標(biāo)注在尺寸線下面的括號(hào)內(nèi)。生產(chǎn)用立柱鍛件圖（圖生產(chǎn)用立柱鍛件圖（圖7-21）：）：鍛件技術(shù)條件：鍛件技術(shù)條件：鍛件圖無(wú)法表示的鍛件質(zhì)量和檢驗(yàn)要求鍛件圖無(wú)法表示的鍛件質(zhì)量和檢驗(yàn)要求 的內(nèi)容，均應(yīng)列入技術(shù)條件中加以說(shuō)明。的內(nèi)容，均應(yīng)列入技術(shù)條件中加以說(shuō)明。包括內(nèi)容：包括內(nèi)容：未注明的模鍛

21、斜度和圓角半徑。未注明的模鍛斜度和圓角半徑。允許錯(cuò)移量和殘余飛邊的寬度。允許錯(cuò)移量和殘余飛邊的寬度。允許的表面缺陷深度。允許的表面缺陷深度。鍛后熱處理方法及硬度要求。鍛后熱處理方法及硬度要求。表面清理方法。表面清理方法。需要取樣進(jìn)行金相組織和力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，需要取樣進(jìn)行金相組織和力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)注明在鍛件上的取樣位置。應(yīng)注明在鍛件上的取樣位置。其他特殊要求，如直線度、平面度等。其他特殊要求，如直線度、平面度等。二、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)二、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)要點(diǎn) 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)的原則、內(nèi)容、方法熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)的原則、內(nèi)容、方法與錘上模鍛基本相同。與錘

22、上模鍛基本相同。根據(jù)熱模鍛壓力設(shè)備特點(diǎn)，鍛件圖設(shè)計(jì)有以下要求：根據(jù)熱模鍛壓力設(shè)備特點(diǎn)，鍛件圖設(shè)計(jì)有以下要求：熱模鍛壓力機(jī)有頂出裝置，鍛件可以順利地從較深的熱模鍛壓力機(jī)有頂出裝置，鍛件可以順利地從較深的 模膛內(nèi)取出，分模面選擇較靈活。模膛內(nèi)取出，分模面選擇較靈活。頭部沿軸向的內(nèi)孔無(wú)頭部沿軸向的內(nèi)孔無(wú)法鍛出，飛邊體積較法鍛出，飛邊體積較多，金屬浪費(fèi)大。多，金屬浪費(fèi)大。熱模鍛壓力機(jī)上模鍛不用頂桿時(shí)，模鍛件斜度與錘熱模鍛壓力機(jī)上模鍛不用頂桿時(shí)，模鍛件斜度與錘 上模鍛相同。若采用頂桿頂出鍛件，則模鍛斜度一上模鍛相同。若采用頂桿頂出鍛件，則模鍛斜度一 般比錘上模鍛件小一級(jí)。外斜度為般比錘上模鍛件小一級(jí)。外

23、斜度為37，一般，一般 常用常用5；內(nèi)斜度為；內(nèi)斜度為7l0。三、平鍛機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)三、平鍛機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)要點(diǎn) 平鍛機(jī)上模鍛主要適用于生產(chǎn)頂鐓類鍛件，其鍛件平鍛機(jī)上模鍛主要適用于生產(chǎn)頂鐓類鍛件，其鍛件圖的設(shè)計(jì)方法與模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)上圖的設(shè)計(jì)方法與模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)上模鍛有較多區(qū)別。模鍛有較多區(qū)別。1分模面選擇分模面選擇 平鍛機(jī)具有兩個(gè)互相垂直的分模面，分別由凸模與平鍛機(jī)具有兩個(gè)互相垂直的分模面，分別由凸模與凹模、固定凹模與活動(dòng)凹模組成。凹模、固定凹模與活動(dòng)凹模組成。 可成形帶雙凸緣的可成形帶雙凸緣的鍛件（圖鍛件（圖7-23）。）。平鍛分為：平鍛分為：閉式模

24、鍛閉式模鍛和和開(kāi)式模鍛開(kāi)式模鍛。使用前擋板的鍛件，因能控制變形金屬的體積，多采使用前擋板的鍛件，因能控制變形金屬的體積，多采 用閉式模鍛（圖用閉式模鍛（圖7-24a）。）。使用后擋板或鉗口擋板的鍛件，多采用開(kāi)式模鍛（圖使用后擋板或鉗口擋板的鍛件，多采用開(kāi)式模鍛（圖 7-24b）。）。形狀復(fù)雜的鍛件，雖然使用前擋板，但也采用開(kāi)式模形狀復(fù)雜的鍛件，雖然使用前擋板，但也采用開(kāi)式模 鍛，以便于用飛邊槽存貯多余金屬。鍛，以便于用飛邊槽存貯多余金屬。 分模面位置：應(yīng)選擇在鍛件最大輪廓處。分模面位置：應(yīng)選擇在鍛件最大輪廓處。前前端端面面中中間間后后端端面面優(yōu)點(diǎn)：凸模結(jié)構(gòu)筒單，可保優(yōu)點(diǎn)：凸模結(jié)構(gòu)筒單，可保 證

25、頭部和桿部同心度。證頭部和桿部同心度。缺點(diǎn)：切邊易產(chǎn)生縱向毛刺。缺點(diǎn)：切邊易產(chǎn)生縱向毛刺。優(yōu)點(diǎn)：切邊質(zhì)量好，優(yōu)點(diǎn)：切邊質(zhì)量好，缺點(diǎn)：凸凹模調(diào)整不好時(shí)，缺點(diǎn)：凸凹模調(diào)整不好時(shí)， 易產(chǎn)生錯(cuò)移；易產(chǎn)生錯(cuò)移；優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)外徑和前后臺(tái)階同優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)外徑和前后臺(tái)階同 心度好。心度好。缺點(diǎn)：鍛件在切邊模膛內(nèi)不缺點(diǎn)：鍛件在切邊模膛內(nèi)不 易定位，鍛件和坯料易定位，鍛件和坯料 之間易產(chǎn)生錯(cuò)差，采之間易產(chǎn)生錯(cuò)差，采 用較少。用較少。2機(jī)械加工余量和公差機(jī)械加工余量和公差 平鍛件和機(jī)械加工余量根據(jù)估算鍛件重量、加工精平鍛件和機(jī)械加工余量根據(jù)估算鍛件重量、加工精度和鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)按度和鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)按GBT 12362-

26、1990確定。確定。3模鍛斜度模鍛斜度 沖頭在滑塊回程時(shí)，避免沖頭拉毛鍛件外側(cè)及內(nèi)孔，沖頭在滑塊回程時(shí)，避免沖頭拉毛鍛件外側(cè)及內(nèi)孔，應(yīng)在鍛件外側(cè)及內(nèi)孔壁上設(shè)置模鍛斜度應(yīng)在鍛件外側(cè)及內(nèi)孔壁上設(shè)置模鍛斜度和圓角半徑和圓角半徑r(圖圖7-26)。 4圓角半徑（圖圓角半徑（圖7-26）在沖頭中的成形部分：在沖頭中的成形部分： 外圓角半徑外圓角半徑 r = 0.1H +1 mm 內(nèi)圓角半徑內(nèi)圓角半徑 R= 0.2 H+1 mm式中式中 H 沖頭中工作部分深度。沖頭中工作部分深度。 在凹模中的成形部分：在凹模中的成形部分：122aarb外圓角半徑外圓角半徑第六節(jié)第六節(jié) 模鍛工藝過(guò)程的制定和模鍛工藝方案的選

27、擇模鍛工藝過(guò)程的制定和模鍛工藝方案的選擇一、模鍛工藝過(guò)程的制定一、模鍛工藝過(guò)程的制定 1）根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量，）根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量， 結(jié)合具體生產(chǎn)條件，合理地選擇模鍛工藝方案。結(jié)合具體生產(chǎn)條件，合理地選擇模鍛工藝方案。 2）設(shè)計(jì)鍛件圖）設(shè)計(jì)鍛件圖 確定所需的工序。確定所需的工序。 確定模鍛工藝流程并填寫(xiě)模鍛工藝卡。確定模鍛工藝流程并填寫(xiě)模鍛工藝卡。一一般般模模鍛鍛工工藝藝流流程程二、模鍛工藝方案的選擇二、模鍛工藝方案的選擇基本原則：基本原則：保證鍛件生產(chǎn)的保證鍛件生產(chǎn)的技術(shù)可行性技術(shù)可行性和和經(jīng)濟(jì)合理性經(jīng)濟(jì)合理性。 在工藝上應(yīng)滿足對(duì)鍛件質(zhì)量和數(shù)量的要求；在工藝上應(yīng)滿足對(duì)