攪拌安裝說明書

1、目錄前言1第一部分 :安裝部分 2一般說明 3安裝說明 41、主要安裝程序 42、施工準(zhǔn)備工作 42.1 槽體的復(fù)檢 42.2 攪拌器組件驗收 43、攪拌設(shè)備的安裝 53.1 攪拌軸、槳葉的安裝 53.2 機(jī)架找正、安裝 63.3 聯(lián)軸器的安裝 63.4 減速機(jī)安裝 73.5 減速機(jī)與攪拌裝置的連接 73.6 電機(jī)安裝 83.7 底軸承的安裝 83.8 安裝應(yīng)達(dá)到的總體要求 8試車說明 9交工驗收 11第二部分 :使用維護(hù)部分 12一般說明 131、導(dǎo)論 132、版權(quán) 13安全提示 14使用維護(hù)說明 15可能發(fā)生的故障分析與處理 16售后服務(wù) 18第三部分 :攪拌裝置示意圖 20、/. 前言您

2、好！首先感謝您信賴并選擇了我們的產(chǎn)品和服務(wù)！您的滿意是我 們努力的目標(biāo)。我們九冶三維人將會用最先進(jìn)的設(shè)備和熱情周到的服 務(wù)與您共享高科技！為了方便您的使用和正常的維護(hù)工作， 我們的專業(yè)工程師編制了 詳細(xì)的使用說明書， 請您在使用和維護(hù)攪拌裝置前， 仔細(xì)閱讀本說明 書，并嚴(yán)格按照說明書的要求執(zhí)行。 我們對于忽視本說明書和不遵照 本說明書要求所造成的損失或破壞概不負(fù)責(zé)！ 您在操作使用中， 若有 疑問或?qū)φf明書有不明之處， 請與我們聯(lián)系， 我們的專業(yè)技術(shù)人員將 在收到您的問題 4 小時內(nèi)給您回復(fù)！般說明裝配及安裝工作必須由有設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行。安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，制定完善細(xì)致的施工方案。從事

3、攪拌設(shè)備安裝的專業(yè)人員應(yīng)由：鉗工、起重工、電焊工、電 工等組成。攪拌設(shè)備安裝需要的輔助工具：汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、抱桿、 電焊機(jī)、扭力扳手、大錘、線墜、水平儀等。安裝說明1、主要安裝程序閱讀安裝說明書一依據(jù)安裝圖紙確定施工方案一施工準(zhǔn)備一攪拌組件驗 收T攪拌軸、槳葉吊入槽（罐）內(nèi)T攪拌軸、槳葉組對一機(jī)架找正安裝T聯(lián)軸器 安裝T減速機(jī)安裝T電機(jī)安裝T帶水試車T帶料試車T交工驗收2、施工準(zhǔn)備工作2.1 槽體的復(fù)檢 在進(jìn)行攪拌設(shè)備安裝前，要對制作完畢的槽體（罐體）進(jìn)行檢測和復(fù)查。必須進(jìn)行復(fù)查的內(nèi)容如下：槽體（罐體）底部到槽頂（罐頂）井子梁上表面（凸緣法蘭）的高度是否與 安裝圖紙規(guī)定的一致。槽頂（罐

4、頂）井子梁、減速機(jī)輸出端的中心點(diǎn)是否與槽底（罐底）中心點(diǎn)一 致。（若實測值與攪拌安裝總圖上規(guī)定的允許差值超過范圍時， 將嚴(yán)重影響攪拌的運(yùn) 行和安裝效果。請務(wù)必與我們?nèi)〉寐?lián)系！ ）2.2 攪拌器組件驗收 根據(jù)我們跟隨設(shè)備配發(fā)的發(fā)貨清單和攪拌安裝總圖進(jìn)行驗收。 清點(diǎn)、驗收工作必須認(rèn)真，驗收完的組件分類放好。 不同規(guī)格的攪拌組件要分開清點(diǎn)數(shù)量。螺栓、螺母按規(guī)格、強(qiáng)度分類放好。 檢查攪拌軸上的法蘭有無碰傷，攪拌軸有無彎曲、變形等。 攪拌軸必須平放在可靠的地方！3、攪拌設(shè)備的安裝3.1 攪拌軸、槳葉的安裝 建議采用倒裝的方法進(jìn)行安裝。 攪拌軸在槽內(nèi)要作臨時支撐，以防位移或傾倒。 將攪拌軸、槳葉等從槽頂?shù)?/p>

5、預(yù)留口吊入槽內(nèi)。若槳葉分內(nèi)外槳， 在槽體外將槳葉焊接組對； 若槽內(nèi)有足夠的空間， 也可把 內(nèi)、外槳依次吊入，在槽內(nèi)焊接。攪拌裝置示意圖中，第二、第三種形式攪拌器中的每一組槳葉我們均已配對， 做出了明顯的標(biāo)記，安裝時切勿混裝！其它形式的攪拌槳葉同一規(guī)格的可任意組裝。 螺栓要用扭力扳手均勻擰緊，法蘭配合面應(yīng)貼緊，可用 0.05mm 塞尺進(jìn)行檢 測。螺栓的扭矩必須滿足設(shè)計要求。攪拌軸吊入槽內(nèi)前，必須確定好上、中、下軸的方向！ 軸與軸之間的法蘭連接配有凸、凹止口，嚴(yán)禁破壞止口加工面！確保軸 的垂直度！槳葉安裝方向以安裝圖為準(zhǔn)，切勿裝反。 軸與軸、軸與槳葉、軸與軸頭聯(lián)接的所有螺栓擰 緊后必須點(diǎn)焊防松！

6、攪拌軸、槳葉上禁止隨意焊接或敲打！ 各螺栓的擰緊力矩相同，以防用力不均引起攪拌軸彎曲！3.2 機(jī)架找正、安裝 在機(jī)架下加適當(dāng)?shù)男眽|鐵，用水平儀在機(jī)架的上加工面進(jìn)行找正。機(jī)架的水平度一般要求每米0.1m m,水平度越高對攪拌裝置越好。機(jī)架的水平度直接影響攪拌的安裝、運(yùn)行效果，必須符合圖紙要求！ 墊鐵的長度必須遵照設(shè)備安裝驗收規(guī)范的要求！3.3 聯(lián)軸器的安裝將減速機(jī) 180。倒放在平地上,使減速機(jī)輸出軸朝上。 將減速機(jī)輸出軸和定位鍵用砂紙打磨干凈。準(zhǔn)確測出聯(lián)軸器和減速機(jī)輸出軸的直徑,并記錄好。將聯(lián)軸器放入盛滿機(jī)油的容器或放入電加熱箱中，開始加熱到150 °C180C，并保持30分鐘左右。

7、加熱溫度和保溫時間可根據(jù)直徑公差作適當(dāng)調(diào)整。 將聯(lián)軸器熱裝到位，迅速壓好軸承壓蓋后用水冷卻，防止減速機(jī)輸出端的 密封破壞。聯(lián)軸器必須一次裝配到位！聯(lián)軸器的裝配方式必 須采用熱裝方式，禁止強(qiáng)力敲打！ 減速機(jī)放倒時，必須采取一定措施，防止損壞或 擠壓油管引起漏油！3.4 減速機(jī)安裝按照減速機(jī)說明書檢查各部件有無缺損。減速機(jī)可用吊車直接吊放在機(jī)架上并固定好。 打開減速機(jī)放油閥，放掉箱內(nèi)的防銹劑，并用機(jī)油清洗干凈。 減速機(jī)安裝好后務(wù)必?fù)Q上透氣閥，以免冒油！ 往減速機(jī)箱內(nèi)注入減速機(jī)說明書指定的牌號、 標(biāo)號的潤滑油， 油位加到油尺 規(guī)定范圍。為方便今后減速機(jī)的維修工作，減速機(jī)與機(jī)架之 間的螺栓不能點(diǎn)焊！注

8、入潤滑油時，必須用100卩的篩網(wǎng)將潤滑油過濾 處理，確保減速機(jī)安全使用！3.5 減速機(jī)與攪拌裝置的連接在槽底用千斤頂將攪拌裝置緩慢提升到適當(dāng)位置。 用螺栓錯開位置，將攪拌軸上法蘭與聯(lián)軸器連接。 加雙聯(lián)防松墊片后均勻擰緊螺栓 ,到規(guī)定的力矩后，將防松墊片翻邊防松。3.6 電機(jī)安裝測電機(jī)絕緣是否良好。檢查電機(jī)輸出軸是否已涂好高溫潤滑脂。 電機(jī)接線時必須可靠、牢固，具體操作辦法參照電機(jī)說明書。有油泵電機(jī)的攪拌系統(tǒng)，必須給油泵電機(jī)提供單獨(dú)的電氣回路，并保證在 油泵電機(jī)故障時主電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。注：減速機(jī)、電機(jī)的安裝不詳盡的地方，請參閱電機(jī)、減速機(jī)的安裝說明書！3.7 底軸承的安裝 將底軸承的定位鍵與底

9、軸承可靠點(diǎn)焊，清除飛濺物并將底軸承套打磨干 凈。手動盤車，找出下軸頭轉(zhuǎn)動的弧線圈，確定動態(tài)情況下軸頭的運(yùn)轉(zhuǎn)中心。 放置好底軸承， 使下軸頭旋轉(zhuǎn)時與軸套四周的間隙均勻， 將底軸承座滿焊在底板 上，焊角高度為薄板之厚度。擰緊有關(guān)螺栓后，在軸承內(nèi)圈加一定量的潤滑脂，準(zhǔn)備試車。 手動盤車后，將底軸承上的螺栓點(diǎn)焊防松。3.8 安裝應(yīng)達(dá)到的總體要求攪拌軸入口處槽頂井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm.槽體軸線的垂直度偏差不大于 5mm。攪拌軸與減速機(jī)輸出軸法蘭連接完成后， 手動盤車，下軸頭處徑向跳動一般應(yīng) 控制在 10mm 以內(nèi)。從上往下看，攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向必須和圖紙相符合，不得反轉(zhuǎn)。試車說明檢查攪拌器

10、安裝的各項工作是否均按照要求完成。 檢查槽內(nèi)的腳手架是否全部清除干凈。 檢查減速機(jī)是否已按要求加注好潤滑油。檢查電機(jī)接線。 開啟油泵電機(jī)，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，潤滑油路系統(tǒng)是否暢通。 對于柔性攪拌軸， 應(yīng)在充水高度為正常工作的最低液位上試運(yùn)轉(zhuǎn)， 嚴(yán)禁在正 常工作液位以下或空載試驗。采用機(jī)械密封時，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間還須達(dá)到機(jī)械密封的跑合時間。油泵電機(jī)運(yùn)行 1 5分鐘左右，再點(diǎn)動主電機(jī)運(yùn)行按鈕， 觀察攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否 與要求的方向一致。無底軸承的攪拌裝置禁止空負(fù)荷試車！ 觀察攪拌裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)，減速機(jī)是否有異常噪音和漏油情況。若攪拌裝置或減速機(jī)振動較大應(yīng)立即停車檢查原因。帶水試車要求不低于 8小時

11、，帶料試車不低于 72小時。液位每超過一層槳葉記錄一次電流值， 滿負(fù)荷運(yùn)行電流不能超過電機(jī)的額定 電流。試車記錄必須完整、準(zhǔn)確，為今后的設(shè)備維護(hù)提供可靠依據(jù)。試車過程中，槽內(nèi)禁止有人作業(yè)。 試車過程中，出現(xiàn)嚴(yán)重振動或噪音未及時停車 處理所造成的一切后果我們概不負(fù)責(zé)。試車過程中， 若攪拌裝置振動過大， 可采用手動盤車觀察下軸頭與底軸承 套四周之間的間隙情況， 適當(dāng)調(diào)節(jié)底軸承位置， 使軸頭與軸套四周間隙均勻； 也 可以從聯(lián)軸器與攪拌軸的連接法蘭上重新測試水平度， 將機(jī)架下的墊鐵作適當(dāng)?shù)?調(diào)整，直至攪拌運(yùn)行平穩(wěn)！安全提示本攪拌設(shè)備按最新工藝水平制造并交付，可供安全可靠使用。禁止用戶對攪拌裝置進(jìn)行任何

12、改動。 本攪拌設(shè)備只能在合同中所規(guī)定的規(guī)格或條件的槽子或容器中使用。攪拌設(shè)備運(yùn)行中，槽子或容器內(nèi)禁止有人作業(yè)。使用說明中含有帶底軸承套的攪拌裝置， 一般槽子的攪拌每三年更換一次底 軸承套，特殊（如腐蝕嚴(yán)重、顆粒度大的脫硅槽）每 6 個月至一年應(yīng)及時更換底 軸承套或軸頭。若減速機(jī)進(jìn)行檢修或故障， 將攪拌裝置與傳動裝置拆開， 重新安裝時必須重 新將機(jī)架找正， 具體操作辦法請參考安裝指導(dǎo)說明書， 否則引起的設(shè)備損壞我們 概不負(fù)責(zé)。若因停電或其它故障引起攪拌裝置停車超過 20 分鐘，禁止直接開啟攪拌設(shè) 備，否則將損壞攪拌系統(tǒng)。帶底軸承的攪拌設(shè)備禁止長時間空負(fù)荷運(yùn)行； 無底軸承的攪拌設(shè)備禁止空負(fù) 荷運(yùn)行

13、。禁止在攪拌設(shè)備上進(jìn)行敲打或焊接工作。 攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向絕對不允許隨意改變。使用維護(hù)說明攪拌設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員進(jìn)行操作和維護(hù)。攪拌裝置所選用的電機(jī)、減速機(jī)必須與我們交付的安裝圖紙規(guī)定的一致。若攪拌裝置所選用的減速機(jī)為外置潤滑時，必須要先啟動減速機(jī)的潤滑系 統(tǒng)15分鐘左右，再開啟攪拌設(shè)備。減速機(jī)潤滑油路要正確、暢通，并保證所選用的潤滑油與減速機(jī)說明書中 要求的一致。若油泵發(fā)生故障時，攪拌電機(jī)必須停止工作，否則將損壞減速機(jī)和電機(jī)。定期觀察記錄電機(jī)的電流值，測減速機(jī)、電機(jī)的溫度。電機(jī)上的防塵罩要定期清理，保證電機(jī)良好散熱。正常情況下，攪拌設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；電機(jī)電流穩(wěn)定，電流值一般在額定電流值

14、的80%左右；減速機(jī)、電機(jī)無雜音且減速機(jī)溫升不超過 60 C。停止攪拌裝置時，先停止主電機(jī)，再停止?jié)櫥到y(tǒng)。當(dāng)槽內(nèi)或容器內(nèi)液位在槳葉位置時，攪拌裝置可能會出現(xiàn)輕微的振動，這 種現(xiàn)象屬于正常情況。減速機(jī)、電機(jī)可參照其說明書進(jìn)行操作、維護(hù)。軸承箱要定期潤滑，滾動軸承使用 3年后必須更換?？赡馨l(fā)生的故障分析與處理別 類故障現(xiàn)象故障原因處理方法減速機(jī)1、運(yùn)轉(zhuǎn)時有異聲1、滾動軸承損壞2、圓錐滾子軸承間隙過大3、齒輪或螺桿副磨損嚴(yán)重4、針齒銷、套、輪磨損（擺線針輪減速機(jī)）1、更換滾動軸承2、調(diào)整圓錐輥子軸承間隙3、更換齒輪或蝸桿副4、更換新零件2、齒輪箱 或軸承 溫升高1、潤滑油過多或潤滑 油過少2、不來

15、油或潤滑情況不好3、軸承損壞4、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊5、兩軸連接處不同心， 產(chǎn)生軸承偏磨6、潤滑油變質(zhì)7、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1、放油降低油位或補(bǔ)充 潤滑油至規(guī)定的油位2、油泵未啟動，旋轉(zhuǎn)方 向不對或進(jìn)入端漏氣（及油管是否堵塞）3、更換新軸承4、重新調(diào)整軸承間隙5、檢察并調(diào)整至規(guī)定的 兩軸線對中值6、放油并清洗油池再加新油7、降低負(fù)荷3、軸頭或 結(jié)合面 漏油1、油位過高2、結(jié)合面密封失效3、結(jié)合面壓緊螺栓松 動4、油圭寸損壞1、放油降低油位至規(guī)定 位置2、清理結(jié)合面重新密封3、擰緊螺栓或拆開清理 結(jié)合面后重新密封均 勻擰緊螺栓4、更換新油封4、減速機(jī)振幅大1、兩軸連接處相對位 移量過大2、零、部件聯(lián)

16、接處有 松動3、軸承或其它零件損 壞4、超載使用1、檢察并按規(guī)定的要求 調(diào)整好兩軸線的對中2、檢察電動機(jī)、箱體、 聯(lián)軸器、機(jī)架等件的 松動并緊固好3、更換軸承或零件4、降低載荷攪5、攪拌容1、內(nèi)兩軸連接處相對1、檢察并調(diào)整兩條軸線拌器振幅位移量過大或聯(lián)軸的對中，固定好聯(lián)軸器大器緊固螺栓松動器2、底軸承和導(dǎo)向軸承2、檢察并調(diào)整好兩軸承中心產(chǎn)生偏移或軸的對中性或更換軸承承損壞3、重新平衡攪拌器3、攪拌器本體不平衡4、提高液面并注意攪拌4、內(nèi)液面低于攪拌器軸的彎曲（特別是柔性軸）5、校整或更換5、攪拌軸產(chǎn)生彎曲-16-機(jī)6、機(jī)械密1、軸的軸向竄動量超1、按規(guī)定值調(diào)整好軸向械封泄漏過允許值竄動量密量過

17、大、2、軸封處軸的徑向跳2、按規(guī)定值調(diào)整好軸的封溫度過動超過允許歲值徑向位移量及高3、密封腔內(nèi)壓力低于釡3、調(diào)整循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)，苴丿、內(nèi)壓力一般應(yīng)高于釡內(nèi)壓力循4、密封液中有固體雜0.05 0.1 MPa環(huán)質(zhì)，密封面嚴(yán)重磨4、放液并沖洗機(jī)封內(nèi)腔保損及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)，更護(hù)5、密封液溫度過高超換動、靜環(huán)系過允許值5、加大冷卻水量，沒有統(tǒng)6、動、靜環(huán)處的O形冷卻系統(tǒng)的應(yīng)增加冷環(huán)損壞卻系統(tǒng)7、單端面外裝式機(jī)封6、更換新的O形圈滑河內(nèi)液面低于密7、增加潤滑液，液面應(yīng)封面高于密圭寸面15mm，嚴(yán)8、單端面外裝式靜環(huán)重的應(yīng)沖洗換液端面與攪拌軸垂直&檢察并調(diào)整，垂直度度超差應(yīng)不大于0.05mm售后服務(wù)為更好的使用本機(jī)械攪拌設(shè)備，能合理的安裝調(diào)試并充分高效運(yùn)用，同時也為保證客戶能順利、盡快地投入生產(chǎn)，我公司將積極做好現(xiàn)場及售后服務(wù)工作。派專業(yè)工程技術(shù)人員到現(xiàn)場為您指導(dǎo)、安裝、調(diào)試工作，直到試車成功?？蓪υO(shè)備的操作人員、維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全方位的監(jiān)控，積累經(jīng)驗，為以后的改建或擴(kuò)建打好基礎(chǔ)。我們產(chǎn)品的質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)，我們將免費(fèi)提供攪拌設(shè)備的維修、保養(yǎng)等服務(wù)。 質(zhì)保期后，涉及該設(shè)備的問題， 無論任何原因，我們?nèi)员ＷC12小時提供各項技術(shù)咨詢服務(wù)?？蛻羧暨M(jìn)行生產(chǎn)改進(jìn)或產(chǎn)品更新，我們將積極配合，