大模內置板外保溫施工方案

1、目 錄一工程概況二外墻外保溫施工工藝三質量保證措施四實現(xiàn)質量目標措施五技術組織措施六. 材料節(jié)約措施七安全及文明施工的技術組織措施八. 其他注意事項一工程概況樂天聚生態(tài)園7#工程，位于渭南市金水路，建筑層數(shù)為十八層，結構形式為剪力墻結構，總建筑面積15700.78，高度為53.65m。二.外墻外保溫施工工藝（一）、施工依據(jù)： 國家有關過程施工規(guī)范和規(guī)定：外墻外保溫建筑構造（一）（021211）外墻外保溫工程技術規(guī)程（1442004）河南省居住建筑節(jié)能設計標準（410622005）建筑外墻保溫技術導則（0012005）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；建設工程安全生產(chǎn)管理條例；建筑施工手冊（二）、施

2、工做法(1)、施工工藝流程外墻鋼筋、保溫板隱檢通過驗收綁扎砂漿墊塊固定保溫板結構墻體合模結構墻體砼澆筑拆模板、提升承重架至結構完成修補穿墻孔處保溫層進行界面處理拉毛貼灰餅、沖筋抹第一遍抗裂砂漿抹第二遍抗裂砂漿刮水泥膩子、檢查平整度刷養(yǎng)護液驗收刷外墻涂料。(2)、結構部分1施工準備1.1 材料 1）鋼筋加工成型：根據(jù)設計要求的規(guī)格尺寸，預先成型外墻鋼筋；2）加工制作模板；3）根據(jù)設計的層高、門窗洞口位置，加工各種規(guī)格的保溫板（50mm厚EPS聚苯板，見圖1）并碼放整齊；4）加工制作L型錨固筋，其直徑為6，圓鋼長150mm， 90°彎鉤長30mm；5）加工制作U型錨固筋，其直徑為6，圓鋼

3、長200mm，90°彎鉤長150mm。1.2 作業(yè)條件1）待綁扎鋼筋位置的基層清掃干凈；2）墻身、門窗洞口、模板線，并將預留伸出搭接鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。2. 施工操作要點2.1綁扎鋼筋1）按設計圖紙要求綁扎墻體鋼筋，綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰動應按設計位置重新固定牢固；2）為保證外墻模板間距準確，將梯形鋼筋外側的鋼筋短筋伸出5cm，。2.2 外墻外保溫安裝1）采用48腳手架管及10×10木方沿外墻搭設操作平臺，平臺面與首層基底面相差的高度應根據(jù)外墻模板高度確定；2）凝土保護層厚度要求，在外墻鋼筋外側綁扎預先制作好的水泥砂漿墊塊，每塊外墻保溫板內不少于6塊；外墻鋼

4、筋的內側鋼筋按間距小于600mm，呈梅花狀綁扎水泥砂漿墊塊；3）將外墻陽角處兩塊保溫板拼接就位，確認保溫板水平和垂直度符合要求后，在陽角處用火燒絲綁扎牢固，同時用L型錨固筋進行錨固。 4）外墻外保溫板按編號就位后，將L形錨固筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將鋼絲網(wǎng)和墻體鋼筋綁扎牢固；兩塊保溫板接縫處，板間應平整，拼接密實。 5）根據(jù)設計的窗口尺寸，在現(xiàn)場用鋼鋸鋸出所需形狀尺寸，要求切鋸平直，將在現(xiàn)場加工完畢的窗口保溫板安裝到相應位置。6）安裝時側面波浪紋波口朝外，保證面層抹灰與保溫板粘結牢固； 7）由于外墻裝飾檐和空調板與頂板的標高不同，所以施工時將該處保溫板斷開，待外保溫面層抹灰時，在被剪斷

5、的鋼絲網(wǎng)處貼補鋼絲網(wǎng)附加層。外墻裝飾檐和空調板可在結構施工層高于其上三層后即可插入施工。2.3 模板安裝 1）鋼筋和保溫板通過工程監(jiān)理、甲方代表的驗收，并辦理隱檢手續(xù)；2）按彈出的墻線位置安裝模板；3）安裝外墻外側模板前，須在現(xiàn)澆混凝土墻體根部或保溫板外側采取可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板。采用腳手管及木方搭設的平臺安裝首層外模，安裝上層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架，模板放在三角平臺上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必須嚴密、牢固，以免出現(xiàn)錯臺和漏漿；2.4 混凝土澆筑1）外墻砼澆筑前，新舊混凝土接茬處應均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。以防

6、澆筑砼時破壞保溫板，嚴禁砼泵管對準保溫板澆筑砼；2）在澆筑和振搗混凝土時，混凝土對底部保溫板產(chǎn)生較大的側壓力，如果保溫板強度不足，保溫板會遭到破壞，有必要對每層底部保溫板承壓進行驗算。樓層層高為2.9米，采用坍落度為60mm的普通混凝土，澆筑速度為2.5m/h，澆筑入模溫度為15。則根據(jù)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范中提出的新澆混凝土作用在模板上的最大側壓力計算公式，計算如下： Ks1，Kw1，Pm1=4+1500* Ks * Kw *V1/3/(T+30)=49.24KN/m2 ，故最大側壓力為49.24 KN/m260 KN/m2（保溫板抗壓標準值），經(jīng)計算，按照施工規(guī)范澆筑和振搗，保溫板不

7、會遭到破壞。3）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，一次澆筑的高度不宜超過1m；振搗時要快插慢拔，振點適當加密，分布要均勻，振動時間不宜過長；混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體的混凝土應連續(xù)進行，時間間隔不宜超過2小時；振搗棒嚴禁斜插接觸保溫板，以免破壞保溫板；并及時清理落地灰；4）在洞口處澆筑混凝土時，應沿門窗洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度一致，振搗棒應距洞口邊30cm以上，以防洞口變形； 5）施工縫宜留置在門洞口過梁跨度1/3范圍內，亦可留在縱橫墻的交接處，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，接茬處混凝土應加強振搗，保證接茬混凝土密實；6）墻體混凝土澆筑振搗完畢

8、后，整理上口甩出的鋼筋，并用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上口表面混凝土找齊、抹平。2.5 拆模1）在常溫下墻體混凝土強度大于1.0Mpa，冬期施工時混凝土摻防凍劑，其強度高于4.0Mpa時方可拆模；2）拆外墻外側模板，再拆外墻內側模板，模板拆除后應及時用干硬性砂漿捻塞墻體中的孔洞，填滿后孔洞處所缺保溫板須用保溫材料補齊；3）拆除模板時，將對應三角承重架懸掛、支撐位置處的保溫板，按預制好的支撐托底盤大小切削成矩形方孔，為懸掛承重架做好準備。4）提升承重架時，應先擰松螺栓，然后提吊起外掛承重架，同時摘下支撐托，再取出穿墻螺栓，拆除的螺栓隨承重架運到上一層懸掛處以備安裝。安裝順序與拆除相反，

9、承重架的每個穿墻螺拴應安裝牢固，確保安全。2.6 墻體養(yǎng)護常溫施工時，模板拆除后12h內噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，次數(shù)以保持混凝土濕潤為準； 2.7 質量標準1）墻體混凝土振搗密實均勻，墻面和接茬處應光滑平整；墻面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墻體混凝土允許偏差見表1；2）EPS聚苯板必須是阻燃聚苯板，外面覆以50mm*50mm的2mm組焊而成的冷拔鋼絲網(wǎng)片；板的規(guī)格、尺寸和形狀與設計相符，棱角不應有破損現(xiàn)象；出廠前應有合格證及相應的檢測報告。保溫板的安裝允許偏差及檢驗項目見表2、表3；墻體混凝土允許偏差 表1 項目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏移3尺量層高5水準儀或尺量全高20水準儀或尺量

10、截面尺寸2尺量墻面垂直度32m靠尺板預埋件中心偏移3尺量預留洞中心偏移3尺量保溫板安裝允許偏差 表2 項目允許偏差（mm）檢驗方法立面平整5用2m托線板檢查表面平整4用2m靠尺和楔尺檢查陰、陽角垂直4用2m托線板檢查陰、陽角方正5用2m靠尺和楔尺檢查保溫層厚度2用卷尺檢查EPS聚苯板檢驗項目 表3檢驗項目標準值密度,kg/m320.0抗壓強度,Kpa60導熱系數(shù),W/m·K0.041尺寸穩(wěn)定性,%5斷裂彎曲負荷,N15（摘自：GB10801-89）2.8 應注意的質量問題 1）嚴格按工藝要求設置墻體鋼筋保護層的砂漿墊塊和固定保溫板的U、L形卡子，不得少放漏放,以防以后的抹灰層開裂；2

11、）模板穿墻螺栓應緊固可靠，注意混凝土澆筑方法，堅持洞口兩側混凝土對稱澆筑和振搗的方法，避免混凝土沖擊洞口模板，以免洞口移位變形；3）EPS聚苯板在運輸過程中要輕拿輕放，防止磕碰棱角；堆放要平整，高度不超過1.2m；不宜長期暴曬和雨淋，要設專用堆放場或房間；吊運時距離外墻應有一定的距離，以防破壞保溫板；4）為保護鋼絲網(wǎng)在抹灰前不被腐蝕，底灰與聚苯板結合良好，保溫板在出廠前就作好表面的界面處理。而且在抹灰前，要清理保溫板表面，有空鼓的部分要剔除干凈，暴露出基面；為預防墻面空鼓，底灰強度不宜過高；5）外墻門窗洞口模板寬度應按外墻厚度加保溫板厚度預先加工制作成型；6）模板拆除及承重架提升過程中應謹慎操

12、作，有專人負責，防止損壞保溫層。7）因首層為施工人員經(jīng)常流動的部位，所以首層保溫板應采取保護措施，用竹膠板保護陽角；8）現(xiàn)場防火設備器材要齊全、靈敏有效，動用電氣焊要開引火證，防止火災發(fā)生。 2.9施工要點 1）結構施工到頂后，按自下而上的順序進行面層抹灰施工；2）抹灰前先按保溫板表面孔洞大小切削聚苯塊，將孔洞填平補齊，再在其上按四周均大于聚苯塊100mm補掛鋼絲網(wǎng)片，并用火燒絲與原保溫板外側的鋼絲網(wǎng)綁扎牢固；3）保溫板面層上的界面處理采用拉毛方法（施工厚度3mm）?？砂磦鹘y(tǒng)拉毛方法進行施工；4）抹灰砂漿配比采用：水泥砂=1（23），并在水泥砂漿中加入水泥重量的10%的膠，再按每1000kg砂

13、漿中摻加0.40.6kg杜拉纖維進行拌和，以提高水泥砂漿的抗龜裂和減少水泥的收縮，增加保水性及成品的防水性能；也可采用聚苯膠粉顆粒保溫砂漿.5）界面拉毛完成后，在界面未干前，按抹灰厚度貼灰餅沖筋；6）沖筋72小時后即可進行面層抹灰，每遍抹灰前均應將墻面濕潤并涂刷界面劑，界面劑由LD-816濃縮膠用水稀釋三倍后制成；7）面層抹灰分兩遍完成，第一遍抹灰厚度以露出鋼筋卡子為宜，約10mm，抹完干燥24小時后，應刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；待第一遍抹灰到頂后，再按自上而下的順序進行第二遍面層抹灰施工，抹灰厚度約為10mm，并注意養(yǎng)護；8）水泥膩子的使用方法：先將砂漿拌和均勻，調到適合施工的稠度即可進行水泥膩子的

14、施工，在刮最后一遍水泥膩子前，應使用0#砂紙將凸出處磨平，再刮最后一遍水泥膩子成活，一般刮二至三遍，墻面平整度滿足要求。2.10質量標準1）各種材料進場時，均應按與其相關的各項規(guī)定，提供合理、有效、完整的檢測或鑒定資料及合格證等，有復試要求的應及時進行復試或見證試驗；2）抹灰砂漿為摻加抗裂劑的抗裂砂漿，抗裂砂漿應為彈性抗裂層，要有較好的延伸率和抗裂性能，配合比應符合相關企業(yè)標準要求，用量準確；3）各構造層之間及界面劑與基層墻體之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓、開裂等現(xiàn)象；4）允許偏差項目見表5。 抗裂砂漿面層允許偏差 表5項目允許偏差（mm）檢驗方法立面平整3用2m托線板檢查表面平整2用2m靠尺

15、和楔尺檢查陰、陽角垂直2用2m托線板檢查陰、陽角方正2用2m靠尺和楔尺檢查2.11應注意的質量問題 1）抗裂砂漿宜采用專用砂漿，抗裂砂漿必須用攪拌機攪拌，嚴格按配合比執(zhí)行，防止降低粘結強度，抹灰砂漿應隨拌隨用，不得使用過時砂漿；2）面層抹灰分兩遍進行，要嚴格控制每遍的抹灰厚度，且必須在第一層完全干燥硬化后，方可進行第二遍抹灰施工。抹灰層的平均總厚度：外墻為20mm，勒腳及突出墻面部分為25mm；3) 外墻在各樓層樓板底處設一道變形縫，寬度為1cm；4）在刮水泥膩子前，應將抹灰層用水濕潤或涂刷一遍界面劑。 三、質量保證措施1. 本工程質量目標：合格。2. 嚴格遵守建筑工程施工技術規(guī)程、建筑工程質

16、量檢驗與評定標準。3.本工程為監(jiān)理制，嚴格按照監(jiān)理程序辦事，對每道工序進行檢查驗收，做到資料齊全無誤。4. 建立健全質量保證體系，嚴格把關克服質量通病，質保體系內部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收. 四、實現(xiàn)質量目標的措施：1.本公司工程主管、安裝隊隊長對工程質量負責，嚴格要求施工人員按圖紙及施工技術文件進行生產(chǎn)、施工。服從甲方管理，嚴禁違章施工。2.嚴格執(zhí)行材料管理制度，不合格材料不準進入施工工地，發(fā)揮各級質量員的作用，將質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。3.施工人員保證穩(wěn)定，專人指揮。 4.施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。 5.嚴

17、格執(zhí)行質量事故報告制度，出現(xiàn)質量事故要在24小時之內逐級上報，在施工過程中執(zhí)行獎罰制度。五、成品保護措施1 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2 對抹完聚合物罩面砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物罩面砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后周圍應恢復原狀。3 應防止重物撞擊墻面。六、材料節(jié)約措施：1.不斷提高專業(yè)操作技能，嚴格按施工程序進行操作，堅持每道工序的檢驗，避免返工事故的發(fā)生。2.堅持執(zhí)行限額領料制度，嚴格依照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工。3.施工現(xiàn)場設材料庫房，對材料進場嚴格點驗，加強保衛(wèi)，防止丟失。七、安全及文明施工：1施工人員必須戴

18、好安全帽，2米以上屬高空作業(yè)必須系好安全帶及安全鎖。2.施工人員不準酒后上崗，不準帶病作業(yè)。3.施工人員認真學習安全操作規(guī)程，提高安全意識，重點很抓違章操作的現(xiàn)象，堅持做到每道工序有安全交底。4.電器設備使用前進行徹底檢查，電源線使用前進行搖測，有故障的設備及破皮、漏電的電源線必須修好后使用。5.所有施工人員統(tǒng)一著裝，做到宿舍庫房兩分開。6.各種運輸車輛嚴格管理，不超載、不遺灑、不揚塵，文明駕駛，遵守交通法規(guī)。7.完工后將材料堆碼整齊，工作現(xiàn)場清理干凈，電器設備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。8 施工作業(yè)面上碼放材料按150kg/m2計算，不準超荷堆放，防止破壞結構。9吊籃架在使用前，必須經(jīng)現(xiàn)場安全、生產(chǎn)部門驗收，并經(jīng)荷載試驗合格后方可使用。10使用吊籃架的操作人員和上吊籃施工人員，必須身體健康，無高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的疾病。使用前必須進行升降操作及維護培訓，合格后方可上崗。11吊籃上的施工荷載不準超過100/。架體內的料具要對稱放置，防止吊籃傾斜。升降時必須2人同時操作，以保持架體平穩(wěn)升降。禁止將兩個以上吊籃連