淺析建筑工程鉆孔灌注樁與施工技術控制

1、淺析建筑工程鉆孔灌注樁與施工技術控制 關鍵詞:建筑工程鉆孔灌注樁施工技術一、工程概況河源某工程現(xiàn)場勘查資料顯示，該工程現(xiàn)場地面存在一塊大巖石。按探土報告此地點面層是很厚的散石層，以及基巖最深點距離地面約30m。該工程的位置局部位于斜坡上，所以有關斜坡需要地盤平整。設計上采用直徑1.8m鉆孔樁及擴展式根底，容許基巖承載力為3000K/m2。由于該工程地質條件和埋深較深，根底設計為：直徑1.8m鉆孔灌注鋼筋混凝土抗拔樁，共計235根，總樁長7755m，設計樁長暫定33m。樁必需深入巖石層達三倍直徑的深度并需保證以下特征值：樁底單位面積阻力特征值必需大于5000Kpa；石層樁單位面積側摩擦力必需大于

2、1000KPa;在樁端1.5m抽取的巖石樣板，其抗壓強度必需大于20Mpa。進行鉆孔灌注樁工程：直徑1.8米，包括打入臨時套筒和永久套筒；去除套筒內的土和石；按照設計圖紙放入鋼筋籠，包括所有的連接和附件等材料；用于鉆孔灌注樁的B40,3級混凝土；音波測試SIT的金屬鋼管；安裝金屬鋼管，用于試驗樁與巖層的連接。二、施工方法由于該工程鉆孔灌注樁設計的單樁承載力較高，樁入土深度較深，施工難度大，施工技術要求高.為此，選用穩(wěn)定性好，垂直度較好控制的IHI-CCH50型鉆孔樁機，采用鉆孔法進行施工。施工前，選擇具有代表性地質層的位置進行23根實驗試鉆樁，以確定鉆孔樁的各種技術參數(shù)，如樁長、基巖標準等。鉆

3、孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種，選擇全套管施工法.該施工法的過程是：平整場地→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→壓套管→鉆進成孔→檢查成孔質量→下放鋼筋籠→放導管→灌注混凝土→拉拔出套管→聲波檢查質量。施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據(jù)地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。安裝鉆孔機的根底如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和

4、樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂在線，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸在線拉上纜風繩。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的56m深時的垂直度。因此應該隨使用水平儀及鉛垂校核其垂直度。鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保

5、證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可采用從中央向兩邊施鉆，以減少甚至防止鉆樁振動擠土隆起以致樁身上抬。清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否那么易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。三、鉆孔樁的質量控制為了保證鉆孔樁的質量，必須按以下措施操

6、作：嚴格按設計要求及有關標準、標準進行施工；根據(jù)設計施工圖測量放線，定樁位并做好標識，并在施工前應重新校核樁位。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應采用專用儀器測定；當缺乏上述儀器時，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10mm(但不得大于鉆頭直徑)，長度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，檢測結果應報請監(jiān)理工程師復查。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，應就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施，予以改正；對于嵌巖樁，還應檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應將施工記錄和收集的地質樣品提交監(jiān)理工程師檢驗。嵌巖樁必須滿足圖紙要求

7、的嵌巖深度，樁底巖層強度應不低于圖紙規(guī)定強度經(jīng)檢驗確認成孔滿足要求時，應立即填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，即可進行下道工序工作。鉆孔應符合表1的允許偏差。四、鋼筋骨架樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，那么鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠地

8、以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處?；蛘卟捎闷渌行Х椒ㄒ员ＷC圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距10；箍筋間距20；骨架外徑10；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20；骨架中心平面位置20；骨架頂端高程20。五、水下混凝土的灌注灌注混凝土前，應進行終孔檢測?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。假設估計灌注時間長

9、于首批混凝土初凝時間，那么應摻入緩凝劑?？咨砑翱椎讬z查值得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行，不得中斷。當氣溫低于0時，灌注混凝土應采取保溫措施。強度未到達設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍?；炷烈话阌娩搶Ч芄嘧ⅰЧ芄軓揭晿稄酱笮《?，由內徑200350的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m)和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖

10、入管內，且不得大于6m。應經(jīng)常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土外表的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應設底閥或其它裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應在樁內混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂去除。灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能撤除的護筒局部，須待混凝土抗壓強度到達5MPa后撤除。當使用合護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下12m?；炷翍B