不銹鋼焊接施工方案

1、不銹鋼焊接施工方案字體 : 小 中 大 | 打印 發(fā)表于 : 2008-2-19 16:06 作者 : 麥蒂 來源 : 中國焊接之家社區(qū)1 總則1 1 工程概況本工程為某設(shè)計(jì)研究院研發(fā)基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統(tǒng)， 全部采用不銹鋼管道。 管徑DN15-DN100 ， 該工程不銹鋼管道總工程量約 350m 。不銹鋼管道壁厚從S=22-3.2mm ,管徑DN>50采用焊接，管徑 DNC 50采用絲接。1.2 適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦

2、公樓等系統(tǒng)。1.3 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.3.1 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021.3.2 薄壁不銹鋼水管( GB/T1922.8-2003 )1.3.3 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982 . 施工準(zhǔn)備2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。2.2.2 管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。2.2.3 不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗 ,上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識的培訓(xùn)。2.3 材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求， 并具有檢驗(yàn)報(bào)告， 生產(chǎn)

3、合格證。 不符和要求的材料堅(jiān)決不允許使用。2.4 主要設(shè)備僦弧焊機(jī)一臺。管道切割機(jī)。僦氣瓶。僦氣表。套絲機(jī)。2.5 施工作業(yè)條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。2.6 人員準(zhǔn)備2.6.1 技術(shù)負(fù)責(zé)（工長） 1 人 編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計(jì)劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。2.6.2 施工班長 1 人 對現(xiàn)場工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。2.6.3 管道工 4 人 負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。2.6.4 氬弧焊工1 人2.6.5 質(zhì)量安全員 1 人 抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備

4、、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。2.7 施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的 90%, 所以應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員 : 管道工 ,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機(jī)械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3 .施工工藝3.2 工藝流程：安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f管道試壓f管道沖洗f管道保溫3.3 操作要點(diǎn)：3.3.1 不銹鋼管道的焊接：3.3.1.1 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、

5、氧乙炔焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后， 必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.3.1.2 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.3.1.3 管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10% ，且不應(yīng)大于2mm 。3.3.1.4 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3.3.1.5 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干 ，并應(yīng)在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表

6、面的油污、銹蝕等。3.3.1.6 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.3.1.7 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3.3.1.8 薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm 之內(nèi)。3.3.1.9 對厚度為 3mm 的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑 1mm 。3.3.1.10 為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。3.3.1.11 焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本

7、能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.3.2 不銹鋼管道的絲接：3.3.2.1 切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3 鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3.3.2.2 加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規(guī)定長度。3.3.2.3 去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.3.2.4 連接：連接方法與普通自來水管完全相同。3.3.3 不銹鋼管道的安裝：3.3.3.1 、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。3.3.3.2 、

8、樓層高度5 m立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3.3.3.3 、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。3.3.3.4 、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：工程直徑（ mm ）管道支吊架的最大間距15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保溫管2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6778 8.5支架的最大間距（ m ）不保溫管2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 78 9.5 11

9、 123.3.3.5 給水立管距墻的距離：DN/30mm、管道外皮距墻 2035mm ; 32W DNC 50mm、管道外皮距墻 3050mm ; 75W DNC 100mm、管道外皮距墻 50mm。3.3.3.6 給水干管應(yīng)有3%。的坡度坡向泄水方向。3.3.4 管道試壓：給水管道做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣， 充滿水后進(jìn)行加壓， 生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa 時(shí)停止加壓， 進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏， 持續(xù) 10min ， 觀察其壓力下降不大于0.02MPa ， 然后降至 0.6Mpa應(yīng)不滲不漏。3.3.5 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做

10、沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無雜質(zhì)，且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量要求1.1 主控項(xiàng)目：1.1.1 焊縫要求：達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236 98<< 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范>>1.1.2 焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。1.1.3 表面凹陷不得大于0.1= 61.1.4 咬邊應(yīng)<0.05< 0.05mm,咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高 < 1+0.10b,且最大為 3mm 。1.1.5 為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為 5

11、7 秒。1.2 一般項(xiàng)目：1.2.1 、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3 扣。1.2.2 、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致， 且不大于螺桿直徑的二分之一， 螺母在同側(cè)， 襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工每米1mm水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管不銹鋼管全長25m 以上625mm每米3mm立管垂直度焊管、不銹鋼管不銹鋼管5 米以上> 8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管不銹鋼管在同一平面上間距3mm規(guī)范規(guī)定。4.2.3 給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的

12、允許偏差5 .成品保護(hù)以免給水分項(xiàng)工程施工完畢后， 應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道，管道破損或傾斜。6 . 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 嚴(yán)格控制給水立管的垂直度。6.2 嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3 不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)范的規(guī)定。6.4 管道焊接或絲接時(shí)應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7 質(zhì)量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄7.3 管道水壓試驗(yàn)記錄7.4 管道沖洗、消毒試驗(yàn)記錄8 安全措施8.1 安全措施8.1.1 建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責(zé)、權(quán)。8.1.2 搭設(shè)安全可靠的腳手架。8.1.3 吊管時(shí)必須注意

13、，以免碰傷管材或傷及他人。8.1.4 作業(yè)人員必須戴好安全帽。8.1.5 管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場放置手提式滅火器。8.1.6 使用砂輪切割機(jī)時(shí)就注意安全，防止人身傷害。8.2 環(huán)保措施8.2.1 對于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施，要做好防塵、放火措施。不銹鋼管道氮弧焊縫試壓使用后產(chǎn)生裂紋原因？ ？字體：小中 大|打印 發(fā)表于：2010-1-13 12:39作者：旅行者 來源：中國焊接之家社區(qū)SUS304不銹鋼管道僦弧焊(未充僦保護(hù))，壁厚 3-4mm ,焊接完成后水壓試驗(yàn) 0.6MPa合格無降壓無滲漏，臨時(shí)水使用約兩個月時(shí)間(壓力約0.3MPa ),現(xiàn)在系統(tǒng)調(diào)試工作壓力為0.4MPa ,大量焊縫產(chǎn)生滲漏，經(jīng)化學(xué)成分分析，母材化學(xué)成分合格，由于原使用的焊絲現(xiàn)在沒有了，對焊縫取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析結(jié)果為-C=0.07 , Si=0.38 , Mn=11.74 , P=0.03 ,S=0.001 , Cr=13.05 , Ni=2.64。請問此化驗(yàn)結(jié)果可以說明焊絲材質(zhì)有問題嗎？并請高手分析焊縫滲漏原因？謝謝！我也來說兩句查看全部回復(fù)最新回復(fù)龍 xchl (2010-1-18 23:00:21)這事焊后延遲裂紋。焊接時(shí)不通瀛氣保護(hù)且坡口清理不干凈就容易造成氫的聚集，