氣化站3000方設(shè)計方案匯總6頁

1、LNG氣化站總體方案一、 設(shè)計背景天然氣用量按實際3000Nm³/h計算，儲罐BOG排放的回收按300Nm³/h計算，考慮設(shè)計余量預(yù)按1.2-1.5倍計算，使用壓力為0.21.0Mpa（也根據(jù)用戶需求調(diào)整），連續(xù)供氣，本設(shè)計總量為3000Nm³/h。二、 工藝流程（見附圖）及設(shè)計說明1、流程設(shè)計思路LNG 通過液化天然氣槽車運輸至氣化站點，經(jīng)過站內(nèi)卸車增壓器對槽車儲罐增壓，利用壓差將 LNG 送至低溫LNG 儲罐儲存，儲罐儲存期間壓力保持在 0.3MPa，儲存的溫度為-162。使用時，儲罐內(nèi)的 LNG 利用儲罐增壓器增壓，同樣利用壓差將 LNG 送至空溫式氣化器，

2、經(jīng)過與空氣換熱，升高溫度發(fā)生相變，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，超過 5以上，經(jīng)調(diào)壓、計量、加臭后進入輸配管網(wǎng)。低溫真空粉末絕熱儲罐的日蒸發(fā)率一般為 0.3%（質(zhì)量），這部分氣化了的氣體如果不及時排出，會使儲罐上部氣相空間的蒸發(fā)壓力逐漸升高。為保證儲罐的安全，通過降壓調(diào)節(jié)閥根據(jù)壓力自動排出罐頂?shù)臍怏w（BOG），這部分 BOG 氣體經(jīng) BOG加熱器加熱后，經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，再進入管網(wǎng)。LNG 儲罐上裝有高、低液位報警設(shè)施及壓力超壓報警。在 LNG 儲罐上和每兩端封閉的管段中均設(shè)有安全放散閥，以保證儲罐和管道的安全，安全放散的氣體經(jīng) EAG 加熱器加熱后直接通過放空管放空。三、 設(shè)備配置及各工藝說明1、 設(shè)備

3、配置表及初步報價主要設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注報價立式低溫液體儲罐2臺100m3/0.8MPa現(xiàn)場安裝168卸車撬1臺CRYOSTAR/LEXFLOW泵一臺，真空泵池一臺，配套閥門、真空管、儀表、變送器等現(xiàn)場安裝30氣化站整體控制系統(tǒng)1套自動化卸車，進出口溫度，壓力監(jiān)控，調(diào)壓控制，溫度控制等現(xiàn)場安裝16空溫式氣化器2臺3000 Nm3/h 1.6MPa現(xiàn)場安裝20水浴式汽化器1臺3000Nm3/h 1.6MPa現(xiàn)場安裝7BOG增壓氣化器1臺500 Nm3/h 1.6MPa現(xiàn)場安裝1.2EAG氣化器1臺200N m3/h 1.6MPa現(xiàn)場安裝0.8儲罐卸車增壓器1臺500N m3/h 1.6MPa

4、現(xiàn)場安裝1.2調(diào)壓計量撬1臺3000Nm3/h，出口壓力0.2-1.0Mpa整體成撬28緩沖罐1臺3m³8總價報價：280.2萬元(100立方*2，儲氣量12萬方氣) 如果不采用泵卸車與控制系統(tǒng)，可減少46萬，一槽車LNG增壓卸車需要5小時以上卸完，泵卸車2小時左右卸完。備注：初步報價中僅包含現(xiàn)場工藝設(shè)備，不含運輸、安裝及現(xiàn)場安裝材料等費用。2、卸車工藝槽車到達指定地點后，通過金屬軟管與槽車對應(yīng)的出液口、增壓液相口、氣相口的法蘭連接。槽車的LNG經(jīng)卸車增壓器、槽車增壓氣相閥后返回至槽車氣相，以此到達給槽車增壓的目的。當(dāng)槽車壓力大于儲罐壓力后，通過壓差，槽車LNG經(jīng)卸車緊急切斷閥、止回

5、閥、儲罐上進液閥進入儲罐；同時具備泵卸車能力，通過泵將槽車內(nèi)液體加壓抽入儲罐，大大加快卸車時間。本設(shè)計選用 1 臺卸車增壓器，主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計進口/出口溫度：196/196設(shè)計壓力：1.92MPa設(shè)計氣化量：300Nm3/h3、增壓工藝增壓設(shè)備包括空溫式氣化器、升壓調(diào)節(jié)閥及若干低溫閥門和儀表。當(dāng) LNG 儲槽壓力（升壓調(diào)節(jié)閥后壓力）低于設(shè)定壓力時，調(diào)節(jié)閥開啟，LNG進入空溫式氣化器，氣化為 NG 后通過儲槽頂部的氣相管進入罐內(nèi)，儲槽壓力上升；當(dāng) LNG 儲槽壓力高于設(shè)定壓力時，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，空溫氣化器停止氣化，隨著罐內(nèi)LNG 的排出，儲槽壓力下降。通過調(diào)節(jié)閥的開啟和關(guān)閉，從而將 LNG 儲

6、槽壓力維持在設(shè)定壓力范圍內(nèi)。正常情況下，增壓工藝不需要連續(xù)運行，因此選用空溫式氣化器不需定期化霜，不需設(shè)置備用路進行切換，可以滿足增壓工藝的要求。主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計進口/出口溫度：196/196設(shè)計壓力：1.92MPa設(shè)計氣化量：300Nm3/h4、氣化工藝本設(shè)計采用空溫式和水浴式相結(jié)合的串聯(lián)流程，夏季使用自然能源，在冬季空溫式氣化器出口溫度達不到要求時，使用水浴式加熱器進行加熱以保證供氣。既可滿足生產(chǎn)需要，又可降低能耗，減少操作費用。LNG 氣化器選用自然氣化空溫式氣化器，由于空溫式氣化器要定期除霜，定期切換。因此設(shè)計共選用 2 臺 3000Nm3/h 氣化器分為兩組切換使用。主要工藝參

7、數(shù)如下：設(shè)計進口/出口溫度：196/2050設(shè)計壓力：1.92MPa設(shè)計流量：3000Nm3/h（單臺）水浴氣化器主要用于將低溫 NG 升溫而設(shè)置，對空溫氣化器起輔助升溫作用。其結(jié)構(gòu)為將導(dǎo)熱盤管放入熱水槽中，導(dǎo)熱管中的冷態(tài)天然氣與熱水進行熱交換，成為常溫天然氣氣體。本設(shè)計考慮設(shè)置 1 臺熱水式復(fù)熱器，單臺加熱能力 3000Nm3/h。主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計進口/出口溫度： 40/50設(shè)計壓力：1.92MPa設(shè)計流量：3000Nm3/h5、BOG工藝根據(jù)本工程的 LNG 儲存條件、卸車方式及 BOG 的來源（儲槽的蒸發(fā)氣體及槽車的蒸發(fā)氣體），BOG 的處理采用緩沖輸出的方式。排出的 BOG 氣體

8、為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。因此需設(shè)置 BOG 加熱器及緩沖調(diào)壓輸出系統(tǒng)并入用氣管網(wǎng)。BOG 加熱器選用空溫式加熱器，加熱器主要有加熱部構(gòu)成，主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計進口/出口溫度：196/2050設(shè)計壓力：1.92MPa設(shè)計流量：300Nm3/h數(shù)量：1臺6、安全放散工藝天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于-85左右時，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠小于空氣密度，易擴散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進行安全排放，設(shè)計采用集中排放的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、EAG 加熱器、放散塔組成。設(shè)置 EAG 加熱器，對放空的低溫 NG 進行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過 15-18m高的放散塔高點排放。常溫放散 NG 直接經(jīng)阻火器后排入放散塔。EAG 加熱器選用空溫式加熱器，主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計進口/出口溫度：196/2050設(shè)計壓力：1.92MPa設(shè)計流量： 200Nm3/h數(shù)量：1臺7、調(diào)壓計量加臭工藝（不含加臭機系統(tǒng)）氣化后的 NG 和 BOG 氣體進入調(diào)壓計量撬體。計量完成后經(jīng)過加臭處理，輸入用戶管網(wǎng)。調(diào)壓計量撬采用 2 路調(diào)壓，并帶有超壓切斷保護裝置