汽車制造工藝學(xué) (1)

1、1、 汽車的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槠嚠a(chǎn)品的全過程。2、 工藝過程是指，在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。3、 在一道工序中，又分為安裝、工位、工部等內(nèi)容。4、 工件尺寸的獲得方法：試切法、靜調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)及自動(dòng)測量控制法。5、 零件形狀的獲得方法：軌跡法、成型刀具法、包絡(luò)法。6、 加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，是指某種加工方法在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的公差等級和表面粗糙度。7、 基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間家和關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。8、 基準(zhǔn)

2、又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。9、 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中采用的基準(zhǔn)。10、 工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本道工序被加工件表面加工尺寸、位置公差的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)；在加工中確定工件在機(jī)床或機(jī)床夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。11、 找正裝夾法, 專用機(jī)床夾具裝夾法12、 在工件的適當(dāng)位置上布置六個(gè)支承點(diǎn)，相應(yīng)限制工件的六個(gè)自由度，從而確定工件惟一確定位置的規(guī)則，稱為六點(diǎn)定位規(guī)則。13、 為保證加工要求應(yīng)限制的自由度，稱為第一類自由度；對加工要求無關(guān)的自由度稱為第二類自由度。14、 支承件有兩類：一類用來限制自由

3、度的支承件，即起定位作用的支承件，稱為基本支承；另一類是不起限制自由度作用的支承件，稱為輔助支承。15、 同一個(gè)自由度被不同定位元件重復(fù)限制，這種現(xiàn)象稱為過定位。組合過定位將造成工件定位不穩(wěn)定，或者使定位元件或工件發(fā)生干涉而影響加工精度。某些剛性較差的工件粗加工時(shí)，為了增加工件支承剛性，是工件加工時(shí)變形得到控制，采用過定位。16、 定位誤差是指由于定位的不準(zhǔn)確原因使工件工序基準(zhǔn)偏離理想位置，引起工序尺寸變化的加工誤差。17、 這種定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合引起的加工誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差。18、 由于工件定位基面和定位元件制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)在工序尺寸方向產(chǎn)生位置變化而引起的加工誤差稱為基準(zhǔn)位

4、移誤差。19、 圖2-67，間隙太大，將影響刀具的導(dǎo)向精度，進(jìn)而影響孔的加工精度；尺寸C太小，切屑難以自由排除，會(huì)影響被加工孔的表面質(zhì)量，甚至因阻力矩的增大而折斷鉆頭。大孔取小值。小孔取大值。20、 拉削是使用拉削刀具進(jìn)行加工的一種高生產(chǎn)率的精切削加工方法。21、 無心磨削工件不需要頂尖裝夾只靠工件被加工表面放在砂輪與導(dǎo)輪之間用支承板支承進(jìn)行磨削 無心磨削時(shí)滿足的條件：1工件和導(dǎo)輪間的摩擦力應(yīng)足以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn) 工件和砂輪間應(yīng)有相對運(yùn)動(dòng)以便進(jìn)行切削 2導(dǎo)輪須傾斜角 3導(dǎo)輪傾斜了一個(gè)角度 如果導(dǎo)輪仍為圓柱表面 理論上 導(dǎo)輪表面被修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體的形狀 4工件被磨成圓形 工件中心應(yīng)高出砂輪和導(dǎo)輪的

5、連心線 抬高值H與工件直徑有關(guān) 22、 無心磨削有縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給兩種磨削方式23、 珩磨：珩磨是用磨粒很細(xì)的油石在一定壓力下 以低速對工件表面進(jìn)行的精整 光整加工的方法 珩磨不能修正被加工孔軸線的位置誤差與直線度誤差24、 滾齒與插齒的比較（加工質(zhì)量）： 1滾齒的周節(jié)累積誤差和公法線長度變動(dòng)誤差小 滾刀刀齒距累積誤差不會(huì)帶給工件 插齒刀刀齒周節(jié)累積誤差會(huì)反映在工件上 2插齒的齒形精度較滾齒的高 滾刀常用阿基米德線代替漸開線 滾刀每周齒數(shù)有限（一般14個(gè) 有容屑槽）因此形成的折線包絡(luò)線較少 插齒可通過增加每個(gè)齒槽的往復(fù)次數(shù)增加折線度 3滾齒齒面粗糙度比插齒的大 滾刀沿齒向時(shí)斷續(xù)切割 形成魚鱗

6、狀刀痕 插齒時(shí) 插齒刀在齒向上的切削時(shí)連續(xù)的25、 汽車零件質(zhì)量包括兩個(gè)方面 ：1加工精度（是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸 形狀及各表面間的相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的接近程度） 尺寸精度是指零件的直徑長度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值和理想值的接近程度 形狀精度是指零件表面或線的實(shí)際形狀與理想形狀的接近程 位置精度是指零件表面或線的實(shí)際位置和理想位置的接近程度 2表面質(zhì)量 是指機(jī)械加工后零件表面層的狀況 （1表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差 2波度 波距與波高之比值等于501000的幾何形狀誤差稱為波度 3紋理方向 是指切削刀痕的方向 取決于所采用的加工方法 4缺陷 是在表面?zhèn)€別位

7、置上隨即出現(xiàn)的包括沙眼 夾雜 氣孔 裂痕等）26、 機(jī)床誤差 1機(jī)床導(dǎo)軌水平面內(nèi)垂直面內(nèi)的直線度 對車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度公差較垂直面內(nèi)的值規(guī)定的更小些 2機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌的平行度，車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)不平行，工件被加工成雙曲面回轉(zhuǎn)體。27、 工件的剛度及其對加工精度的影響：1工件在兩頂尖間裝夾 加工出的零件形狀如腰鼓形 產(chǎn)生圓柱度誤差 2 工件在卡盤中裝夾 加工后零件形狀喇叭口形 產(chǎn)生圓柱度誤差 一般用于長徑不大的工件加工 3工件裝夾在卡盤上并用后頂尖支承 這種裝夾方式屬于靜不穩(wěn)定系統(tǒng)28、 尺寸鏈 ：在汽車等機(jī)械裝配或零件加工過程中 由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱

8、為尺寸鏈 具有特性：1具有封閉性 2具有尺寸關(guān)聯(lián)性3尺寸鏈至少由三個(gè)尺寸或位置公差構(gòu)成29、 尺寸鏈公差和極限偏差計(jì)算有兩種方法：極值法和統(tǒng)計(jì)法。30、 裝配精度 是指機(jī)械產(chǎn)品或裝配部件在裝配后不同零件表面間形成的幾何參數(shù)（尺寸 位置公差）及工作性能與理想值的接近程度 31、 尺寸鏈最短原則：裝配尺寸鏈所包含的組成環(huán)數(shù)目最少, 因?yàn)椋寒?dāng)裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差一定條件下，如果組成環(huán)數(shù)目少，則按極值法計(jì)算組成環(huán)的平均公差就大，零件就容易加工，加工成本就低；反之，組成環(huán)公差一定條件下，當(dāng)組成環(huán)數(shù)目少，則得到的裝配尺寸鏈的封閉環(huán)公差就小，裝配精度就高。影響裝配精度的零件只能有一個(gè)尺寸作為組成環(huán)參加該裝配

9、精度所建立的裝配尺寸鏈32、 常用的保證裝配精度的方法：完全互換裝配法（極值法解算裝配尺寸鏈） 不完全互換裝配法 分組互換裝配法 修配裝配法33、 調(diào)整裝配法是在裝置中設(shè)置一調(diào)整件，裝配時(shí)用改變調(diào)整件的位置或選用一合適尺寸的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的方法。34、 修配裝配法是將裝配尺寸鏈的組成環(huán)公差放大到經(jīng)濟(jì)公差，裝配式封閉環(huán)所累積的誤差通過對尺寸鏈中某一定組成環(huán)表面切掉一層金屬的辦法，來保證裝配精度的方法。35、 工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有兩種基本形式：一是以工序尺寸為組成環(huán) 二是以工序尺寸為組成環(huán) 36、 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則：1盡可能選用精度要求高的主要表面做粗基準(zhǔn) 這樣選擇粗基準(zhǔn)可保

10、證以后加工主要表面時(shí)有足夠且較均勻的加工余量2用非加工表面做粗基準(zhǔn)這樣選擇粗基準(zhǔn)可使非加工表面與加工表面間的位置誤差較小 3選作粗基準(zhǔn)的表面 應(yīng)盡可能平整 4粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上方應(yīng)盡可能避免重復(fù)使用 精基準(zhǔn)選作原則 ：1盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 應(yīng)遵循 基準(zhǔn)重合 原則 2盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面 即遵循 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 亦稱 基準(zhǔn)不變原則 3應(yīng)保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)簡單 工件裝夾操作方便37、 加工階段的劃分：零件加工要求較高時(shí)通常將零件及其表面加工工藝過程華為幾個(gè)階段 加工時(shí)有粗到精 一個(gè)階段一個(gè)階段進(jìn)行 1 粗加工階段 2半精加工階段 3精加工

11、階段 4精整 光整加工階段38、 工序集中的優(yōu)點(diǎn)1減少裝夾次數(shù) 便于保證各表面之間的位置公差2便于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床3有利于生產(chǎn)組織和計(jì)劃工作 缺點(diǎn) 1機(jī)床設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜 同時(shí)工作的刀具數(shù)目增多 降低了機(jī)床工作的可靠性 增加了機(jī)床停機(jī) 換刀的時(shí)間損失 2機(jī)床設(shè)備國語復(fù)雜 調(diào)整和維護(hù)都不方便 還往往由于工件剛性不足和熱變形等原因影響加工精度 39、 零件設(shè)計(jì)尺寸的分類 ：1主要尺寸2自由尺寸汽車制造工藝學(xué)一 名詞解釋指1. 工藝過程：指在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀 尺寸 相對位置和性質(zhì) 等，使其成為成品或半成品的過程。2. 工序：一名工人在一臺(tái)機(jī)床上，對一個(gè)工件 連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為

12、工序3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：指 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi) 應(yīng)生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品的 產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃4. 定位：將 確定 工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中 占有正確位置的過程稱定位5. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6. 六點(diǎn)定位原則：7. 加工精度：加工精度：指零件在機(jī)械加工以后的尺寸 幾何形狀和各表面見的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值想接近的程度8. 粗基準(zhǔn)：用未經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)9. 夾緊：工件定位后將其固定 使其在 加工過程中 保持定位位置不變的操作 稱為夾緊10. 機(jī)械加工工藝規(guī)程：在機(jī)床設(shè)備上 利用切削刀具或其他工具 利用機(jī)械力 將毛坯或工件 加工成零件的過程。11. 工位：為了完成一定

13、的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與機(jī)床夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分 一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分的位置變動(dòng)后 所占據(jù)的每一個(gè)位置上 所完成的那一部分工藝過程,稱為工位12. 工步：在加工表面、切削刀具及切削用量 中的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不變的條件下 所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工步。13. 經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間），該加工方法所能保證的公差等級。14. 大量生產(chǎn)：一臺(tái)機(jī)床設(shè)備上 常年進(jìn)行 某一零件的某12個(gè)固定工序內(nèi)容的加工 這樣的生產(chǎn)類型 稱為大量生產(chǎn) 15. 工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中采用的基準(zhǔn) 為工藝基準(zhǔn)。二 選擇題1.

14、 機(jī)械加工工藝指 鑄造轉(zhuǎn)配車削鍛造2. 工藝指在一個(gè)工作地上完成在兩個(gè)工作地上完成在機(jī)械車間和裝配車間共同完成3. 鉆頭有兩個(gè)主切削刃四個(gè)主切削刃多個(gè)切削刃只有一個(gè)切削刃4. 鉸孔加工余量比擴(kuò)孔余量大比鉆孔余量大比鉆擴(kuò)孔余量均小與擴(kuò)孔余量相同5. 有橫切削刃的是鉸刀擴(kuò)孔鉆鉆頭拉刀三問答題1. 鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成？答結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）柄部頸部2. 什么是基準(zhǔn)重合的原則？答裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合可以直接保證裝配精度工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證零件的加工精度工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算，還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差3. 機(jī)床夾具的組

15、成？答定位元件（用以確定工件的正確位置的元件）夾緊裝置（工件定位后將工件夾緊的裝置）對刀導(dǎo)向元件（用于確定或引導(dǎo)刀具，能使刀具相對于機(jī)床夾具的定位元件取得正確位置的元件）連接元件（保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件）其他元件及裝置（如分度轉(zhuǎn)位裝置靠模裝置等）夾具體（連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件）4. 工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位？答支承釘支承板可調(diào)支承自位支承輔助支承5. 機(jī)床夾具的作用？答：保證加工精度提高生產(chǎn)率減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍四綜合分析題 影響機(jī)械加工精度的主要因素？答機(jī)床誤差（如機(jī)床導(dǎo)軌的直線度）刀具誤差工藝系統(tǒng)的受力變形（壓移）工藝系統(tǒng)的

16、熱變形工件內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）其他原因（如測量，調(diào)整等誤差） 機(jī)械加工工序的安排原則？答先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面先安排粗加工后安排精加工先加工平面后加工孔先加工主要表面后加工次要表面 熱處理工序安排原則？答為提高工件材料表面硬度等物理力學(xué)性質(zhì)而進(jìn)行的各種熱處理工序（如淬火等），通常安排在工藝過程的半精加工之后，精加工之前。為改善工件材料的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火，正火等），應(yīng)安排在切削加工之前。為消除工件內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序要根據(jù)工件的加工精度要求進(jìn)行安排。如何評價(jià)零件的機(jī)械加工工藝性？答零件結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件提高產(chǎn)品的繼承性采用切削加工好的材料具有可靠定

17、位用的定位基準(zhǔn)和夾緊表面抑郁保證零件的加工精度保證能以高生產(chǎn)率加工保證刀具能正常工作和改善刀具的工作條件零件加工時(shí)應(yīng)該具有足夠的剛性。 連桿的制造工藝？答連桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)公藝性分析連桿的機(jī)械加工工藝連桿主要表面的機(jī)械加工連桿的檢驗(yàn)一 名詞解釋1.經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常的生產(chǎn)條件下（機(jī)床設(shè)備、工藝設(shè)備、切削用量、工人等級、工時(shí)定額）所能達(dá)到的公差等級 P402.工序：指一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)設(shè)備上對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)零件所連續(xù)完成的那一部分加工過程 P23.過定位：指定位系統(tǒng)中出現(xiàn)一個(gè)自由度，同時(shí)被兩個(gè)以上的定位元件限制。又稱重復(fù)定位或超定位p924.加工原理誤差：指由于采用近似的加工方法、近

18、似的形狀刀具、近似的傳動(dòng)比代替理論的加工方法、刀具、傳動(dòng)比進(jìn)行加工，所帶來的誤差 p405.完全互換裝配法：指在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)選擇、調(diào)整或修理即可達(dá)到裝配精度的方法.在這種裝配中零件是可以完全互換的，因此稱完全互換裝配法p2076.基準(zhǔn)：指用來確定工件（零件）上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面 p697.欠定位：指工件的第一類自由度（包括數(shù)目與方向）沒有得到全部的限制。這類定位系統(tǒng)在加工中是不允許出現(xiàn)的8.加工余量： 所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面，應(yīng)預(yù)先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄件合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄造中的位置等諸多因素。p119.

19、時(shí)間定額：指每一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)條件，對每一種零件生產(chǎn)的每一道工序都規(guī)定了所需耗費(fèi)的時(shí)間稱為時(shí)間定額 p15910.修配裝配法：指在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法 p214二 填空1. 常見工件定位方式平面定位、內(nèi)孔定位、外圓定位、組合表面定位。2. 夾緊力的三要素大小、方向和作用點(diǎn)。P1073. 單件時(shí)間定額包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。P1594. 制造自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的過程分為剛性自動(dòng)化、數(shù)控加工、柔性制造、計(jì)算機(jī)集成制造和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、新的制造自動(dòng)化模式。P3265. 工件尺寸精度的獲得方法有試切法、定尺寸

20、刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。P396. 工件形狀精度的獲得方法有軌跡法、成形法、展成法。P39。7. 主要的工藝文件有工藝過程卡、工序卡、調(diào)整卡、檢驗(yàn)卡。P1568. 零件的加工精度有尺寸加工精度、形狀加工精度、位置加工精度。P389. CIMS是由四大應(yīng)用分系統(tǒng)和兩個(gè)支撐分系統(tǒng)構(gòu)成；四大應(yīng)用分系統(tǒng)為管理信息分系統(tǒng)、技術(shù)信息分系統(tǒng)、質(zhì)量信息分系統(tǒng)、制造自動(dòng)化分系統(tǒng)。兩個(gè)支撐分系統(tǒng)是網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)和工程數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)。P338三 簡述題1. 簡述汽車生產(chǎn)工藝過程答：工藝過程就是改變原材料9或毛坯）的形狀、尺寸、相對位置和材料性能，使其成為成品或半成品的那部分生產(chǎn)過程。它包括鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工

21、、裝配等工藝過程即包括毛坯制造工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、裝配加工工藝過程2. 簡述誤差復(fù)印規(guī)律p49答：3. 簡述工序安排加工階段劃分原因答: 1514. 簡述完全互換裝配法的特點(diǎn)p207答各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差，各有關(guān)零件公差值平方和的平方根小于或等于裝配公差，在這種裝配中，零件時(shí)可以完全互換的。其優(yōu)點(diǎn)它可保證。5. 簡述表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響p64答：1.表面粗糙度值小，零件接觸面積增加，壓強(qiáng)小，可減小磨損的速度，這意味著較小的表面粗糙度值可提高零件的耐磨性，即延長了零件的使用壽命。2. 3. 4. 6. 簡述汽車生產(chǎn)過程答：p1 7. 簡述影響零件加工精度的原因答：

22、1.加工原理誤差。2.機(jī)床的制造誤差及磨損。3.刀具的制造誤差及磨損。4.工藝系統(tǒng)受力、受熱變形引起的誤差。5.測量誤差和調(diào)整誤差。6.工件內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）引起的誤差。7.總加工誤差的合成。8. 簡述工序集中的特點(diǎn) p154答：1.每道工序所包含的加工內(nèi)容較多，工序數(shù)目少，工藝路線短2.減少了零件裝夾次數(shù)，一次裝夾就可完成多個(gè)表面的加工，全面提高了零件加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率3.減少了工序間的運(yùn)輸及生產(chǎn)設(shè)備數(shù)目，有利于使用高生產(chǎn)率的先進(jìn)技術(shù)和專業(yè)設(shè)備從而減少生產(chǎn)工人數(shù)量和生產(chǎn)占用的面積 4. 工序集中，使設(shè)備、工藝裝備更加復(fù)雜，投資可能更大四分析題1. 汽車制造工藝學(xué)第一章 汽車制造工藝過程中的基本

23、概念1.名詞解釋機(jī)械加工工藝過程,在機(jī)床設(shè)備上利用切削刀具或其它工具易用機(jī)械力將毛坯或工件加工成零件的過程成為機(jī)械加工工藝過程。工序:一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地機(jī)床設(shè)備上對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成那一部分工藝過程成稱為工序。加工經(jīng)濟(jì)精度：是指某種加工方法在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人）不延長加工時(shí)間所能保證的公差等級和表面粗糙度。生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計(jì)劃期如一年內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的汽車產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。汽車零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算: N=Qn（1+a%）（1+b%）Q汽車產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N一輛汽車產(chǎn)品中的相同零件數(shù)量a%備用率b%廢品率汽車所在流水

24、線的節(jié)拍是一條生產(chǎn)線上工序之間被加工零件流動(dòng)的時(shí)間間隔節(jié)拍T（min）可按下式計(jì)算T=-零件流水線年有效工作時(shí)間工時(shí)利用率N零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)問答題汽車零件切削加工時(shí)零件尺寸的獲得方法有哪幾種答1.試切法 適用于單件貨幾件工件的加工2.靜調(diào)整法 適合產(chǎn)量較大的場合廣泛用于半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線上的生產(chǎn)3.定尺寸刀具法 適用于孔溝槽等表面的加工適用于各種產(chǎn)量的場合4.主動(dòng)及自動(dòng)測量控制法 產(chǎn)量大的汽車制造企業(yè)2.汽車零件切削加工時(shí)零件形狀的獲得方法有哪幾種答1.軌跡法 應(yīng)用于產(chǎn)量較大較大工件形狀較為復(fù)雜的零件形狀的切削加工2.成型刀具法 生產(chǎn)率高3.包絡(luò)法3.汽車零件表面的尺寸公差與表面粗糙度具有何種關(guān)

25、系答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定較小。但是有些被加工表面要求的表面糙度值較小不一定尺寸公差值也必須小。例如抗腐蝕的零件表面具有高疲勞強(qiáng)度的零件表面都規(guī)定較小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值卻可以稍大些。第二章 工件的裝夾和機(jī)床夾具名詞解釋定位：通常將確定工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中占有正確位置的過程稱為定位。定位誤差 ：是指由于定位的不準(zhǔn)確原因使工件工序基準(zhǔn)偏離理想位置，引起工序尺寸變化的加工誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合引起的加工誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位移誤差：由于工件定位基面（內(nèi)孔）和定位原件（心軸）制造不準(zhǔn)確使定位基準(zhǔn)在工序尺寸方向上產(chǎn)生位置變化而引

26、起的加工誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差。問答題一專用機(jī)床夾具是由哪些原件和裝置組成的？他們都起著何種作用?答1.定位元件。是用以確定工件正確位置的元件 2.夾緊裝置 是在工件定位后對工件夾緊的裝置 3.對刀導(dǎo)向元件 是指用于確定或引導(dǎo)刀具能使刀具相對于機(jī)床夾具的定位 元件取得正確位置的元件 4 .連接元件 是用于保證機(jī)床夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件 5. 夾具體用于連接夾具各元件及裝置使之形成一個(gè)整體的基礎(chǔ)件 6.其他元件及裝置箱殼體類工件采用一面兩孔工藝孔做定位基準(zhǔn)時(shí),為何夾具定位元件中的一個(gè)短圓柱銷要采用短菱形銷?短菱形銷邊方向如何?當(dāng)兩孔與兩銷間中心距都存在較大誤差時(shí)。當(dāng)銷d1與孔D1配合且兩中

27、心重合銷d2與銷d1中心距為Lx-T/2孔D1與D2中心距為Lg+T/2當(dāng)T+T/2>X/2時(shí)，銷d2與孔D2將發(fā)生干涉而套不進(jìn)去。為解決這一矛盾，夾具定位元件中的一個(gè)短圓柱銷要采用短菱形銷。方向沿兩銷的中心距方向何為定位誤差?定位誤差產(chǎn)生的原因是什么?答:定位誤差 是指由于定位的不準(zhǔn)確原因使工件工序基準(zhǔn)偏離理想位置引起工序尺寸變化的加工誤差。 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差是造成定位誤差的兩方面原因。 基準(zhǔn)不重合誤差。由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，為基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)位移誤差。由于工件上的定位表面或夾具上的定位元件的制造誤差和最小間隙配合的影響

28、而引起的加工誤差，稱為基準(zhǔn)位置誤差， 采用外圓柱體在V形塊上定位時(shí)采取哪些措施可以減少定位誤差值答:加大V形塊得角或者減小外圓的尺寸公差T定心夾緊機(jī)構(gòu)有哪兩類他們各具有何特點(diǎn)?1.機(jī)械式定心夾緊機(jī)構(gòu) 。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單工作行程較長通用性好。但定心精度不高.適用于工件行程較長,定心精度要求不高的工件的裝夾。2.彈性變形式定心夾緊機(jī)構(gòu)。特點(diǎn) 定心精度高操作簡便但夾緊力小因此多用于精加工。專用鉆床夾具由哪些原件和裝置構(gòu)成?他們各起何作用?答參考一其特點(diǎn)是具有引導(dǎo)鉆頭鉸刀等加工刀具的導(dǎo)向原件鉆套和安裝鉆套的鉆模板專用銑床夾具由哪些原件和裝置構(gòu)成？銑床夾具的特殊原件是什么？起何作用？定位鍵 第三章 汽車零

29、件表面的加工方法名詞解釋鏜削，是以鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，對工件預(yù)制孔，鑄造孔，鍛造孔或者粗加工孔擴(kuò)大的切削加工方法。細(xì)鏜，是使用經(jīng)過仔細(xì)刃磨幾何角度合適的金剛石或硬質(zhì)合金鏜刀并以高速切削速度和細(xì)小進(jìn)給量進(jìn)行鏜孔的加工方法磨削，指在磨床上用砂輪切削金屬的過程快速點(diǎn)磨法，在磨削外圓時(shí)砂輪和工件是以點(diǎn)接觸進(jìn)行磨削的類似于一個(gè)微小的刀尖對工件進(jìn)行加工。珩磨 ，是用磨粒很細(xì)的油石在一定壓力下，以低速對工件表面進(jìn)行的精整光整的加工方法，多用于加工圓柱孔超精加工，是用精細(xì)度（W5W28）的磨條或砂輪進(jìn)行微量磨削的一種精整光整的加工方法插齒 ，是利用一對平行軸圓柱齒輪副嚙合原理，使用插齒刀進(jìn)行切齒的一種加工

30、方法剃齒 ，是使用剃齒刀，利用交錯(cuò)軸斜齒圓柱副嚙合原理，對圓柱齒輪進(jìn)行高效精加工的一種切削加工方法珩齒， 是使用珩輪以一對交錯(cuò)軸斜齒齒輪嚙合原理進(jìn)行表面熱處理后精加工的方法磨齒， 是用砂輪按展成法或成形法磨削齒輪輪齒齒面的精加工方法。問答題按加工精度和表面粗糙度，可劃分為哪幾種車削？各有哪些特點(diǎn)答：按加工精度和表面粗糙度，車削加工可分為粗車，半精車，精車和精細(xì)車。粗車是在毛坯表面上車掉較多的加工余量，為保證粗車的生產(chǎn)率，一般在一次工作行程盡可能采用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，速度較低。半精車介于精車和粗車之間的切削加工。精車一般作為較高精度表面的終加工一般采用較小進(jìn)給量和背吃刀量和較高的切削速度。

31、精度可達(dá)IT7IT8.精細(xì)車削是作為小的表面粗糙度和高精度表面的終加工。硬質(zhì)合金刀具材料有哪幾類？各用于何種零件材料的加工？答：.主要有三種鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，用于加工鑄鐵和有色金屬鎢鈷類硬質(zhì)合金，加工鋼鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金，難加工鋼材為何在拉床上拉削盤類零件內(nèi)孔時(shí)，拉床夾具上要采用球面自位支撐對工件端面定位？ 答：若拉削前內(nèi)孔與端面存在較大的垂直度誤差，則拉削時(shí)會(huì)承受較大的彎曲力矩，拉到會(huì)被拉斷。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)使端面只限制一個(gè)自由度，拉床夾具的支承原件采用球面自位支承。被拉削孔與斷面間的垂直度公差，一般是拉孔后以孔定位精車端面而保證的。簡述在汽車零件加工中拉削常用于那些表面？答：錐齒

32、輪輪齒的加工簡述無心磨削的工藝特征和應(yīng)用范圍。無心磨削 一般在無心磨床上進(jìn)行，用以磨削工件外圓。磨削時(shí)，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 1.縱向進(jìn)給磨削 不帶臺(tái)階的零件工件從一端送進(jìn)。從另一端出來。2.橫向進(jìn)給磨削法 階梯軸 傳統(tǒng)的滾齒和插齒加工時(shí)各應(yīng)用于何種場合？簡述剃齒的主要特點(diǎn)和應(yīng)用場合錐齒輪輪齒的加工有哪幾類加工方法？簡述弧齒錐齒輪輪齒的銑齒原理 第四章 汽車零件的機(jī)械加工質(zhì)量名詞解釋加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸，形狀里各表面間得相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的接近程度。表面質(zhì)量：是指機(jī)械加工后零件表面層的狀況紋理

33、方向，是指切削刀痕的方向，他取決于所采用的加工方法刀具的尺寸磨損，通常把沿加工表面法向（誤差敏感方向）切削刃得磨損量稱為刀具的尺寸磨損工藝系統(tǒng)，在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床，機(jī)床夾具，刀具和工件形成了一個(gè)完整的加工系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)剛度，在外力作用下，工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力稱之為工藝系統(tǒng)剛度系統(tǒng)性誤差，在順序加工一批零件時(shí)，其大小方向都保持不變，或按一定的規(guī)律變化得誤差稱為系統(tǒng)性誤差。隨機(jī)性誤差，在順序加工一批工件時(shí)，其大小和方向呈無規(guī)律變化的加工誤差稱為隨機(jī)性誤差表面強(qiáng)化，金屬表面由于塑性變形的結(jié)果其強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性降低，從而在工件表面形成一定深度的硬化層，稱為表面強(qiáng)化思考題何謂誤

34、差復(fù)映規(guī)律？如何利用這一規(guī)律解釋（1）為何加工要求高的表面需多次加工？（2）為什么用靜調(diào)整法加工一批工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生尺寸分散？（3）為什么精加工時(shí)采用小的進(jìn)給量？在車床上加工具有偏心得毛坯，毛坯轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，背吃刀量從最小值增至最大值，然后再降至最小值，切削力則相應(yīng)的又最小增至最大，有減至最小。與吃同時(shí)，工藝系統(tǒng)的各部件也相應(yīng)的產(chǎn)生位移，切削力得變化與位移的變化成正比例，切削力大時(shí)位移大，小時(shí)位移小，所以偏心毛坯加工后得到的表面仍然是偏心的，所以誤差被復(fù)映下來了，只不過誤差減小了很多，這稱為誤差復(fù)映規(guī)律。（1）由于各次加工之間是獨(dú)立的，故經(jīng)過幾個(gè)行程的加工后，工件誤差逐漸減小，達(dá)到所要求的精度。（2）

35、機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器零件的使用性能有何影響？一，表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響二，對零件疲勞強(qiáng)度的影響三對耐腐蝕性的影響何謂表面強(qiáng)化工藝？為什么表面強(qiáng)化工藝能改善表面質(zhì)量？表面強(qiáng)化工藝是通過冷擠壓的方法使工件表面產(chǎn)生塑性變形，從而提高其表面的硬度，強(qiáng)度，并形成殘余壓縮應(yīng)力的工藝。金屬的表面強(qiáng)化有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度，這是因?yàn)榻?jīng)過強(qiáng)化的表面層能阻礙疲勞裂紋的出現(xiàn)。還可以顯著的消除外部缺陷和表面微觀不平度的影響。并且表面層內(nèi)有壓縮殘余應(yīng)力時(shí)，將提高零件得疲勞強(qiáng)度。第五章 尺寸鏈原理與應(yīng)用名詞解釋封閉環(huán)，在裝配個(gè)加工過程中間接獲得的環(huán)增環(huán)，是指該環(huán)的變化引起封閉環(huán)做同向變化的組成環(huán)減環(huán)，是指該環(huán)的變

36、化引起封閉環(huán)作反向變化的組成環(huán)。完全互換裝配法，裝配時(shí)相關(guān)的零件不需挑選，調(diào)整和修配，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求，稱為完全互換裝配法。不完全互換裝配法，是將零件尺寸公差都放大到經(jīng)濟(jì)公差大小，裝配時(shí)零件不需要挑選或改變其位置等，就能使絕大多數(shù)產(chǎn)品達(dá)到精度要求。問答題完全互換裝配法有何特點(diǎn)？常用于何種場合？優(yōu)點(diǎn)，裝配精度由零件制造精度保證，只要組成環(huán)尺寸按零件圖樣的規(guī)定制造，就可以保證裝配精度要求，并且零件尺寸具有互換性。易專業(yè)化生產(chǎn)，易組織流水線裝配。缺點(diǎn)，放裝配精度要求較高，裝配尺寸鏈數(shù)目較多時(shí)，對尺寸公差要求較嚴(yán)，使零件制造成本增加，或者常規(guī)方法加工難以保證。主要用于組成環(huán)數(shù)目較少，或組成環(huán)

37、數(shù)目雖然較多，但裝配精度要求較低的各種生產(chǎn)類型場合。不完全互換裝配法有何特點(diǎn)？與完全有何異同？應(yīng)用于何種場合？優(yōu)點(diǎn)：可以放大零件的制造公差，降低零件制造成本。零件制造公差放大值與裝配精度合格率有關(guān)，合格率越低，零件制造公差放大值越大；零件制造公差放大值與組成環(huán)的尺寸分布特征有關(guān)，可以證明，組成環(huán)尺寸為正態(tài)分布時(shí)零件制造公差放大值最大。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是裝配工作簡單，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)，裝配后極少數(shù)產(chǎn)品裝配精度不合格，但不合格產(chǎn)品可以通過裝配后的實(shí)驗(yàn)，檢測剔除，或采取更換零件等進(jìn)行修復(fù)。適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)又多的場合。分組互換裝配法有何特點(diǎn)？應(yīng)用于何種場合？優(yōu)點(diǎn)，零件的制造精度不

38、高，但卻可以獲得高精度的裝配精度。在分組互換裝配中裝配精度是由零件的制造精度和裝配方法共同保證的。缺點(diǎn)，零件加工完成后需要使用精密量儀進(jìn)行測量分組，并分組儲(chǔ)存，增加部分制造成本。適用于大批量生產(chǎn)中，裝配組成環(huán)環(huán)數(shù)較少而裝配精度要求很高的少環(huán)機(jī)器結(jié)構(gòu)。應(yīng)用最廣泛的是軸（或銷）一孔一間隙（或過盈）的三環(huán)裝配尺寸鏈。第六章 機(jī)械加工工藝過程的制定名詞解釋加工余量，為保證工件加工質(zhì)量，需要從加工表面上切除一層金屬，這層金屬厚度稱之為加工余量時(shí)間定額，是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定完成一道工序所需的時(shí)間消耗量，它是安排生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算零件成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一?；緯r(shí)間，直接用于改變工件的尺寸，形狀和表

39、面質(zhì)量等消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間，它是指在一道工序中實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作（如裝卸工件。開機(jī)停床，改變切削用量，進(jìn)退刀具，測量工件等）所消耗的時(shí)間。準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間思考題，它是指成批生產(chǎn)中，工人為了生產(chǎn)一批工件而進(jìn)行的準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。問答題簡述粗，精基準(zhǔn)選擇的原則粗基準(zhǔn)（1）盡可能選用精度要求高的主要表面做粗基準(zhǔn)，這樣選擇粗基準(zhǔn)可以保證加工主要表面時(shí)有足夠且較均勻的加工余量（2）用非加工表面做粗基準(zhǔn)，這樣選擇粗基準(zhǔn)可使非加工表面與加工表面間的位置誤差最小。（3）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整（4）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)盡可能避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)（1）盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工

40、序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）盡可能選用同一基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，亦稱“基準(zhǔn)不變”原則（3）應(yīng)保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾操作方便。何謂工序集中與工序分散？各有何主要特點(diǎn)？發(fā)展趨勢是那一種?答：確定了表面的加工方法，并劃分了加工階段之后，還要考慮每個(gè)工序完成多少加工內(nèi)容問題。即要考慮這些內(nèi)容是分散在夾道工序內(nèi)，在不同的機(jī)床上進(jìn)行，還是把某些內(nèi)容集中在一道工序內(nèi)。在一臺(tái)設(shè)備上完成。前者稱為工序分散，后者稱為工序集中。工序集中特點(diǎn)（1）減少裝夾次數(shù)，便于保證各表面之間的位置公差。（2）便于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。（3）

41、有利于生產(chǎn)組織和計(jì)劃工作缺點(diǎn)（1）機(jī)床設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)工作的刀具數(shù)目增多，降低了機(jī)床的供作可靠性，增加了機(jī)床停機(jī)，換刀的時(shí)間損失（2）機(jī)床設(shè)備過于復(fù)雜，調(diào)整和維護(hù)都不方便，還往往由于工作剛性不足和惹變形等原因影響加工精度。工序分散的特點(diǎn)：由于工序簡單，所采用的機(jī)床設(shè)備配合工藝裝備也比較簡單，調(diào)整方便，調(diào)整時(shí)間短，而且有利于更新?lián)Q代，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。但機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，總的生產(chǎn)周期較長，占地面積也較大。機(jī)械加工工序的安排有哪些原則？ 10. 先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面（2）先安排粗加工，后安排精加工（3）先加工平面，后加工孔。（4）先加工主要表面后加工次要表面何謂時(shí)間定額？何謂單件工時(shí)定額和

42、單件計(jì)算定額？如何計(jì)算?時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所需的時(shí)間消耗量，它是安排生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算零件成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的重要指標(biāo)之一。 單件工時(shí)定額t=基本時(shí)間t+輔助時(shí)間t+布置工作地時(shí)間t+休息與生理需要時(shí)間t單件計(jì)算定額t=單件工時(shí)定額t+準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間t（其中t=）何謂生產(chǎn)率？提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？生產(chǎn)率指一位工人或一臺(tái)機(jī)床設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的數(shù)量，它是衡量生產(chǎn)效率的一個(gè)綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。途徑（1）縮短基本時(shí)間a提高切削用量b縮短工作行程長度（2）縮短輔助時(shí)間a,采用先進(jìn)機(jī)床夾具b為減少加工中停機(jī)測量的輔助時(shí)間，可采用自動(dòng)測量系統(tǒng)（3）減少準(zhǔn)備與

43、終結(jié)時(shí)間9. 汽車產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性名詞解釋工藝性， 就是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，零部件都在滿足使用要求的前提下，制造和維護(hù)的可行性及經(jīng)濟(jì)性。即所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，零部件，在一定的生產(chǎn)條件和保證使用性能的前提下，能以高生產(chǎn)率，最少的勞動(dòng)量級材料消耗，以最低的成本制造出來。 主要尺寸，它們是決定該零件在產(chǎn)品裝配單元中位置的尺寸，是參與某一裝配尺寸鏈和影響裝配精度的尺寸，因此都要標(biāo)注極限偏差。合件，亦稱結(jié)合件，一般指有兩個(gè)或兩個(gè)以上零件永久性連接（焊接和鉚接等）組成不可拆卸的整體組件，由若干個(gè)零件和合件組成的組合件部件，是由若干個(gè)零件，合件和組合件組成的，能完成某種使用功能的組合體裝配工藝系統(tǒng)圖，是表示零，部件的

44、裝配流程和零，部件的相互關(guān)系的圖，在圖上，每一個(gè)裝配單元用一個(gè)長方形框格表示，標(biāo)明零件，合件，組件和部件的名稱，編號及數(shù)量。汽車制造工藝學(xué)一 名詞解釋指16. 工藝過程：指在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀 尺寸 相對位置和性質(zhì) 等，使其成為成品或半成品的過程。17. 工序：一名工人在一臺(tái)機(jī)床上，對一個(gè)工件 連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序18. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：指 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi) 應(yīng)生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品的 產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃19. 定位：將 確定 工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中 占有正確位置的過程稱定位20. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)21. 六點(diǎn)定位原則：22. 加工精度：加工精度：指零件在機(jī)械

45、加工以后的尺寸 幾何形狀和各表面見的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值想接近的程度23. 粗基準(zhǔn)：用未經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)24. 夾緊：工件定位后將其固定 使其在 加工過程中 保持定位位置不變的操作 稱為夾緊25. 機(jī)械加工工藝規(guī)程：在機(jī)床設(shè)備上 利用切削刀具或其他工具 利用機(jī)械力 將毛坯或工件 加工成零件的過程。26. 工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與機(jī)床夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分 一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分的位置變動(dòng)后 所占據(jù)的每一個(gè)位置上 所完成的那一部分工藝過程,稱為工位27. 工步：在加工表面、切削刀具及切削用量 中的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不變的條件下 所連續(xù)完成的

46、那部分工藝過程，稱為工步。28. 經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間），該加工方法所能保證的公差等級。29. 大量生產(chǎn)：一臺(tái)機(jī)床設(shè)備上 常年進(jìn)行 某一零件的某12個(gè)固定工序內(nèi)容的加工 這樣的生產(chǎn)類型 稱為大量生產(chǎn) 30. 工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中采用的基準(zhǔn) 為工藝基準(zhǔn)。二 選擇題6. 機(jī)械加工工藝指 鑄造轉(zhuǎn)配車削鍛造7. 工藝指在一個(gè)工作地上完成在兩個(gè)工作地上完成在機(jī)械車間和裝配車間共同完成8. 鉆頭有兩個(gè)主切削刃四個(gè)主切削刃多個(gè)切削刃只有一個(gè)切削刃9. 鉸孔加工余量比擴(kuò)孔余量大比鉆孔余量大比鉆擴(kuò)孔余量均小與擴(kuò)孔余量相同10.

47、 有橫切削刃的是鉸刀擴(kuò)孔鉆鉆頭拉刀三問答題6. 鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成？答結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）柄部頸部7. 什么是基準(zhǔn)重合的原則？答裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合可以直接保證裝配精度工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證零件的加工精度工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算，還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差8. 機(jī)床夾具的組成？答定位元件（用以確定工件的正確位置的元件）夾緊裝置（工件定位后將工件夾緊的裝置）對刀導(dǎo)向元件（用于確定或引導(dǎo)刀具，能使刀具相對于機(jī)床夾具的定位元件取得正確位置的元件）連接元件（保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件）其他元件及裝置（如分度轉(zhuǎn)位裝置

48、靠模裝置等）夾具體（連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件）9. 工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位？答支承釘支承板可調(diào)支承自位支承輔助支承10. 機(jī)床夾具的作用？答：保證加工精度提高生產(chǎn)率減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍四綜合分析題 影響機(jī)械加工精度的主要因素？答機(jī)床誤差（如機(jī)床導(dǎo)軌的直線度）刀具誤差工藝系統(tǒng)的受力變形（壓移）工藝系統(tǒng)的熱變形工件內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）其他原因（如測量，調(diào)整等誤差） 機(jī)械加工工序的安排原則？答先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面先安排粗加工后安排精加工先加工平面后加工孔先加工主要表面后加工次要表面 熱處理工序安排原則？答為提高工件材料表面硬度等物理力學(xué)性

49、質(zhì)而進(jìn)行的各種熱處理工序（如淬火等），通常安排在工藝過程的半精加工之后，精加工之前。為改善工件材料的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火，正火等），應(yīng)安排在切削加工之前。為消除工件內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序要根據(jù)工件的加工精度要求進(jìn)行安排。如何評價(jià)零件的機(jī)械加工工藝性？答零件結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件提高產(chǎn)品的繼承性采用切削加工好的材料具有可靠定位用的定位基準(zhǔn)和夾緊表面抑郁保證零件的加工精度保證能以高生產(chǎn)率加工保證刀具能正常工作和改善刀具的工作條件零件加工時(shí)應(yīng)該具有足夠的剛性。 連桿的制造工藝？答連桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)公藝性分析連桿的機(jī)械加工工藝連桿主要表面的機(jī)械加工連桿的檢驗(yàn)汽車制造工

50、藝學(xué)復(fù)習(xí)題1. 工藝過程的分類：鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工、裝配等。P22. 機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容：工序、安裝、工位、工步、走刀等，P23. 機(jī)械加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度三個(gè)方面。P384. 獲得加工精度的方法：P391） 尺寸精度試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法2） 形狀精度軌跡法、成形法、展成法3） 位置精度找正裝夾法、專用機(jī)床夾具裝夾法5. 影響表面質(zhì)量的因素：P591） 表面粗糙度刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、物理因素（切削用量、工件制造用材料）、加工過程中的振動(dòng)2） 表面強(qiáng)化被加工工件材料、刀具、切削用量6. 表面質(zhì)量對使用性能的影響：（有可能是論述題）P641） 對零

51、件耐磨性的影響-表面粗糙度小，零件接觸面積增加，壓強(qiáng)小，可減小磨損的速度，這意味著可提高零件的耐磨性，延長零件的壽命；零件表面層的硬化程度和硬化深度，對耐磨性也有影響。2） 對零件疲勞強(qiáng)度的影響-減小表面粗糙度數(shù)值，可提高疲勞強(qiáng)度；零件表面強(qiáng)化有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度；零件表面層殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，會(huì)直接影響疲勞強(qiáng)度。3） 對零件抗磨蝕性的影響-表面粗糙度值越大，抗磨蝕性能越差；零件表面層殘余壓應(yīng)力和一定程度的強(qiáng)化，能使表面的顯微裂紋閉合，有助于提高零件抗磨蝕性。4） 對零件抗配合性質(zhì)的影響間隙配合中，表面粗糙度數(shù)值過大，經(jīng)初期磨損后其配合間隙就會(huì)過大；在過盈配合中，表面粗糙時(shí)，表面的凸峰很快被壓平，有效過盈量減小，降低過盈配合的強(qiáng)度；此外，在過盈配合中，如表面強(qiáng)化現(xiàn)象嚴(yán)重，則強(qiáng)化層的金屬很可能與內(nèi)部金屬脫離，從而破壞了配合性質(zhì)。7. 工藝基準(zhǔn)分類：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、對刀基準(zhǔn)等。P708. 機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對刀導(dǎo)向元件、夾具連接元件、夾具體、其他裝置或元件。P74機(jī)床夾具的分類：機(jī)床專用夾具、組合夾具、成組夾具9. 六點(diǎn)定位規(guī)則：用六個(gè)定位點(diǎn)就能確定工件惟一確切位置的規(guī)則。P7810. 第一類自由度：影響加工要求（尺寸和位置公差）的自由度；P79 第一類自由度：與加工要求無關(guān)的的自由度。11. 平面定位方式：支承釘、支承板、可