平潭人工挖孔樁專項施工方案

1、平潭北港文創(chuàng)村游客接待中 人工挖孔樁專項方案平潭北港文創(chuàng)村游客接待中心項目人工挖孔樁專項方案 福建省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄第一章 編制說明及依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 挖孔樁施工方案6第四章 挖孔樁施工工藝10第五章 挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測18第六章 質(zhì)量、安全保證措施23第七章 安全應(yīng)急預(yù)案23第八章 勞動力計劃23第九章 安全施工保證措施23第十章雨季、臺風(fēng)及高溫施工措施23平潭北港文創(chuàng)村游客接待中心項目 人工挖孔樁專項方案第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 根據(jù)對設(shè)計圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長

2、、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(jù)(1)“平潭北港文創(chuàng)村游客接待中心項目”工程設(shè)計圖紙。(2)“平潭北港文創(chuàng)村商務(wù)接待點工程勘察報告”詳勘。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ4-80)(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2012）(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93） (6)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收(GB50

3、204-2011)(8)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(9)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50208-2011)(10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ50108-2008)(11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(GB50010-2010)(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)(13)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)(14)巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2009)(15)城市測量規(guī)范(CJJ8-2011)25江西都昌縣第二建筑工程有限公司第二章 工程概況2.1 工程設(shè)計簡況1、本工程位于福建省平潭綜合實驗區(qū)北港文創(chuàng)村中部沿海位置。建筑層數(shù)為地上2層，地

4、下1層，總建筑面積：1713.53m2,單體室內(nèi)±0.000相對應(yīng)黃海標(biāo)高17.30m,建筑總高度8.85m。2、本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級，基礎(chǔ)采用人工挖孔端承墩基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)形式。基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁均采用C30級混凝土，墊層為100厚C20混凝土。3、挖孔墩成孔控制條件：進(jìn)入持力層的長度為控制條件，有效墩長約46m，持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，進(jìn)入持力層至少0.5m。獨(dú)立基礎(chǔ)持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa。4、本工程設(shè)計基準(zhǔn)期為50年，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級。抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度6度。2.2 人工挖孔樁設(shè)計2.2.1人工挖孔

5、墩基本工程人工挖孔墩式基礎(chǔ)共26根，持力層均為：持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，進(jìn)入持力層至少0.5m。獨(dú)立基礎(chǔ)持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa。墩式基礎(chǔ)底應(yīng)挖成鍋底形。墩身鋼筋籠鋼筋最大16,最小8，墩芯混凝土強(qiáng)度等級均為C30。墩基挖掘至孔底時應(yīng)及時驗槽封底，不得孔底泡水。在澆筑墩身混凝土前，應(yīng)清理干凈孔底浮土及積水，各個墩基施工時應(yīng)從底到頂一次性澆筑完成，澆筑時混凝土自由下落高度應(yīng)小于2米，澆筑混凝土過程中，應(yīng)注意地下水的滲入，孔內(nèi)混凝土頂面不得有超過20mm的積水層，否則應(yīng)及時清除積水后方能繼續(xù)澆灌混凝土。墩基鋼筋籠縱筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊

6、,或采用其它有效措施,以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。墩長約為3.06.0m，且不得低于擋土墻的基礎(chǔ)底面標(biāo)高，以現(xiàn)場實際開挖為準(zhǔn)（現(xiàn)場實際開挖深度5.0m）。墩基施工時要注意安全,井上下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通,施工時保證井口有人,井下工作人員必須經(jīng)常檢查井下是否存在塌方,涌水,涌泥和流砂跡象,若發(fā)生異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知有關(guān)單位及時處理。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。本工程所有墩式基礎(chǔ)均做動測，墩基應(yīng)逐孔進(jìn)行終孔驗收。墩式基礎(chǔ)擴(kuò)大頭直徑D和擴(kuò)大頭高度H詳下列表格2.2.2獨(dú)立基礎(chǔ)本工程獨(dú)立基礎(chǔ)共有6個?；A(chǔ)及基礎(chǔ)梁均采用C30級混凝土，墊層為100厚C20混凝土。建筑內(nèi)外墻

7、下從基礎(chǔ)梁頂至底層地面處用200mm厚C15素混凝土二次澆筑。基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層厚度為40mm，基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。獨(dú)立基礎(chǔ)持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa?；坶_挖完應(yīng)立即會同有關(guān)單位進(jìn)行驗槽，基槽不得泡水，驗槽合格后方可繼續(xù)施工。2.3 工程特點（1）在勘察范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。但在揭露深度范圍內(nèi)，見有素填土、淤泥及花崗巖風(fēng)化殘積土等特殊土層。場地分布的素填土和流塑淤泥，具高靈敏度、高壓縮性及易觸變適穩(wěn)等特點，對地基基礎(chǔ)穩(wěn)定性影響較大。在地面堆載量較大時，淤泥會壓縮變形或流動變形，對樁基亦會產(chǎn)生負(fù)摩阻力；花崗巖風(fēng)化殘積土遇水易軟化、崩解

8、；風(fēng)化巖風(fēng)化不均勻，局部存在軟硬夾層或球狀風(fēng)化體（孤石），對地基影響較大，因此必須予以重視。工程場地巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）設(shè)計持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，樁孔深度不大，工期相對較短，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。2.4 現(xiàn)場情況及施工條件1、 現(xiàn)場情況有道路通往施工現(xiàn)場，臨時圍墻已形成，臨時供水(供電)從發(fā)包方提供的供水(供電)點接駁點至現(xiàn)場。2、技術(shù)要求按國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、隱蔽驗收及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范驗收，要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并確保安全生產(chǎn)，文明施工。3、工期要求本工程計劃開工日期為2017年9月1日 2.5 施工平面布置

9、及管理本工程南面作為臨設(shè)用地(包括項目部辦公室及材料堆放)，于場地南面有臨時路可通至工地入口，南面有臨時路可走泥頭車，在擬建建筑物圍繞的場地樁孔西南空地布置護(hù)壁砼攪拌機(jī)械及鋼筋籠安裝加工場，施工布置內(nèi)容包括材料、機(jī)具、構(gòu)件堆放、場區(qū)道路、施工水電管線布置等。1、水平運(yùn)輸及臨時設(shè)施布置成孔過程土方的外運(yùn)由土方承包單位負(fù)責(zé)，在基坑邊設(shè)置臨時集土坑及修筑臨時坡道，將基坑下孔樁開挖的土方用手推車集中后由挖土機(jī)裝到泥頭車運(yùn)走，成孔出土的移動式卷揚(yáng)機(jī)則按樁孔布置。本工程場內(nèi)棄土點主要設(shè)置于圍墻內(nèi)的東南側(cè)，在棄土到一定數(shù)量后可安排自卸汽車將土轉(zhuǎn)至指定棄土場。鋼筋、模板加工場、混凝土攪拌機(jī)、砂石料堆擬布置在基

10、礎(chǔ)場地西南部位置；商品砼攪拌車直接開至基坑底或在基坑頂架設(shè)溜槽，再由工人用小推車運(yùn)至各樁孔澆搗；工人上下基坑搭設(shè)鋼管臨時樓梯。施工平面布置圖詳見附圖。2、施工平面布置及臨時水電布置施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和需要，適當(dāng)調(diào)整各臨設(shè)的面積和位置，使布置更加合理、優(yōu)化。市政供水、供電系統(tǒng)位于現(xiàn)場圍墻東北側(cè)，施工現(xiàn)場四周已用磚砌臨時圍墻，在東南側(cè)處設(shè)一大門作為施工出入口，并設(shè)門衛(wèi)，對工程現(xiàn)場實行封閉式管理。圍墻內(nèi)場地道路澆筑C10混凝土100厚墊層，進(jìn)行硬地化。工地辦公室布置臨設(shè)區(qū)內(nèi)，臨設(shè)區(qū)布置詳見施工平面布置圖。2.6檢驗批劃分根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-

11、2013)及應(yīng)用的分部（子分部）工程施工質(zhì)量規(guī)范，就該挖孔樁工程進(jìn)行檢驗批劃分如下：(1)土建檢驗批劃分 表序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批1地基與基礎(chǔ)土方場地平整、土方開挖、土方回填每分項工程做一個檢驗批基礎(chǔ)墩式基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)每個單位工程為一個檢驗批；每根樁為一個檢驗批2.7檢驗、試驗計劃表2.7.1砼常規(guī)檢測、見證檢驗及實體檢驗計劃表強(qiáng)度等級部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊C30樁芯55C15基礎(chǔ)墊層33表2.7.2 鋼筋常規(guī)檢測、見證檢驗計劃表鋼筋規(guī)格部位常規(guī)取樣見證取樣圓鋼C6樁基基礎(chǔ)11螺紋C8樁基基礎(chǔ)11螺紋C10樁基基礎(chǔ)11螺紋C16樁基基礎(chǔ)11螺紋C18樁基基礎(chǔ)11第三章 挖

12、孔樁施工方法3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備在人工挖孔樁工程正式施工前，要做好各項施工技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、 熟悉圖紙，組織施工圖紙會審，查看圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計的規(guī)范，施工圖紙與說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，建筑圖與相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確，并及時會同設(shè)計人員解決問題。2、 做好工程三級技術(shù)交底和安全交底，簽字存檔，確保管理人員和操作人員熟悉工藝流程和操作規(guī)程。3、 復(fù)測工程控制標(biāo)高，引水準(zhǔn)點，設(shè)置施工過程中定位控制點、標(biāo)高控制點。4、 編制工程施工預(yù)算，組織鋼筋放樣，配制模板。5、 編制施工組織設(shè)計，并在正

13、式施工前報業(yè)主和監(jiān)理審批。6、 施工準(zhǔn)備和計劃安排。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼防踢護(hù)壁H=200開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模終孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗收澆樁身砼循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計深度。根據(jù)設(shè)計要求，護(hù)壁采用150mm厚C30鋼筋砼，鋼筋用級鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01。

14、施工機(jī)械配置及周轉(zhuǎn)材料序號名稱型號單位數(shù)量功率（KW）生產(chǎn)能力1柴油移動式空氣壓縮機(jī)WY-9/7臺29m3/h2風(fēng)鎬G10把23交流弧焊機(jī)160臺2104下吸式潛水電泵QX臺32.27-12m3/h5鋼筋切割機(jī)400A臺12.26鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺127混凝土振動棒ZJB20部21.58水準(zhǔn)儀DS3部29經(jīng)緯儀DJ6部110全站儀NTS-321B部111自卸車輛3序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1手搖葫蘆臺302人力小推車輛123混凝土漏斗個34混凝土串筒M205高鋼護(hù)筒1200-1500高套106鋼模板1800直徑（8塊）套10勞動力組織 在人工挖孔墩施工中，勞務(wù)人員全部是在本地區(qū)施工過多項人

15、工挖孔墩工程的熟練工人，完全滿足本工程施工的要求，技術(shù)質(zhì)量高，隊伍穩(wěn)定。墩基礎(chǔ)施工期間，勞動力峰值達(dá)69人。詳見下表：工種挖土工運(yùn)土工鋼筋工混凝土工機(jī)修工電工后勤人員管理人員人數(shù)2814582228合計693.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工）。3.7出土及

16、提升出土采用電動輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。3.8流沙段處理方案：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前

17、，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。 3.9鋼筋籠安裝1、鋼筋進(jìn)場和檢驗驗收鋼筋考慮一次性運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐罐及直徑驗收，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)識，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。2、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能

18、進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3、鋼筋調(diào)直進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項。(1).冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。(2).冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間23天后使用。4、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌

19、排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。5、鋼筋的連接方式本工程縱筋為HRB400，加勁箍為HRB335，螺旋箍筋為HPB300，縱筋采用對焊，箍筋(加勁箍)采用電弧焊接頭?？v筋接頭應(yīng)錯開，任意截面的鋼筋接頭應(yīng)小于該截面縱筋總量的50%。3.10鋼筋籠制作鋼筋籠制作過程中，其直徑、配筋除按設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、人工挖孔墩的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。2、鋼筋籠制作的允許偏差，按規(guī)范要求控制。3、鋼筋籠主筋混凝土的

20、保護(hù)層厚度不宜小于70mm，其允許偏差為士2cm，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊。4、鋼筋籠組裝應(yīng)在墩其工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。5、鋼筋籠的焊接要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，焊縫單面焊縫要保證lOOmm，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。6、由于護(hù)坡墩鋼筋籠配置分擋土側(cè)和非擋土側(cè)，因此吊放時必須注意方向。7、挖孔墩施工允許偏差應(yīng)符合下表：序號項目墩徑允許偏差（mmm)垂直度偏差墩位允許偏差（mmm)允許偏差（mmm)檢驗

21、方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5現(xiàn)澆混凝土500.50%50尺量檢查3.11鋼筋籠的吊裝1、 鋼筋籠采用人工就位，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞墩孔護(hù)壁。2、 一般鋼筋籠離底均有一定距離，本工程設(shè)計200。鋼筋籠就位后，用2根16號槽鋼橫擔(dān)穿過墩孔頂端，可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住鋼筋籠，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤；保證標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。3.12混凝土施工生產(chǎn)資源配備本工程基礎(chǔ)孔墩墩身混凝土全部采用商品混凝土施工，使用地泵記性澆倒。設(shè)備配置序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量

22、備注1高頻振搗器臺21臺備用2振搗棒120根52根備用3串桶m504對講機(jī)臺6通訊人力資源配置序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工88包括下料、振搗2鋼筋工35鋼筋籠制作與安裝3管工44拆、接泵管4其它33配合、協(xié)調(diào)工作材料準(zhǔn)備商品混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可泵送性，其塌落度控制在1016CM之間。澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作1、加快相臨墩孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位。2、堵塞護(hù)壁上預(yù)留的泄水孔，清除干凈墩底泥漿、雜物，排除積水。3

23、、請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行成孔驗收記錄。4、吊放鋼筋籠就位，控制好保護(hù)層厚度和錨入承臺段長度。5、做好鋼筋評定和隱蔽驗收。6、為保證混凝土澆筑完畢后墩頂標(biāo)高符合圖紙設(shè)計要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護(hù)壁上控制標(biāo)高制作不同的標(biāo)高控制桿，以便控制澆筑時的標(biāo)高，同時必須考慮墩頂預(yù)留500mm厚的浮漿層要剃鑿。施工技術(shù)措施1、由于部分墩孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，2、制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的墩孔作為臨時集水井，降低澆筑墩孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質(zhì)量。3、若遇大量涌水而無法及時排除時，則采取水

24、下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導(dǎo)管法?；炷劣脤?dǎo)管澆筑，由重力作用下從導(dǎo)管下口排出。導(dǎo)管采用200300鋼管。導(dǎo)管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋于混凝土中1.5m以上。導(dǎo)管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混凝土中。同時也應(yīng)在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。墩身分層澆筑，每層lm，導(dǎo)管每節(jié)長lm，每次拆除一節(jié)，可用手動力葫蘆提升導(dǎo)管。加強(qiáng)對導(dǎo)管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致┱瘛?、考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送

25、性的前提下控制用水量和現(xiàn)落度。各種材料允許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥±2粗、細(xì)骨料±3水±25、墩身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過lm。6、對于直徑大于2m的大直徑墩，第一次澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑墩身，直至墩頂。7、在使用塔吊吊斗澆筑時，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象需在地面上鋪設(shè)平板，以便將吊斗內(nèi)的混凝土瀉在平板上，然后再澆入墩孔內(nèi)。8、在混凝土初凝前抹壓平整墩頂面，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。9、待混凝土初凝后在墩頭進(jìn)行畜水養(yǎng)護(hù)。10、鑿除墩頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺良好連接。11、混凝土試

26、塊取樣試驗要符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。第四章 挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質(zhì) 量 驗 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整修建排水溝集水井C15砼墊層施工放線、定樁位架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護(hù)壁）每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)模砼拆模后繼續(xù)下

27、挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模進(jìn)入巖層一定深度都確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高200mm以上。4.2施工工藝1、定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015c

28、m。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。2、開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木模現(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼

29、。樁護(hù)壁上段堅向筋按設(shè)計要求（8200）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。3、降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井

30、內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3 護(hù)壁施工護(hù)壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接

31、。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

32、鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0

33、.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。第五章 挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖

34、孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進(jìn)行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準(zhǔn)備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較

35、多時可分組進(jìn)行驗收，一般一個組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收 有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質(zhì)量檢測 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部

36、門研究決定，施工公司密切配合。第六章 質(zhì)量、安全保證措施為了確保該工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、對整個工程實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。6.1質(zhì)量保證體系1.按ISO9001：2015系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合該工程的實際情況，建立由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2.實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程及分部、分項工程落實到責(zé)任部門和人員，除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制安、鋼筋制安、混凝

37、土澆筑等施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系文件規(guī)定，使項目從各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。6.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施要保證工程質(zhì)量首先要做好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格遵守施工程序，每道工序均按圖紙設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行；嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別是鋼筋、水泥、砂石等質(zhì)量應(yīng)符合要求；加強(qiáng)監(jiān)督，每進(jìn)行一道工藝都應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴(yán)格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強(qiáng)人員、施工管理，組織嚴(yán)密、科學(xué)施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質(zhì)量第一。1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制(1).根據(jù)公司質(zhì)量保證手續(xù)、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制分部工程施工組織設(shè)計及單項作業(yè)方案

38、，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。(2).編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項目計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。(3).施工前必須進(jìn)行圖紙會審，找出圖紙有差錯的地方，提出改正意見，察看施工現(xiàn)場條件是否符合圖紙要求，能否滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制方法。(4).對原材料供應(yīng)商進(jìn)行評估和審核，建立合格供應(yīng)商名冊，材料進(jìn)場必須有出廠合格證，對進(jìn)場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)的外觀物理性能檢驗，試驗員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格方可留用。(5).材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆放整齊

39、、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人保管。(6).合理配備施工機(jī)械，搞好機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械始終處于良好的工作狀態(tài)。(7).采用質(zhì)量預(yù)控法，使質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的，工程質(zhì)量總體控制程序圖見附表7-1。2、施工過程中的質(zhì)量控制(1).嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之項目質(zhì)量控制程序運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。(2).需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項

40、工程質(zhì)量要求以及操作應(yīng)注意的事項。(4).在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗不合格的要求進(jìn)行整改，然后再進(jìn)行復(fù)查，直到合格為止。(5).施工員對負(fù)責(zé)的分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求的及時填寫工序質(zhì)量評定表后，應(yīng)及時對該分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗并核定該分項工程的質(zhì)量等級。(6).質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照各分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7).分部工程完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對該分部工程質(zhì)量的評定，并由質(zhì)檢員核定，但主要分部工程的質(zhì)量核定應(yīng)由公司技術(shù)和質(zhì)量部門核定，并將核定資料提交

41、當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、進(jìn)行驗收。(8).單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填定質(zhì)量保證資料核查表和樁基工程質(zhì)量評定表，簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設(shè)方進(jìn)行核定。(9).及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。3、季節(jié)性施工措施(1).不得在影響工程質(zhì)量的惡劣天氣下組織施工。(2).雨天施工應(yīng)及時抽干孔內(nèi)積水，設(shè)專人負(fù)責(zé)抽水，必要時實行24小時連續(xù)抽水，全部人工挖孔樁井內(nèi)抽水，并準(zhǔn)備覆蓋混凝土用的編織布，在大雨時暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上，雨季應(yīng)準(zhǔn)備充足的抽水設(shè)備，及排水系統(tǒng)的疏通。(3).雨天施工時做好現(xiàn)

42、場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時路面加鋪防護(hù)材料。(4).混凝土和砂漿配合比應(yīng)在測定砂、石含水率后作出必要調(diào)整。(5).要特別做好安全用電工作，電線要架空設(shè)置，保證落實三相五線制“一機(jī)一閘一漏電”的規(guī)定。利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，切實做好接地設(shè)施，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。4、質(zhì)量管理體系(1).運(yùn)用現(xiàn)代化的系統(tǒng)的管理方法，建立健全質(zhì)量管理保證體系機(jī)構(gòu)，落實管理機(jī)構(gòu)人員名單，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。項目質(zhì)量管理小組圖。 項目質(zhì)量施工管理小組俞宏飛土建施工員組長嚴(yán)澤民班組長張建安全員陳平亮龔雨軒龔雨軒王少輝組員材料員資料員質(zhì)檢員設(shè)備安裝施工員杜新棟

43、項目經(jīng)理(2).推廣全面的質(zhì)量管理，實行程序控制和重點項目控制。管理控制：施工現(xiàn)場建立和實行“三級”質(zhì)量管理體制，班組長負(fù)責(zé)各分項工程質(zhì)量，專職質(zhì)檢員對各班組進(jìn)行檢查督促，重要分部、分項工程驗收請公司一級參加檢查，建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任獎罰制度。.測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復(fù)核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護(hù)。施工前再進(jìn)行復(fù)核，確?？讟遁S線，孔徑正確。并在孔樁第一節(jié)護(hù)壁上標(biāo)上孔樁軸線及樁頂高程固定標(biāo)志。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差-40-+100，樁中心位移容許偏差6070，垂直度容許偏

44、差7590，護(hù)壁厚度控制在±30的范圍內(nèi)。.原材料控制對所有原材料、成品，構(gòu)件除要求有出廠證明外，還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)測，合格后才進(jìn)入現(xiàn)場施工，對混凝土、砂漿配合比取樣試配，做到先試配后計量生產(chǎn)，對護(hù)壁及樁芯混凝土按規(guī)范取樣作有見證試件，每根樁試件不少于1組。.存檔資料控制：根據(jù)福州市城市檔案法規(guī)定文件匯編，原始資料的存檔記錄。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人做好孔樁施工記錄。隱蔽工程先經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)方驗收簽字后，才進(jìn)行下一道工序。特殊情況處理措施要經(jīng)有關(guān)單位同意并簽證，終孔驗收還應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行孔底拍照，留取實樣。.質(zhì)量通病控制：施工過程應(yīng)采取措施預(yù)防涌砂、涌泥、孔底沉碴過厚、樁端基巖有夾層、樁

45、身混凝土質(zhì)量不佳及樁孔歪斜等質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.3主要分項工程質(zhì)量保證措施1、挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌

46、注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板工程保證措施（1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大

47、接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3、鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼

48、筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、

49、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.4安全保證措施（1）加

50、強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時，在境內(nèi)設(shè)置半

51、圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)

52、時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20米，每500MM距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板

53、蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。（12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6.5安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。6.6墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，

54、監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。（4）井口2M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。6.7井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防（1）人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護(hù)壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。（2）在孔樁內(nèi) 挖孔時，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉壓傷手腳。對