線切割機(jī)床常見故障及排除方法

1、線切割機(jī)床常見故障及排除方法 切割機(jī)床的故障排除方法簡介故障現(xiàn)象：1.貯絲筒不換向，導(dǎo)致機(jī)器總?？赡茉颍盒谐涕_關(guān)SQ3或SQ2損壞； 排除方法：換行程開關(guān)SQ3或SQ2。故障現(xiàn)象：2.貯線筒在換向時常停轉(zhuǎn)?？赡茉颍弘姌O線太松；斷絲保護(hù)電路故障。 排除方法：緊電極絲；換斷絲保護(hù)繼電器。故障現(xiàn)象：3.絲筒不轉(zhuǎn)（按下走絲開按鈕SB1無反應(yīng)）。 可能原因：外電源無電壓；電阻R1燒斷；橋式整流器VC損壞，造成保險絲FU1熔斷。 排除方法：檢查外電源并排除；更換電阻R1；更換整流器VC，保險絲FU1。 故障現(xiàn)象：4.絲筒不轉(zhuǎn)（走絲電壓有指示且較正常工作時高）。 可能原因：碳刷磨損或轉(zhuǎn)子污垢；電機(jī)M電源

2、進(jìn)線斷。 排除方法：更換碳刷、清潔電機(jī)轉(zhuǎn)子； 檢查進(jìn)線并排除。故障現(xiàn)象：5.工作燈不亮。 可能原因：保險絲FU2斷；排除方法：更換保險絲FU2。故障現(xiàn)象：6.工作液泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢。 可能原因：液泵工作接觸器KM3不吸合；工作液泵電容損壞或容量減少； 排除方法：按下SB4，KM3線包二端若有115V電壓，則更換KM3，若無115V電壓，檢查控制KM3線包電路；換同規(guī)格電容或并上一只足夠耐壓的電容故障現(xiàn)象：7.高頻電源正常，走絲正常，無高頻火花（模擬運(yùn)行正常切割時不走）。 可能原因：若高頻繼電器K1不工作，則是行程開關(guān)SQ3常閉觸點(diǎn)壞；若高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點(diǎn)壞或高頻輸出線斷。

3、排除方法：換行程開關(guān)SQ3； 換高頻繼電器K1，檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障電火花線切割機(jī)床的故障排除方法的幾點(diǎn)介紹和例子： 1.例行檢查法 例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個方面： （1） 電源 查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。 （2） 線切割加工液 線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。 （3） 電極絲（鉬絲） 電極絲

4、的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊 程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。 （4） 控制柜 因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個電路板報(bào)廢，因此，維修前一定要檢查。 例1：一臺

5、線切割機(jī)每隔一段時間無規(guī)則地?cái)嘟z。有時能運(yùn)行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑，但并無異味。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。 2. 易損件檢查法 易損件檢查是指設(shè)備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。設(shè)備長期運(yùn)行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。下面簡單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。 （1） 導(dǎo)輪 導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種

6、疑難故障。導(dǎo)輪位置不對，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運(yùn)動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。 （2） 擋絲裝置 擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細(xì)觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。 （3） 斷絲保護(hù)擋絲體 斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用是斷絲保護(hù)，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量

7、斷絲保護(hù)開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開關(guān)處于常閉狀態(tài)。 （4） 導(dǎo)電塊 導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。 （5） 緩沖墊 緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤 其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。 （6） 行程開關(guān) 行程開關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。 運(yùn)絲電機(jī)不能換向；換向不能斷高頻。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不

8、能斷電，從而引起運(yùn)絲電機(jī)不能換向。有的線切割機(jī)將行程開關(guān)另一對觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。 例2：一臺線切割機(jī)換向不斷高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲保護(hù)擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護(hù)控制電路沒有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當(dāng)擋絲體被割成深凹槽后，微動開關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開狀態(tài)，從而不能關(guān)高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。 3. 原理分析法 原理分析法是指在詳細(xì)了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切割機(jī)的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種： （1） 化整為零 把原理圖中

9、按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運(yùn)絲電機(jī)、水泵電機(jī)電路?？刂齐娐分饕ㄓ|發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機(jī)控制電路等。當(dāng)出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應(yīng)屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。 （2） 反向分析 當(dāng)基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時應(yīng)表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。 （3） 備件替換 由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當(dāng)出現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進(jìn)行更換，使設(shè)備盡

10、快地投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 例3：一臺線切割機(jī)增加倍頻，高頻電流顯示沒有變化，線切割加工的速度很慢。根據(jù)化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問題。打開控制柜檢查發(fā)現(xiàn)，倍頻電路輸入信號的接點(diǎn)已虛接，無論調(diào)整到什么位置，輸出電壓始終為零。重新焊實(shí)后，故障消除。 （4） 電路仿真 當(dāng)電子電路發(fā)生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量后，無法判斷該輸出信號是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。 線切割機(jī)床常見故障及排 除方法 1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床

11、常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現(xiàn)分析如下。剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因： a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。 d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。 e. 線架部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施： a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調(diào)整速度至合適位置。 b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。 d.

12、如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般36個月更換一次）。 e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。在切割過程中突然斷絲產(chǎn)生原因： a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。 d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 e. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施： a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。

13、b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。 d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。 e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。 f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。 2、其它一些斷絲故障：導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新高速導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ?。在工件接近切完時斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會出現(xiàn)短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減

14、少變形。工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)，鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活，還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。 3、加工工件精度較差線架導(dǎo)輪徑向跳動或軸向竄動較大 ，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。對滑動絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動電壓是否正常。加工工件因材料熱處理不