水泥攪拌樁施工方案(同名1929)(共18頁)

1、滁河汊河船閘重建工程01標(biāo)水泥攪拌樁施工方案中建筑港集團(tuán)有限公司滁河汊河船閘重建工程01標(biāo)項目經(jīng)理部二0一七年七月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、施工進(jìn)度計劃3五、施工前期準(zhǔn)備4六、施工工藝及施工方法46.1釘形水泥攪拌樁施工46.1.1試樁46.1.2現(xiàn)場施工方法66.1.3水泥攪拌樁施工要點76.2水泥攪拌樁施工86.2.1水泥攪拌樁施工工藝流程86.2.2施工方法9七、質(zhì)量保證措施107.1質(zhì)量控制措施107.2質(zhì)量檢驗127.3技術(shù)措施127.4冬季施工保證措施12八、安全保證措施13九、環(huán)境保護(hù)措施14十、附件14滁河汊河船閘重建工程01標(biāo)水泥攪拌樁施工方案一、編

2、制依據(jù)1、滁河汊河船閘重建工程施工招標(biāo)文件；2、滁河汊河船閘重建工程施工圖設(shè)計第一冊、第二冊；3、水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)；4、水泥土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T 233-2011）；5、釘形水泥土雙向攪拌樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程（）6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2012）二、工程概況汊河集樞紐位于滁河、清流河、來安河三河交匯河段，由節(jié)制閘和船閘組成，汊河船閘與節(jié)制閘分開布置，節(jié)制閘布置在清流河和滁河連接河段上，船閘布置在滁河的老河道上，在老船閘位置拆除重建，節(jié)制閘與船閘軸線交角約50。本工程水泥攪拌樁分為臨時支護(hù)工程和永久工程。臨時工程主要布置在兩排支護(hù)樁之間采用3排

3、直徑0.6m水泥土雙向攪拌樁進(jìn)行樁間土加固及堵漏，基坑邊坡坡面上采用36排直徑0.6m水泥土雙向攪拌樁進(jìn)行加固。永久工程主要布置至結(jié)構(gòu)物以下，船閘主體、導(dǎo)航墻及導(dǎo)航段護(hù)底部分，底板標(biāo)高處所對應(yīng)的地層為淤泥粉質(zhì)粘土，厚度大，強度低，粉土、粉砂薄層，工程性質(zhì)差，無法滿足主體結(jié)構(gòu)物對荷重及變形要求，不宜直接作為持力層，采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理。上閘首、下閘首、上游導(dǎo)航墻、下游導(dǎo)航墻釘型水泥土攪拌樁的布置：樁徑0.6m，擴(kuò)大頭部分樁徑1.2m，平均樁長12m，其中擴(kuò)大頭部位樁長8.0m，樁距 1.6m，正方形布置。上閘首布置756根，下閘首布置756根，兩閘首總進(jìn)尺18144 m。上游導(dǎo)航墻布置總樁

4、數(shù)1440根，總進(jìn)尺17280m ，下游導(dǎo)航墻布置樁總數(shù)769根，總進(jìn)尺 9228m。閘室釘型水泥土攪拌樁布置：樁徑0.6m，擴(kuò)大頭部分樁徑1.2m，平均樁長10m，其中擴(kuò)大頭部位樁長7.0m，樁距1.6m，正方形布置。閘室樁布置總樁數(shù)為2648根，總進(jìn)尺26480m。上下游護(hù)坦采用水泥土雙向攪拌樁，樁徑0.6m。樁長10m，正方形布置。護(hù)坦布置總樁數(shù)為1614根，總進(jìn)尺16140m。鋼板樁與鉆孔灌注樁之間的土體采用置換及加固處理，其中高程8.012.0m采用砂土換填，高程8.0以下采用水泥土攪拌樁進(jìn)行地基處理，直徑0.6m，樁距1.8m，正方形布置，樁長10m，水泥摻入比15%，fcu不小于

5、1500KPa。水泥攪拌樁工程量數(shù)量統(tǒng)計表部位單根長（m）樁徑（m）數(shù)量（根）總長（m）釘形水泥攪拌樁上閘首1281.2756907240.6下閘首1281.2756907240.6閘室1071.226482648030.6上游導(dǎo)航墻1281.214401728040.6下游導(dǎo)航墻1281.2769922840.6水泥攪拌樁上下游護(hù)坦100.6161416140上游引航道左側(cè)100.6137513750邊坡、樁間及樁前軟土加固上游導(dǎo)航墻及上閘首左岸100.63523520下閘首左岸及下游導(dǎo)航墻120.6951140100.63683680上閘首120.61591908閘室右岸100.62472

6、470排樁間土加固150.6317247580前排樁樁前土加固180.6325158518合計(m³、施工部署根據(jù)本工程總體部署，圍堰施工完成后，進(jìn)行基坑降排水，施工支護(hù)結(jié)構(gòu)水泥攪拌樁，邊坡及樁間水泥攪拌樁同時施工；基坑支護(hù)施工完成后，進(jìn)行基坑一期土方開挖，施工釘形水泥攪拌樁及護(hù)坦部位水泥攪拌樁；上游引航道鋼板樁后側(cè)水泥攪拌樁根據(jù)拆遷進(jìn)度組織施工。本項目配置主要技術(shù)管理人員：分管領(lǐng)導(dǎo)1名，現(xiàn)場技術(shù)員3名，根據(jù)工程進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整增加。水泥攪拌樁24h施工，每臺設(shè)備配備兩個班組，采用兩班倒制度。人員與機械配備滿足施工進(jìn)度要求。主要施工設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功

7、率性能攪拌樁機（雙軸雙向）臺480 kW良好制漿機臺45.5 kW良好BW50注漿泵臺25.5 kW良好潛水泵臺211kW良好水泥罐套260t良好每個班組人員配備計劃職 名人 數(shù)主 要 職 責(zé)備 注機 長1負(fù)責(zé)本機組現(xiàn)場全面工作有類似工作經(jīng)歷質(zhì)檢員（兼）1負(fù)責(zé)本班時段內(nèi)質(zhì)量檢測工作經(jīng)崗前培訓(xùn)安全員（兼）1負(fù)責(zé)本班時段內(nèi)安全生產(chǎn)方面工作經(jīng)崗前培訓(xùn)電 工（兼）1負(fù)責(zé)電器安裝與檢修有類似工作經(jīng)歷焊 工（兼）1負(fù)責(zé)電氣焊加工有類似工作經(jīng)歷操作工3負(fù)責(zé)攪拌機的操作有類似工作經(jīng)歷普 工4負(fù)責(zé)生產(chǎn)、場地清理、后勤等有類似工作經(jīng)歷機修工（兼）1設(shè)備維修保養(yǎng)有類似工作經(jīng)歷施工總平面布置：詳見施工總平面布置圖四、

8、施工進(jìn)度計劃 考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及總體進(jìn)度安排，工期計劃如下：邊坡軟土加固：2017年9月10日至2017年11月10日完成；樁間軟土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；樁前軟土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；上下閘首釘形水泥攪拌樁：2017年12月14日至2018年2月14日完成；閘室釘形水泥攪拌樁：2018年1月8日至2018年5月14日完成；上下游護(hù)坦水泥攪拌樁；2018年3月15日至2018年5月18日完成。五、施工前期準(zhǔn)備1、清除施工場地的地上及埋深較淺的地下障礙物，基坑降排水，清除表面淤泥，回填粘性土并予以壓實，滿

9、足設(shè)備施工要求。2、進(jìn)場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3、組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，料倉的存放要充分滿足施工需要，合理布局。4、水泥攪拌樁施工機械配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。5、設(shè)備提前進(jìn)場進(jìn)行試樁，確定施工工藝。六、施工工藝及施工方法水泥攪拌樁施工前進(jìn)行試樁，釘型水泥土攪拌樁上部擬定采用四攪兩噴，下部擬定采用兩攪一噴兩種工藝進(jìn)行試樁；直徑600mm水泥攪拌樁擬定采用兩攪兩噴施工工藝進(jìn)行試樁；確定施工參數(shù)。6.1釘形水泥攪拌樁施工本工程地基處理采用釘型水泥土雙向攪拌樁處理。樁距為1.6m，樁長分為12

10、m、10m兩種，擴(kuò)大頭直徑為1.2m，下部樁徑為0.6m，除閘室擴(kuò)大頭長度為7m外，其余均為8m。施工前先進(jìn)行現(xiàn)場試樁，以確定施工工藝參數(shù)，試驗樁應(yīng)與工程樁一致。釘型水泥攪拌樁樁基高程：上下閘首樁頂標(biāo)高-5.3m，樁底標(biāo)高-17.3m；閘室樁頂標(biāo)高-4.4m，樁底標(biāo)高-14.4m；上游導(dǎo)航墻樁頂標(biāo)高0.56，樁底標(biāo)高-11.44m；下游導(dǎo)航墻樁頂標(biāo)高-2.8m，樁底標(biāo)高-14.8m。釘形水泥攪拌樁施工高程：船閘主體段-0.8m；上游導(dǎo)航墻及護(hù)坦段5.0m；下游導(dǎo)航墻及護(hù)坦段3.0m。6.1.1試樁釘型水泥土雙向攪拌樁擴(kuò)大頭采用“四攪兩噴”，下部樁體采用“兩攪一噴”施工工藝。1）在施工前須根據(jù)地

11、勘資料，現(xiàn)場取土，進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，確定施工配合比。2）為保證水泥攪拌樁地基處理方案的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，需進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試樁及檢測。3) 現(xiàn)場工藝性試樁根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，考慮到不同的地質(zhì)情況，進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試樁，試樁采用室內(nèi)配方試驗確定的水泥摻入劑量，樁長按照設(shè)計圖紙長度，試驗樁數(shù)30根。試樁時通知監(jiān)理和業(yè)主代表到場，同時進(jìn)行試樁工藝的詳細(xì)記錄。試驗樁施工原則上在室內(nèi)配合比試驗28天強度確定以后進(jìn)行，以90天強度進(jìn)行校驗。主要工序要求：a)樁機就位：放樣、定位，將打樁機移至指定樁位并對中；b) 噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、

12、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，直至設(shè)計深度，下沉速度0.7m/min，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于10秒；c) 提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵,提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm，提升速度0.8m/min；d) 樁頂處理:樁頂1.0m的范圍內(nèi)進(jìn)行二次噴漿攪拌,并人工修整、做好養(yǎng)護(hù)。試樁技術(shù)要點：根據(jù)試樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液，確保每根樁的水泥用量。b)土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格按照試樁確定的鉆桿下沉、提升速度,使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。c)漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿

13、桶。d)水泥土攪拌樁施工時，應(yīng)保持?jǐn)嚢铇兜妆P的水平和導(dǎo)向架豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%。e)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，噴漿壓力不小于0.5MPa，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具下沉1.0m 后方能注漿，恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。通過試樁，要求能夠掌握下鉆，提升的困難程度；確定鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿栗的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達(dá)攪拌機噴漿口的時間、攪拌粧機提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等施工參數(shù)；確定水泥攪拌樁摻灰量，對28天強度進(jìn)行復(fù)核。4) 檢測要求a檢測內(nèi)容：攪拌樁

14、成樁28天后進(jìn)行連續(xù)鉆芯取樣，對芯樣進(jìn)行現(xiàn)場室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度和采用復(fù)合地基承載力試驗。檢測粧數(shù)應(yīng)隨機抽取總粧數(shù)的10且不少于3根。轉(zhuǎn)孔回次進(jìn)尺控制在2m，每回次取出的芯樣至少選取2個有代表性的進(jìn)行現(xiàn)場室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度試驗，鉆芯取樣鉆頭直徑不小于108mm。復(fù)合地基承載力試驗采取外委試驗檢測。b檢驗樁的選取：對每天完成的攪拌樁施工區(qū)域進(jìn)行日期標(biāo)識，檢測由項目部及第三方分別現(xiàn)場隨機取樣，監(jiān)理見證，并做好檢測記錄。相鄰檢驗樁之間平行于水流方向的投影距離在30米左右。不同攪拌機組或泥漿泵所施工的樁均應(yīng)有代表樁參與檢驗，地質(zhì)條件發(fā)生較大變化的位置也應(yīng)選取檢驗樁。對于檢驗樁質(zhì)量不穩(wěn)定的區(qū)段應(yīng)加密檢測。

15、c 檢驗標(biāo)準(zhǔn)對于成樁28天后進(jìn)行現(xiàn)場取芯并做無側(cè)限抗壓強度測試的攪拌樁。6.1.2現(xiàn)場施工方法（1）施工工藝流程釘型水泥攪拌樁施工工藝示意圖（2）施工方法施工平臺攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除地上、地下障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾），場地低洼處，溝塘處應(yīng)及時排水，清淤及回填（壓實度達(dá)到80%），不得回填雜土。為保證水泥攪拌樁施工安全，盡量減少空鉆長度，擬根據(jù)實際情況分別設(shè)置施工平臺。水泥攪拌樁機橫向布置，退行施打。鉆機就位樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，樁機必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標(biāo)高控制線，并用紅漆或紅麻繩在機架上劃出深度標(biāo)志，機架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準(zhǔn)樁位，并用線錘測

16、設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。攪拌下沉、噴漿啟動攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)(外鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時針旋轉(zhuǎn))切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，下沉速度0.7m/min，下沉?xí)r噴漿壓力0.25MPa，到擴(kuò)大頭設(shè)計深度。下部樁體施工改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑，噴漿切土下沉，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割，攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直至設(shè)計深度，在樁端應(yīng)就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上。提升攪拌攪拌機提升，關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，提升速度0.8m/min，直至擴(kuò)大頭底標(biāo)高。伸展葉片改變

17、內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴(kuò)大頭直徑，提升攪拌，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計標(biāo)高50cm以上。切土下沉攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計深度。關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計標(biāo)高50cm以上，完成單樁施工。成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，資料打印完成后交監(jiān)理簽認(rèn)，嚴(yán)禁移機后后補資料。監(jiān)理簽認(rèn)后清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。6.1.3水泥攪拌樁施工要點1）根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比嚴(yán)格控制水灰比，加水應(yīng)經(jīng)過核

18、準(zhǔn)的定量容量。水泥漿必須充分拌合均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌合時間不得少于3分鐘。2）鉆進(jìn)噴漿時在鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴入水泥漿液，鉆進(jìn)至設(shè)計樁長或硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒以上。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進(jìn)行補漿。3）鉆頭提升至地面后，應(yīng)立即反向鉆進(jìn)復(fù)攪，復(fù)攪深度原則上應(yīng)為樁身全長，在復(fù)攪過程中，應(yīng)對局部噴漿不足的樁身進(jìn)行補漿，并防止噴漿口堵塞。4）成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機后補打資料。最后清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。5）為保證樁的垂直度，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。6）嚴(yán)格控制鉆機下鉆

19、深度、噴漿高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計要求，樁長不得短于設(shè)計樁長，每米用漿量不得低于設(shè)計要求。7）攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5s。8）噴漿過程均需全斷面實施。9）水泥攪拌樁施工完成大于28d且檢測合格方能進(jìn)行二期土方開挖。主要檢測要求：樁身完整性檢測符合規(guī)范要求；樁身無側(cè)限抗壓強度滿足設(shè)計要求（28天試驗，釘型攪拌樁90天不小于2000KPa）；復(fù)核地基承載力滿足設(shè)計要求（閘首地基承載力達(dá)到180KPa，閘室地基承載力達(dá)到160KPa，上游導(dǎo)航墻地基承載力達(dá)到160KPa，下游左側(cè)導(dǎo)航墻地基承載力達(dá)到180KPa）；復(fù)核地基的內(nèi)摩擦角不小

20、于10度，粘聚力不小于25kpa（快剪指標(biāo)）6.2 A600水泥攪拌樁施工6.2.1水泥攪拌樁施工工藝流程樁機定位-噴漿攪拌下沉-關(guān)泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關(guān)泵攪拌提升-成樁。（1）樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。（2）噴漿攪拌到底：開動灰漿泵，確認(rèn)漿液順利噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速0.7m/min，轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力0.4-0.6Mpa，噴漿量55L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計樁底高程。（3）關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)

21、，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。（4）噴漿重復(fù)攪拌鉆到設(shè)計樁底高程：按照工序2操作要求進(jìn)行。（5）關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。（6）成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁機就位攪拌下沉噴漿制備水泥漿提升復(fù)攪噴漿下沉提升復(fù)攪移機施工重復(fù)兩噴四攪工藝6.2.2施工方法施工期間地下水位在原地面以下，將場地整平，清除地表雜物，夯實土層，在夯擊密實的土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)鋼軌構(gòu)成平臺。設(shè)備定位后采用錘球

22、進(jìn)行校核垂直度。1、測量放樣 全線控制樁復(fù)測成果經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)測合格。根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)對各樁位進(jìn)行測量放樣并用鋼筋頭定出樁位。開鉆前測量工作全部到位，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核。（樁位的布置詳見附圖水泥攪拌樁平面布置圖）2、制備水泥漿 水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不得小于15%，水灰比為0.5。施工中加水使用定量容器進(jìn)行用水量控制。水泥漿的制備在護(hù)岸后側(cè)圍堰上進(jìn)行拌制。3、攪拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度1m/min，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿

23、。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進(jìn)。4、提升復(fù)攪提升鉆頭復(fù)攪，采用不大于1.2m/min的提升速度，對全樁長進(jìn)行復(fù)攪。5、攪拌噴漿第一次復(fù)攪完成后，下沉鉆頭進(jìn)行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。6、第四次攪拌提升攪拌至設(shè)計位置深度后。進(jìn)行第四次攪拌提升，進(jìn)一步拌和均勻，仍采用不大于1.2m/min的提升速度。7、清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈8、移位樁機移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。主要檢測要求：樁身完整性檢測符合規(guī)范要求；樁身無側(cè)限抗

24、壓強度滿足設(shè)計要求（28天試驗，攪拌樁90天無側(cè)限抗壓強度不小于1500KPa）；七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制措施1、水泥質(zhì)量：采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。2、樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。3、為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過1.2m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。4、攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，需人工鑿除樁頂50cm的浮漿段；樁體施工完成三個月并且經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行其他施工或進(jìn)行下道工序施工。5、由專人負(fù)

25、責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。6、水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。7、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。8、下鉆時為避免堵管帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。9、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆復(fù)攪時應(yīng)在樁底部停留30s，進(jìn)行磨樁端

26、，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30s。10、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用漿量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。11、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h應(yīng)采取補樁措施。12、現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停

27、漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、噴漿壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)釘型水泥土雙向攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定釘型水泥土雙向攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（蘇JG/T024-2007）項目序號檢查項目容許偏差檢查方法檢查頻率單位偏差值保證項目1樁徑不小于設(shè)計值鋼卷尺量測2%2樁長不小于設(shè)計值或電流、鉆進(jìn)速度控制值鉆芯取樣結(jié)合施工記錄100%3擴(kuò)大頭高度不小于設(shè)計值鉆芯取樣結(jié)合施工記錄0.5%4水泥摻入量不小于設(shè)計值查施工記錄100%5樁身強度不小于設(shè)計值標(biāo)貫試驗和強度試驗0.5%6承載力不小于設(shè)計值荷載試驗0.1%7水泥質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)送檢2000m&

28、#179;且每單項工程不少于一次一般項目1提升和下沉速度m/s±0.05測單樁下沉和提升時間10%2水灰比g/cm³±0.05測水泥漿比重每臺班不少于1次3外加劑±1%按水泥重量比計量每臺班不少于1次4噴漿量±1%標(biāo)定每臺泵一次允許偏差項目1樁位mm±50鋼卷尺量測2%2垂直度測機架垂直度5%3樁頂標(biāo)高mm+30，-50扣除樁頂松散體2%直徑600mm普通水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)主控項目：水泥漿的水灰比和每立方米加固體的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。一般項目：攪拌頭的轉(zhuǎn)速、貫入與提升速度、著底電流和水泥漿流量等應(yīng)符合試驗段段施工所確定的工藝

29、參數(shù)；水泥攪拌樁施工允許偏差表（JTS257-2008)序號項 目允許偏差(mm)檢查方法及說明1樁位50拉線鋼尺測量縱橫兩方向，取大值2樁底標(biāo)高±200測量機頭深度3樁頂標(biāo)高+100，-50水準(zhǔn)儀測量4樁徑±0.04D鋼尺測量5垂直度（每米）15經(jīng)緯儀或吊線測量注：表中D為水泥攪拌樁直徑。7.2質(zhì)量檢驗1、 水泥試驗內(nèi)容：細(xì)度、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2、成樁試驗檢測（1）鉆芯取樣：按設(shè)計要求進(jìn)行，并在成樁90d后進(jìn)行，試驗按總樁數(shù)的0.2%進(jìn)行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進(jìn)行全樁長取芯，并把芯樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件測其無側(cè)限抗壓

30、強度，檢測樁體90d無側(cè)限抗壓強度 ，在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進(jìn)行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。（2）樁體施工完成三個月并且經(jīng)驗收合格后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，可根據(jù)90天要求推算28天強度做參考值。7.3技術(shù)措施1、嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，采用漿液流量計來控制水泥用量，確保成樁質(zhì)量。2、用電子設(shè)備控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。3、配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。4、隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。5、施工前首先做水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工

31、技術(shù)參數(shù)：實測水泥漿比重；鉆進(jìn)速度；提升速度；泵漿壓力。7.4冬雨季施工保證措施1、注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高放置，并要通風(fēng)良好。3、場測溫：測溫員在現(xiàn)場對每臺泥漿攪拌泵進(jìn)行出機溫度和噴漿口溫度的測溫；要求泥漿的噴漿溫度保證在5以上。4、泥漿拌制：泥漿拌制防凍采用蓄熱，即泥漿在拌制時根據(jù)氣溫適量加入早強防凍劑；攪拌站做保溫棚封閉，攪拌機棚用48鋼管搭設(shè)，竹編席封閉，外掛一層50厚聚苯板，最外面再掛一層防火草簾保溫被進(jìn)行保溫。5、雨季施工時，配電箱設(shè)防雨罩，施工機械設(shè)備設(shè)防雨棚。6、現(xiàn)場工棚、倉庫、食堂、宿舍等大小型暫設(shè)在雨季整修完畢，要保證不塌、不漏和四周不積水。7、提前安排好排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，溝槽切斷原有排水溝和管道，如無其他適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡管。 8、在雨季施工前，對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電氣設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣