制造業(yè)英文簡寫中文對照

1、制造業(yè)英文簡寫中文對照作者：秩名     文章出處：轉(zhuǎn)貼      上傳者：lili 2005-11-10 14:41:50 閱讀： 3064 次        ：管理    ：作業(yè)制成本制度  (Activity-Based  Costing)    ：實施作業(yè)制預(yù)算制度  (Activity-B

2、ased  Budgeting)    ：作業(yè)制成本管理  (Activity-Base  Management)    ：先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)  (Advanced  Planning  and  Scheduling)    ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（Application  Service  Pro

3、vider）    ：可承諾量  (Available  To  Promise)    ：物料清單  (Bill  Of  Material)    ：企業(yè)流程再造  (Business  Process  Reengineering)    ：平衡記分卡&

4、#160; (Balanced  ScoreCard)    ：計劃生產(chǎn)  (Build  To  Forecast)    ：訂單生產(chǎn)  (Build  To  Order)    ：要徑法  (Critical  Path  Method)  &

5、#160; ：客戶關(guān)系管理  (Customer  Relationship  Management)    ：產(chǎn)能需求規(guī)劃  (Capacity  Requirements  Planning)    ：客制化生產(chǎn)  (Configuration  To  Order)    ：限制驅(qū)導(dǎo)

6、式排程法  (Drum-Buffer-Rope)    ：運銷資源計劃  (Distribution  Resource  Planning)    ：決策支持系統(tǒng)  (Decision  Support  System)          ：設(shè)計變更工程變更 

7、0;(Engineer  Change)          ：電子商務(wù)  (Electronic  Commerce)    ：電子資料交換  (Electronic  Data  Interchange)    ：主管決策系統(tǒng)  (Excutive  Inf

8、ormation  System)    ：基本經(jīng)濟訂購量  (Economic  Order  Quantity)    ：企業(yè)資源規(guī)劃  (Enterprise  Resource  Planning)    ：彈性制造系統(tǒng)  (Flexible  Manufacture  

9、System)    ：成品品質(zhì)管制  (Finish  or  Final  Quality  Control)：制程品質(zhì)管制  (In-Process  Quality  Control)    ：進料品質(zhì)管制  (Incoming  Quality  Control)  &

10、#160; ：實時管理  (Just  In  Time)          ：知識管理  (Knowledge  Management)    ：逐批訂購法  (Lot-for-Lot)    ：最小總成本法  (Least  Total 

11、; Cost)    ：最小單位成本  (Least  Unit  Cost)    ：制造執(zhí)行系統(tǒng)  (Manufacturing  Execution  System)    ：主生產(chǎn)排程  (Master  Production  Schedule)   

12、; ：物料需求規(guī)劃  (Material  Requirement  Planning)：制造資源計劃  (Manufacturing  Resource  Planning)    ：委托代工  (Original  Equipment  Manufacture)    ：委托設(shè)計與制造  (Origina

13、l  Design  &  Manufacture)：線上分析處理  (On-Line  Analytical  Processing)：線上交易處理  (On-Line  Transaction  Processing)    ：最佳生產(chǎn)技術(shù)  (Optimized  Production  Technolo

14、gy)    ：出貨品質(zhì)管制  (Out-going  Quality  Control)：PDCA管理循環(huán)  (Plan-Do-Check-Action)    ：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)  (Product  Data  Management)：計畫評核術(shù)  (Program  Evaluation  and &

15、#160;Review  Technique)    ：預(yù)估在手量  (Project  on  Hand)    ：品管圈  (Quality  Control  Circle)：粗略產(chǎn)能規(guī)劃  (Rough  Cut  Capacity  Planning)   &

16、#160;：再訂購點  (Re-Order  Point)    ：供應(yīng)鏈管理  (Supply  Chain  Management)    ：現(xiàn)場控制  (Shop  Floor  Control)    ：策略信息系統(tǒng)  (Strategic  Information

17、60; System)    ：統(tǒng)計制程管制  (Statistic  Process  Control)    ：限制理論  (Theory  of  Constraints)    ：全面品質(zhì)管制  (Total  Quality  Control)   

18、 ：全面品質(zhì)管理  (Total  Quality  Management)    ：在制品  (Work  In  Process)>>>  ：管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原

19、文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。>>  ：作業(yè)制成本制度  (Activity-Based  Costing)  ABC及ABM(Activity-Base  Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分攤成本的基  礎(chǔ)，在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上

20、，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當大的功能。>>  ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商  （Application  Service  Provider）對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，  服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。>  ：物料清單  (Bill  Of  Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它

21、乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由  那  些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之數(shù)量稱之為基量。>>  ：企業(yè)流程再造  (Business  Process  Reengineering)關(guān)心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行思考和再設(shè)計，利用新的制造、信息技術(shù)及  現(xiàn)  代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的  

22、過程型組織結(jié)構(gòu)（Process-Oriented  Organization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：  1.            以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商

23、場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評價，而不是主管。  2.            企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。3.          &#

24、160; 流程改進需具有顯效性。改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。>>  ：平衡記分卡  (Balanced  ScoreCard)平衡計分卡  (Balanced  Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長及財務(wù)績效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。>> 

25、 ：要徑法  (Critical  Path  Method)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical  path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺(chain  of  activities)。從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結(jié)果都會讓整個項目無  法如期完成。因為這些活動對項目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(critical  activities)在資

26、源分配和管理(management  efforts)上享有最高的優(yōu)先。>>  ：客戶關(guān)系管理  (Customer  Relationship  Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活  動之信息，透過資料采礦Data  Mining的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。>&g

27、t;  ：產(chǎn)能需求規(guī)劃    (Capacity  Requirement  Planning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。Forward  Scheduling

28、  (前導(dǎo)式排程)以計劃中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。Backward  Scheduling  (后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導(dǎo)排程。Indepedent  Demand  (獨立需求)指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。Depedent  Demand 

29、0;(相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法  (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum  Schedule)、投料時  間之排程(Rope  Schedule)及適當?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的  Murphys  Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer

30、-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護

31、系統(tǒng)，正常運作。Rope用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。：決策支持系統(tǒng)  (Decision  Support  System)一個以計算機為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989

32、）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。：主管決策系統(tǒng)  (Excutive  Information  System)過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。>：基本經(jīng)濟訂購量  (Economic  Order  Quantity)經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨

33、成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項目之訂購。：企業(yè)資源規(guī)劃  (Enterprise  Resource  Planning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。>：彈性制造系統(tǒng)  (Flexible  Manufacture

34、60; System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設(shè)備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng)

35、?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。：成品品質(zhì)管制  (Finish  or  Final  Quality  Control)成品未裝箱前的品管工作。：制程品質(zhì)管制  (In-Process  Quality  Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。：國際標準組織  (International  Organization

36、60; for  Standardization)于公元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標準，其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：把做的寫下來，按照寫的做或言出必行，即為所追求之最高宗旨。制造業(yè)客戶需求產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造檢驗測試完成安裝維護服務(wù)  ISO9003 

37、0;ISO9002  ISO  9001：實時管理  (Just  In  Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面：1.零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費，

38、也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。：知識管理  (Knowledge  Management)知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產(chǎn)進行管理，凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動，均屬于知識管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團體，將個體知識團體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部

39、知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。：逐批訂購法  (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整備成本會提高。：最小總成本法  (Least  Total  Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。：最小單位成本  (Least  Unit  Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。：制造執(zhí)行

40、系統(tǒng)  (Manufacturing  Execution  System)輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理(Customer  Order  Management  ,COM)、物料管理(Material  Management  System,  MMS)、制程控管系統(tǒng)  (Work  

41、In  Process  Tracking  ,  WIP)、生產(chǎn)排程(Production  Scheduling  System  ,  PSS)、品質(zhì)控管(Statistical  Process  Control  ,  SPC)、設(shè)備控管(Equipment  Management  System, 

42、; EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDM  Integration  Interface)與ERP整合接口(ERP  Integration  Interface)等模塊。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。：主生產(chǎn)排程 &

43、#160;(Master  Production  Scheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料.等而作適當之調(diào)整。>：物料需求規(guī)劃  (Material  Requirement  Planning)乃美國當局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由  Joseph  A.Orlicky，  George&#

44、160; W.Plossl  及  Oliver  W.Wight  三人在公元1970年于美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會American  Production  and  Inventory  Control  Society  ，簡稱APICS會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂之計算即依照之產(chǎn)品獨立需求，透過展開之零組件相依需求，配合著當時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采

45、購之計劃方針。                                                 

46、;         物料需求規(guī)劃示意圖：制造資源計劃  (Manufacturing  Resource  Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃從發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。：線上分析處理  (On-Line  Analytic

47、al  Processing)操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(Data  Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來信息的能力。OLAP有三項要件：1. 動態(tài)多維度分析。2. 可執(zhí)行復(fù)雜計算。3. 有時間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。對

48、OLAP而言，歷史資料(Historical  data)系用以推斷未來，而組合資料(aggregate  data)系用以估計所輸入的資料，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計算。：線上交易處理  (On-Line  Transaction  Processing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實時地存取增刪。對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制

49、成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。      OLAP  與  OLTP  相異之處，在于OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉儲(DataWarehouse)，資料倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(Relational  Database,  RDB)；OLAP則將加工后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理；OLAP則將資料

50、倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。：最佳生產(chǎn)技術(shù)  (Optimized  Production  Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表(Optimized  Production  Timetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來Goldratt又進一步將它發(fā)展成為約束理論(Theoryof  Constraints)。OPT的倡導(dǎo)者強調(diào)，任何企業(yè)的真正目標是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實現(xiàn)

51、這個目標，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運費用。：出貨品質(zhì)管制  (Out-going  Quality  Control)出貨前的品質(zhì)管制。：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)  (Product  Data  Management)協(xié)助工程師進行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標準程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標準化。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切資訊，例如CAD圖面、3D模型資料、NC程序、CAE分析結(jié)果，測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型

52、態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同資料(common  data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。：計畫評核術(shù)  (Program  Evaluation  and  Review  Technique)用來安排大型、復(fù)雜計畫的項目管理方法。是一種規(guī)劃項目計劃  (project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標示出整個計劃中每一作業(yè)  (activity)之間的相互關(guān)系，同時利用數(shù)學(xué)方

53、法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費、人力水準及資源分配。計劃者必須估算：在不影響最后工期(project  duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸  (bottle  neck)，并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻  (scheg)，以及人力與資源的有效運用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個步驟：計劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。：預(yù)估在手量  (Project  on  Hand)在每期開始時，實際所能擁有的存貨預(yù)期量。：品管圈  (Quality  Control  Circle)品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體。：粗略產(chǎn)能規(guī)劃  (Rough  Cut  Capacity  Planning)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃  (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃(C