機械設計課程設計2017PPT學習教案

1、會計學1機械設計課程設計機械設計課程設計2017第1頁/共70頁第2頁/共70頁第3頁/共70頁第4頁/共70頁第5頁/共70頁 第三周第三周周三周三周五：答辯。周五：答辯。第6頁/共70頁第7頁/共70頁載荷變動小載荷變動小，單向連續(xù)，單向連續(xù)運轉、單班運轉、單班制，制，檢修期檢修期5年，年，使用年限使用年限10年年查帶傳動的工況系數查帶傳動的工況系數KA查齒輪傳動的載荷系數查齒輪傳動的載荷系數K查聯軸器的工況系數查聯軸器的工況系數KA求軸承的預期壽命求軸承的預期壽命Lh 第8頁/共70頁1、蝸桿減速器方案方案1234567891011F(kN)5.54.676.565.55.254.84.

2、54.2V(m/s)0.60.81.11.21.31.41.51.61.71.92.1D(mm)350400400400400450400500450350400方案方案1234567891011F(kN)5.54.676.565.55.254.84.55.2V(m/s)0.60.81.11.21.31.41.51.61.70.91.0D(mm)3504004004004004504005004505004502、齒輪減速器第9頁/共70頁第10頁/共70頁第11頁/共70頁大帶輪大帶輪+蝸桿軸蝸桿軸第12頁/共70頁第13頁/共70頁第14頁/共70頁KWvFP1000工作KWPP總工作電機

3、V滑總帶齒齒聯平帶滾滾滾一般取中偏下一般取中偏下值，手冊值，手冊P4。額定電機PP第15頁/共70頁KWvFP1000工作KWPP總工作電機V滑總帶蝸桿聯平帶滾滾額定電機PP一般取中偏下一般取中偏下值，手冊值，手冊P4。第16頁/共70頁Dvn100060工作2 3Vi53齒輪i滿載同步電機nnn低齒輪高齒輪帶工作電機iiinnV低齒輪高齒輪）（ii51.3 . 1電機同步轉速有 3000，1500，1000 和750。無特殊情況，一般不選750第17頁/共70頁Dvn100060工作2 3(22.5Vi 盡量小，）滿載同步電機nnn408蝸桿i蝸桿帶工作電機iinnV電機同步轉速有 3000

4、，1500，1000 和750。無特殊情況，一般不選750第18頁/共70頁額定P滿載n選定電動機型號選定電動機型號額定電機PP齒輪工作電機iinnV注意：注意：在后面計算中，用的功率為在后面計算中，用的功率為P電機電機，轉速為，轉速為n滿載滿載。第19頁/共70頁齒輪帶工作滿載總iinniv2 3Vi帶帶總齒輪viii進行帶傳動設計，確定準確的帶傳動傳動比第20頁/共70頁vniiin滿載總帶蝸桿工作）盡量小，帶5 . 22(32Vi初選帶傳動比帶總蝸桿viii進行蝸桿傳動設計，從蝸桿傳動標準中查出確定的傳動比蝸桿總帶iiiv第21頁/共70頁；帶滿載V1inn ；高齒輪inn1223nni

5、低齒輪；123215.13.1齒齒）（ii第22頁/共70頁；高齒輪出入12PP；滾入出11PP；滾入出22PP;1帶電機入VPP；低齒輪出入23PP；滾入出33PP123第23頁/共70頁；齒輪高齒輪出入iTT12；滾入出11TT；滾入出22TT；帶帶電機入VViTT1；齒輪低齒輪出入iTT23；滾入出33TT123第24頁/共70頁軸名功率P(kW)轉矩T(Nm)轉速n(r/min)傳動比i效率輸入輸出輸入輸出電動機軸P電機T電機n滿載iV帶 V帶I軸PI入PI出TI入TI出n1i齒輪齒1II軸PII入PII出TII入TII出n2i齒輪齒2III軸PIII入PIII出TIII入TIII出n

6、3設計I 軸用設計II 軸用設計齒1用選聯軸器用設計齒2用設計III軸用第25頁/共70頁；帶滿載V1inn 12nni蝸桿；12第26頁/共70頁1221PP入出蝸桿；滾入出11PP;1帶電機入VPP；滾入出22PP第27頁/共70頁1221TTi入出蝸桿蝸桿；滾入出11TT；滾入出22TT；帶帶電機入VViTT1第28頁/共70頁軸名功率P(kW)轉矩T(Nm)轉速n(r/min)傳動比i效率輸入輸出輸入輸出電動機軸P電機T電機n滿載iV帶 V帶I軸PI入PI出TI入TI出n1i齒輪齒1II軸PII入PII出TII入TII出n2設計I 軸用設計II 軸用設計輪1用選聯軸器用第29頁/共70

7、頁第30頁/共70頁帶vi滿載nn 1電機PP 第31頁/共70頁不是不是P額定額定第32頁/共70頁高齒輪i大帶輪轉速nn 1出1P2m標第33頁/共70頁 x第34頁/共70頁低齒輪i中間軸轉速nn 1出2P第35頁/共70頁第36頁/共70頁 5 0 r 6第37頁/共70頁1）為箱體壁厚為箱體壁厚 2）螺栓的扳手空間：螺栓的扳手空間：K=C1+C2 3）凸臺厚：）凸臺厚：35mm4）箱體內壁到軸承內端面距離）箱體內壁到軸承內端面距離 3=1015mm 5）大帶輪端面到螺栓頭距離）大帶輪端面到螺栓頭距離 4 20mm 6）箱體內壁到小齒輪端面距離）箱體內壁到小齒輪端面距離 2 ，齒輪頂圓

8、到箱體內壁距離，齒輪頂圓到箱體內壁距離 11.2第38頁/共70頁1 2 3 4 5 6 L1L2L3L4L5L6L77 第39頁/共70頁3111Cnpd入C值取中（偏值取中（偏大）值大）值第40頁/共70頁1 2 3 4 5 6 7 第41頁/共70頁第42頁/共70頁第43頁/共70頁第44頁/共70頁1 2 3 4 5 6 L1L2L3L4L5L6L7第45頁/共70頁位置位置1：由由3+軸承寬度確定；軸承寬度確定；位置位置2：由箱體內壁開始，箱體壁厚由箱體內壁開始，箱體壁厚+螺栓安裝尺寸螺栓安裝尺寸C1+C2)+凸凸臺（臺（35mm） +軸承蓋厚度軸承蓋厚度+螺栓厚螺栓厚+大帶輪端面

9、到螺栓頭距離大帶輪端面到螺栓頭距離 4 確定；確定；位置位置3：L1比帶輪輪轂寬小比帶輪輪轂寬小23mm;1123L143C1+C2+ 箱體壁厚箱體壁厚凸臺厚凸臺厚35mm 2 箱體壁厚箱體壁厚12mm第46頁/共70頁1515、軸承的壽命計算、軸承的壽命計算第47頁/共70頁第48頁/共70頁L1L2L3L4L5L6L7L1比聯軸器寬小比聯軸器寬小23mm;第49頁/共70頁cn3n第50頁/共70頁第51頁/共70頁第52頁/共70頁第53頁/共70頁主俯左特性表技術要求標題欄明細欄25101010第54頁/共70頁 5 0 r 622C1C21先不封閉螺釘帽厚度螺釘帽厚度s，直徑，直徑d

10、3各端蓋相同。各端蓋相同。bC1C2B齒3B齒1B齒23-5端蓋邊緣厚度端蓋邊緣厚度e各端蓋相同各端蓋相同第55頁/共70頁第56頁/共70頁1 6 71 21 3 6 0 . 0 321 4 3 . 3 0 . 0 322 05 9 3123456789101112C1 C2向下投影封閉俯視圖H2第57頁/共70頁第58頁/共70頁第59頁/共70頁第60頁/共70頁俯視圖俯視圖擋油環(huán)：擋油環(huán)：標準件標準件畫法見手冊畫法見手冊208頁頁齒輪嚙合畫法：齒輪嚙合畫法：五條線：兩條五條線：兩條齒根線，兩條齒根線，兩條齒頂線，一條齒頂線，一條分度線。其中分度線。其中分度線為點劃分度線為點劃線，其中一

11、條線，其中一條齒頂線為虛線齒頂線為虛線。填料的畫法：填料的畫法：氈圈及裝氈圈的槽均為標準，查手冊氈圈及裝氈圈的槽均為標準，查手冊90頁表頁表7-12.凸臺的畫法：凸臺的畫法：見手冊見手冊222頁頁第61頁/共70頁點劃線點劃線與蓋相與蓋相切確定切確定軸承旁軸承旁連接螺連接螺栓的第栓的第一個位一個位置置螺塞和油圈的畫法：螺塞和油圈的畫法：手冊手冊89頁頁油標的畫油標的畫法：法：手冊手冊89頁頁視孔蓋及通氣器的畫法：視孔蓋及通氣器的畫法：手冊手冊162頁頁 視孔蓋的位置在齒輪嚙合區(qū)上方；視孔蓋的位置在齒輪嚙合區(qū)上方； 三種通氣器的結構可任選三種通氣器的結構可任選吊耳及吊鉤的畫法：吊耳及吊鉤的畫法：手冊手冊161頁頁浸油深度浸油深度 1個齒個齒高，高，d/6，手冊，手冊P224 ，齒頂到底，齒頂到底面面30-50mm。主視圖主視圖起蓋螺釘：起蓋螺釘：手冊手冊P228圓柱頭，圓柱頭，方頭，圓方頭，圓頭頭第62頁/共70頁第63頁/共70頁第64頁/共70頁第65頁/共70頁第66頁/共70頁20裝訂用15空白20關鍵數據、參考出處和結論課程設計用紙（