天然氣pe管道施工組織設(shè)計(jì)ret

1、建筑工程管理）天然氣設(shè)計(jì)retpe 管道施工組織PE 管中壓天然氣管道工程計(jì)目錄第一章：工程概況第一節(jié)：工程簡況第二節(jié)：主要工程量第三節(jié)：主要驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二章：工程特點(diǎn)第三章：總體施工組織 第一節(jié)、總體施工順序1、施工準(zhǔn)備 2、項(xiàng)目管理與質(zhì)量控制3、實(shí)施項(xiàng)目的安全技術(shù)措施 第二節(jié)：施工流水段劃分及方法 施工部署準(zhǔn)備及現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)1、測量放線2、管溝開挖3、鋼管道防腐4、管道安裝5、管道布敷6、警示帶、電子標(biāo)示器敷設(shè)7、無損檢測8、管道吹掃及強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)9、土方回填10 、交工驗(yàn)收11 、雨季施工措施 第三節(jié)：施工組織管理體系 第四節(jié)：施工管理 第五節(jié)：施工進(jìn)度計(jì)劃各階段工期分

2、配及控制 第六節(jié)：各階段的質(zhì)量控制點(diǎn) 第四章：工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)：加強(qiáng)施工管理工作一、嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)和液化氣管道有關(guān)規(guī)定二、組織保證、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理三、加強(qiáng)對項(xiàng)目質(zhì)量因素的控制第二節(jié)：加強(qiáng)施工材料管理第三節(jié)：加強(qiáng)各階段工程質(zhì)量的控制和管理一、事前質(zhì)量控制二、事中質(zhì)量控制三、事后質(zhì)量控制 第四節(jié)：加強(qiáng)對施工班組的管理一、施工班組的選擇二、技術(shù)素質(zhì)的測試三、班組責(zé)任制的確定 第五節(jié)：確定合理的施工順序及方法一、確定有針對性的操作方法二、對操作質(zhì)量進(jìn)行全方位的跟蹤三、建立完善的檢查交底制度 第六節(jié)：資料檔案管理工作 第五章：確保施工工期措施 第一節(jié)：施工組織保證措施 第二節(jié)：施工技

3、術(shù)保證措施 第六章：確保安全生產(chǎn)、文明施工措施 第一節(jié)：施工現(xiàn)場安全措施 第二節(jié)：現(xiàn)場環(huán)保措施 第三節(jié)現(xiàn)場文明施工措施 第一章工程概況 第一節(jié)：工程簡況本工程由 設(shè)計(jì)，由 建設(shè)的市政燃?xì)夤芫W(wǎng)安裝工程，施工圖圖號為 - ，工程號為 。本工程地址在 ，輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計(jì)壓力為中壓 0.4Mpa ，管材為 PE80SDR11, 計(jì)劃在 2007 年-月-日前竣 工。第二節(jié)：主要工程量325 ×8 螺旋鋼管 60 米 219 ×6 無縫鋼管 10 米57 ×3.5 無縫鋼管 5 米 De200 ×18.2PE 管 630 米DN200 球閥 2 個(gè) DN50

4、 球閥 4 個(gè) 第三節(jié)：主要驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-20062 、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-20053 、鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-20024、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 （原勞動(dòng)部 1996 ） 5 、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局） 7 、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 8 、涂漆前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407-9712 、低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-200013 、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 CJJ63-9514 、PE管執(zhí)行:燃?xì)庥?/p>

5、埋地聚乙烯管材 GB15558.1-2003 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB15558.2-2005 第二章工程特點(diǎn)本工程地處于 。為道路施工配套工程。 該工程安裝的管線雖較短，但安裝要求高，工期緊任務(wù)重，材料多樣化，這對施工帶來一定的難度。 質(zhì)量控制比較難。該工程管線短而復(fù)雜給管理帶來一定的難度，野外施工， 給組織文明標(biāo)化管理，安全生產(chǎn)工作帶來更嚴(yán)格的要求；縱觀整個(gè)工程特 點(diǎn)，施工任務(wù)很是艱巨，在施工過程中絕不可掉以輕心，還必須在建設(shè)單 位與施工單位的通力合作中，除弊揚(yáng)利，項(xiàng)目內(nèi)部各工種團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保 工程質(zhì)量達(dá)到合格力爭優(yōu)良，圓滿完成施工任務(wù)。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)槭姓M(jìn)行配套，進(jìn)度應(yīng)緊

6、隨市政，這 樣會(huì)減輕施工的難度，施工時(shí)道路窄，應(yīng)積極做好圍護(hù)工作，并派專人進(jìn) 行現(xiàn)場指揮。 本工程地處春夏季施工時(shí) ,-春夏季即為大風(fēng)季節(jié)又為降雨量最 多的季節(jié)，氣候潮濕、風(fēng)沙較大，所以這是施工中最可能碰到的難點(diǎn)，在 土方開挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在開挖后及時(shí)抽干，杜絕溝槽內(nèi)有 積水。如有淤泥需清除干凈，如果嚴(yán)重將采取井點(diǎn)降水及加密支撐的辦法 來保證溝槽的要求?；靥顣r(shí)如不能達(dá)到回填要求，則在條件允許的情況下 采用換土方法來回填，以保證管道的安裝要求。同時(shí)潮濕與大風(fēng)對管道的 焊接質(zhì)量都有嚴(yán)重的直接影響， 尤其是 PE 管的焊接對濕度、 塵土的要求更 為嚴(yán)苛，總之，在整個(gè)施工過程中應(yīng)保著具體問

7、題具體對待的積極的思想。嚴(yán) 格控制好各節(jié)點(diǎn)部位的技術(shù)要求。重點(diǎn)解決好在施工中有可能碰到各種問 題，做到不拖拉、不馬虎、不敷衍了事，只有這樣才能確保工程的質(zhì)量， 才能不折不扣地按時(shí)完成施工任務(wù)。第三章總體施工組織第一節(jié)、總體施工順序一、根據(jù)該工程的特點(diǎn)、 現(xiàn)場條件、工期狀況， 合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是 加快施工進(jìn)度，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)的關(guān) 鍵，本工程總體施工順序如下：二、放線管溝開挖管線布管 PE 管焊接 PE 管焊口檢測鋼管 焊接鋼管焊口檢測套管制作 PE 管穿越鋼塑連接閥門安裝焊口 防腐管線吹掃管線試壓回

8、填土方警示帶、電子標(biāo)示器敷設(shè)竣工 掃尾交工驗(yàn)收竣工資料。三、在整個(gè)工程施工過程中應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度相互密切配合，做到協(xié)調(diào) 統(tǒng)一、目標(biāo)一致。四、整個(gè)工程大體分三大階段完成，第一階段為主管段。此段為工程 的主體，重點(diǎn)抓好此段質(zhì)量及進(jìn)度。第二階段為備種留頭管及過路管，過 路管主要安排在夜間進(jìn)行，利用夜間車少、人少的優(yōu)勢，以不妨礙交通的 正常通行。第三階段為竣工驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：主要包括圖紙會(huì)審、編制實(shí)施性施工方案、編制主要分項(xiàng)工程（關(guān)鍵工序）施工方案、施工管理體系落實(shí)、工程質(zhì)量保證體系落實(shí)、工程安全保證體系落實(shí)、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃、施工技術(shù)和安全交底等。2、業(yè)外準(zhǔn)備：2.1 、承擔(dān)

9、對工地外部協(xié)調(diào)工作應(yīng)盡的義務(wù)， 負(fù)責(zé)與交通、 公安、市政、市容環(huán)保、配套管線等部門協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順利進(jìn)行。2.2、配合業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)交樁，并予以復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)處理2.3、根據(jù)控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，測放導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)，并請業(yè)主工程師一起復(fù)核，確保所測放網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確性，填定測量記錄表報(bào)業(yè)主工程師審批。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備在“不阻礙交通，不影響施工進(jìn)度”的搭建原則基礎(chǔ)上，按有關(guān)等部 門的規(guī)定，保證施工區(qū)與非施工區(qū)隔開。（詳見施工總平面布置設(shè)計(jì)）。 4 、技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人代表項(xiàng)目經(jīng)理接受業(yè)主工程師的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)， 在質(zhì)量文件上簽字后交業(yè)主工程師審核批準(zhǔn)。 實(shí)行項(xiàng)目管理一

10、級專檢， 三級 質(zhì)量管理的方法。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項(xiàng)目管理部的專職 質(zhì)檢員進(jìn)行專檢， 項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)， 未經(jīng)驗(yàn)收的分部 分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下一道工序的施工。4.1 圖紙會(huì)審：參與對業(yè)主所制定的施工圖紙和施工方案的會(huì)審。由項(xiàng) 目主任工程師 （技術(shù)負(fù)責(zé)人） 以及材料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等有關(guān)人員參加， 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對圖紙和施工方案上的問題提出建議。4.2 編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃：由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制本工程的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。 明確各項(xiàng)工程職責(zé)和程序，以此為實(shí)施質(zhì)量保證文件，提交業(yè)主監(jiān)督。4.3 編制詳細(xì)具有指導(dǎo)性專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)：作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的法 規(guī)，經(jīng)業(yè)主代表審查同意后，

11、由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施。4.4 制定有關(guān)材料試驗(yàn)，檢驗(yàn)計(jì)劃。4.5 制定測量定位方案，并做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。5、材料、機(jī)具準(zhǔn)備5.1 工程用材料由材料員對其供應(yīng)商進(jìn)行考查備案，考查合格后，報(bào) 業(yè)主審批，才能按計(jì)劃進(jìn)場。5.2 機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部向公司提交用量計(jì)劃，以便租賃使用或 購采，采用新工藝的周轉(zhuǎn)材料由公司組織供應(yīng)。6、進(jìn)度計(jì)劃編制說明61 計(jì)劃編制以招標(biāo)文件及現(xiàn)有施工圖為原則， 考慮了施工過程中的 正常因素編制而成。62 考慮不可預(yù)見性非人力可抗拒因素，如非正常天氣（接連數(shù)天的 暴雨、臺(tái)風(fēng)等）以及政府的行政命令等。63 結(jié)合工程現(xiàn)場的交通情況，關(guān)鍵段的施工采用兩班流水作業(yè)。遵 循“前緊后松

12、”的計(jì)劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留有余地。7、施工進(jìn)度保證措施7 1 組織精干的工程技術(shù)人員，經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及熟練的生產(chǎn)工 人參加施工，以提高工作效率。7.2 加強(qiáng)技術(shù)管理工作，工程技術(shù)、質(zhì)檢人員認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè) 計(jì)意圖，盡量要求圖中問題解決在施工之前，做好技術(shù)交底、使各分項(xiàng)工 程施工操作人員明確做法和要求。7.3 施工中組織工區(qū)與工班開展勞動(dòng)競賽，形成良好的施工氛圍。7.4 做好職工教育工作，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位采用二班乃至三班制，需要連續(xù)作業(yè)的部位遇節(jié)假日不休息，以加快工程進(jìn)度。7.5 強(qiáng)化現(xiàn)場協(xié)調(diào)：與業(yè)主緊密配合，大力支持業(yè)主對外部協(xié)調(diào)工作，減少外界干擾，同時(shí)做好與

13、設(shè)備安裝等兄弟單位的施工協(xié)調(diào)工作，合理安 排工作面。7.6 合理安排施工程序及施工作業(yè)面，采用平行施工，流水作業(yè)， “以 點(diǎn)連線”、“以線擴(kuò)面”即合理安排一個(gè)作業(yè)面正常施工的同時(shí)，還要做好 見縫插針的穿插施工。7.7 建立現(xiàn)場調(diào)度值班室，實(shí)行工地調(diào)度值班制度，使各工程項(xiàng)目協(xié) 調(diào)一致，減少干擾，使各工序連接緊密，消除換班空檔，最大程度地提高 機(jī)械利用率，發(fā)揮機(jī)械化生產(chǎn)的優(yōu)勢。7.8 做好材料的計(jì)劃供應(yīng)及現(xiàn)場進(jìn)料工作，不因材料供應(yīng)問題而延誤 工期。7.9 機(jī)械修理工實(shí)行 24 小時(shí)值班制， 設(shè)備定期檢修制和服務(wù)到現(xiàn)場制 度，作到故障隨時(shí)排除，提高機(jī)械完好率和使用率。7.10 后勤保障有力，財(cái)務(wù)充分

14、調(diào)撥資金， 物資按計(jì)劃保質(zhì)量超前進(jìn)料， 充分保障一線需要。7.11 豐富職工業(yè)余生活，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使職工身心健康，以提高工 效。7.12 自檢及進(jìn)，報(bào)檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復(fù)。7.13 按計(jì)劃倒排工期， 每周對照每月比較、 分析原因，消除不利因素， 調(diào)整施工布置，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，力保工期，爭取提前。7.14 在有必要時(shí)，自備發(fā)電機(jī)、確保線路斷電時(shí)，施工不斷，避免因 停電而產(chǎn)生停工現(xiàn)象。項(xiàng)目管理與質(zhì)量控制1 施工準(zhǔn)備階段1.1 建立現(xiàn)場質(zhì)量管理和檢測網(wǎng)， 嚴(yán)格質(zhì)量管理、 檢查、檢測和監(jiān)督工 作。1.2 認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙自審和會(huì)審。編制科學(xué)、 合理、先進(jìn)、可 行的施工組織設(shè)計(jì)和施

15、工方案。1.3 對作業(yè)場所的勞動(dòng)條件和場地環(huán)境做出合理的安排， 對影響工程的 大風(fēng)、暴雨、酷暑、嚴(yán)寒等氣候條件采取有效的預(yù)防措施。1.4 健全原材料、半成品的驗(yàn)收制度，把好材料質(zhì)量關(guān)和計(jì)量關(guān)，外 購原材料、半成品必須要有質(zhì)量保證單、試驗(yàn)報(bào)告，并提交業(yè)主工程師認(rèn)可，否則不得 使用。杜絕質(zhì)量不合格的材料和成品、半產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.5 做好測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)樁，認(rèn)真保護(hù)，定期檢查。1.6 所有計(jì)量器具必須嚴(yán)格標(biāo)定、送檢。1.7 加強(qiáng)職業(yè)道德教育，健全崗位責(zé)任制，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。 積極開展質(zhì)量小組活動(dòng)。2、施工階段2.1 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定預(yù)防措施，項(xiàng)目部的專職質(zhì)檢員制訂質(zhì)量 檢查計(jì)

16、劃。2.2 每道工序在施工前做詳細(xì)的技術(shù)交底。寫明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不清楚的 問題要詳細(xì)說明。使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到百分之百。2.3 每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后才能進(jìn)行下一道工序的施工，不合 格的工序項(xiàng)目不得進(jìn)行交接2.4 工程材料、成品和半成品進(jìn)場時(shí)必須具備出廠合格證，并按規(guī)范 進(jìn)行抽驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。2.5 項(xiàng)目管理部專職質(zhì)檢員和各班組的自檢員應(yīng)對施工的全過程進(jìn)行 監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)以口頭 和書面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。2.6 對于重要工序，項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)督，杜絕事后 把關(guān)的做法。2.7 對于每道工序的隱蔽，項(xiàng)目部專

17、職質(zhì)檢員要切實(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收， 經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。3、竣工驗(yàn)收階段3.1 保證向建設(shè)單位提供的技術(shù)檔案資料齊全、準(zhǔn)確、清晰。3.2 對交工驗(yàn)收的工程作到線路現(xiàn)場清潔無污，閥門井內(nèi)凈外潔。3.3 把工程中所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝等情況詳細(xì)地提出書 面資料，向建設(shè)單位說明使用和管理的方法。4、關(guān)鍵部位工程質(zhì)量控制4.1 管道、井室的坐標(biāo)位置和標(biāo)高；4.2 鋼管的防腐、 PE 管的外觀質(zhì)量；4.3 鋼管、 PE管的焊接質(zhì)量；4.4 管道的強(qiáng)度、氣密試驗(yàn)；4.5 警示帶、電子標(biāo)示器、水泥護(hù)板的安裝；4.6 回填土密實(shí)度。實(shí)施項(xiàng)目的安全技術(shù)措施1、安全施工方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”

18、的方針，貫徹各級管理人員在管理施工 生產(chǎn)的同時(shí)必須負(fù)責(zé)安全工作的原則，堅(jiān)持生產(chǎn)中對人、物、環(huán)境等因素 狀態(tài)的管理，堅(jiān)持全員參與，提高對事故的控制和預(yù)防能力。2、安全施工目標(biāo)安全達(dá)標(biāo)工地。無重大傷亡事故，杜絕一般事故的發(fā)生。3、安全組織保證體系推廣安全系統(tǒng)工程，建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全，又 是安全管理小組的組長。項(xiàng)目副經(jīng)理是安全工作的執(zhí)行人。項(xiàng)目部專職安 全員，班組設(shè)兼職安全員。并建立責(zé)任逐級到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1 、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) :成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù) 負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng) 導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱

19、橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。各自職責(zé)如下：A、項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施 工現(xiàn)場的安全。B、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案，督促安全 措施落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。C、安全負(fù)責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān) 部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目內(nèi)安全活動(dòng)及安全教育的開展，監(jiān)督 勞防用品的發(fā)放和使用。D 、施工工長：負(fù)責(zé)上級安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)4.2 安全管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目安監(jiān)部門項(xiàng)目經(jīng)理安全維護(hù)部門機(jī)械部門4.3 推廣我公司在安全管理方面的成熟經(jīng)驗(yàn)和各項(xiàng)管理制度及方法， 在現(xiàn)場方位地推行各項(xiàng)

20、安全管理制度。重點(diǎn)在于預(yù)防4.4 制定安全管理制度，如安全技術(shù)交底制度，電氣機(jī)械安全管理制 度，防火、防爆、用電、用水管理制度等。4.5 加強(qiáng)對全體職工的安全教育，每周不定期為全員安全活動(dòng)學(xué)習(xí)， 成為一項(xiàng)制度。4.6 由項(xiàng)目副經(jīng)理定期召開安全工作會(huì)議，講評安全工作。4.7 開展現(xiàn)場安全檢查，普遍檢查、專業(yè)檢查、工序檢查相結(jié)合；定 期檢查、突擊檢查、特殊檢查相結(jié)合。4.8 對每批進(jìn)場的施工人員進(jìn)行一次安全教育。4.9 特殊工種上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。5、施工用電安全5.1 一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操 作的人員進(jìn)行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁

21、各電路、分電、分 器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。5.2 露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求 （60Cm ），裝置牢固， 配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè) 備和線路，尤其是移動(dòng)性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時(shí)也 應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必 須停止使用，待修整后方可使用。5.3 加強(qiáng)用電管理， 制定值班制度， 每天 24 小時(shí)內(nèi)必須至少有一位持 上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操 作規(guī)程施工，上崗時(shí)必須隨帶所必須的防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電操作，同時(shí)必 須普及職工安全用

22、電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。6、施工安全6.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁 赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。6.2 施工現(xiàn)場和其他有危險(xiǎn)的地方要設(shè)立明顯的示警標(biāo)志，基坑和溝 槽四周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有 紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。6.3 起重作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，操作前對各種工具、設(shè)備，特別 是鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁起重臂下站人。7、機(jī)械安全7.1 各種機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán) 禁無證操作，且要定機(jī)定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。7.2 大型機(jī)

23、械起重機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)等各制動(dòng)器、離合器動(dòng)作要靈 敏可靠，各種儀表完好，機(jī)械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩 規(guī)格、強(qiáng)度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，燈光、喇叭、雨 刷、倒車鏡等需完整無損。第二節(jié)：施工流水段劃分及方法 施工部署準(zhǔn)備及現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)1、該工程經(jīng)現(xiàn)場踏勘，在放線定位后即可施工。2、施工用電采用建設(shè)單位聯(lián)系，施工時(shí)用電采用橡皮電纜線，配有 可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其 箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（ 60Cm ），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏 電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是 移動(dòng)性電纜線，經(jīng)檢查無

24、損傷后方可使用，在使用時(shí)也應(yīng)注意保護(hù)，電 器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用， 待修整后方可使用。必要是我公司將現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)組，保證工程能順 利有序進(jìn)行。3、由于工程為道路工程施工，路口必須設(shè)置警示燈及警示牌。施工 現(xiàn)場和其他有危險(xiǎn)的地方要設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，基坑和溝槽四周要設(shè) 護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警， 晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。4、現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)描述。1、測量放線1、按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線，在各變坡點(diǎn)、三通處標(biāo)出樁號、埋深。2、每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主等各方復(fù)測簽字后方

25、可 開挖。2、管溝開挖1、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底 原土層不被攏動(dòng)， 人工開挖且無地下水時(shí)， 槽底宜預(yù)留 50-100 ，機(jī)械開 挖或有地下水時(shí)， 槽底宜預(yù)留 200 ，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底， 如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放，另 一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾 等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能 引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 200 鋪墊砂土或 素土，并夯實(shí)平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點(diǎn)處按需加寬。溝槽沒有支撐時(shí)，二邊 另外支撐寬度。由于該施工地段

26、原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡， 為防止塌方局部采用打樁防護(hù)。 2、開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對相鄰管線做好 保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如下雨， 必須每隔 25 米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距 6-10 米進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。2、鋼管道防腐1、對母材防腐層質(zhì)量電火花測試儀進(jìn)行全線 100% 的檢查，發(fā)現(xiàn)有損 傷和漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。2、管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機(jī)對焊縫 及周圍范圍進(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處。

27、待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤 定型。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐 后采用電火花測試儀進(jìn)行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚 乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-2002 標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。3 、管道補(bǔ)傷防腐采用聚乙烯粘膠帶： 先用布輪將損傷處及周邊 100mm 范圍圓周內(nèi)進(jìn)行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮 刀均勻涂于補(bǔ)傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防 腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火 花測試儀進(jìn)行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0

28、413-2002 標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。4、管道安裝一、管道焊接1、由于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿 及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊 接。2、由于 PE 管焊機(jī)的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于 40 米。3、溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進(jìn)入雜物，確保管段內(nèi) 干凈。二、鋼管焊接：1、安裝準(zhǔn)備1.1、檢查核對管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否 符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)

29、記錄。1.3 、對管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、 碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。 對防腐成品鋼管的外觀受傷破損 處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。1.4 、對管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等 缺陷，符合要求方可使用。1.5 、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙 設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、 氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。1.6 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗(yàn)復(fù)檢。1.7 、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存

30、有雜物。1.8 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道組對2.1 、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。2.2 、用刷子及電動(dòng)鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并 將管材、管件管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除 銹，露出金屬光澤。2.3 、用角磨機(jī)加工坡口時(shí)， 其坡口形式及對口： 壁厚3mm 為"I" 形口 （不開坡口），對口間隙 0-1.5mm ；壁厚3mm 開 60°-70 °"V"形坡口，鈍 邊 11.5mm ，對口間隙 12mm ；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，其壁 厚度差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)

31、接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格2.4 、用氧乙炔焰切割坡口時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 4060 （緩冷）后切割，切割后用角磨機(jī)修整，要求同上。2.5 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋， 切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 1.5mm 。2.6 、管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 1000mm 處測量，允 許偏差不大于 1mm 。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。2.7 、管子對口時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法 來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.8 、對口時(shí)對小于 150mm 的管材可用對直器校正管材，對口間隙23mm

32、，用氬弧焊均勻分布點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊長度不小于 15mm2.9 、對口時(shí)對大于 150mm 的管材要用外對口器校正管材，撤離外 對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50% 以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等 且均勻分布。2.10 、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯(cuò)開， 距離大于 100mm2.11 、對口時(shí)兩根相鄰管要用支撐托架支撐， 防止外在扭力、 重力對焊 縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12 、當(dāng)管道在溝外組對焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于 500mm ， 在管溝內(nèi)組對焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬 0.8m ，深 0.5m 。管道對焊破口參數(shù)表項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V

33、型坡口角度70°±5°對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯(cuò)口管外徑 3/100 且2mm3、管道焊接3.1 、本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。3.2、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠 合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3.3 、嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊 接工藝要求與安全可靠性能。3.4 、參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效 期內(nèi)方能施焊。3.5 、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。3.5 、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場焊接

34、工作 進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。3.6、管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵 蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。3.7 、焊條使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度為 100 150 ，烘干時(shí)間 為小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)， 在使用過程中應(yīng)放在保溫 筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng) 焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。3.8、焊條烘干設(shè)備專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條 要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.9、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物 進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)

35、具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。3.10 、雨天、風(fēng)速大于 8m/s 、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過 90% 嚴(yán)禁 施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下）3.11 、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。3.12 、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)如電弧電壓過高， 易產(chǎn)生未焊透， 并使氬氣 保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。3.13 、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜， 一般為 5 12mm 。氬弧焊接工藝參數(shù)見下表壁厚 mm焊絲直徑 mm鎢極直徑 mm噴嘴直徑 mm焊接電流 A氬氣流量L/min72.52.57220 3009123.14 、管道焊接表面質(zhì)量要求

36、A、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。B、咬邊深度不得大于 0.5mm ，長度小于全長的 10% ，且小于 100mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)累計(jì)長度不得大于 50mm 。C、表面余高小于 5mm 。D、表面凹陷深度小于或等于 0.5mm ，長度小于全長的 10% ，且小 于 100mm 。E、錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10% ，且不大于 3mm 。F、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 0.5 2.0mm 為宜。3.15 、管道焊接工藝技術(shù)要求本工程焊縫探傷參照 GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn)，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的 15% ，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的 40% ，III 級為

37、合格。且每個(gè)焊工需保 證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按 GB50253-97 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 過路管及套管內(nèi)的管道按 100% 的比例探傷， II 級為合格；焊接工程施工具 體方案如下：A、焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 ,焊絲型號為 H08A 。第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為 E4303 直徑3.2。B、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。C 、焊接采用 H08A 焊絲及 E4303 焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150 ，并恒溫 1.5-2 小時(shí)，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不 超過 4 小時(shí)用量或 50 根。D、焊接前先清除鐵銹

38、油污，做好表面清理工作。E、坡口形式采用 V型，坡口夾角 65-75 °，管道組對間距不大于2mm ，坡 口鈍邊高度 1.5 2mm ，采用磨光機(jī)打磨坡口。F、管子組對要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對 時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10% ，且不大于 2mm ，外 壁錯(cuò)邊量不大于 3mm ，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正， 對于不等厚焊件組對要符合 GB50236-98 第 條規(guī)定。G、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防 止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。H、在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊 接條件不允許時(shí)，

39、不能焊接。I、焊后質(zhì)檢人員對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下：A、咬邊：深度小于 0.5mm ，長度小于全長的 10% ，且小于 100mm 。B、表面余高小于 5mm 。C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm ，長度小于全長的 10% ，且小于100mm 。D 、錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10% ，且不大于 3mm 。E、焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。3.16 、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后， 按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫 X 射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。3.17 、焊接工程竣工驗(yàn)收A、焊工合格證書、證件。B、焊材合格

40、證書。C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報(bào)告。D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。3.18 、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn) 入下一道工序施工。4 、閥門安裝4.1 、檢查核對閥門的材質(zhì)、型號是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求， 并予以確認(rèn)記錄4.2 、對閥門進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、 碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用4.3 、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對有方向性的閥門，要按介質(zhì)流 向安裝，切勿倒裝。4.4 、法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài) 下安裝。4.5 、閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)

41、度試驗(yàn)壓 力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓 5 分鐘，以不降壓為 合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓時(shí)間為 10 分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。4.6 、安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹 掃、試驗(yàn)合格后按位號安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。4.7 、閥門試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。5、法蘭連接5.1、法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進(jìn)行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相 符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊 渣等要清理干凈。5.2 、裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的 2/3 ，對焊法蘭組對后， 應(yīng)使內(nèi)壁平齊

42、，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的 10% ，且不大于 1mm ，超 出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理后再組對。5.3 、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制在規(guī)范 允許的范圍內(nèi)。5.4 、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑 5%，并 保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ，且不得大于 2mm ，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采 用 8.8 級強(qiáng)度等級的螺栓。5.5 、法蘭螺栓緊固要對稱交叉進(jìn)行， 接口嚴(yán)密，受力均勻， 力度適宜。5.6 、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石 墨機(jī)油。5.7 、平焊法蘭內(nèi)口焊接后

43、，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。5.8 、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。5.9 、運(yùn)行（通汽）后，法蘭螺栓需熱緊時(shí)， 應(yīng)在保持工作溫度 24h 后， 在工作溫度下進(jìn)行。6、補(bǔ)償器安裝6.1 、檢查核對補(bǔ)償器的材質(zhì)、 型號是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求， 并予以確認(rèn)記錄。6.2 、對補(bǔ)償器進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、 碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用6.3 、補(bǔ)償器安裝宜整體進(jìn)行， 安裝時(shí)應(yīng)有可靠的加固措施。 平穩(wěn)就位， 墊好管托。6.4 、補(bǔ)償器與管道連接，應(yīng)在管道固定和管托固定牢固后進(jìn)行，在補(bǔ) 償器兩側(cè)焊口處各留出 1/2 的拉伸量，拉伸時(shí)

44、應(yīng)安全穩(wěn)妥，兩側(cè)焊口焊接 后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差± 10mm （宜取正偏差）。6.5 、補(bǔ)償器安裝后，位置、標(biāo)高及拉伸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平安裝 時(shí)，肩部應(yīng)與管線坡度一致，垂直安裝時(shí)，應(yīng)安裝放空及排泄裝置。6.6、方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。7、管道支（吊）架安裝7.1 、采用的支（吊）托架規(guī)格、類型及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo) 高、坐標(biāo)偏差不得超過 10mm （標(biāo)高不宜有正偏差） 。7.1 、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板 不得影響管托滑動(dòng)，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng) 保證保溫厚度的需要。7.1 、支（吊）托架焊縫應(yīng)滿焊

45、，與管子焊接時(shí)管壁不得有咬肉、燒穿 等缺陷，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)前施焊完。7.1 、管道支（吊）托架安裝后，應(yīng)逐個(gè)核對規(guī)格、類型、安裝位置、 焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，有無漏裝，與 管道接觸是否緊密。三、PE 管安裝：1、安裝準(zhǔn)備1.1、檢查核對管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和 管道的吊架、支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否 符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.3 、對管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、 碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用

46、。對 PE 管的外觀受傷破損處要做 詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管 線中。1.4 、對管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等 缺陷，符合要求方可使用。1.5 、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙 設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、 氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。1.6 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗(yàn)復(fù)檢。1.7 、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。1.8 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道焊接2.1 、用鋼尺對鋼管逐根丈量

47、其長度并記錄。2.2、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。2.3 、管子對口時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法 來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.4、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物 進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2.5 、雨天、風(fēng)速大于 8m/s 、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過 90% 嚴(yán)禁 施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下）2.6 、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。2.7 、當(dāng)管道在溝外組對焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于1500mm ，在管溝內(nèi)組對焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬 1.5m

48、，長1500mm ， 深 0.5m 。2.8 、管材搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、拉、拖、擲。2.9 、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、酒精擦凈。2.10 、連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯(cuò)邊不得大于壁厚的 10% ，且不大于 3mm 。2.11 、熱熔焊機(jī)前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機(jī)焊接時(shí) 不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12 、管材或管件連接面和管端圓周 100mm 以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉 布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。2.13 、待連接的端面用電加熱板加熱

49、。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫 離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。2.14 、在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫防 風(fēng)保護(hù)措施。2.15 、焊口要按焊口編號單線圖，如實(shí)編號，并對焊接實(shí)況：時(shí)間、 天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細(xì)記錄。2.16 、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材 和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.17 、管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清潔，無異物，無油污，每次收工 時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。2.18 、管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返 工。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。A

50、 、對接頭進(jìn)行 100% 外觀檢驗(yàn)（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)）和 100% 翻邊切除檢驗(yàn)；B、翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，如 下圖，翻邊最低處的深度（ A ）不應(yīng)低于管材表面；C、接頭對正性檢驗(yàn)。 焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量 （V） 不應(yīng)超過管材壁厚的 10% ，且不大于 3mm ，如下圖；D、翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖： 翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部 較寬，如右圖；1 正確的翻邊根部2 錯(cuò)誤的翻邊根部3 窄的根部4 卷曲 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭

51、曲和損壞；3）每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，如下圖做后彎試驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。2.19 、管道焊接工藝技術(shù)要求 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合聚 乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 CJJ63-95 的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的 規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)A. 焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為 200 235 （見表 1，表 2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。B. 焊接壓力與時(shí)間（其關(guān)系見圖 1）t2 焊接所需要的吸熱時(shí)間（ s）管材壁厚× 10（s）；

52、t3 切換所規(guī)定的時(shí)間（ s）； t4 調(diào)整壓力到 P1 所規(guī)定的時(shí)間（ s）；P1 P2 P拖t5 冷卻時(shí)間（ min ）；1）焊接壓力 P1 按下式計(jì)算： 對接規(guī)定的壓力 P2 按下式計(jì)算： 式中：S1 管材的截面積（ mm 2）,S1= ××（dn- ）；S2 焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（ mm 2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。P0 作用于管材上單位面積的力（ 0.15N/mm 2）。P 拖 拖動(dòng)壓力（ MPa ）。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（ mm ）×10 （秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)

53、際情況適當(dāng)調(diào)整。熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表 1 、表 2表 1SDR11 管材焊接技術(shù)參數(shù)熱板表面溫度： PE80210 ±10；PE100225 ±10）管徑 mm管材 壁厚 mmP2 計(jì)算壓力h 壓力 P1 凸起高度 mmt2 壓力P拖 吸熱時(shí)間 sect3 切換 時(shí)間 sect4 增壓 時(shí)間 sect5 壓力 P1 冷卻時(shí)間 min18016.42.482.0164<5<142120018.23.062.0182<5<152322520.53.872.5205<5<1226表2 熱熔對接焊接工藝參數(shù)公稱 壁厚 （mm）對接工藝第一步

54、：銑口第二步：預(yù)熱第三步：熔融第四步：對接允許最大切口 時(shí)間（秒）預(yù)熱壓力： 0.15Mpa 預(yù)熱溫度： 210C 預(yù)熱時(shí)的卷邊高度 h （ mm ）壓力:0.1Mpa 預(yù)熱溫度： 210C 預(yù)熱時(shí)間（秒）焊接壓力0.15Mpa 冷卻 時(shí)間（分）11.461.070120101618.281.0120170172425.5101.51702102532采用不同型號的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整2.20 、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符 合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接 件上施加任何外力。2.21 、最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱

55、熔連接同地面上管 道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土 壤的環(huán)境溫度。3 、PE管件熱熔對接3.1、當(dāng) PE 管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時(shí)宜采用鋼塑過渡 接頭連接。3.1 、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)采用熱熔對接方 式進(jìn)行連接 ,連接應(yīng)符合相應(yīng)熱熔焊接工藝規(guī)定。3.1 、鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī) 定、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3.1、為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡 接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，采取降溫措施。3.1 、鋼塑過渡接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合工 程要求。4、焊接工程竣工驗(yàn)收A、焊工合格證書、證件。B、焊材合格證書。C、焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報(bào)告。D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。4.2 、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入 下一道工序施工