江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制技術(shù)指南(共15頁)

1、附件江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制技術(shù)指南前言為貫徹中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國大氣污染防治法、江蘇省環(huán)境保護(hù)條例、江蘇省大氣污染防治條例等法律和法規(guī)，落實(shí)江蘇省大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案（蘇政發(fā)20141號）、江蘇省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治方案（蘇環(huán)辦201519號）等方案，執(zhí)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297）、惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554）、石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB31570）、石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB31571）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，積極推進(jìn)我省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放污染防治工作，保護(hù)環(huán)境和人體健康，制訂本技術(shù)指南。1適用范圍本指南

2、規(guī)定了我省化學(xué)工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制技術(shù)要求，其他易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放的工業(yè)企業(yè)可參照執(zhí)行。本指南適用于我省化學(xué)工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制工程，可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)與施工、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。2規(guī)范性引用文件本指南內(nèi)容引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其最新有效版本（包括修改單）適用于本指南。GB/T 4754國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類GB/T 8017石油產(chǎn)品蒸氣壓的測定雷德法GB 12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB 14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB315

3、70石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 31571石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50489化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范HG 20546.2化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定HJ/T 387工業(yè)廢氣吸收處理裝置HJ 2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則HJ 2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ 2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄（國經(jīng)貿(mào)資源2000137號、國經(jīng)貿(mào)資源200321號、國家發(fā)展改革委公告200686號）聚氯乙烯等17個(gè)重點(diǎn)行業(yè)清潔生

4、產(chǎn)技術(shù)推行方案（工信部節(jié)2010104號）大氣污染防治重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（工信部節(jié)2014273號）關(guān)于石化和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見（工信部節(jié)2013514號）關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)遴選、評估與推廣工作的通知（工信部聯(lián)節(jié)2012434號）揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策（環(huán)境保護(hù)部公告2013第31號）關(guān)于印發(fā)<開展揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作指導(dǎo)意見>的通知（蘇大氣辦20122號）關(guān)于開展<化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染現(xiàn)狀調(diào)查和整治試點(diǎn)工作>的通知（蘇環(huán)辦2012183號）關(guān)于印發(fā)<江蘇省泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）實(shí)施技術(shù)指南（試行）

5、>的通知（蘇環(huán)辦2013318號）關(guān)于印發(fā)<江蘇省大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案>的通知（蘇政發(fā)20141號）關(guān)于印發(fā)<江蘇省重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)改造實(shí)施計(jì)劃>的通知（蘇經(jīng)信節(jié)能2014733號）關(guān)于印發(fā)<江蘇省化工行業(yè)大氣污染防治技術(shù)規(guī)范>的通知（蘇環(huán)辦20143號）關(guān)于印發(fā)<江蘇省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染控制指南>的通知（蘇環(huán)辦2014128號）關(guān)于印發(fā)<江蘇省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治方案>的通知（蘇環(huán)辦201519號）關(guān)于開展<石化、化工行業(yè)泄露檢測與修復(fù)（LDAR）技術(shù)示范與試點(diǎn)工作>的通知（蘇環(huán)辦2015

6、157號）環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的石油和化學(xué)工業(yè)相關(guān)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)其它相關(guān)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)指南。3.1 化學(xué)工業(yè) chemical industry根據(jù)GB/T 4754，本技術(shù)指南所指化學(xué)工業(yè)包括精煉石油產(chǎn)品制造（251)、化學(xué)原料制造（261）、農(nóng)藥制造（263）、涂料、油墨、顏料及類似產(chǎn)品制造（264）、合成材料制造（265）、日用化學(xué)產(chǎn)品制造（268）、醫(yī)藥制造業(yè)（27）、化學(xué)纖維制造業(yè)（28）等行業(yè)。3.2 清潔生產(chǎn) cleaner production指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源

7、頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。3.3 揮發(fā)性有機(jī)物 volatile organic compounds（VOCs）指25時(shí)飽和蒸氣壓在0.1mmHg及以上或熔點(diǎn)低于室溫而沸點(diǎn)在260以下的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱，但不包括甲烷。3.4 揮發(fā)性有機(jī)液體 volatile organic liquid任何能向大氣釋放揮發(fā)性有機(jī)物的符合以下任一條件的有機(jī)液體：（1）20時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)液體的真實(shí)蒸氣壓大于0.3kPa；（2）20時(shí)，混合物中，真實(shí)蒸氣壓大于0.3kPa的純有機(jī)化合物的總濃度等于或高于20%（重量比）。3.5

8、 真實(shí)蒸氣壓 true vapor pressure有機(jī)液體氣化率為零時(shí)的蒸氣壓，又稱泡點(diǎn)蒸氣壓，根據(jù)GB/T 8017測定雷德蒸氣壓換算得到。3.6 無組織排放 fugitive emission指揮發(fā)性有機(jī)物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放。低矮排氣筒的排放屬有組織排放，但在一定條件下也可造成與無組織排放相同的后果。3.7 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐 volatile organic liquid tank指用于儲(chǔ)存揮發(fā)性有機(jī)液體原料、中間產(chǎn)品、成品的密封容器，通?？煞譃楣潭敼蓿⒐藓团P罐）、外浮頂罐、內(nèi)浮頂罐和壓力罐等。3.8 揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸 volatile organic liquids st

9、evedoring指揮發(fā)性有機(jī)液體從儲(chǔ)罐向汽車、火車和船艙裝車或從汽車、火車和船艙向儲(chǔ)罐卸車的過程。3.9 生產(chǎn)工藝單元 process unit指通過管線連接在一起，對原料進(jìn)行加工生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備的集合。通常包括：化學(xué)反應(yīng)單元、產(chǎn)品分離、產(chǎn)品精制單元、產(chǎn)品干燥單元、物料回收單元，以及原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品儲(chǔ)存單元等。3.10 生產(chǎn)過程物料轉(zhuǎn)移 material transfer in production process指生產(chǎn)原料和產(chǎn)品在儲(chǔ)罐區(qū)/倉庫與生產(chǎn)車間或運(yùn)輸車輛之間轉(zhuǎn)移，以及中間產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝單元之間轉(zhuǎn)移。3.11 泄漏檢測與修復(fù)技術(shù) leak detection and repai

10、r（LDAR）指通過采用固定或移動(dòng)檢測設(shè)備，定期檢測企業(yè)各類反應(yīng)釜、原料輸送管道、泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物泄漏點(diǎn)，并及時(shí)修復(fù)超過一定濃度的泄漏點(diǎn)，控制物料泄漏對環(huán)境造成污染的過程。3.12 廢水集輸系統(tǒng)wastewater collection and transportation system指用于廢水收集、儲(chǔ)存、輸送設(shè)施的總和，包括地漏、管道、溝、渠、連接井、集水池等。3.13 廢水處理系統(tǒng)wastewater treatment system指采用物理、化學(xué)和生物等原理和方法對含高濃度污染物廢水進(jìn)行凈化處理，去除廢水中污染物，達(dá)到防治水環(huán)境污染、改善和保持水環(huán)境質(zhì)量、實(shí)

11、現(xiàn)廢水資源化目的。3.14 固廢（液）貯存系統(tǒng)solid wastes storage site指按規(guī)定設(shè)計(jì)、建造或改建的用于臨時(shí)存放固廢（液）的設(shè)施或場所。3.15 非正常工況 malfunction/upsets指化工生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)工藝參數(shù)不是有計(jì)劃地超出裝置設(shè)計(jì)彈性變化的工況，包括裝置開停工和檢維修等。3.16 氣相平衡技術(shù) vapor balancing technology指利用罐體進(jìn)、出料過程中內(nèi)壓變化特點(diǎn)，通過氣相平衡管使呼吸尾氣形成閉路循環(huán)，以消除原料儲(chǔ)罐、計(jì)量罐呼吸尾氣無組織排放。3.17 蒸氣收集系統(tǒng)vapor collection system指裝載操作時(shí)用以收集被置換出之

12、揮發(fā)性有機(jī)氣體的設(shè)備。3.18 廢氣治理設(shè)施installation for controlling gaseous waste指采用冷凝、吸附、吸收、燃燒、過濾、生化等方式處理大氣污染物的冷凝器、吸附裝置、吸收塔、焚燒爐、除塵器、生物處理等設(shè)施。4總體要求4.1 化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB 50016、GB 50019、GB 50160、GB 50489、HG 20546.2等規(guī)定進(jìn)行總圖布置，在確保安全前提下，將易產(chǎn)生VOCs的重點(diǎn)污染源遠(yuǎn)離敏感點(diǎn)布置，使用功能或檢修要求相似的設(shè)備適當(dāng)集中布置，廠房設(shè)計(jì)采用多層，充分利用層高位差進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移，有高差要求的設(shè)備應(yīng)保持合理的高差。4.2 企業(yè)應(yīng)大力推行

13、清潔生產(chǎn)及節(jié)能減排技術(shù)改造，提升工藝裝備水平，嚴(yán)格控制揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存和裝卸過程揮發(fā)損失、工藝單元操作過程損耗、廢水集輸處理和固廢（液）貯存系統(tǒng)逸散、生產(chǎn)設(shè)備密封點(diǎn)泄漏、開停工及檢維修等非正常工況排污，實(shí)現(xiàn)VOCs無組織排放全過程控制。4.3 企業(yè)應(yīng)采用連續(xù)化、自動(dòng)化、密閉性生產(chǎn)工藝，對于不能實(shí)現(xiàn)密閉的單元，根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作方式以及廢氣性質(zhì)、處理和處置方式，設(shè)置不同的廢氣收集系統(tǒng)，做到“能收則收”。各個(gè)廢氣收集系統(tǒng)均應(yīng)實(shí)現(xiàn)壓力損失平衡以及較高的收集效率，另外要綜合考慮防腐、防火防爆、耐高溫、結(jié)露、堵塞等因素。4.4 化學(xué)工業(yè)VOCs無組織排放應(yīng)符合國家、地方或行業(yè)相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，同

14、時(shí)滿足地方環(huán)保監(jiān)管要求，避免對周邊區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。4.5 化學(xué)工業(yè)VOCs無組織排放控制設(shè)施在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)過程中應(yīng)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。5技術(shù)指南5.1 儲(chǔ)存和裝卸廢氣控制5.1.1 在符合安全等相關(guān)規(guī)范前提下，揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)采用壓力罐、高效密封的浮頂罐、安裝回收或處理設(shè)施的拱頂罐，避免采用桶裝揮發(fā)性有機(jī)液體；儲(chǔ)罐應(yīng)配有呼吸閥、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀以及防雷、防靜電等設(shè)施。5.1.2 儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓76.5kPa的揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐，鼓勵(lì)儲(chǔ)存異味較強(qiáng)的揮發(fā)性有機(jī)液體（如胺類）亦采用壓力儲(chǔ)罐。5.1.3

15、 儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓5.2kPa但27.6kPa的設(shè)計(jì)容量150m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，以及儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓27.6kPa但76.5kPa的設(shè)計(jì)容量75m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，應(yīng)符合以下規(guī)定之一：（1）采用內(nèi)浮頂罐，內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形、雙封式等高效密封方式；（2）采用外浮頂罐，外浮頂罐的浮盤與罐壁之間用采用雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式；（3）采用拱頂罐，安裝蒸氣平衡系統(tǒng)，或呼吸尾氣密閉處理。5.1.4 儲(chǔ)存低沸點(diǎn)（沸點(diǎn)低于140）揮發(fā)性有機(jī)液體的儲(chǔ)罐，須滿足以下條件：罐頂應(yīng)保持氣密狀態(tài)，不得有破洞、裂縫或開口；應(yīng)設(shè)置惰性氣體（氮

16、氣）保護(hù)系統(tǒng)；應(yīng)設(shè)置溫控系統(tǒng)，通過儲(chǔ)罐外表面噴涂淺色涂料、灌頂裝設(shè)噴淋冷卻水系統(tǒng)、儲(chǔ)罐進(jìn)氣冷卻等措施來實(shí)現(xiàn)。5.1.5 儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的罐頂小呼吸尾氣需設(shè)置蒸氣收集系統(tǒng)（冷凝、洗滌、吸收、吸附等），若難以實(shí)現(xiàn)回收利用的，須有效收集至廢氣治理設(shè)施或采取其他等效措施。5.1.6 浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)下應(yīng)保持密閉。若檢測到密閉設(shè)施不能密閉，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行，則可延遲維修，但不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工期。對浮盤的檢查至少每6個(gè)月進(jìn)行一次，每次檢查應(yīng)記錄浮盤密封設(shè)施的狀態(tài)，記錄應(yīng)保存1年以上。5.1.7 裝卸單位應(yīng)設(shè)置

17、具有安全警示標(biāo)志標(biāo)識的揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸作業(yè)區(qū)，建立健全裝卸過程中的操作制度，運(yùn)輸揮發(fā)性有機(jī)液體的車船應(yīng)按裝卸單位的有關(guān)規(guī)定停放在指定裝卸作業(yè)區(qū)。5.1.8 裝卸揮發(fā)性有機(jī)液體時(shí)，應(yīng)采取全密閉、浸沒式液下裝載等工藝，嚴(yán)禁噴濺式裝載，液體宜從罐體底部進(jìn)入，或?qū)ⅩQ管伸入罐體底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒鶴管口后，可適當(dāng)提高流速。5.1.9 裝卸揮發(fā)性有機(jī)液體時(shí)，應(yīng)采取裝有氣相平衡管的密封循環(huán)系統(tǒng)，使大呼吸尾氣形成閉路循環(huán)，消除裝卸和轉(zhuǎn)罐的無組織排放，若難以實(shí)現(xiàn)的，需設(shè)置蒸氣收集系統(tǒng)或?qū)⒋蠛粑矚庥行占翉U氣治理設(shè)施。5.2 進(jìn)出

18、料廢氣控制5.2.1 揮發(fā)性有機(jī)液體物料應(yīng)優(yōu)先采用無泄漏泵或高位槽（計(jì)量槽）投加，避免真空抽料，進(jìn)料方式應(yīng)采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導(dǎo)管貼壁給料。5.2.2 采用高位槽/中間罐投加物料時(shí)，應(yīng)配置蒸氣平衡管，使投料尾氣形成閉路循環(huán)，消除投料過程無組織排放，若難以實(shí)現(xiàn)的，將投料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。高位槽/中間罐儲(chǔ)存和裝卸尾氣控制參照儲(chǔ)罐相關(guān)技術(shù)要求。5.2.3 易產(chǎn)生VOCs的固體物料應(yīng)采用固體粉料自動(dòng)投料系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)式投料系統(tǒng)等密閉投料裝置，若難以實(shí)現(xiàn)密閉投料的，須將投料口密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將投料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.2.4 反應(yīng)釜投料所產(chǎn)生的置換尾

19、氣（放空尾氣）、出渣（釜?dú)埖龋┊a(chǎn)生的放料尾氣均應(yīng)有效收集至廢氣治理設(shè)施，反應(yīng)釜清洗產(chǎn)生的廢液須采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲(chǔ)槽，儲(chǔ)槽放空尾氣密閉收集。5.2.5 揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)盡量避免采用桶裝，如因運(yùn)輸和貯存等特殊要求必須采用桶裝，采用桶裝物料投料和轉(zhuǎn)移物料時(shí)，應(yīng)設(shè)置有效的無組織廢氣收集系統(tǒng)。5.3 物料轉(zhuǎn)移廢氣控制5.3.1 揮發(fā)性有機(jī)液體原料、中間產(chǎn)品、成品等轉(zhuǎn)料優(yōu)先利用高位差或采用無泄漏物料泵，避免采用真空轉(zhuǎn)料。5.3.2 因工藝需要必須采用真空設(shè)備，如無特殊原因（腐蝕、結(jié)晶、安全隱患等）應(yīng)采用無油立式真空泵、往復(fù)式真空泵等機(jī)械真空泵替代水噴射真空泵、水環(huán)式真空泵，機(jī)

20、械真空泵前后需安裝冷凝回收裝置，真空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.3.3 因工藝需要必須采用氮?dú)饣驂嚎s空氣壓料等方式輸送液體物料時(shí)，輸送排氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.4 反應(yīng)過程廢氣控制5.4.1 常壓帶溫反應(yīng)釜上應(yīng)配備冷凝或深冷回流裝置回收，減少反應(yīng)過程中揮發(fā)性有機(jī)物料的損耗，不凝性廢氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.4.2 反應(yīng)釜放空尾氣、帶壓反應(yīng)泄壓排放廢氣及其他置換氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.5 固液分離過程廢氣控制5.5.1 企業(yè)應(yīng)采用全自動(dòng)密閉離心機(jī)、下卸料式密閉離心機(jī)、吊袋式離心機(jī)、多功能一體式壓濾機(jī)、高效板式密閉壓濾機(jī)、隔膜式壓濾機(jī)、全密閉壓濾罐等封閉性好的固液分離設(shè)

21、備替換三足式離心機(jī)、敞口抽濾槽、明流式板框壓濾機(jī)。5.5.2 含VOCs濃度較高的分離母液須密閉收集，母液儲(chǔ)槽放空尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.5.3 因工藝、產(chǎn)品物料屬性等原因造成無法采用上述固液分離設(shè)備時(shí)，需對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。5.6 干燥過程廢氣控制5.6.1 企業(yè)應(yīng)采用耙式干燥、單錐干燥、雙錐干燥、真空烘箱等先進(jìn)干燥設(shè)備，干燥過程中產(chǎn)生的真空尾氣應(yīng)優(yōu)先冷凝回收物料，冷凝不凝氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.6.2 采用噴霧干燥、氣流干燥機(jī)等常壓干燥時(shí)，干燥過程中產(chǎn)生的無組織廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.6.3 干燥過程應(yīng)采用密閉進(jìn)出

22、料裝置，若難以實(shí)現(xiàn)密閉的，應(yīng)將進(jìn)出料口密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將進(jìn)出料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.6.4 采用廂式干燥機(jī)時(shí)，則需對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。5.7 溶劑回收廢氣控制5.7.1 溶劑在蒸餾/精餾過程中應(yīng)采用多級梯度冷凝方式，冷凝器應(yīng)優(yōu)先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設(shè)備代替列管式冷凝器，并有足夠的換熱面積和熱交換時(shí)間。5.7.2 對于高沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)高于140）采用水冷或5冷凍水冷，對于低沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)低于140），需再采用-10-15冷凍鹽水進(jìn)行深度冷凝。5.7.3 對于常壓蒸餾/精餾釜，冷凝后不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣須有

23、效收集至廢氣治理設(shè)施。對于減壓蒸餾/精餾釜，真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.7.4 蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘?jiān)┊a(chǎn)生的廢氣應(yīng)有效收集至廢氣治理設(shè)施處理，蒸餾/精餾釜清洗產(chǎn)生的廢液須采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲(chǔ)槽，儲(chǔ)槽放空尾氣密閉收集。5.8 真空尾氣控制5.8.1 企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用無油立式真空泵、往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵等密封性較好的真空設(shè)備替代水噴射（蒸汽噴射）泵和水環(huán)泵，減壓蒸餾、抽濾、干燥等過程所產(chǎn)生的真空尾氣中VOCs濃度較高時(shí)，應(yīng)在真空泵進(jìn)出口設(shè)置氣體冷凝裝置，有效回收物料。5.8.2 因工藝需要采用水噴射或水環(huán)真空泵時(shí)，應(yīng)采用反應(yīng)

24、釜式、儲(chǔ)槽式、塔式等封閉性好的真空泵，且循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)（循環(huán)液盤管冷卻或加裝換熱器），水循環(huán)槽（罐）須加蓋密封并將無組織廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.8.3 各類真空泵進(jìn)、出口在安裝過程應(yīng)采用不同類型防腐軟接頭，降低真空泵工作過程振動(dòng)對設(shè)備管道、結(jié)構(gòu)所造成不良影響。5.9 工藝取樣和灌裝（包裝）廢氣控制5.9.1 企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用雙閥取樣器、真空取樣器等密閉取樣裝置，嚴(yán)禁觀察孔人工取樣，若難以實(shí)現(xiàn)密閉取樣的，取樣口應(yīng)密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將取樣廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.9.2 揮發(fā)性有機(jī)液體產(chǎn)品灌裝和易產(chǎn)生VOCs固體產(chǎn)品包裝時(shí)應(yīng)設(shè)置密封裝置或密封區(qū)域，不能實(shí)現(xiàn)密閉的應(yīng)采用負(fù)壓排氣將

25、灌裝廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施；對成品儲(chǔ)罐區(qū)灌裝揮發(fā)性有機(jī)液體的參照揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸相關(guān)規(guī)定。5.10 廢水集輸和處理系統(tǒng)廢氣控制5.10.1 企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用管道等密閉性廢水集輸系統(tǒng)代替地漏、溝、渠等敞開式收集方式，必要時(shí)加裝壓力釋放閥或呼吸閥調(diào)節(jié)壓力波動(dòng)，釋壓排放氣須有效收集。連接井、車間廢水暫存池等產(chǎn)生的逸散廢氣應(yīng)加蓋密閉負(fù)壓收集至廢氣末端治理設(shè)施處理。5.10.2 廢水處理系統(tǒng)盡可能采用密閉裝置化處理技術(shù)，處理單元（調(diào)節(jié)池、厭氧池、吹脫塔、氣浮池等）易產(chǎn)生VOCs廢氣應(yīng)加蓋密閉負(fù)壓收集至廢氣治理設(shè)施。5.10.3 板框壓濾機(jī)處理污泥時(shí)，宜采用暗流式板框壓濾機(jī)，并對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔

26、離，采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。壓濾后污泥優(yōu)先采用密閉輸送系統(tǒng)輸送至污泥暫存庫，污泥貯存過程產(chǎn)生的廢氣參照固廢（液）貯存系統(tǒng)逸散廢氣控制相關(guān)要求。5.10.4 廢水處理系統(tǒng)使用的浮油罐、罐中罐和緩沖罐等各類儲(chǔ)罐可參照揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存相關(guān)技術(shù)規(guī)范。5.11 固廢（液）貯存系統(tǒng)廢氣控制5.11.1 廢液廢渣（如蒸餾/精餾殘?jiān)?、釜?dú)埖龋?yīng)用帶有液體灌注孔的密封容器（塑膠或鋼制成的桶或罐）裝盛，固態(tài)廢物（如廢水處理污泥等）應(yīng)用密封塑料袋或帶蓋的容器裝盛。5.11.2 含VOCs的原料桶、包裝罐、塑料袋，廢液廢渣密封罐以及固廢密封塑料袋等應(yīng)儲(chǔ)存于符合環(huán)保、設(shè)計(jì)、安全等相關(guān)規(guī)范的密閉貯存

27、系統(tǒng)中，采用負(fù)壓排氣將貯存過程產(chǎn)生的廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.12 設(shè)備泄漏檢測與修復(fù)5.12.1 煉油和石油化學(xué)工業(yè)企業(yè)應(yīng)全面推行LDAR技術(shù)，建立LDAR管理制度，細(xì)化工作程序、檢測方法、檢測頻率、泄漏濃度限值、修復(fù)要求等關(guān)鍵要素，全面分析泄漏點(diǎn)信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進(jìn)措施，控制和減少VOCs泄漏排放。5.12.2 泵、攪拌器、壓縮機(jī)、泄壓設(shè)備、采樣系統(tǒng)、放空閥（放空管）、閥門、法蘭及其他連接件、儀表、氣體回收裝置和密閉排放裝置等易產(chǎn)生VOCs泄漏點(diǎn)數(shù)量超過2000個(gè)的化工企業(yè)，應(yīng)逐步應(yīng)用LDAR技術(shù)，對易泄漏點(diǎn)進(jìn)行定期檢測并及時(shí)修復(fù)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)格控制跑、冒、滴、漏和無組織泄漏

28、排放。5.12.3 企業(yè)應(yīng)根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)管道、法蘭、墊片、緊固件，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施減少設(shè)備和管線排放口、采樣口等泄漏的可能性。5.12.4 動(dòng)設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時(shí)，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時(shí)，要加強(qiáng)水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)，要選用密封油作為密封介質(zhì)，同時(shí)要充分考慮針對密封介質(zhì)側(cè)大量高溫?zé)嵊托孤r(shí)的收集、降溫等防護(hù)措施，對于易汽化介質(zhì)要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封。5.13 開停工、檢維修等非正常工況廢氣控制5.13.1 化工裝置應(yīng)制定開停車、檢維修等非正常工況的操作規(guī)程和無組織廢氣污染控制措施，新建裝置鼓勵(lì)同步設(shè)計(jì)、施工與

29、裝置開停工、檢維修過程中物料回收、密閉吹掃等相配套的設(shè)備、管線和輔助設(shè)施。5.13.2 生產(chǎn)裝置停工退料吹掃過程應(yīng)優(yōu)先采用密閉吹掃工藝，吹掃氣分類收集后接入回收或廢氣治理設(shè)施。5.13.3 生產(chǎn)裝置停工檢維修階段，應(yīng)采取密閉、隔離、負(fù)壓排氣或其他等效措施防止設(shè)備拆解過程中殘余揮發(fā)性有機(jī)物料造成環(huán)境污染。5.13.4 生產(chǎn)裝置開工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將置換出來的含VOCs廢氣排入末端治理設(shè)施進(jìn)行凈化處理。開工初始階段產(chǎn)生的易揮發(fā)性不合格產(chǎn)品應(yīng)收集進(jìn)入中間儲(chǔ)罐等裝置，儲(chǔ)罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。6管理要求6.1.1 化工企業(yè)應(yīng)將VOCs的無組織排放污染防治納入日常生產(chǎn)管理體系，建立健全VOCs污染

30、防治設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，對于煉油和石油化學(xué)工業(yè)企業(yè)制定“泄漏檢測與修復(fù)”、監(jiān)測和治理等方面的管理制度，制定突發(fā)性VOCs泄漏防范和處置措施，納入企業(yè)應(yīng)急預(yù)案。6.1.2 化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對無組織排放廢氣集中收集和處理，嚴(yán)格控制工藝操作過程中逃逸性有機(jī)氣體直接排放，通過實(shí)施工藝和設(shè)備改進(jìn)、物料儲(chǔ)存和裝卸方式改進(jìn)、廢水集輸處理及固廢（液）貯存系統(tǒng)密閉性改造等措施，從源頭減少VOCs的泄漏排放。6.1.3 化工企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)職工的責(zé)任意識和環(huán)保意識，生產(chǎn)過程中堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保法律法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，減少化學(xué)物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生；對立項(xiàng)時(shí)間較早的建設(shè)項(xiàng)目要積極進(jìn)行技術(shù)改造，對落后的

31、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備要及時(shí)淘汰，通過“以新帶老”，實(shí)現(xiàn)減排增效的目標(biāo)。6.1.4 化工企業(yè)應(yīng)在廠界安裝特征污染物環(huán)境監(jiān)測設(shè)施，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門聯(lián)網(wǎng)，明確VOCs無組織排放位置、排放種類、排放規(guī)律、排放量估算方法、廠界監(jiān)測數(shù)據(jù)及達(dá)標(biāo)排放情況等基本信息，應(yīng)按相關(guān)要求向社會(huì)公開，接受社會(huì)監(jiān)督。附表表1 化學(xué)工業(yè)企業(yè)VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、排放點(diǎn)位及存在共性問題一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位共性問題揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存與裝卸密封儲(chǔ)罐呼吸口揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐罐型選擇不合理；高沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐呼吸尾氣（小呼吸）未有效收集；低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐呼吸尾氣（小呼吸）僅采取呼吸閥放空，未設(shè)置溫控和氮封系統(tǒng)；揮發(fā)性

32、有機(jī)液體裝卸過程未設(shè)置氣相平衡管或密閉循環(huán)系統(tǒng)，裝卸尾氣（大呼吸）未有效收集。非密封儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐未安裝呼吸閥或呼吸氣直接排放進(jìn)出料高位槽/中間罐儲(chǔ)罐向高位槽/中間罐進(jìn)料時(shí)放空尾氣和儲(chǔ)存過程呼吸尾氣未有效收集；高位槽/中間罐向反應(yīng)釜進(jìn)料過程時(shí)，進(jìn)料尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。物料泵投料儲(chǔ)罐通過正壓泵向反應(yīng)釜進(jìn)料時(shí)，置換尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排或排入廢氣管道。真空抽料桶裝液體物料采用真空抽吸進(jìn)料時(shí)，物料桶排口跑冒滴漏嚴(yán)重；真空抽料產(chǎn)生的VOCs量大，且抽料尾氣未有效收集。反應(yīng)釜放空口高位槽/中間罐、泵投料等進(jìn)料尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排或排入廢氣管道。反應(yīng)釜放料口反應(yīng)釜放料尾氣（放釜?dú)埖龋┪从行占?；反?yīng)釜放料口設(shè)置吸風(fēng)罩或局部密閉對放料尾氣進(jìn)行收集，但捕集效率不高；反應(yīng)釜清洗產(chǎn)生的廢液通過敞開式地溝、渠等排入車間污水暫存池，無組織排放嚴(yán)重。物料轉(zhuǎn)移重力轉(zhuǎn)料重力轉(zhuǎn)料產(chǎn)生的轉(zhuǎn)料置換尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。正壓泵、空壓機(jī)正壓轉(zhuǎn)料產(chǎn)生的轉(zhuǎn)料置換尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。真空轉(zhuǎn)料真