氬弧焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及處理

1、焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及措施 1. 焊縫截面不飽滿或加強高過高。(焊縫余高) 原因：a焊接層數(shù)選擇不當. b焊接速度選擇不當. c焊接規(guī)范選擇不當. d槍頭擺動 幅度選擇不當。 措施：a選擇合適的焊接層數(shù). b選擇合適的焊接速度. c選擇合適的焊接規(guī)范. d選 擇合適的槍頭擺動幅度。 2.焊縫寬窄不均勻。（焊縫邊緣直線度） 原因：a焊接規(guī)范不穩(wěn)定. b操作不穩(wěn)定. c焊接速度不均勻。 措施：a控制電弧長 均勻。（看好熔合線） 3. 咬邊。（焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽稱咬邊） 原因：a焊接速度過快。 b焊接電壓過高、c焊接電流過大。 d 停頓時間不足。 e 焊槍角度選擇不當。 措施：a 適當放

2、慢速度。 b 降低電壓。 c 減小電流。 d 增加坡口兩邊停留時間。e 調(diào)整焊槍角度以利克服咬邊。4.氣孔。 （焊縫凝固過程中氣體來不及溢出而存在焊縫中形成氣孔）原因：a氬氣保護的覆蓋率不夠。b 氬氣純度不夠。 c焊絲被污染了。d 坡口被污染 了。e電壓太高，電弧太長。f 焊絲外伸太長，飛濺大。 措施：a增大氬氣流量，但不能太大否則產(chǎn)生紊流對保護不利，檢查防風(fēng)措施。b使 用合格的氬氣，不同的母材使用不同純 度的氬氣。c使用清潔干凈的焊絲.d用物理、 化學(xué)、機械清理的辦法清理坡口及兩側(cè)焊接區(qū)域的油、水、銹、污物等。e降低電壓， 壓低電弧。調(diào)整焊絲外 5 夾渣（鎢）電流過大或過 伸。 小 。 6

3、裂紋(表面裂紋、內(nèi)部裂紋) 原因：a接縫結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。 b熱輸入太大。c坡口太窄（尤其是根部）. d焊縫 根部弧坑處的冷卻過快。E坡口內(nèi)雜質(zhì)過多，形成低熔共晶物。 措施：a選擇便于焊接的凹槽結(jié)構(gòu)。 B降低電流、電壓、適當提高焊速。c降低焊速 增大焊接截面。 d通過回焊技術(shù)，將弧坑填滿，消除弧坑。e清除坡口內(nèi)雜質(zhì)。 7 未熔合與未焊透（焊縫與母材未通過電弧融合在一起和不完全焊透。 原因：a焊縫區(qū)有油膜或過量的氧化物。 b坡口熱輸入不足。 c坡口太寬。 d坡口 角度太小。E焊接速度太快。 措施：a焊接之前，用物理、化學(xué)、機械方法除油和氧化物。b增加電流和電壓及降 低焊接速度。c焊槍要均勻擺動，在

4、坡口邊做即刻停留，是焊槍直接指向坡口兩側(cè)。 坡口角度要足夠大以便根部焊接。d降低焊接速度。 E對口間隙。8. 焊瘤（正常焊縫外多余的金屬瘤） 原因：焊接速度太慢及電流選擇不合適。 措施：提高焊速、選擇適當電流。 9.弧坑（收弧處產(chǎn)生的下陷） 原因：收弧時未停留。 措施：收弧時做適當?shù)耐Ａ羰菇饘偬顫M弧坑在收弧。 10 電弧擦傷（焊槍與焊件接觸，發(fā)生短路形成的電弧擦傷，電弧擦傷易形成淬火脆 化） 原因：操作不當 （引弧不當）措施：機械打磨處理。 11過燒原因：a焊接線能量太大。b焊接層溫太高。 措施：a降低電流電壓、提高焊速。b降低層溫。（橫） 12.焊接飛濺（焊接過程中，金屬顆粒飛濺出去，沒有形

5、成焊縫的一部分） 原因：電流太高，焊速太快。 措施：降低電流和焊速。 所以 焊接完畢后必作自檢（也包括焊接過程中）焊接每遍清理打磨坡口和裝配的缺陷 1、 2、 3 坡口的角度、間隙、錯邊不符合要求，以及沿長度方向不恒定。 剖口表面有深的切痕、龜裂或有熔渣、銹及其它污物。 鈍邊（ 0-2 毫米） 焊前清理 坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)的表面應(yīng)進行清理。清理好壞與否直接 影響焊接質(zhì)量。清理工作分物理去油，機械清理，化學(xué)清理。當板材油污很少時，可 省去物理去油。 物理去油 可用丙酮、酒精或四氯化碳或有機溶劑進行脫脂。 機械清理 用銅絲刷和不銹鋼絲刷，刷到露出金屬光澤為止。用刮刀效果更好。

6、一般 不用沙輪打磨，鋁制品很軟，沙粒嵌入縫內(nèi)易產(chǎn)生夾雜缺陷。 化學(xué)清理 1 2 3 4 在溫度為60度70度，濃度5%10%的氫氧化鈉水熔液中浸洗2分鐘。 在50度60度的熱水中沖洗，然后用冷水沖洗。 在濃度為3035%的硝酸溶液中光化。 冷水沖洗后，經(jīng)100度110度熱風(fēng)吹干或烘干，一般洗后放置時間不宜超過24小時，最好烘干后23小時內(nèi)即焊。 焊接缺陷的危害性 焊縫中的缺陷會大大降低工程質(zhì)量和使用壽命，甚至造成天災(zāi)人禍，一些儲罐爆炸、 行使中的輪船突然斷裂、 塔帶機垮塌事件就因焊縫質(zhì)量問題而造成的群死群傷事件。 一、 引起應(yīng)力集中 凡是結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位，應(yīng)力的分布就特別不均勻，在某點

7、的應(yīng)力值可能比 平均應(yīng)力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。例如焊縫內(nèi)部存在裂紋或未焊透及其 它帶尖缺口的缺陷時，將使接頭的截面不連續(xù)和間斷，形成突變部位，這是在外力做 用下就將產(chǎn)生應(yīng)力集中。當應(yīng)力集中超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強度時，材料 將開裂。而在新開裂的端部又會產(chǎn)生應(yīng)力集中，如此繼續(xù)下去，使原缺陷不斷擴展， 直至產(chǎn)品破裂。在同樣的應(yīng)力作用下，隨著缺陷尺寸和銳度增大，應(yīng)力集中將越來越 嚴重，故越易導(dǎo)致破壞。 二、 縮短使用壽命 許多承受周脈動載荷的焊接產(chǎn)品如鍋爐及壓力容器等， 界限，這循環(huán)一周后缺陷就不斷擴展，長大，直至引起結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。 三、 造成脆斷 脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂，是結(jié)

8、構(gòu)在沒有塑性變形情況下產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂， 在低溫下更易發(fā)生，其危害性很大。 接接頭中的缺陷開始，因此防止產(chǎn)品脆斷的重要措施之一是盡量避免和控制焊接缺 陷。 焊接缺陷的返修 經(jīng)檢驗，當焊縫表面有裂紋和氣孔、收弧處有大于0。5毫米的弧坑、深度大于0。5毫米的咬邊時， 達不到要求時，均要進行返修。焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工進行，并采用經(jīng) 評定檢驗的焊接工藝。焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，對經(jīng)過兩次返修 仍不合格的焊縫，如需再進行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)負責(zé)人批準后方可進行。 一、 缺陷的清除 1、用手把焊清除缺陷。 3、 4、 5、 二、 手工鏟除。 （用扁鏟清除） 機械清除。 （機加工