機械實訓(xùn)課程標準-重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院

1、車工技能課程標準課程名稱：車工技能課程代碼：3040110課程類型：崗位技能課學(xué)分：3計劃學(xué)時：48實踐課時比例：100%主要授課方式：實踐考核方式：考試適用專業(yè)： 機械制造與自動化先修課程：機械制圖1.概述普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋端面，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方放置故稱為臥式車床式。自21世紀以來，普通車床技術(shù)有了很大發(fā)展，在現(xiàn)在機械加工中也扮演了越來越重要的角色。1.1課程的性質(zhì) 普通車床操作技能實

2、訓(xùn)是機械制造與自動化專業(yè)的一門加工實訓(xùn)課，在此之前，學(xué)生進行了，普通機床的零件加工、機械設(shè)計、機械手工制作、工程制圖與識圖、材料認識與熱處理等學(xué)習(xí)領(lǐng)域的學(xué)習(xí)獲得了一定技能訓(xùn)練和相關(guān)知識儲備。通過本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備中等復(fù)雜回轉(zhuǎn)體類零件及組合件圖紙的工藝性分析；車削加工工藝設(shè)計；車削刀具選擇及安裝，車削加工工件裝夾與對刀操作零件的車削加工，零件的精度檢測及合格性判斷，車床的維護與保養(yǎng)，機床安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)等基本知識技能。同時，本課程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課程，通過本課程學(xué)習(xí)，能幫助學(xué)生掌握軸類、套類、銑平面、銑臺階面等零件加工的基本技術(shù)，提高現(xiàn)代制造技術(shù)的職業(yè)能力，為數(shù)控車、數(shù)控銑

3、加工技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。通過本課程學(xué)習(xí), 使學(xué)生具備較強的零件加工工藝編制、工裝與刀具的選用、生產(chǎn)加工等技能型人才所必需的基礎(chǔ)知識及相關(guān)的基本職業(yè)能力，提高學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)。本課程具有承上啟下作用，既具相對獨立性，又具很強的延伸性（其知識應(yīng)用可貫穿于整個專業(yè)的學(xué)習(xí)），為后續(xù)數(shù)控車、數(shù)控銑加工技術(shù)等專業(yè)課程學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。1.2課程設(shè)計思路 本課程教學(xué)設(shè)計緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)實際的需求，突出對學(xué)生職業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成的培養(yǎng)，理論知識的選取緊緊圍繞完成工作任務(wù)來進行。教學(xué)過程中，采用現(xiàn)場示范教學(xué)、四階段教學(xué)、多媒體教學(xué)等形式，充分利用校內(nèi)教學(xué)資源，以項目為導(dǎo)向，任務(wù)為載體，學(xué)生為主體，能力訓(xùn)練為目標，

4、使學(xué)生在學(xué)中做、做中學(xué)，實現(xiàn)知識與能力并進。1.3課程開發(fā)思路依據(jù)專業(yè)的職業(yè)能力需求，重構(gòu)重組課程內(nèi)容，打破以知識傳授為主要特征的傳統(tǒng)學(xué)科課程模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐皂椖繛閷?dǎo)向、典型零件為項目載體，任務(wù)為驅(qū)動，進行基于工作過程的課程設(shè)計，將知識與技能有機融入到項目任務(wù)中，以采用“教、學(xué)、做”一體的工作過程教學(xué)法，由簡單零件加工到復(fù)雜零件加工的遞進，將知識點與技能點有機結(jié)合，讓學(xué)生學(xué)得更快。在執(zhí)行任務(wù)的過程中，探索吸收知識、練好技能，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力和強化團隊精神，為后續(xù)數(shù)控技術(shù)課程的學(xué)習(xí)和適應(yīng)工作崗位奠定良好的基礎(chǔ)。2.課程目標本課程的培養(yǎng)目標是培養(yǎng)學(xué)生普通車床的實際操作技能和職業(yè)素質(zhì)，突出車削加

5、工基本技能訓(xùn)練及職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，同時，兼顧各專業(yè)課程之間的關(guān)系，由淺入深，將專業(yè)理論知識及崗位職業(yè)素養(yǎng)要求融入各訓(xùn)練項目，使學(xué)生在技能訓(xùn)練過程中能夠主動學(xué)習(xí)并掌握基本理論，通過操作訓(xùn)練，達到國家普通車工初級職業(yè)資格相應(yīng)的知識和技能要求。參照機械加工行業(yè)企業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)主要就業(yè)崗位標準和技術(shù)要求確定本課程的職業(yè)能力目標，通過基于普通機床的零件加工工作過程的教學(xué)內(nèi)容規(guī)劃和教學(xué)項目的實施，結(jié)合國家職業(yè)資格標準的要求，培養(yǎng)學(xué)生具備獨立完成零件加工的工作能力，為將來勝任數(shù)控專業(yè)及不同就業(yè)崗位技術(shù)工作、掌握先進技術(shù)的應(yīng)用、具備突出的實踐能力奠定良好的基礎(chǔ)。21知識目標(1) 掌握金屬切削的基本知識。

6、(2) 常用車刀的型號，性能及用途。(3) 量具的使用及保養(yǎng)。(4) 掌握選擇合理的工藝參數(shù)。(5) 合理的工藝過程制定。(6) 能按圖完成零件的加工與檢測。(7) 能排除車床簡單的故障或進行簡單維修。(8) 能正確的使用及維護砂輪機。22素質(zhì)目標(1) 學(xué)習(xí)中滲造職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)要求學(xué)生遵紀守法。(2) 通過小組運作的方式，培養(yǎng)學(xué)生團隊意識。(3) 通過零件加工和工藝分析培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神。(4) 通過學(xué)生的對加工零件的自檢、互檢、交檢，培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識。(5) 通過學(xué)習(xí)拓展學(xué)生的視野，激發(fā)學(xué)生自我學(xué)習(xí)能力。23能力目標(1) 熟知車床各部位的結(jié)構(gòu)及用途，了解車床簡單的傳動系統(tǒng)。(2

7、) 了解車床所用的各種車刀，車刀角度的選擇，車刀刃磨的方法，車刀安裝。(3) 正確使用車床常用的幾種量具和保養(yǎng)(4) 正確對零件圖紙分析(5) 正確完成零件加工工藝制定。(6) 正確的選用切削用量。(7) 獨立完成零件加工。(8) 獨立完成零件尺寸精度的檢測。(9) 簡單的車床設(shè)備維護與保養(yǎng)。(10) 機床基本故障判斷與排除。(11) 砂輪機的使用及修整。3.課程內(nèi)容和要求根據(jù)專業(yè)課程目標和涵蓋的工作任務(wù)要求，確定課程內(nèi)容和要求，說明學(xué)生應(yīng)獲得的知識、技能與學(xué)時安排。學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)知識要求技能要求學(xué)時安排安全與車床操作基礎(chǔ)1、安全知識教育。2、機床結(jié)構(gòu)、量具、刀具講解。1、認知安全文明生產(chǎn)細

8、則及實驗室安全操作規(guī)程。2、能正確做好車床的日常保養(yǎng)及維護工作。3、能掌握車床型號、規(guī)格、主要配件的名稱、作用及轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。4、能掌握車床銘牌表對各手柄位置調(diào)整。5、能正確使用游標卡尺、外徑千分尺等量具及其注意事項。6、能掌握檢查車刀角度的方法技巧。1、認知安全文明生產(chǎn)的重要性。2、能熟練操作普通車床。3、能正確使用常用的幾種量具。4臺階軸1 、外圓端面、直徑、長度加工練習(xí)。2 、臺階軸零件加工與檢測。1、掌握工件、刀具裝夾。2、掌握手動進給車削工件方法。3、具備車削臺階軸操作技能；4、能掌握直徑、長度方向尺寸控制及測量方法。5、 掌握車削外圓、端面的方法；6、 掌握車削臺階工件的方法；7、掌握

9、鉆中心孔的方法；8、 掌握兩頂尖裝夾車削軸類零件的方法。按照圖紙要求加工出臺階軸6圓弧臺階軸手柄1、半圓球加工練習(xí)。2、手柄加工練習(xí)。3、圓弧臺階軸零件加工與檢測。1、掌握雙手配合加工圓弧的方法和技巧。2、能正確使用圓弧樣板檢測圓弧。加工完成的圓弧臺階軸和手柄表面光潔、無明顯接痕的零件6切槽和切斷1、切槽和切斷練習(xí)。2、槽類零件加工與檢測。1、掌握切斷刀的安裝。2、掌握切槽、切斷操作技能。加工完成一個多槽類零件并達到技術(shù)要求6錐度軸1、錐度加工練習(xí)。2、錐度軸零件加工與檢測。1、掌握轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐的方法。2、掌握工件的錐度，會計算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度。3、掌握錐度檢查的方法。4、合選擇切削用量。

10、按照圖紙要求加工出錐度軸6孔加工1、鉆孔、鏜孔練習(xí)。2、學(xué)會使用塞規(guī)。1、能掌握內(nèi)孔車刀的幾何角度及刃磨技能。2、能掌握鉆頭的幾何形狀，鉆孔的方法。3、具備內(nèi)孔車刀安裝的能力、內(nèi)孔的加工與測量能力。4、掌握鉆孔的方法和切削用量的選擇。5、 掌握通孔、臺階孔、平底孔的車削方法。根據(jù)塞規(guī)規(guī)格做出一個標準孔，孔內(nèi)光滑無接痕6機械螺栓與機械軸套1、螺紋加工練習(xí)。2、機械螺栓加工與檢測。3、機械軸套的加工與配合。1、掌握螺紋車刀的的刃磨方法和刃磨要求。2、掌握車削螺紋的基本操作和方法。3、掌握用直進法車削螺紋的方法。4、掌握中途對刀的方法。5、掌握用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋的方法。6、掌握內(nèi)螺紋加工方法。7、機

11、械螺栓、機械軸套配合。機械螺栓和機械軸套能完好配合8機械組合軸機械組合軸零件加工與檢測1、 本圖形為以上內(nèi)容的結(jié)合。2、 本圖形作為最后考核用。按圖紙要求完成機械組合軸的加工并達到圖紙的尺寸要求6合計484.課程實施和建議4.1課程的重點、難點及解決辦法課程重點：(1) 普通車床加工試刀的方法。(2) 普通車床上粗加工和精加工的區(qū)分。(3) 普通車床上外圓直徑、長度的控制。(4) 普通車床上錐度的加工。(5) 切斷與切槽。(6) 螺紋加工及技術(shù)要求。(7) 鉆孔與鏜孔。(8) 軸類綜合車削技術(shù)應(yīng)用。課程難點：(1) 切削用量的選擇原則。(2) 車削過程中表面質(zhì)量的控制方法。(3) 零件尺寸的測

12、量方法和對質(zhì)量進行簡單分析。(4) 零件加工工藝分析與制定。(5) 車刀角度的刃磨。解決辦法：首先抽查學(xué)生對本課程內(nèi)容的學(xué)習(xí)情況，及時了解學(xué)生學(xué)習(xí)中的難題。其次對學(xué)生整個學(xué)習(xí)過程總結(jié)評定，找出不足之處和改正點。最后根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)情況進行調(diào)整處理，再利用業(yè)余時間單獨指導(dǎo)。4.2教學(xué)方法和教學(xué)手段421教學(xué)方法本課程主要采用現(xiàn)場演示法、巡視指導(dǎo)法等多種教學(xué)方法422教學(xué)手段本課程采用的教學(xué)手段是：集中講解指導(dǎo)教師現(xiàn)場演示操作學(xué)生進行實踐加工操作、檢測，指導(dǎo)教師巡視指導(dǎo)指導(dǎo)教師進行檢測指導(dǎo)教師評價、總結(jié)指導(dǎo)教師布置課程作業(yè)學(xué)生填寫實訓(xùn)報告。4.3教學(xué)評價(1) 采取綜合評價與多人評價相結(jié)合。不僅對學(xué)生

13、的專業(yè)能力進行評價，同時對個人能力、社會能力進行評價。課程考核采取學(xué)生自評，學(xué)生互評，小組互評及老師點評相結(jié)合。(2) 通過加工過程對學(xué)生完成工作任務(wù)的全過程進行評價。(3) 強調(diào)車工指導(dǎo)人員引導(dǎo)，任務(wù)由學(xué)生獨立完成。(4) 各任務(wù)模塊可參照下表進行評價：學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)評價目標評價方式評價比重安全與車床操作基礎(chǔ)1、安全知識教育。2、機床結(jié)構(gòu)、量具、刀具講解。1、安全文明生產(chǎn)。2、車床的日常保養(yǎng)。3、車床的結(jié)構(gòu)和用途。4、車床常用刀具種類、用途、刃磨和安裝。5、車床常用量具使用和保養(yǎng)。過程性評價：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實驗報告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評價：零件按照圖紙要求檢測零件5%臺

14、階軸1 、外圓端面、直徑、長度加工練習(xí)。2、 臺階軸零件加工與檢測。1、直徑尺寸控制。2、長度尺寸控制。3、臺階軸的精度尺寸。過程性評價：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實驗報告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評價：零件按照圖紙要求檢測零件5%圓弧臺階軸手柄1、半圓球加工練習(xí)。2、手柄加工練習(xí).3、圓弧臺階軸零件加工與檢測。1、半圓球形狀。2、手柄的形狀。3、圓弧臺階軸的精度尺寸。過程性評價：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實驗報告書、課堂任務(wù)。總結(jié)性評價：零件按照圖紙要求檢測零件5%錐度軸1、錐度加工練習(xí)。2、錐度軸零件加工與檢測。1、錐度的計算。2、錐度加工方法。3、錐度軸的精度尺寸。過程性評價：

15、安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實驗報告書、課堂任務(wù)。總結(jié)性評價：零件按照圖紙要求檢測零件5%切槽和切斷1、切槽和切斷練習(xí)。2、槽類零件加工與檢測。1、槽的尺寸控制過程性評價：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實驗報告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評價：零件按照圖紙要求檢測零件5%機械螺栓機械軸套1、螺紋加工練習(xí)。2、機械螺栓加工與檢測。3、機械軸套的加工與配合。1、螺紋的形狀和尺寸。2、機械螺栓的精度尺寸。3、機械軸套的精度尺寸。4、機械螺栓和機械軸套的配合。過程性評價：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實驗報告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評價：零件按照圖紙要求檢測零件20%孔加工1、鉆孔、鏜孔練習(xí)。2、學(xué)

16、會使用塞規(guī)。1、塞規(guī)的通規(guī)可以通過孔，止規(guī)不可以通過。過程性評價：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實驗報告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評價：零件按照圖紙要求檢測零件5%機械組合軸機械組合軸零件加工1、機械組合軸的精度尺寸。過程性評價：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實驗報告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評價：零件按照圖紙要求檢測零件50%合計100%說明：每個模塊的考核主要考察學(xué)生的出勤情況、實際動手能力、理論知識的運用與掌握情況、完成作業(yè)的準確度、完整度、規(guī)范度等、分析問題、解決問題的能力、合作溝通能力、學(xué)習(xí)態(tài)度、總結(jié)報告（報告的內(nèi)容、態(tài)度、寫作水平等）等評定項目進行考核。4.4 教材編寫依據(jù)本課程標準編

17、寫教材，教材應(yīng)充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)、實踐導(dǎo)向課程的設(shè)計思路，以任務(wù)為載體實施教學(xué)，任務(wù)選取要科學(xué)，符合該門課程的工作邏輯，能形成系列，要通過典型的企業(yè)零件加工，引入必須的理論知識，增加實踐操作內(nèi)容，強調(diào)實踐過程中的訓(xùn)練，讓學(xué)生在完成任務(wù)的過程中逐步提高職業(yè)能力；教材中的活動設(shè)計的內(nèi)容要具體，并具有可操作性；教材內(nèi)容應(yīng)體現(xiàn)先進性、通用性、實用性，要將本專業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備及時地納入教材，使教材更貼近本專業(yè)的實際需要。建議選取與行業(yè)、企業(yè)合作編寫的工學(xué)結(jié)合教材。4.5課程資源的開發(fā)與利用4.5.1實訓(xùn)實驗室普車實驗室擁有車床CDS6132（28臺）、CDE1640A（4臺）、CW6163E（2臺

18、）主要承擔(dān)學(xué)院各相關(guān)專業(yè)學(xué)生普通車工基礎(chǔ)知識和操作技能訓(xùn)練等實踐教學(xué)任務(wù)，同時還承擔(dān)面向?qū)W生操作技能培訓(xùn)，考工考證等實踐教學(xué)工作，是對學(xué)生進行職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)的重要場所。4.5.2組織教學(xué)普通車床操作技能實訓(xùn)課程教學(xué)設(shè)計完全按照企業(yè)完成任務(wù)的方式組織教學(xué)，使學(xué)生在實踐中經(jīng)歷“工作任務(wù)書 計劃并組織生產(chǎn) 完成任務(wù)”完整工作過程。這種教學(xué)方式可以幫助學(xué)生樹立全面質(zhì)量的意識、成本意識以及效率意識，在積極探索各種有效途徑完成任務(wù)需求的同時，個人職業(yè)能力得到了極大地提升。4.5.3利用現(xiàn)代化教學(xué)手段教學(xué)錄像、教學(xué)PPT放到學(xué)院網(wǎng)站上，實踐教學(xué)中現(xiàn)場示范，為學(xué)生的學(xué)習(xí)提供了很好的現(xiàn)代化教學(xué)手段。4.

19、6師資和實訓(xùn)條件本課程指導(dǎo)教師均為高級技工、實驗師等雙師型教師，從教多年，具有豐富的教學(xué)經(jīng)驗。機械中心下設(shè)6個實驗室，其中2個普車實驗室，擁有普通車床CDS6136車床（12臺）、CD6140A車床（4臺）、CW6263B車床（2臺）、CDL6236車床(6臺)、C6132E-3(6臺),合計28臺，硬件齊全，能很好的完成實驗實訓(xùn)教學(xué)任務(wù)。4.7其它說明實施本教學(xué)標準時，各?？筛鶕?jù)自身的教學(xué)資源現(xiàn)狀對學(xué)時、師資配備等要素作適當(dāng)調(diào)整。4.8教學(xué)參考資料481參考書目：1.技工學(xué)校機械類通用教材編審委員會 M 車工工藝學(xué)北京：機械工業(yè)出版社 2.吳國華 車工實用技術(shù) M 沈陽：

20、 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 3.李新德 普車加工技能訓(xùn)練 M 大連：大連理工大學(xué)出版社 482推薦行業(yè)等網(wǎng)站： 編寫： 高則柱校對：審核：機電工程學(xué)院2012年 12月12 日鉗工技能課程標準 課程名稱：鉗工技能課程代碼：3040100課程類型：崗位技能課學(xué)分：8計劃學(xué)時：64實踐課時比例：100%主要授課方式：實踐考核方式：考試適用專業(yè)： 機械制造與自動化先修課程：機械制圖1.概述鉗工實訓(xùn)屬于職業(yè)能力技術(shù)培養(yǎng)的必修課，是學(xué)生掌握了機械制圖、工程材料及熱處理、公差與測量技術(shù)知識和加工工藝學(xué)基礎(chǔ)上，為培養(yǎng)學(xué)生零件制造和裝配調(diào)試技術(shù)的鉗工基本專業(yè)技能而開設(shè)的，其目的是為今后鉗工理論課程起到指導(dǎo)

21、作用，為頂崗實習(xí)和實際工作中零件制造和裝配打下技能基礎(chǔ)。1.1課程的性質(zhì) 本課程是職業(yè)院校機械類應(yīng)用專業(yè)課程中的一門專業(yè)化方向的課程。其任務(wù)是使學(xué)生初步掌握本專業(yè)必需的工藝知識，獲取鉗工必備的基本技能，使學(xué)生能夠進行簡單的零件加工，初步具備本專業(yè)新技術(shù)、新知識的自學(xué)能力，同時，培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)崗位適應(yīng)能力、創(chuàng)新能力和良好的職業(yè)道德。1.2課程設(shè)計理念鑒于該課程實踐應(yīng)用性較強的特點，根據(jù)職業(yè)崗位對知識、技能、素質(zhì)的要求，針對學(xué)生缺乏實際操作經(jīng)歷的情況，為了實現(xiàn)理論結(jié)合實際為實踐工作提供理論指導(dǎo)，運用所學(xué)知識分析解決工作中實際問題的教學(xué)目標，參照國家模具鉗工技能鑒定標準，課程設(shè)計的總體思路為采用項分模

22、塊教學(xué)法將知識點劃分為相對獨立的任務(wù)模塊，采用工學(xué)結(jié)合的教學(xué)模式，將理論課堂搬到實訓(xùn)場課堂教學(xué)和動手實踐穿插進行，使學(xué)生直觀感性的理解印證所學(xué)知識，增強將知識轉(zhuǎn)化為技能的能力，結(jié)合后續(xù)的金工實訓(xùn)課程，在實際動手中發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)。本課程根據(jù)鉗工崗位的職業(yè)能力和素質(zhì)要求設(shè)置。強化理論實踐相結(jié)合，強調(diào)實用，符合高職教育特點。1.3課程開發(fā)思路鉗工工作是先進加工制造技術(shù)的基礎(chǔ)，通過對鉗工常用量具的學(xué)習(xí)，了解常用量具的種類、讀數(shù)原理，熟練掌握常用量具的使用，能夠開展對機械零件進行測繪的工作；通過對劃線的學(xué)習(xí)，掌握劃線工具的種類和使用方法，并正確使用劃線工具；掌握劃線基準

23、的選擇方法；掌握劃線的基本操作技能。通過對鏨削的學(xué)習(xí)，了解鏨削的工作范圍；能夠根據(jù)不同零件的材料、不同的加工要求，合理選擇不同的鏨子及鏨削角度進行正確的鏨削工作；能正確的使用各種鏨子、并能根據(jù)實際操作對鏨子進行刃磨的操作；通過對鋸削的學(xué)習(xí)，了解鋸削的工作范圍；能夠根據(jù)不同零件的材料、不同的加工要求，合理選擇鋸條的粗細及起鋸角度進行正確的鋸削工作，正確的掌握鋸削操作的技能；通過對銼削的學(xué)習(xí)，了解銼削的工作范圍；能夠根據(jù)不同零件的材料、不同的加工要求，合理選擇銼刀的粗細及規(guī)格進行正確的銼削工作；正確的掌握銼削操作的技能、通過孔加工的學(xué)習(xí)，能夠熟練使用鉆床進行孔加工的操作，能夠根據(jù)不同零件的材料選擇

24、麻花鉆和修磨工作，并能進行鉆孔操作。正確的掌握鉆孔操作和麻花鉆刃磨的技能、使學(xué)生能夠熟練使用螺紋加工工具進行內(nèi)螺紋和外螺紋加工的操作，能夠根據(jù)不同零件的材料，正確進行螺紋底孔的加工工作，并能進行攻（套）螺紋的操作。通過鉗工綜合訓(xùn)練，鞏固、提高及熟練掌握鉗工基本操作技能，熟練制定銼配件的加工工藝，掌握各種典型零件的銼配方法，掌握銼配的鉗加工技巧，掌握鉗工常用的測量技術(shù)。通過鉗工實訓(xùn)的學(xué)習(xí)，學(xué)生能正確的掌握鉗工加工技能、技術(shù)。2.課程目標通過鉗工實習(xí)課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠?qū)崿F(xiàn)以下目標： 首先學(xué)生應(yīng)熟練掌握本專業(yè)基本操作技能為進一步學(xué)習(xí)和進修打下過硬的技能基礎(chǔ),其次在適應(yīng)社會要求的同時能遵守該專業(yè)職

25、業(yè)道德和職業(yè)守則，培養(yǎng)其成為適應(yīng)社會發(fā)展的、與時俱進的、德才兼?zhèn)涞默F(xiàn)代化生產(chǎn)力。掌握好鉗工的各項基本操作技能，包括劃線、鏨削、鋸削、擴孔、锪孔、鉸孔、攻套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、粘接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理工藝等，然后根據(jù)工作任務(wù)項目及分工不同進一步讓學(xué)生獨立完成零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配、修理。 21知識目標(1) 能夠正確、掌握鉗工工作范圍； (2) 具有查找鉗工有關(guān)資料，獲取理論信息的能力；(3) 具有正確理解工作任務(wù)、制定工作計劃的能力；(4) 能夠從個案中找到共性，總結(jié)規(guī)律，舉一反三；(5) 了解鉗工所用設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握其使用技能；(6) 具有邏輯、嚴謹

26、、縝密、科學(xué)的思維方法和創(chuàng)新能力；(7) 具有自學(xué)新技術(shù)、新知識、積累經(jīng)驗的能力。22素質(zhì)目標(1) 培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力和團隊協(xié)作精神；(2) 培養(yǎng)學(xué)生的工作、學(xué)習(xí)的主動性；(3) 培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力；(4) 培養(yǎng)學(xué)生愛崗敬業(yè)的工作作風(fēng)；(5) 培養(yǎng)學(xué)生表達能力；(6) 培養(yǎng)學(xué)生自我發(fā)展能力；(7) 培養(yǎng)學(xué)生效率觀念；(8) 培養(yǎng)學(xué)生安全意識與環(huán)保意識。23能力目標(1) 初步運用掌握的劃線、鉆孔加工、研磨、拋光、機械零件加工裝配等。(2) 能夠根據(jù)加工材料、結(jié)構(gòu)特點、加工精度、生產(chǎn)批量能正確選擇和使用工、量、刀具、正確應(yīng)用合理的加工方法經(jīng)濟、高效地加工合格零件。(3) 具備一定鉗工工藝編制能

27、力，掌握基本裝配的方法。3.課程內(nèi)容和要求根據(jù)專業(yè)課程目標和涵蓋的工作任務(wù)要求，確定課程內(nèi)容和要求，說明學(xué)生應(yīng)獲得的知識、技能與態(tài)度。學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)知識要點技能要求學(xué)時安排1. 講授1.1 鉗工基礎(chǔ)知識以及安全文明生產(chǎn)1鉗工基礎(chǔ)知識2鉗工設(shè)備及保養(yǎng)3安全文明的操作了解實訓(xùn)場地及設(shè)備的日常保養(yǎng)，學(xué)習(xí)實訓(xùn)中的安全文明操作。22. 講授、練習(xí)2.1 量具的使用1鋼尺2游標卡尺3千分尺4高度尺5萬能角度尺6分度頭認識并掌握量具工作原理，使用方法以及保養(yǎng)。并能正確的使用量具。42.2 劃線、剪削1劃線工具使用及原理2平面劃線3立體劃線4劃線基準的選擇5加工余量計算、確定正確使用劃線工具，掌握劃線基準的

28、選擇，加工余量的計算確定，并能正確的進行平面和立體劃線。42.3 鋸削1鋸條材料，結(jié)構(gòu)2鋸條的安裝3鋸削的方法了解鋸條的規(guī)格，結(jié)構(gòu)及選擇，掌握鋸削姿勢，并能進行板料，棒料，深縫等鋸削。62.4 銼削1銼刀結(jié)構(gòu)2銼刀種類3銼削的方法4銼刀的維護了解銼刀的選用，能正確掌握銼削方法，銼刀的維護與保養(yǎng)，銼削產(chǎn)生廢品的原因分析及處理，會平面銼削和曲面銼削102.5 鉆削1鉆頭的結(jié)構(gòu)2砂輪機的使用及刃磨3鉆孔技術(shù)4切削液的選擇及使用了解鉆孔的基本知識及設(shè)備，麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及相互關(guān)系，麻花鉆的鉆孔方法，鉆床的使用安全操作規(guī)程。42.6 攻絲、套螺紋1螺紋底孔直徑的計算與鉆頭的選擇2絲錐的選

29、擇3攻絲方法4套螺紋圓桿直徑的確定 5板牙的選擇與使用6切削液的選用 7廢品產(chǎn)生，工具損壞的分析了解螺紋的形成，各部分名稱，絲錐，板牙的構(gòu)造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法，以及螺紋底孔和圓桿直徑的計算，質(zhì)量分析。并能正確的使用切削液。62.7 刮削1刮刀種類及選用，刀頭的刃磨 2刮削操作方法3平面刮削，曲面刮削 4刮削余量的確定 5顯示劑的配制及確定顯點數(shù)掌握刮刀選擇刀頭的刃磨，懂得刮削操作方法，會平面刮削，能對刮刀進行合理選用，了解曲面刮削，刮削余量的確定，會顯示劑的配制及確定顯點數(shù)檢測，能常用研具材料合理選用。62.8 研磨 1研磨材料的配置、選擇2研磨工具的選用2.9 矯正與彎曲

30、1矯正彎曲的使用范圍2彎曲方法的選擇3繞制彈簧的長度、心軸直徑的計算4一般拉簧的制作了解冷矯正的方法及使用范圍，了解火焰加熱矯正方法及使用，掌握彎曲方法的選擇和計算。42.10 鉚接、粘接1鉚接、粘接的原理、用途2鉚釘、粘接的種類及選擇3鉚接、粘接方法了解鉚接、粘接種類、用途，鉚釘長度的計算， 鉚接廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防，粘接操作方法42.11 簡單的裝配1裝配的基本概念2裝配的基本內(nèi)容3裝配過程4裝配組織了解裝配的概念，掌握裝配的基本操作步驟，以及進行簡單的裝配。43.實作練習(xí)綜合練習(xí)劃線、銼削、鋸削、配鍵等通過鉗工技能實訓(xùn)使學(xué)生掌握鉗工基本知識和安全操作技能，能根據(jù)圖紙的要求完成劃線、鋸削、銼

31、削等技能操作。10合計644.課程實施和建議4.1課程的重點、難點及解決辦法重點和難點 (1) 刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。(2) 培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。(3) 培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量第一的觀念。(4) 鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料特點。(5) 鉗工基本工藝的操作方法。(6) 掌握角度銼配和誤差的檢查方法、對稱度的保證。(7) 學(xué)會采用間接測量來達到尺寸要求。解決辦法 (1) 指導(dǎo)教師多動口、多動手，耐心指導(dǎo)每一位學(xué)生。(2) 給學(xué)生充裕的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。(3) 接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)生在樂趣中熟能生巧

32、。 4.2教學(xué)方法和教學(xué)手段421教學(xué)方法：實訓(xùn)教學(xué)中應(yīng)保證1人1工位，教學(xué)方法建議采取基于工作過程，任務(wù)項目式的教學(xué)法。實訓(xùn)的第一階段：以教師為中心組織教學(xué)，教師分步驟詳細演示、講解設(shè)備的操作過程，學(xué)生模仿教師操作完成工件的加工，教師現(xiàn)場巡回指導(dǎo)，教師對學(xué)生加工的工件進行檢測，對學(xué)生操作和工作成果進行點評。 實訓(xùn)的第二階段：教學(xué)由以教師為中心逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐詫W(xué)生為中心，學(xué)生要參與討論工件的加工要求、制訂工件的加工工藝、制訂工量具清單、準備毛坯、刀具。教師則引導(dǎo)學(xué)生完成工作任務(wù)，并為此進行質(zhì)量分析說明。實訓(xùn)的第三階段：學(xué)生要獨立分析工件的加工要求、制訂加工工藝和工量具清單、對工件進行檢測、判斷工件

33、存在的缺陷并提出工藝改進措施，教師的任務(wù)則轉(zhuǎn)變?yōu)椴贾煤头纸夤ぷ魅蝿?wù)，對學(xué)生完成工作任務(wù)的過程進行監(jiān)控，對工作成果進行考核和點評，幫助學(xué)生將獲得的經(jīng)驗提升為理論，構(gòu)建知識體系，完成能力目標項目式的教學(xué)。422教學(xué)手段鉗工實訓(xùn)是機械加工技術(shù)的主干基礎(chǔ)學(xué)科。但要學(xué)好、掌握鉗工技術(shù)并不是件容易的事，因為鉗工這個工種是既要技術(shù)，又要體力的。要做好學(xué)生的是實訓(xùn)學(xué)習(xí)，應(yīng)該從以下幾方面入手：（1）激發(fā)學(xué)生的熱情，提高學(xué)習(xí)興趣鉗工在機械行業(yè)被譽為“萬能鉗工”，不論哪種鉗工都必須熟練掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻、套螺紋、刮削、研磨、測量等基本操作技能。這些技能操作方便、加工靈活，是機械制造行業(yè)中其他機械或

34、工種不能替代的。傳統(tǒng)的鉗工實習(xí)，學(xué)生在基本技能的練習(xí)中，極易疲勞，加上動作單調(diào)，內(nèi)容枯燥，影響學(xué)生實習(xí)的積極性。這就需要對教學(xué)方法和教學(xué)內(nèi)容加以改進，使之生動有趣、難易適當(dāng)、符合學(xué)生的知識水平和能力，提高他們的學(xué)習(xí)興趣，最終使發(fā)揮主觀能動性，自覺地學(xué)好鉗工操作技能。在鉗工教學(xué)時，并不是上來就把學(xué)生帶到鉗工車間開始實作，而是先調(diào)動學(xué)生實操的積極性和主動性，作為職業(yè)學(xué)校學(xué)生，練好專業(yè)技能，只有學(xué)生認識到鉗工技能實訓(xùn)的重要性，真正在內(nèi)心覺得有必要學(xué)好練好鉗工技能，才能夠?qū)Ｐ木毩?xí)，加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。(2)制定鉗工實訓(xùn)項目目標，作到心中有數(shù)讓學(xué)生對各學(xué)期實訓(xùn)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各階段必須要掌握的技能目標有所了

35、解，作到心中有數(shù)，知道自己在何時應(yīng)該具有什么樣的技能。這樣，學(xué)生就不至于簡單的以為時間還長，對自己反復(fù)的動作練習(xí)感到枯躁單調(diào)，對照分解出的每個階段技能目標，明白自己技能的不足之處，提升自己的技能水平。結(jié)合鉗工實訓(xùn)的技能要求，對每一個技能項目制定目標。學(xué)生明確了每個階段的學(xué)習(xí)目標后，練習(xí)起來的時間觀念就會增強。(3)強化基礎(chǔ)訓(xùn)，規(guī)范動作進一步加強學(xué)生基礎(chǔ)訓(xùn)練，規(guī)范教學(xué)行為。教師在學(xué)生實訓(xùn)時先進行正確標準的操作姿勢和動作示范，在實訓(xùn)教程中也要求學(xué)生先訓(xùn)練正確的操作姿勢，比如在平面銼削時，學(xué)生對銼刀的握法、站立姿勢與動作、銼削方法等幾方面都要做到動作規(guī)范，銼刀能否端平，更是一個需要反復(fù)觀察、反復(fù)糾正

36、的訓(xùn)練，互相學(xué)習(xí)，互相幫助的形式快速提高銼削水平。對這項技能進行大量的反復(fù)練習(xí)，從而熟練掌握技能技巧。（4)注重綜合操作訓(xùn)練，有針對性進行考級訓(xùn)練在學(xué)生熟練的掌握單項操作技能后，就要有計劃地把各種單項操作技能有機地結(jié)合在一起，進行綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合操作技能，這是鉗工技能訓(xùn)練的又一重要階段。教師應(yīng)根據(jù)實訓(xùn)的內(nèi)容和要求，制定具有一定針對性的課題練習(xí)。這種訓(xùn)練可以引起學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和注意力，加深對知識、技能的了解與認識，促進學(xué)生迅速提高技能，做到熟能生巧。（5）重視實訓(xùn)總結(jié)，及時評價無論是單項操作技能練習(xí)，還是綜合操作技能訓(xùn)練，在每次實訓(xùn)時都要建立一個評分標準。學(xué)生對照這個標準，可以了解實訓(xùn)的

37、要求，教師利用這個標準，方便對學(xué)生的技能水平作出評價；學(xué)生發(fā)現(xiàn)自己技能的不足，立即改進，教師對學(xué)生的成績及時予以肯定，教師還應(yīng)注意利用技能評價，引導(dǎo)學(xué)生進行相互比較，樹立班級內(nèi)競爭的意識，并輔以正確的引導(dǎo)，讓學(xué)生之間能互相激勵，提高學(xué)生積極性。4.3教學(xué)評價實驗實訓(xùn)課教學(xué)是培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型人才的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)職業(yè)能力、形成職業(yè)素質(zhì)的重要手段。目前學(xué)校各專業(yè)的實訓(xùn)基地正在建設(shè)之中，實訓(xùn)教學(xué)這一環(huán)節(jié)也正在不斷完善和發(fā)展。為了規(guī)范我院實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，加強實驗實訓(xùn)教學(xué)的質(zhì)量監(jiān)控，根據(jù)我實驗室具體情況，特制定實驗實訓(xùn)教學(xué)，完善實驗實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量評估，做好實驗實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量的保障與監(jiān)控，通過評價考核，把

38、實驗實訓(xùn)教學(xué)條件、實驗實訓(xùn)教學(xué)管理和改革提升到一個新水平。建立全方位教學(xué)質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督檢查學(xué)生技能實作效果。以及綜合性、設(shè)計性實訓(xùn)質(zhì)量的提高等問題給予指導(dǎo)性建議并提出今后學(xué)習(xí)注意要點，學(xué)習(xí)方法、技巧，這對實訓(xùn)教學(xué)起到相互監(jiān)督作用。具體以下面實訓(xùn)項目進行評價。學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)評價目標評價方式評價比重1.制作五角星平面劃線、剪削1根據(jù)圖紙要求下料，進行平面劃線2剪削出五角星，并制作成具有立體感的五角星3熟練使用劃線工具過程性評價：示范操作，案例分析總結(jié)性評價：質(zhì)量誤差分析，評分。8%2.工藝榔頭的制作1分析零件圖紙、下料2粗、精銼削斷面，長平面。3立體劃線，鉆削腰孔，鋸削斜面并銼削。4倒角，銼削圓

39、弧，精銼各面并拋光。1按圖紙要求下料，保證加工余量2正確的安裝鋸條，鋸削3正確的使用銼刀，掌握銼削的動作要領(lǐng)4銼削出平面5銼削出立體劃線的基準面。會計根據(jù)已有的平面選擇為基準面劃線6使用高度游標卡尺劃線7正確使用鉆床鉆榔頭腰孔并保證安全8使用什錦銼刀和圓銼刀銼削腰孔并達到圖紙要求9斜面劃線并鋸削平直的斜面10加工出圓弧、精銼斜面并倒角11精銼出光滑的各平面并進行拋光過程性評價：示范操作，案例分析，現(xiàn)場指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評價：質(zhì)量誤差分析，提出實作要點，對已完成工件評分。20%3.90°角尺的制作1圖紙分析劃線，鋸削下料2精粗銼削直角，平面并拋光1分析圖紙，按要求劃線下料2能夠鋸削出平直的鋸

40、削面并保證加工余量。3銼削出內(nèi)外直角為90°的直角4精銼各平面5熟練使用檢測工具過程性評價：示范操作，案例分析，現(xiàn)場指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評價：質(zhì)量誤差分析，提出實作要點，對已完成工件評分。12%4.機床撥叉件的制作1下料，銼削端面、平面2分析圖紙，立體劃線，鋸削槽3銼削槽內(nèi)平面4端面攻絲，精銼撥叉件各個平面并拋光1.根據(jù)圖紙要求選料，下料2.應(yīng)用立體劃線劃出工件的加工界限3.加工槽內(nèi)平面4.計算攻絲孔的直徑，合理的選擇絲錐，掌握正確攻絲方法攻絲程性評價：示范操作，案例分析，現(xiàn)場指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評價：質(zhì)量誤差分析，提出實作要點，對已完成工件評分。15%5. 鍵及鍵槽加工1下料2銑床銑削鍵槽2粗、半

41、精銼削鍵3精銼配合1.根據(jù)圖紙要求下料2.選擇相應(yīng)的銑削鍵槽的立銑刀并正確安裝3.操作萬能鉆床銑削鍵槽4.粗、精銼鍵和鍵槽配合程性評價：示范操作，案例分析，現(xiàn)場指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評價：檢測工件，進行質(zhì)量誤差分析，對已完成工件評分。12%6. 凹凸配合件制作1配合件圖紙分析下料2鋸削、粗銼各側(cè)面寬面3半精銼各個側(cè)面4按尺寸要求劃配合線5鋸削配合加工線6粗銼內(nèi)外加工線7半精銼內(nèi)外配合線，并用量具檢測8配合檢修9粗、精銼平面并拋光側(cè)面和平面1.能夠正確的分析圖紙下料，制定合理的加工工藝步驟2.能夠正確的進行深縫鋸削3.能夠達到圖紙要求的對稱度、平面度4.能夠使兩配合件吻合相配程性評價：示范操作，案例分析，

42、現(xiàn)場指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評價：檢測工件，進行質(zhì)量誤差分析，對已完成工件評分。25%7矯下、彎形、粘接、鉚接等技能操作1矯正彎曲的使用范圍2彎曲方法的選擇3繞制彈簧的長度、心軸直徑的計算4一般拉簧的制作5鉚接、粘接的原理、用途6鉚釘、粘接的種類及選擇7鉚接、粘接方法1了解冷矯正的方法及使用范圍2了解火焰加熱矯正方法及使用，掌握彎曲方法的選擇和計算3了解鉚接、粘接種類、用途，鉚釘長度的計算， 鉚接廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防，粘接操作方法程性評價：示范操作，案例分析，現(xiàn)場指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評價：檢測工件，進行質(zhì)量誤差分析，對已完成工件評分。8%合計100%說明：每個模塊的考核主要考察學(xué)生的出勤情況、實際動手能力、理論知識

43、的運用與掌握情況、完成實訓(xùn)項目的準確度、完整度、規(guī)范度等、分析問題、解決問題的能力、合作溝通能力、學(xué)習(xí)態(tài)度、實訓(xùn)報告等進行項目評價。4.4 教材編寫(1) 以“工作項目”為主線設(shè)計教材，結(jié)合職業(yè)技能要求，將本專業(yè)職業(yè)活動分解成典型的工作項目，按完成工作項目的需要組織教材內(nèi)容。(2) 根據(jù)工作任務(wù)的需求，引入必須的理論知識，加強操作訓(xùn)練，強調(diào)理論在實踐過程的應(yīng)用。(3) 教材應(yīng)圖、文、表、并茂，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，加深學(xué)生對金屬材料、讀圖能力及鉗工工藝的認識和理解。教材表達必須精煉、準確、科學(xué)。(4) 教材內(nèi)容應(yīng)體現(xiàn)先進性、通用性、實用性，要將本專業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料及時地納入教材，使教材更

44、貼近本專業(yè)的發(fā)展和實際需要。4.5課程資源的開發(fā)與利用本課程是一門綜合性的，應(yīng)用性的都很強的實訓(xùn)課程，需要先修一些其他課程知識為基礎(chǔ)，下面就列舉一些鉗工實訓(xùn)相關(guān)的課程：(1) 機械制圖：鉗工實訓(xùn)中識圖的基礎(chǔ)，反映加工件的尺寸要求。(2) 公差配合與測量：是鉗工實訓(xùn)的中量具使用方法、范圍、測量的基礎(chǔ)(3) 機械制造基礎(chǔ)：鉗工實訓(xùn)中經(jīng)常用到的基礎(chǔ)，特別的材料力學(xué)，金屬材料的熱處理。(4) 機械加工工藝學(xué)：是機械行業(yè)加工的基礎(chǔ)，加工步驟、工藝等處理，使得加工出合格的工件。(5) 鉗工工藝學(xué)：是鉗工實訓(xùn)的理論基礎(chǔ)知識4.6師資和實訓(xùn)條件要求任課教師必須具有豐富理論知識和實踐知識、課程開發(fā)能力、基于學(xué)生

45、能力培養(yǎng)的教學(xué)能力、為社會提供科技服務(wù)的能力等，以利于教學(xué)和實訓(xùn)課程的進行。本門課程的實訓(xùn)條件要求有教學(xué)做一體化的綜合實訓(xùn)室，融教學(xué)與實訓(xùn)為一體，。校內(nèi)要求有實訓(xùn)基地，教學(xué)設(shè)施設(shè)備應(yīng)滿足本專業(yè)的學(xué)生的實訓(xùn)。4.7其它說明課程考核評價標準的說明：(1) 課堂講授：教學(xué)過程中采取課堂講授、實踐環(huán)節(jié)相結(jié)合的方法，將幾種教學(xué)方法穿插進行，以增強學(xué)生學(xué)習(xí)的感性認識，提高學(xué)習(xí)的積極性，并以此提高教學(xué)效果，達到教學(xué)要求。 (2) 作業(yè)：技能實際操作為主。 (3) 考核方式：平時課堂項目實作占40%，期末考試占60%。(4) 能力培養(yǎng)要求：著重培養(yǎng)學(xué)生的對鉗工基本技能的理解、掌握的能力。(5) 由于本學(xué)期為1

46、6周教學(xué)周，故在執(zhí)行本教學(xué)大綱時，根據(jù)具體情況酌情處理。4.8教學(xué)參考資料481參考書目：1 解景浦、郝宏偉.鉗工技能訓(xùn)練.青島：中國海洋出版社.20102 岳忠君、蘆玉晰.鉗工技能圖解.北京：機械工業(yè)出版社.20043 門佃明.鉗工操作技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.20054 孫洪全、牛海山.金屬工藝學(xué).青島：中國海洋出版社.20055 葉春香.鉗工常識.北京：機械工業(yè)出版社.2005482推薦行業(yè)等網(wǎng)站：（） （） 編寫：淡乾川校對：審核：機電工程學(xué)院2013年 10月1日數(shù)控車床編程與操作課程標準課程名稱：數(shù)控車床編程與操作課程代碼：3040420課程類型：崗位技能課學(xué)分：2計劃學(xué)時：32

47、實踐課時比例：100%主要授課方式：理實一體化考核方式：考試適用專業(yè)： 機械制造與自動化先修課程：機械制圖、車工技能1.概述 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用，使普通機械被數(shù)控機械所代替，全球制造業(yè)發(fā)生了根本性變化。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將傳統(tǒng)的機械制造與微電子、計算機、信息處理等多學(xué)科融為一體，使制造業(yè)成為知識密集、技術(shù)密集的大學(xué)科范疇的現(xiàn)代制造業(yè)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使傳統(tǒng)的制造工藝發(fā)生顯著和本質(zhì)的變化，由經(jīng)驗走向定量化，由分散單工藝走向集成和科學(xué)化的工藝，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工藝制造系統(tǒng)。使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，向高精度、高自動化和高可靠性方向發(fā)展。1.1課程的性質(zhì) 該

48、課程主要為數(shù)控車床操作、數(shù)控車床編程、加工工藝編制等職業(yè)崗位提供知識和技能支撐，通過對該專業(yè)在典型崗位的工作任務(wù)分析，歸納本專業(yè)數(shù)控車削工作崗位所需要的崗位職業(yè)能力，以制造業(yè)的各種典型零件為體，以學(xué)習(xí)任務(wù)為導(dǎo)向，以培養(yǎng)職業(yè)崗位能力為目的；培養(yǎng)既有較強的動手能力，又有一定的分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力，具有良好的職業(yè)道德和團隊協(xié)作精神，面向生產(chǎn)第一線的高技能型人才。1.2課程設(shè)計理念數(shù)控車工技能實訓(xùn)課程細分為加工前準備、數(shù)控編程、數(shù)控車床操作、零件加工、零件檢測及精度檢驗等任務(wù)完成本課程的學(xué)習(xí)。不但能夠培養(yǎng)學(xué)生夠用的數(shù)控車床操作和加工工藝編制基礎(chǔ)知識和基本技能，運用基礎(chǔ)知識和技能完成實際工作任務(wù)

49、的專業(yè)能力，還能夠全面培養(yǎng)其團隊合作、溝通表達、工作責(zé)任心、職業(yè)規(guī)范與職業(yè)道德等綜合素質(zhì)，使學(xué)生通過學(xué)習(xí)的過程掌握工作崗位所需要的各項技能和相關(guān)專業(yè)知識。開設(shè)該課程是為了提高學(xué)生對零件產(chǎn)品的質(zhì)量和精度意識，了解先進的加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代機械制造業(yè)需要。1.3課程開發(fā)思路(1) 以真實零件檢測為導(dǎo)向，將理論內(nèi)容和實際動手操作緊密相結(jié)合并在實踐中加深理解并進一步鞏固提高；(2) 以企業(yè)生產(chǎn)零件的加工步驟為載體，開展實訓(xùn)教學(xué)；(3) 實訓(xùn)內(nèi)容由淺入深，后序?qū)嵱?xùn)任務(wù)包含前序?qū)嵱?xùn)內(nèi)容并進一步擴展； (4) 機械制造業(yè)的真實零件支持實訓(xùn)任務(wù)；(5) 培養(yǎng)學(xué)生掌握操作技能和加工工藝編制為教學(xué)重點。2.課程目

50、標本課程的培養(yǎng)目標是讓學(xué)生認識數(shù)控車床加工零件的基本工作原理，了解機床的基本結(jié)構(gòu)，重點學(xué)會工藝編制和加工刀具的選用及機床操作，能夠針對給定的零件圖紙，按照技術(shù)要求，制訂正確合理的加工方案，并通過檢測，達到圖紙的尺寸公差和精度要求，并對機床進行日常維護和保養(yǎng)。21知識目標(1) 了解目前數(shù)控車床的發(fā)展狀況，數(shù)控車床的加工特點、基本工作原理和在機械行業(yè)中的重要性；(2) 了解并認識機床的機械部份和電氣部份基本結(jié)構(gòu)；(3) 通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和充實的實訓(xùn)環(huán)節(jié)使學(xué)生能在未來的工作中靈活應(yīng)用。22素質(zhì)目標(1) 培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)，具備團隊合作和人際交往的能力，能吃苦耐勞、誠實守信、精益求精、

51、創(chuàng)新發(fā)展；(2) 能對數(shù)控車工常用設(shè)備進行日常維護與保養(yǎng)；(3) 具有較強的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)約資源的意識。23能力目標(1) 熟練識讀和理解一般復(fù)雜零件圖樣和裝配圖樣及裝配文件；(2) 能熟悉數(shù)控車工工藝范圍與特點，會制訂加工工藝規(guī)程；(3) 能根據(jù)圖紙技術(shù)要求正確選用工、量、刃具，會合理選擇加工方式；(4) 熟練掌握數(shù)控車工的工藝分析方法和操作技能，能對相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，通過考核能達到中級工以上技能操作水平。3.課程內(nèi)容和要求根據(jù)專業(yè)課程目標和涵蓋的工作任務(wù)要求，確定課程內(nèi)容和要求，說明學(xué)生應(yīng)獲得的知識、技能與態(tài)度。學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)知識要求技能要求學(xué)時安排1臺階軸零件編程加工1.1

52、數(shù)控車床的類型結(jié)構(gòu)、安全操作知識等講解：通過該實驗，使學(xué)生掌握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)以及正確操作方法和熟習(xí)加工步驟掌握機床的各部件構(gòu)成能獨立正確操作機床機械部份11.2熟習(xí)機床操作系統(tǒng)面板：使學(xué)生掌握操作系統(tǒng)面板的特點掌握操作系統(tǒng)面板各按鍵的含義和功能 能正確快速的操作系統(tǒng)面板11.3數(shù)控車床維護與保養(yǎng)：1.3.1掌握數(shù)控車床機械部件的維護與保養(yǎng)1.3.2掌握位置檢測元件和電氣部份的維護與保養(yǎng)1.機械部份主傳動鏈的維護2.潤滑部件3.電氣部份定期檢測1.定期檢測傳動皮帶的松緊度，防止打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象2.時常加潤滑油和檢查潤滑系統(tǒng)密封性3電氣部份定期除塵11臺階軸零件編程加工1.4刀具知識講解和刃磨：刀

53、具知識、幾何角度和刃磨方法講解1.掌握車刀各個角度2.刃磨注意事項1.正確選擇刃磨車刀的砂輪2.掌握刃磨車刀幾何角度的方法21.5測量工具：測量精度計算方法，能正確使用測量工具和準確讀數(shù)1.游標卡尺的型號和規(guī)格，讀數(shù)方法、測量原理2.千分尺的規(guī)格，讀數(shù)方法、測量原理1.游標卡尺的使用方法，維護測量工具2.千分尺的使用方法，維護測量工具11.6零件圖紙分析和編程：1.6.1數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式，G00、G01等簡單指令的編程格式和編程方法，1.6.2分析圖紙、數(shù)控編程與仿真加工1.6.3安全操作、對刀、機床維護1.6.4程序輸入與調(diào)試，精度控制方法1.6.5零件的檢查及評估1G00 G01的定義和進給速度2.臺階軸圖紙分析3.正確讀出游標卡尺數(shù)據(jù)4.正確使用操作面板各按鈕1.會編制數(shù)控加工工序卡片2.能編制簡單軸類零件的加工程序3.能規(guī)范操作數(shù)控車床22手柄零件編程加工使學(xué)生掌握手柄零件車削的方法，以及利用測量工具、在操作系統(tǒng)里正確建立坐標系1、圓弧加工功能指令及走刀路線，復(fù)合循環(huán)指令G71、G72、G73編程，刀具補償G41、G42功能指令2、數(shù)控車削