河西2.5m絞車安裝施工方案

1、響水煤礦河西采區(qū)副斜井JKY2.5/2.3B液壓絞車安裝施工方案及安全技術(shù)措施提報(bào)單位：重慶巨能二公司貴州響水項(xiàng)目部編制人： 項(xiàng)目總工： 項(xiàng)目經(jīng)理：上級(jí)主管部門：重慶巨能二公司安檢部： 機(jī)電：總工程師：監(jiān)理單位：貴州煤炭建設(shè)監(jiān)理咨詢中心專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：編制日期：審批日期：會(huì)審意見：響水煤礦河西采區(qū)副斜井JKY2.5/2.3B液壓絞車安裝施工方案及安全技術(shù)措施一、工程構(gòu)成情況及特點(diǎn)1、本工程主要包括絞車基礎(chǔ)制作、絞車硐室及油泵硐室起重鋼梁安裝、2.5m絞車主軸滾筒安裝、盤形制動(dòng)器安裝、電機(jī)、泵站、天輪以及配套的電控等的安裝和整機(jī)調(diào)試。共計(jì)安裝重量37噸。絞車型式： 單滾筒液壓提升

2、絞車最大尺寸： 4.9m×3.5m×3.2m滾筒直徑： 2.5m主電機(jī)功率： 110kw/ 185kw2、“工期緊”“吊裝重量大”是本工程的兩個(gè)突出特點(diǎn)（1）、副斜井全長1000米，1200下部車場和水倉及各種巷道等共計(jì)近1300米。井巷施工任務(wù)重，故2.5m絞車的正常使用是副斜井后期工程施工的關(guān)鍵。計(jì)劃安裝工期15天。（2）、本安裝工程的難點(diǎn)在于運(yùn)輸及吊裝，由于絞車安裝在井下硐室，受環(huán)境條件的限制，絞車不能進(jìn)行整體運(yùn)輸及吊裝，只能在地面將絞車主滾筒拆卸為數(shù)塊，便于運(yùn)輸及吊裝，運(yùn)輸?shù)骄陆g車硐室后再進(jìn)行拼接和安裝。二、依據(jù)技術(shù)規(guī)范1、設(shè)計(jì)圖紙文件2、煤礦安全規(guī)程（2005）

3、3、建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、JKY2.5/2.3B防爆液壓提升機(jī)說明書5、煤礦機(jī)械設(shè)備通用技術(shù)條件三、安裝工藝一、安裝程序（見四-1）二、機(jī)座及主軸裝置的安裝1、現(xiàn)場將機(jī)座和主軸裝置組裝好后進(jìn)行整體安裝，把地腳螺栓套在機(jī)座的螺栓孔內(nèi)，套上螺帽，并放在二次灌漿的內(nèi)。2、按規(guī)定安放墊鐵，主軸裝置應(yīng)擺放10組墊鐵，注意調(diào)整其平面度與水平度。墊鐵規(guī)格為360×100×20mm，斜墊鐵采用刨床加工，斜度應(yīng)滿足要求。3、主軸裝置機(jī)座的標(biāo)高應(yīng)保證主軸設(shè)計(jì)標(biāo)高，誤差為±50毫米。4、實(shí)際提升中心線與設(shè)計(jì)提升中心線不重合度不大于5毫米。5、實(shí)際提升中心線與設(shè)計(jì)提升中心線的夾角應(yīng)

4、小于±40秒。6、兩軸承的不水平度沿主軸軸向允許誤差為每米0.1毫米。7、兩軸承的不水平度沿垂直于主軸方向允許誤差為每米0.15毫米。8、液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)中心線與主軸中心線的偏差不大于0.1毫米。9、制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不得大于0.5毫米。10、主軸裝置全部安裝好后，用手扳動(dòng)卷筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如果扳不動(dòng)，必須重新調(diào)整。三、泵站的安裝和調(diào)整 1、泵站底座由五大塊組成，中間用螺栓連接，和主軸裝置一樣將地腳螺栓套上放在二次灌漿孔內(nèi)，并按規(guī)定擺放66組墊鐵。墊鐵規(guī)格160×80×12mm。 2、主電動(dòng)機(jī)與主油泵兩大件沿軸線方向的不平度允許誤差每米0.1毫米。 3、泵站上的主閥組與主

5、油泵之間的鋼管連接緊固好后，才能緊固主閥組連接板緊固螺釘。 4、補(bǔ)油泵與主閥組之間有一膠管相連，待其他緊固好后，最后才裝配膠管。 5、油箱球閥要裝配可靠，防止漏氣、漏油。 6、冷卻器安裝好后，一定要接通減壓后的冷卻水。三、管路的安裝 1、所有管道在安裝前要嚴(yán)格清洗，不得有任何污物滯留在管道內(nèi)。各接頭處必須牢固密封。 2、高壓膠管的安裝，待各管道安裝好后，再連接液壓馬達(dá)的高壓膠管，膠管必須彎曲安裝，絕對(duì)不允許采用膠管短了用螺釘拉直壓緊的錯(cuò)誤安裝方法。其距離要在各相對(duì)位置初步確定后，移動(dòng)機(jī)座，使高壓膠管的長度稍大于主油管鋼管與液壓馬達(dá)連接處之間的距離。四、盤型制動(dòng)器的安裝調(diào)整 1、制動(dòng)器直接安裝在

6、混凝土基礎(chǔ)上，安裝時(shí)每對(duì)閘瓦的中心線與制動(dòng)盤的主軸中心線處在同一水平面上。 2、制動(dòng)器的位置應(yīng)以閘瓦外緣盡量靠近制動(dòng)輪外圓，以全部接觸制動(dòng)輪為好。 3、液壓系統(tǒng)和制動(dòng)器在安裝好后應(yīng)進(jìn)行放氣，方法是啟動(dòng)雙聯(lián)泵，使制動(dòng)系統(tǒng)處于壓力下，旋松放氣螺栓使壓力油系統(tǒng)和盤型制動(dòng)器中的空氣從放氣螺釘處排出，當(dāng)排出的完全是液壓油時(shí)，將螺釘擰緊，此后如再發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器松閘緩慢時(shí)，應(yīng)再次放氣。 4、每一制動(dòng)器上相對(duì)兩閘瓦對(duì)制動(dòng)盤的間隙，應(yīng)調(diào)整到在制動(dòng)盤不同的部位（等分4點(diǎn)以上）所測得的間隙平均值，誤差不得超過0.3毫米，調(diào)整間隙為小于1毫米，閘瓦磨損間隙達(dá)2毫米時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，磨損量超過8毫米應(yīng)換新閘瓦。 5、調(diào)整方法，

7、啟動(dòng)雙聯(lián)泵，使系統(tǒng)在壓力下，如果間隙過大需調(diào)小時(shí)，應(yīng)先用內(nèi)六角扳手松開內(nèi)六角螺釘，再用套筒扳手將調(diào)整螺釘旋進(jìn)，用塞尺檢查間隙，合格后擰緊內(nèi)六角螺釘，間隙需調(diào)大時(shí)，方法相同。五、二次灌漿 1、待全部機(jī)件放置在混凝土基礎(chǔ)上，安裝好所有部件，所有管道與膠管的連接都正確安裝好后，檢查所有部件特別是主油管的連接，尤其注意與液壓馬達(dá)連接的高壓膠管應(yīng)略有彎曲，不能拉緊，也不能過長而彎得過多。 2、找平找正各部件，特別是主軸裝置的水平度要調(diào)整好，盤型制動(dòng)器的相對(duì)位置要調(diào)好。然后進(jìn)行二次灌漿。 3、設(shè)置墊鐵組的原則是靠近地腳螺絲，且相鄰兩組的間距不超過1米，墊鐵組在各部件調(diào)整無誤后要進(jìn)行焊接，周圍瓦斯?jié)舛瘸^0

8、.5時(shí)嚴(yán)禁焊接。 4、二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土一個(gè)等級(jí)，特別要注意地腳螺栓孔灌漿前要將雜物清理干凈，人工搗固要密實(shí)。六、液壓系統(tǒng)調(diào)試（參見液壓原理圖） 1、把各溢流閥的調(diào)節(jié)螺釘松開，使閥內(nèi)的彈簧不受較大的壓力，但要使彈簧對(duì)先導(dǎo)閥芯有一定的預(yù)壓力，切勿使閥芯與閥座分離。 2、打開各壓力表開關(guān)，在任何時(shí)候壓力表開關(guān)都不應(yīng)關(guān)閉。 3、啟動(dòng)雙聯(lián)泵，進(jìn)行以下調(diào)整：a、 補(bǔ)油壓力調(diào)整：調(diào)整補(bǔ)油溢流閥9的調(diào)節(jié)螺桿，使壓力表23a的讀數(shù)達(dá)到0.8Mpa1Mpa。b、 壓力繼電器調(diào)整：調(diào)整壓力繼電器7，當(dāng)壓力表23a達(dá)到要求時(shí)，壓力繼電器7的常開觸點(diǎn)應(yīng)閉合，連通主泵控制電路。c、 制動(dòng)壓力調(diào)整：將減

9、壓閥35b的調(diào)節(jié)螺桿完全松開，再調(diào)整溢流閥36使壓力表26c的讀數(shù)大達(dá)到5±0.5Mpa，此時(shí)該壓力表示值體現(xiàn)制動(dòng)壓力，該壓力還是其他控制油路所需的一次壓力，當(dāng)主油泵啟動(dòng)后制動(dòng)壓力由壓力表26a示值。d、 操縱壓力的調(diào)整：調(diào)整減壓閥35b，使壓力表26c的讀數(shù)達(dá)到34Mpa,該壓力油供給比例減壓閥27及調(diào)繩油缸。e、 伺服壓力調(diào)整：調(diào)整減壓閥35a使壓力表26b的讀數(shù)達(dá)到2.5Mpa。4、待上述壓力調(diào)整結(jié)束后，啟動(dòng)主油泵再進(jìn)行以下調(diào)整：a、 背壓調(diào)整：當(dāng)啟動(dòng)輔油泵各壓力正常后再啟動(dòng)主泵，調(diào)整溢流閥14使壓力表23b的讀數(shù)達(dá)到0.71Mpa，且比補(bǔ)油壓力低0.10.2Mpa。b、 工作

10、壓力（最大）調(diào)整：在制動(dòng)狀態(tài)下，小角度（雙向）扳動(dòng)比例減壓閥手柄，按兩種工況分別調(diào)整高壓溢流閥12a、12b，均要使壓力表25的讀數(shù)達(dá)到20Mpa。c、 未減速壓力調(diào)整：模擬提升機(jī)減速點(diǎn)未減速工況，調(diào)整溢流閥30，使提升機(jī)減速后的速度穩(wěn)定在2m/s，由相關(guān)質(zhì)檢員紀(jì)錄下壓力表26d此時(shí)的示值，以備用戶現(xiàn)場調(diào)試參考。四、施工綜合計(jì)劃1、 施工進(jìn)度計(jì)劃123456789101112131415起重鋼梁梁窩開挖起重鋼梁安裝灌漿絞車基礎(chǔ)復(fù)線修整絞車地面拆卸地面及井下運(yùn)輸井下主軸裝置拼裝主軸就位調(diào)平調(diào)正制動(dòng)器就位調(diào)平調(diào)正泵站就位安裝調(diào)平操作臺(tái)安裝調(diào)平液壓管路安裝深度指示器安裝二次灌漿加注油脂電器接線整體調(diào)

11、試安裝天輪安裝繩襯纏鋼絲繩試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試2、勞動(dòng)力計(jì)劃本工程需用護(hù)道工4個(gè)，起重工4個(gè)，鉗工8個(gè)，電工2個(gè)，汽車司機(jī)2個(gè)，吊車司機(jī)1個(gè)。3、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃35T吊車1臺(tái)，10T載重汽車2臺(tái)，10T軌道平板運(yùn)輸車（600軌距）5臺(tái)，10T手拉葫蘆2臺(tái)，5T手拉葫蘆2臺(tái)，3T手扳葫蘆1臺(tái)，15.5起重鋼繩10付，錨桿機(jī)1臺(tái)，鋼尺5把，塞尺2把，框式水平儀4臺(tái)，S2水準(zhǔn)儀1臺(tái)，J2經(jīng)緯儀1臺(tái)。五、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按公司ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行，工地現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人是全面質(zhì)量管理的責(zé)任人，對(duì)關(guān)鍵部位必須親自進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2、形成安裝紀(jì)錄，由專人紀(jì)錄安裝過程的各個(gè)環(huán)節(jié)和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。3、施工前認(rèn)真組織

12、作業(yè)人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范及施工方案。4、安裝用的檢測儀器、量具必須滿足精度要求，使用前一律送國家技術(shù)監(jiān)督部門校驗(yàn)合格后使用。5、拆卸后的滾筒禁止碼垛運(yùn)輸，防止變形。6、主軸裝置和制動(dòng)器在安裝前要對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，就位調(diào)整過程中要始終用符合要求的儀器對(duì)其水平和中線進(jìn)行校對(duì)。調(diào)整完成后在灌漿前再檢查一次。7、二次灌漿前要有專人對(duì)灌漿孔及配合比進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行澆灌。六、安全保證措施該工程在安全方面的特點(diǎn)：運(yùn)輸干擾大、高空作業(yè)、洞室作業(yè)，為確保安全特提出如下措施：1、建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首，技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員、班組長、青安崗員參加的安全保證體系。2、開工前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)施工方案及有關(guān)安全規(guī)程。班組長堅(jiān)持每日班前口頭安全交底，交底要有針對(duì)性，不可泛泛而談。3、安全要點(diǎn) a、作業(yè)人員必須帶安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。b、高空作業(yè)必須掛好安全帶，穿防滑鞋。c、起重作業(yè)的設(shè)備、索具、吊環(huán)必須經(jīng)過計(jì)算，安全系數(shù)符合安全規(guī)程要求，起重作業(yè)要符合安全規(guī)范。d、重疊作業(yè)時(shí)，上層操作人員嚴(yán)禁向下掉工器具及材料。e、井下如要焊接，必須要有瓦檢員從開